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Nussbaum COMBI LIFT 4.55 S Originalbetriebsanleitung
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COMBI LIFT
4.55 S|4.55 S AMS|4.55 S PLUS|4.55 S PLUS AMS
4.65 S|4.65 S AMS|4.65 S PLUS|4.65 S PLUS AMS
BETRIEBSANLEITUNG UND PRÜFBUCH
Gültig ab/valid from: 12/2025
Operating manual and inspection book | Manuel d'exploitation et carnet de contrôle
Instrucciones de servicio y libro de inspección | Manuale operativo e registro di controllo
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Verwandte Anleitungen für Nussbaum COMBI LIFT 4.55 S

Inhaltszusammenfassung für Nussbaum COMBI LIFT 4.55 S

  • Seite 1 OR IGINALBE TR IEB SA NLEI TU NG COMBI LIFT 4.55 S|4.55 S AMS|4.55 S PLUS|4.55 S PLUS AMS 4.65 S|4.65 S AMS|4.65 S PLUS|4.65 S PLUS AMS BETRIEBSANLEITUNG UND PRÜFBUCH Gültig ab/valid from: 12/2025 Operating manual and inspection book | Manuel d’exploitation et carnet de contrôle Instrucciones de servicio y libro de inspección | Manuale operativo e registro di controllo Serien Nr.
  • Seite 2 Made Germany OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 3 DEUTSCH Einleitung ___________________________________________7 Anheben aus der Sicherheitsklinke ____________ 63 AufstelIungsprotokolI _________________________________9 Senken des Fahrzeuges ______________________ 63 Übergabeprotokoll ________________________________ 10 RFH Schienenhöhenausgleich ________________ 63 5.10 Sicherheitsschalter unter der Fahrschiene _____ 63 Allgemeine Information __________________ 11 Verhalten im Störungsfall _________________ 63 Aufstellung und Prüfung der Anlage __________ 11 Gefährdungshinweise ________________________ 11 Auffahren auf ein Hindernis ___________________ 64 Notablass ___________________________________ 64...
  • Seite 4 Made Germany Maintenance and care of the system _____ 98 Selecting the anchors _______________________ 101 System maintenance plan ___________________ 98 Assembly ___________________________________ 101 Daily, as required or visible damage __________ 98 Set up and anchoring the lift ________________ 101 Maintenance 1 x per year ____________________ 98 Electrical connections ______________________ 102 Maintenance every 2 years __________________ 99 Loose/broken cable switch __________________ 102...
  • Seite 5 Hoja de características de la instalación 156 Procedimiento por avería _______________ 162 Fabricante _________________________________ 156 Choque con un obstáculo __________________ 163 Uso previsto ________________________________ 156 Descenso de emergencia ___________________ 163 2.3 Modificaciones en la estructura _____________ 156 Mantenimiento y cuidado de la instalaci- Cambio del lugar de emplazamiento ________ 156 ón _____________________________________ 166 Declaración de conformidad _______________ 157...
  • Seite 6 Made Germany Controllo di sicurezza ___________________ 204 Collegamento elettrico _____________________ 203 Interruttore di fune allentata, strappata ______ 203 Controllo conclusivo prima della messa in servi- Mettere il ponteggio in servizio_______________ 203 zio _________________________________________ 205 8.10 Regolazione della guida di salita ____________ 203 Ispezione a vista e manutenzione periodici ___ 206 Controllo di sicurezza straordinario ___________ 216 Ersatzteilliste | Spare parts list | Liste des pièces détachées |...
  • Seite 7 • Das nicht Beachten der Hinweise in der Betriebsanlei- Gefahren im Umgang mit der Anlage: tung bezüglich Transport, Lagerung, Montage, Inbe- Die Nussbaum Produkte sind nach dem Stand der Technik triebnahme, Betrieb, Wartung und Rüsten der Anlage. und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln kon- •...
  • Seite 8 Made Germany Bei der Außerbetriebnahme ist das Typenschild zu entfer- nen und zu vernichten, sowie das Prüfbuch zu entsorgen. Die Entsorgung der Hebebühne hat durch eine autorisier- tes Verwertungsunternehmen zu erfolgen. OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 9 AufstelIungsprotokolI Nach erfolgter Aufstellung, dieses Blatt komplett ausfüllen, unterschreiben, kopieren und das Original innerhalb einer Woche an den Hersteller senden. Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier E-Mail: info@nussbaumlifts.com Fax: +49 78 53-87 87 Die Anlage mit der Seriennummer _________________________...
  • Seite 10 Made Germany Übergabeprotokoll Die Anlage ______________________________________________ mit der Seriennummer ____________________________________ wurde am __________________________ bei der Firma _____________________________________________ in __________________________________ aufgestellt, auf Funktion und Sicherheit überprüft und in Betrieb genommen. Nachfolgend aufgeführte Personen (Bediener) wurden nach Aufstellung der Hebebühne durch einen geschulten Mon- teur des Herstellers oder eines Vertragshändlers (Sachkundiger) in die Handhabung des Hubgerätes eingewiesen.
  • Seite 11 Allgemeine Information Die Technische Dokumentation enthält wichtige Informati- onen zum sicheren Betrieb und zur Erhaltung der Funkti- onssicherheit der Anlage. • Zum Nachweis der Aufstellung der Anlage ist das For- mular Aufstellungsprotokoll unterzeichnet an den Her- steller zu senden. • Zum Nachweis der einmaligen, regelmäßigen und außer- ordentlichen Sicherheitsüberprüfungen enthält dieses Prüf- buch Formulare.
  • Seite 12 Made Germany Stammblatt der Anlage 2.1 Hersteller Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier 2.2 Verwendungszweck Die Hebebühne ist ein Hebewerkzeug für das Anheben von Kraftfahrzeugen bis zu einem Gesamtgewicht von 5.500 kg (Combi Lift 4.55) bzw. 6.500 kg (Combi Lift 4.65) bei einer maximalen Lastverteilung von 2:1 in Auffahrrichtung oder entgegen der Auffahrrichtung.
  • Seite 13 2.5 Konformitätserklärung OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 14 Technische Information 3.2 Sicherheitseinrichtungen • Totmann Steuerung 3.1 Technische Daten Beim Loslassen eines Tasters stoppt die Bewegung der Hebebühne. COMBI LIFT 4.55 S 5.500 kg • Wendeschalter mit Vorhängeschlosseinrich- COMBI LIFT 4.65 S 6.500 kg tung Sicherung gegen unbefugte Benutzung.
  • Seite 15 3.3 Datenblätter 3.3.1 COMBI LIFT OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 16 Made Germany OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 17 3.3.2 COMBI LIFT (AMS) OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 18 Made Germany OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 19 3.3.3 COMBI LIFT (PLUS) OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 20 Made Germany OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 21 3.3.4 COMBI LIFT (PLUS AMS) OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 22 Made Germany OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 23 3.3.5 COMBI LIFT PLUS AMS SPID OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 24 Made Germany OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 25 3.4 Hydraulikplan 3.4.1 ohne Radfreiheber 0.12 0.11 0.7mm 0 .9 0.10 0 .8 0 .7 0 .5 0 .3 0 .4 0 .2 0 .1 V 0 0 450CL01123 ÖLBEHÄLTER 155211 DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL 980201 ÖLFILTER 600161 SENKBREMSE 992658 MOTOR 0.10 130053 RÜCKSCHLAGVENTIL 980340 ZAHNRADPUMPE...
  • Seite 26 Made Germany 3.4.2 mit Radfreiheber 1.0mm 1.0mm 0.17 0.17 0.17 0.12 0.11 0.7mm 0 .9 0.10 0 .8 0 .7 0 .5 0 .3 0 .4 0 .2 0 .1 V 0 0 450CL01123 ÖLBEHÄLTER 155211 DRUCKBEGRENZUNGSVENTIL 980201 ÖLFILTER 600161 SENKBREMSE 992658 MOTOR...
  • Seite 27 3.4.3 SPID 0.13 0.13 1.0mm 1.0mm 0.16 0.16 0.15 0.11 0.11 0.15 0.11 0.11 0 .8 0 .8 0.14 0.14 0.17 0.12 Stückliste 0.11 0.1 Ölbehälter 450CL0 0.7mm 0.2 Ölfilter 98020 0.3 Motor 3kW 2Pol. 9926 0 .9 0.4 Zahnradpumpe 2,7ccm 9803 0.5 Ölpeilstab mit Entlüftung 0.7 Steuerblock kpl...
  • Seite 28 Made Germany 3.4.4 0.13 0.13 0.13 0.13 1.0mm 1.0mm 0.16 0.16 0.15 0.16 0.16 0.15 0.11 0.11 0.11 0.11 0 .8 0 .8 0.14 0.14 0.17 0.12 Stückliste 0.11 0.1 Ölbehälter 450CL01123 0.7mm 0.2 Ölfilter 980201 0.3 Motor 3kW 2Pol. 992658 0 .9 0.4 Zahnradpumpe 2,7ccm...
  • Seite 29 3.5 Elektroschaltplan Sicherheitsprüfung und Schutzmaßnahmen Der Schaltschrank wurde unter Beachtung der anerkannten Erdung nach örtlichen Vorschriften Regeln der Technik nach VDE0113/VDE0100/0600 so- Vor Inbetriebnahme prüfen, ob Motornennstrom mit Mo- wie der Unfallverhütungsvorschrift DGUV  A3 gefertigt torschutzrelais übereinstimmt. Alle Klemmstellen auf ord- bzw.
  • Seite 30 Made Germany OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
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  • Seite 35                                         ...
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  • Seite 45                                         ...
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  • Seite 58 Made Germany                                       ...
  • Seite 59                                         ...
  • Seite 60 Made Germany                                       ...
  • Seite 61 Sicherheitsbestimmungen • Wir weisen in unseren Plänen auf die Mindestanfor- derung des Fundamentes hin, jedoch der Zustand der Beim Umgang mit Hebebühnen sind die gesetzlichen örtlichen Gegebenheiten (z. B. Untergrund etc.) obliegt Unfallverhütungsvorschriften nach DGUV Grundsatz nicht in unserer Verantwortung. Im Bedarfsfall ist ein Ar- 308-002: Prüfung Hebebühnen;...
  • Seite 62 Made Germany Bedienungsanleitung 5.3 Bühnenbeleuchtung (optional) An der Innenseite der Fahrschienen sind vier Leuchtmittel verbaut um eine gleichmäßige Ausleuchtung des Arbeits- Während der Handhabung der bereiches zu erreichen. Anlage sind die Sicherheitsbestim- Die Beleuchtung wird über den Hauptschalter (11) mit der mungen unbedingt einzuhalten.
  • Seite 63 • Bei sehr langen Fahrzeugen müssen die Auszüge (27) • Taster „SENKEN“  (13) drücken um den Senkvorgang herausgezogen werden, um das Fahrzeug aufnehmen zu starten. zu können. • Es werden die 4 Sicherheitsklinken elektrisch zurückge- • Das Fahrzeug gegen wegrollen sichern: Gang einle- zogen und nach ca.
  • Seite 64 Made Germany Selbständige Reparaturarbeiten an Problem: Hebebühne lässt sich nicht absenken den Sicherheitseinrichtungen der mögliche Ursachen: Abhilfe: Hebebühne sowie Überprüfungen an der elektrischen Anlage dürfen Hebebühne sitzt auf Hin- Hebebühne anheben und nur durch Fachpersonal ausgeführt dernis auf Hindernis entfernen. werden.
  • Seite 65 Bei Stromausfall kann der Notablass nur vorgenom- men werden, wenn die Sicherheitsklinken (24) nicht eingerastet sind. Daher sollte das Ende des Stromaus- falles abgewartet werden. Bei Ventildefekt kann die eingerastete Hebebühne durch Betätigung des Tasters „HEBEN”  (12) leicht angehoben werden, damit die Klinken (24) manuell zurückgezogen werden können.
  • Seite 66 Made Germany Es dürfen sich während des No- tablasses keine Personen unter der Hebebühne befinden! Nach erfolgtem Notablass der Radfreiheber, können die Aufschraubkappen (18 + 19) wieder von den Ventilen (MV4, MV5 und MV2) entfernt und durch die schwarzen Kappen ersetzt werden. Den Radfreiheber erst wieder betreiben, wenn sich dieser in sicherheitstechnisch ein- wandfreiem Zustand befindet!
  • Seite 67 Wartung und Pflege der Anlage 7.1.1 Täglich, bei Bedarf oder sichtbarer Beschädigung Vor einer Wartung sind alle Vor- • Zustand des Typenschildes, Tragfähigkeitsangaben und bereitungen zu treffen, dass bei Aufkleber prüfen. Bei Beschädigungen oder Unlesbar- Wartungs- und Reparaturarbeiten keit sind diese auszutauschen. an der Hubanlage keine Gefahr •...
  • Seite 68 Made Germany che nach Bedarf, jedoch spätestens nach 6 Jahren diesem Grund ist bei der jährlichen Sicherheitsprüfung auszutauschen. bzw. Wartung das Öl zu kontrollieren. • Schlauchleitungen sind zu ersetzen: Das Öl ist unter anderem verschlissen wenn es eine mil- - bei Beschädigungen der Außenschicht bis zur Einla- chige Farbe aufweist bzw.
  • Seite 69 8.2 Inbetriebnahme Unter ungünstigen Umständen kann eine wöchentliche Reinigung der Anlage notwendig sein, aber auch eine monatliche Reinigung kann durchaus genügen. Vor der Inbetriebnahme muss die einmalige Sicher- Verwenden Sie zur Reinigung keine aggressiven und heitsüberprüfung durchgeführt werden (Formular „Ein- scheuernden Mittel, sondern schonende Reiniger z.
  • Seite 70 Made Germany men und ein Schwerlastdübel einzusetzen. Anschließend HILTI ist der Dübel mit dem vom Hersteller geforderten Drehmo- • Ankerstange HIT-V-5.8 M12x150 ment anzuziehen. Injektionsmörtel Sind nach Prüfung innerhalb der Einflusszone (siehe • Ankerstange HIT-Z M12x155 technisches Datenblatt des Dübelherstellers) des Dübels Injektionsmörtel HIT-HY 200-A Beschädigungen (Haarrisse, Sprünge und dergleichen) sichtbar oder lässt sich das geforderte Drehmoment nicht...
  • Seite 71 • Vor dem Verdübeln der Hebebühne ist zu überprüfen, ob der Beton mit der Qualität C20/25 bis zur Ober- kante des Fertigfußbodens reicht. In diesem Falle ist die Dübellänge aus dem Datenblatt des Dübelherstellers zu ermitteln. Befindet sich ein Bodenbelag (Fließen, Estrich) auf dem tragenden Beton, muss zuerst die Dicke dieses Belags ermittelt werden.
  • Seite 72 Made Germany • Hebebühne auf Augenhöhe anheben und in die Klinke Nach Änderungen der Konstruktion (zum Beispiel absetzen. Veränderung der Tragfähigkeit oder Veränderung der • Die Messskalen jeweils von außen an die Quertraver- Hubhöhe) und nach wesentlichen Instandsetzungen sen stellen und mit dem Nivelliergerät das Fahrbahnni- an tragenden Teilen (z.
  • Seite 73 9.1 Einmalige Sicherheitsprüfung vor Inbetrieb nahme Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 74 Made Germany 9.2 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ......
  • Seite 75 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 76 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 77 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 78 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 79 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 80 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 81 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 82 Made Germany Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 83 Regelmäßige Sicherheitsprüfung und Wartung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 84 Made Germany 9.3 Außerordentliche Sicherheitsprüfung Kopieren, Ausfüllen und beim Prüfbuch belassen Seriennummer: ___________________________________ Prüfschritt Mängel Nach- Bemerkung Ordnung Fehlt prüfung Typenschild ................... _______________________________ Bedienungsanleitung .............._______________________________ Aufkleber (z. B. Warnkennzeichnung) .........._______________________________ Abschließbarer Hauptschalter ...........
  • Seite 85 Introduction gulations for accident prevention and for environmental protection. Nussbaum products are a result of many years of expe- • Check occasionally that personnel have an awareness rience. A high quality standard and superior concept of hazards and safe work in compliance with the ope-...
  • Seite 86 Made Germany Set up protocol After successful set up, complete this form fully, sign it, make a copy and send to the manufacturer within a week. Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier E-Mail: info@nussbaumlifts.com Fax: +49 78 53-87 87...
  • Seite 87 Transfer protocol The system with serial number ____________________________ was set up on (date) ______________________ at (company name) _____________________________________ in (town, city) _____________________________ checked for function and safety and put into operation. The following listed people (operators) were trained to handle the lift after it was set up by a trained assembler of the manufacturer or a contract partner (specialist).
  • Seite 88 Made Germany General information Technical documentation contains important information for safe operation and for retaining functional safety of the system. • To verify system set up, the set up protocol form is to be signed and sent to the manufacturer. •...
  • Seite 89 System master sheet 2.1 Manufacturer Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier 2.2 Purpose The lift is a lifting tool for raising vehicles up to a total weight of 5,500 kg (Combi Lift 4.55) or. 6,500 kg (Combi Lift 4.65), for a maximum lift distribution of 2:1 in the drive-in or against the drive-in direction.
  • Seite 90 Made Germany 2.5 Declaration of conformity OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 91 3.2 Safety devices • Deadman controls 3.1 Technical data Lift movement stops when a button is released. • Reversing switch with curtain lock device COMBI LIFT 4.55 S 5,500 kg Fuse to prevent unauthorized use. COMBI LIFT 4.65 S 6,500 kg •...
  • Seite 92 Made Germany 3.5 Electrical circuit diagram Safety inspection and safety measures The control cabinet has been produced, set up and in- Grounding according to local regulations spected according to recognised technology rules accor- Before commissioning check whether the nominal motor ding to VDE0113/VDE0100/0600 and accident pre- current matches the motor protection relay.
  • Seite 93 Safety regulations lettering will disappear and the instructions or information will no longer be legible. When working with lifts comply with legal accident prevention regulations according to DGUV Principle Operating manual 308-002: Comply with inspection of lifts; DGUV Rule 100-500, operation of lifts; (DGUV Principle 308-002) When handling the system, it must absolutely comply with safety re- Particular attention is drawn to compliance with the fol-...
  • Seite 94 Made Germany • Secure the vehicle against rolling, pull the hand brake, • Secure the vehicle against rolling away: Put into gear engage the gears. and apply the handbrake. • Inspect the hazardous area. No person or object may 5.3 Platform illumination (optional) stand in the working area of the lift, or on the lift.
  • Seite 95 • The 4 safety ratchets are pulled back electrically and “LIFT” button defective Check function after approx. 1.5 sec, the lift starts to lower. Inform customer service • An acoustic warning signal sounds during lowering un- til the floor is reached. Motor has overheated Let the water cool (Cooling •...
  • Seite 96 Made Germany 6.1 Moving onto an obstacle If the system moves onto an obstacle during lowering, or remains stuck with the safety catches in the catch bar, a cable loosens. A safety switch (5) located below the drive- in rail is activated and the lift switches off. In this case, move the lift upwards by pushing the “Bridge”...
  • Seite 97 19 crew-on cap with wing bolt 024a 27 valve MV5 screw-on cap with Allen screw 21 Valve MV1 When the two valves MV4 und MV5 of the wheel free 22 Valve MV2 lift were opened using the screw-on caps with wing bolt, 23 3 Allen key the wheel free lift can be lowered by opening control 6.2.3 Without wheel free lift...
  • Seite 98 MV2. Value is placed on long lifetimes and safety in the develop- ment and production of Nussbaum products. To guarantee the safety of the operator, product reliability, low running costs, keep the warranty and also the long-lifetime of the product, proper set up and operation is just as important as regular maintenance and sufficient care.
  • Seite 99 and the safety ratchet. The components are to be ex- • Check the torque of the fastening anchor. See the data changed if there are defects or damage. sheet for the relevant anchor manufacturer. • Free the piston rod of the lifting cylinder of sand and dirt. •...
  • Seite 100 Made Germany Assembly and commissioning • Increased demands e.g. due to increased usage times, e.g. multi-shift operation, short cycle times and pressure impulses and large external and internal (due to medi- 8.1 Set up guidelines um) influences which significantly reduce the lifetime of the hose lines: •...
  • Seite 101 8.6 Set up and anchoring the lift • Disconnect power using the main switch (11) • Suction off hydraulic oil • Remove hydraulic lines and seal off with blind stoppers On-site provision of suitable auxiliary materials (e.g. • Loosen electrical plug connections forklifts, crane, etc) are to be made available for un- •...
  • Seite 102 Made Germany 8.8 Loose/broken cable switch • Measure the position of the lift columns and align with a bubble level. The loose/broken cable switch (5) • Holes for floor anchoring are to be made through the 4 is only pre-mounted at the factory! holes in the base plates (3).
  • Seite 103 Safety inspection To achieve the required measurement accuracy for all well-known vehicle manufacturers it is important to set up and level the lift platform as precisely as possible. The safety inspection is required to guarantee operational For this, the following work steps must be done: safety of the lift.
  • Seite 104 Made Germany 9.1 Single safety inspection before commissioning Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 105 9.2 Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 106 Made Germany Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 107 Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 108 Made Germany Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 109 Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 110 Made Germany Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 111 Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 112 Made Germany Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 113 Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 114 Made Germany Regular safety inspection and maintenance Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 115 9.3 Exceptional safety inspection Copy, complete and leave in the inspection book Serial number: _________________________________ Test step Defective Post- Remarks or missing inspection Model plate ................... _______________________________ Operating manual ................_______________________________ Label (e.g. warning label) ..........
  • Seite 117 • Outre le manuel d'exploitation, il convient de respec- ter et d'afficher les réglementations générales légales Les produits Nussbaum reposent sur de nombreuses an- et autres au sujet de la prévention des risques et de la nées d'expérience. L'exigence de qualité élevée et le protection de l'environnement.
  • Seite 118 Made Germany Lors de la mise hors service, retirer et détruire la plaque signalétique, de même que le carnet de contrôle. La mise au rebut de la plate-forme de levage doit être réalisée par une entreprise de revalorisation agréée.La commande de la plateforme de levage est réalisée par un opérateur.
  • Seite 119 Rapport d'installation Après le montage, il convient de compléter, signer et copier cette fiche avant d'en retourner l'original au fabricant dans un délai d'une semaine. Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier E-Mail: info@nussbaumlifts.com Fax: +49 78 53-87 87 L'installation avec le numéro de série _________________________...
  • Seite 120 Made Germany Rapport de remise L'installation ______________________________________________ avec le numéro de série ____________________________________ montée le __________________________ chez la société _____________________________________________ à __________________________________ son fonctionnement et sa sécurité ont été contrôlées et elle a été mise en service. Après l'installation de la plateforme, les personnes indiquées ci-dessous (opérateurs) ont été instruites par un monteur formé...
  • Seite 121 Informations générales La documentation technique contient d'importantes infor- mations au sujet de l'exploitation sure et de la conserva- tion de la sûreté de fonctionnement de l'installation. • Pour justifier du montage de l'installation, le formulaire Rapport d'installation doit être retourné complété et si- gné...
  • Seite 122 Made Germany Fiche de base de l'installation 2.1 Fabricant Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier 2.2 Domaine d'application La plateforme de levage est un outil de levage pour le levage de véhicules motorisés d'un poids total maximal de 5 500 kg (Combi Lift 4.55) ou 6 500 kg (Combi Lift 4.65), avec une répartition de charge maximale de 2:1 dans le...
  • Seite 123 2.5 Déclaration de conformité OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 124 Informations techniques Cric (RFH) Capacité de levage du 3 500 kg 3.1 Caractéristiques techniques cric COMBI LIFT 4.55 S 5 500 kg 3.2 Dispositifs de sécurité COMBI LIFT 4.65 S 6 500 kg Répartition de la charge Max. 2:1 ou 1:2 dans ou •...
  • Seite 125 Ces plans ont été établis sur un système de CAO. Afin • Contrôle fonctionnel et contrôle individuel d'actualiser ces plans, nous vous prions de ne faire effec- tuer les modifications que par la société Nussbaum. Les mesures de protection suivantes ont été prises : Protection contre le contact direct et indirect Ces schémas sont notre propriété...
  • Seite 126 Made Germany Prescriptions de sécurité • Sur nos plans, nous attirons l'attention sur les exigences minimales envers les fondations, mais nous déclinons Lors de l‘utilisation de plateformes de levage, il convient toute responsabilité pour l'état des installations locales de respecter les prescriptions légales en matière de pré- (par ex.
  • Seite 127 5.2 Positionnement du véhicule 5.6 Cric • La plateforme de levage doit être entièrement abaissée avant le chargement du véhicule effectué exclusivement dans le sens prévu. • Centrer le véhicule sur les rails dans le sens longitudinal et transversal. • Sur les véhicules avec une faible garde au sol ou dotés d'équipements spéciaux, il convient de vérifier avant l'accès et le levage du véhicule si l'opération peut pro- voquer des dommages.
  • Seite 128 Made Germany 5.7 Levage depuis le cran de sécurité • Le cric fonctionne normalement. Contrôler le périmètre de sécurité 5.10 Contacteur de sécurité sous le rail de autour de la plateforme de levage circulation pour s'assurer qu'aucune personne Sous le rail de circulation, la plateforme de levage est ni aucun objet ne se trouvent à...
  • Seite 129 Moteur défectueux Effectuer une descente d’ur- Le câble est rompu, le Mettre la plateforme hors gence (voir chapitre 6.2), contacteur de sécurité est service et contacter le ser- informer le service clients. actif vice clients 6.1 Blocage sur un obstacle Volume d'huile hydraulique Faire l'appoint d'huile hy- insuffisant...
  • Seite 130 Made Germany Pour effectuer une descente d’urgence, les accessoires sui- vants sont nécessaires : • 1 x Cache à visser avec clé six pans (18) • 2 x Cache à visser avec vis à ailettes (19) • 1 x Clé six pans taille 3 (23) •...
  • Seite 131 18 Cache à visser avec clé six pans 24 Cran de sécurité 21 Vanne MV1 25 Serre-câble 22 Vanne MV2 Si la vanne MV3 (26) est ouverte, la plateforme de le- 23 Clé six pans taille 3 vage peut être descendue en ouvrant la vanne de com- 6.2.3 Plateforme de levage sans cric mande (22) sur le groupe.
  • Seite 132 Made Germany Maintenance et entretien de 7.1.1 Tous les jours, en cas de besoins ou l'installation de détérioration visible • Contrôler l'état de la plaque signalétique, les données Avant toute maintenance, il convient de capacité de levage et les autocollants. En cas de dé- de prendre toutes les mesures né- tériorations ou d'illisibilité, il convient de les remplacer.
  • Seite 133 • Remplacer les flexibles : fait, il convient de contrôler l'huile lors des contrôles de - Lors de détériorations de la couche extérieure jusqu'à l'ar- sécurité ou de la maintenance annuels. mature (points de friction, coupures, fissures). L'huile est notamment usagée lorsqu'elle présente une co- - En cas de vieillissement de la couche extérieure (fissu- loration laiteuse ou si l'odeur de l'huile hydraulique est ration), de déformation de la forme naturelle à...
  • Seite 134 Made Germany La fréquence de nettoyage de l'installation dépend no- tous les cas, il convient d'éviter de plier ou de tirer sur tamment de la fréquence d'utilisation, de la manipulation les câbles. de l'installation, de la propreté de l'atelier et du lieu d'ins- •...
  • Seite 135 Avant la remise en service, un contrôle de sécurité L'exécution de la situation de montage, l'architecte char- effectué par un expert est nécessaire (utiliser le formu- gé de la planification ou un staticien doit être spécifiée laire pour les contrôles de sécurité récurrents). individuellement pour chaque cas.
  • Seite 136 Made Germany Le contacteur de mou de câble / rupture de câble (5) est seulement prémonté en usine ! Après avoir enfilé et fixé les câbles, il convient de procéder au réglage correspon- dant du contacteur, figure 004. Ceci est nécessaire à chaque rem- placement des câbles ou après tout déplacement de la plateforme de levage.
  • Seite 137 Contrôle de sécurité Le contrôle de sécurité est nécessaire pour assurer la sû- reté d'exploitation de l'installation de levage. Il doit être réalisé : 1. Avant la première mise en service suite au montage de l'installation de levage Utiliser le formulaire « Contrôle de sécurité initial » 2.
  • Seite 138 Made Germany 9.1 Contrôle de sécurité initial avant la mise en service Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation ........
  • Seite 139 9.2 Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation ..............
  • Seite 140 Made Germany Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation ............
  • Seite 141 Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation .............._______________________________ Autocollant (par ex.
  • Seite 142 Made Germany Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation ............
  • Seite 143 Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation .............._______________________________ Autocollant (par ex.
  • Seite 144 Made Germany Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation ............
  • Seite 145 Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation .............._______________________________ Autocollant (par ex.
  • Seite 146 Made Germany Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation ............
  • Seite 147 Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation .............._______________________________ Autocollant (par ex.
  • Seite 148 Made Germany Contrôle de sécurité récurrent et maintenance Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation ............
  • Seite 149 9.3 Contrôle de sécurité exceptionnel Copier, compléter et ranger dans le carnet de contrôle Numéro de série : ___________________________ Etape de contrôle Non conforme Consécutif Remarque Conforme Absent contrôle Plaque signalétique ................ _______________________________ Manuel d’exploitation .............._______________________________ Autocollant (par ex.
  • Seite 151 ESPAÑOL Original Introducción Medidas organizativas Los productos Nussbaum son el resultado de muchos años • Las instrucciones de manejo deberán guardarse siem- de experiencia. Los exigentes requerimientos de calidad pre en el lugar de uso de la instalación. y el diseño superior le garantizan una larga vida útil, •...
  • Seite 152 Made Germany Desmontaje, puesta fuera de servicio y elimi- nación El desmontaje de la plataforma elevadora debe ser rea- lizado por un experto. Cualquier fluido que pueda estar presente (por ej. aceites hidráulicos) debe drenarse y de- secharse por separado. Durante la puesta fuera de servicio, la placa de identifi- cación debe retirarse y destruirse, y el libro de inspección debe desecharse.
  • Seite 153 Protocolo de instalación Una vez realizada la instalación cumplimentar toda esta hoja, firmarla, fotocopiarla y enviar el original al fabri- cante en el plazo de una semana. Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier E-Mail: info@nussbaumlifts.com Fax: +49 78 53-87 87 El equipo con el número de serie ______________________...
  • Seite 154 Made Germany Protocolo de traspaso El equipo ______________________________________________ con el número de serie _____________________________ fue instalado, controlado su funcionamiento y seguridad, y puesto en servicio el ___________________ en la empresa ______________________________ __________________en __________________________________. Las personas que figuran a continuación (operadores) fueron instruidas después de la instalación de la plataforma elevadora por un montador capacitado del fabricante o un distribuidor (perito) en el manejo del aparato de elevación.
  • Seite 155 Información general La documentación técnica contiene información impor- tante para el manejo seguro y para mantener la seguri- dad funcional del sistema. • Como comprobante de instalación de la máquina, de- berá enviarse el formulario del protocolo de instalación firmado al fabricante. •...
  • Seite 156 Made Germany Hoja de características de la instalación 2.1 Fabricante Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier 2.2 Uso previsto La plataforma elevadora es una herramienta de elevación que se utiliza para levantar vehículos hasta un peso total de 5.500 kg (Combi Lift 4.55) o 6.500 kg (Combi Lift 4.65), para una distribución de carga máxima de 2:1 en la...
  • Seite 157 2.5 Declaración de conformidad OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 158 3.2 Dispositivos de seguridad • Control de hombre muerto 3.1 Datos técnicos Al soltarse el pulsador se detiene el movimiento de la plataforma elevadora. COMBI LIFT 4.55 S 5.500 kg • Conmutador inversor con dispositivo de can- COMBI LIFT 4.65 S 6.500 kg dado Protección contra el uso no autorizado.
  • Seite 159 3.5 Esquema eléctrico Inspección de seguridad y medidas de protec- ción Puesta a tierra según las normas locales El armario de distribución ha sido fabricado, instalado Antes de la puesta en servicio, compruebe si la corriente y comprobado de conformidad con las reglas reconoci- nominal del motor coincide con relé...
  • Seite 160 Made Germany Disposiciones de seguridad • En nuestros planos indicamos los requerimientos míni- mos de la cimentación, no obstante el estado de las Al manipular plataformas elevadoras deben cumplirse las condiciones locales (por ej. subsuelo, etc.) no está bajo disposiciones legales sobre prevención de accidentes se- nuestra responsabilidad.
  • Seite 161 5.2 Posicionamiento del vehículo 5.6 Elevador de rueda libre • La plataforma elevadora deberá bajarse del todo antes de la subida del vehículo, el cual sólo deberá hacerlo en la dirección prevista. • Subir el vehículo por los carriles de acceso de modo que esté...
  • Seite 162 Made Germany 5.7 Elevación fuera del pestillo de seguri- • Presionar el pulsador “BAJAR”  (13) y mantenerlo así hasta que ambos carriles del elevador de rueda libre hayan alcanzado la posición inferior. Controle la zona de peligro alre- • El elevador de rueda libre tiene la función normal. dedor de la plataforma.
  • Seite 163 Motor sobrecalentado Deje enfriar el motor (el Válvula hidráulica (bobina) Notifique al servicio pos- tiempo de enfriamiento defectuosa tventa depende de la temperatura ambiente) La plataforma elevadora Levantar la plataforma se encuentra en el pestillo elevadora Motor defectuoso Realice el descenso de emer- de seguridad gencia (véase el capítulo 6.2), contacte al servicio al...
  • Seite 164 Made Germany Por ese motivo deberá esperarse hasta que se resta- blezca el suministro eléctrico. En caso de defecto de la válvula, la plataforma elevadora encajada puede elevarse ligeramente mediante el accionamiento del pulsador “SUBIR”  (12) a fin de poder retraer ma- nualmente los pestillos (24).
  • Seite 165 ¡Durante el descenso de emer- Atornille el tornillo de mariposa con cuidado. Si fuera gencia no deberá haber ninguna necesario, se lo puede ajustar posteriormente. persona debajo de la plataforma elevadora! Después de completar el descenso de emergencia del ele- vador de ruedas, las tapas roscadas (18 + 19) se pueden retirar de las válvulas (MV4, MV5 y MV2) y reemplazarse por las tapas negras.
  • Seite 166 Made Germany Mantenimiento y cuidado de la no puedan quedar en contacto con componentes móviles. instalación 7.1.1 Diariamente, en caso de necesidad o Antes de un mantenimiento debe- daños visibles rán hacerse todos los preparativos para asegurar que durante los •...
  • Seite 167 7.1.3 Mantenimiento cada 2 años zarse en caso de daños. Las líneas hidráulicas deben revisarse necesariamente para detectar posibles puntos El aceite hidráulico deberá cambiarse al menos cada dos de aplastamiento. Estas líneas afectadas deberán re- años en funcionamiento normal, según las especificacio- emplazarse.
  • Seite 168 Made Germany • Líquidos estancados en las fosas de las plataformas VDE 0100. La sección mínima del conductor será de elevadoras 2,5 mm². • Para proteger los cables eléctricos, todos los pasos de Cuanto más tiempo permanecen adheridos el polvo, la cables deberán estar provistos de manguitos o tubos de sal del camino y otros depósitos agresivos sobre la plata- plástico flexibles.
  • Seite 169 • Montar la plataforma elevadora de acuerdo al procedi- Antes de la instalación de la plataforma elevadora, el miento utilizado durante la instalación y fijación antes titular/explotador deberá comprobar que la cimentación de la primera puesta en servicio sea suficiente o deberá construirla. Para ello será nece- sario un piso de hormigón normal con un grado mín.
  • Seite 170 Made Germany • Hacer pasar el cable por los extremos del travesaño y, llevándolos hacia arriba, fijarlos en la placa de cierre de las columnas. • Volver a medir la posición de las columnas elevadoras y alinearlas con un nivel de burbuja. •...
  • Seite 171 Inspección de seguridad que fijan los cables portacarga en las placas de cierre (10). La inspección de seguridad es necesaria para garantizar la fiabilidad del sistema elevador. Ésta deberá realizarse: 1. Antes de la primera puesta en servicio después de la instalación del sistema elevador.
  • Seite 172 Made Germany 9.1 Inspección de seguridad por única vez antes de la puesta en servicio Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características ...........
  • Seite 173 9.2 Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo ..............
  • Seite 174 Made Germany Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo ...........
  • Seite 175 Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo .............._______________________________ Pegatina (por ej.
  • Seite 176 Made Germany Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo ...........
  • Seite 177 Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo .............._______________________________ Pegatina (por ej.
  • Seite 178 Made Germany Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo ...........
  • Seite 179 Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo .............._______________________________ Pegatina (por ej.
  • Seite 180 Made Germany Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo ...........
  • Seite 181 Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo .............._______________________________ Pegatina (por ej.
  • Seite 182 Made Germany Inspección de seguridad periódica y mantenimiento Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo ...........
  • Seite 183 9.3 Inspección de seguridad extraordinaria Fotocopiar, cumplimentar y dejar en el libro de inspección N° de serie: _________________________________ Paso de prueba Defecto/ Observación Satisfactorio Falta Verificar Placa de características .............._______________________________ Instrucciones de manejo .............._______________________________ Pegatina (por ej.
  • Seite 185 • Oltre al manuale operativo bisogna rispettare le norma- tive generali, le regolamentazioni vincolanti in materia I prodotti Nussbaum sono il risultato di una lunga espe- di antinfortunistica e di tutela ambientale. rienza. Gli elevati requisiti di qualità e il progetto ben •...
  • Seite 186 Germany Protocollo di montaggio A seguito di un montaggio effettuato con successo bisogna compilare completamente questo foglio originale, fir- marlo, copiarlo e restituirlo al produttore entro una settimana. Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier E-Mail: info@nussbaumlifts.com Fax: +49 78 53-87 87 L'impianto con numero di serie _________________________ è...
  • Seite 187 Protocollo di trasmissione L'impianto ______________________________________________ con numero di serie ____________________________________ è stato montato in data ___________________ dalla ditta _____________________________________________ a ______________________________________ ne è stato verificato il funzionamento e la sicurezza ed è stato messo in funzione. Le persone successivamente citate (operatori) sono state addestrate da un montatore con debita formazione e autoriz- zato del produttore o da un rivenditore contrattuale (perito) in relazione alla manipolazione del dispositivo di solleva- mento.
  • Seite 188 Made Germany Informazioni generali La documentazione tecnica contiene informazioni impor- tanti per un funzionamento sicuro e per un mantenimento della funzionalità dell'impianto. • Come prova del montaggio dell'impianto bisogna in- viare al produttore il modulo del protocollo di montag- gio firmato. •...
  • Seite 189 Scheda dell'impianto 2.1 Produttore Nussbaum Automotive Lifts GmbH Korker Straße 24 D-77694 Kehl-Bodersweier 2.2 Scopo di utilizzo Il ponte sollevatore è un dispositivo per il sollevamento di veicoli con un peso complessivo fino a max. 5.500 kg (Combi Lift 4.55) risp. 6.500 kg (Combi Lift 4.65) con una distribuzione massima del carico di 2:1 in direzione di salita o in direzione opposta.
  • Seite 190 Made Germany 2.5 Dichiarazione di conformità OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 191 3.2 Dispositivi di sicurezza • Dispositivo di controllo di uomo morto 3.1 Dati tecnici Rilasciando un tasto viene fermato il movimento del ponte sollevatore. COMBI LIFT 4.55 S 5.500 kg • Commutatore-invertitore con lucchetto di bloc- COMBI LIFT 4.65 S 6.500 kg Protezione da utilizzo non autorizzato.
  • Seite 192 I disegni sono stati creati su un sistema CAD. Per tenere i disegni sempre attuali vi preghiamo di far eseguire le Sono stati intrapresi tutti i provvedimenti protettivi: modifiche solo alla ditta Nussbaum. Protezione da contatto diretto e indiretto Questi schemi dei collegamenti rappresentano una pro- Per i diagrammi si veda il prietà...
  • Seite 193 Norme di sicurezza siti minimi della fondamenta, tuttavia le condizioni dei vostri locali (ad es. superficie di fondo, etc.) non rica- Durante la manipolazione del ponte sollevatore bisog- dono sotto la nostra responsabilità. In caso di necessità na rispettare le normative in materia di antinfortunistica bisogna contattare un ingegnere statico o un architetto.
  • Seite 194 Made Germany 5.2 Posizionamento del veicolo 5.6 Ponte libera ruote • Il ponte sollevatore deve essere completamente abbas- sato prima di sollevare il veicolo e ciò può avvenire solo nell'apposita direzione prevista. • Far entrare il veicolo tramite le guide in dire- zione longitudinale e trasversale.
  • Seite 195 5.7 Sollevamento dal perno di sicurezza 5.10 Interruttore di sicurezza sotto la guida di traslazione Controllare l'area in pericolo at- Il ponte sollevatore, sotto la guida di salita è dotato di un torno al ponte sollevatore e assi- interruttore di sicurezza (5) competente per il monitorag- curarsi che non ci siano persone o gio della fune.
  • Seite 196 Made Germany 6.1 Incontrare un ostacolo Motore difettoso Eseguire lo scarico d'emer- genza (vedi capitolo 6.2), Se l'impianto durante l'abbassamento si inceppa su un informare il servizio ostacolo o se rimane col perno nella barra dei perni, la fune si allenta. Viene attivato un interruttore di sicurezza Non è...
  • Seite 197 • 1 x tappo filettato con vite esagonale incassata (18) • 2 x tappo filettato con vite alettata (19) • 1 x chiave a brugola da 3 (23) • 4 x fermacavo / filo (25) 18 Tappo filettato con vite esagonale incassata 19 Tappo filettato con vite alettata 024a 19 Tappo filettato con vite alettata...
  • Seite 198 Made Germany 24 Perno di sicurezza 25 Fermacavo Se la valvola MV3 (26) è aperta, il ponte sollevatore può essere abbassato aprendo la valvola di comando (22) sul gruppo motore. A tale scopo bisogna rimuovere la calot- ta del motore (17). La valvola di comando (22) è la sini- stra di entrambe le valvole (vedi immagine 011).
  • Seite 199 I nostri ponti soddisfano o addirittura superano gli stan- • Pulire le bielle del cilindro di sollevamento eliminando dard di sicurezza dei paesi nei quali vengono venduti. Le sabbia e sporcizia. normative europee ad es. impongono di far eseguire una •...
  • Seite 200 Made Germany 7.1.4 Manutenzione ogni 6 anni non può verificarsi nessuna situazione che può ferire i soggetti coinvolti o altre persone. • Sostituire i flessibili di protezione e i flessibili idraulici. • Bisogna verificare la condizione del sollevatore delle Estratto di BGR 237 ruote.
  • Seite 201 • Durante la pulizia del pavimento dell'officina bisogna Dopo la messa in servizio bisogna inviare al produt- prestare attenzione a evitare il contatto di detergenti ag- tore il protocollo di montaggio compilato. gressivi con le superfici del ponte sollevatore. Il contatto 8.3 Cambiare il luogo di utilizzo permanente con qualsiasi tipo di liquido è...
  • Seite 202 Made Germany 8.5 Montaggio e un contatto continuo fra il ponte sollevatore e il calce- struzzo del pavimento. Prestare attenzione alle informazioni sulla scheda tec- nica dei tasselli. Bisogna effettuare i seguenti preparativi o le seguenti fasi di lavoro: • Per raggiungere un'elevata protezione dall'umidità pro- veniente dall'officina bisognerebbe mettere una sottile pellicola PE fra il pavimento dell'officina e la piastra di base (3) del montante prima della tassellatura.
  • Seite 203 8.9 Mettere il ponteggio in servizio • Sotto le piastre di base (3) bisogna impostare le piastre di estrazione (4) sulle quali è possibile impostare e livel- • Serrare le viti sulla traversa. lare i montanti con l’aiuto dei perni filettati (1) e i dadi •...
  • Seite 204 Made Germany A tale scopo bisogna appoggiare il ponte sollevatore condizione dell'impianto controllato e lasciare il modulo (24) sul perno affinché non ci siano più forze di trazio- completamente compilato in questo registro di controllo. ne nella corda, che possono peggiorare una regolazione delle guide di salita.
  • Seite 205 9.1 Controllo conclusivo prima della messa in servizio Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 206 Made Germany 9.2 Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 207 Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 208 Made Germany Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 209 Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 210 Made Germany Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 211 Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 212 Made Germany Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 213 Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 214 Made Germany Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 215 Ispezione a vista e manutenzione periodici Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 216 Made Germany 9.3 Controllo di sicurezza straordinario Copiare, compilare e lasciare nel registro di controllo Numero di serie: ______________________________ Fase del controllo Difettoso Controllo Note ordine Mancante successivo Targhetta di identificazione ............. _______________________________ Manuale di istruzioni per l’uso ..........
  • Seite 217 COMBI LIFT 4.55 S|4.55 S AMS|4.55 S PLUS|4.55 S PLUS AMS 4.65 S|4.65 S AMS|4.65 S PLUS|4.65 S PLUS AMS ERSATZTEILLISTE Gültig ab/valid from: 12/2025 Spare parts list | Liste des pièces détachées | Lista de piezas de recambio Lista pezzi di ricambio Serien Nr.
  • Seite 218 Made Seite 1 von 41  Germany   Ersatzteile‐Liste CL 4.50S‐CL 4.65S    1. Combi-Lift PLUS-AMS: 450CL00041 1. Combi‐Lift PLUS‐AMS: 450CL00041     OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 219 BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. ANTRIEBSSCHIENE MONT. DRIVE RAIL, ASSEMBLED. 450CL08811 AUFFAHRRAMPE KPL. ACCESS RAMP, COMPLETE. 450CL08591 BEDIENSÄULE CONTROL COLUMN. 450CL05211 FAHRWERK CHASSIS. 020LJ05591 FOLGESCHIENE MONT. FOLLOW-UP RAIL, ASSEMBLED. 450CL08871 HALTER SCHWEISSTEIL WELDING PART HOLDER. 450CL08143 LASER JACK 035UNI / 050UNI NT LASER JACK 035UNI / 050UNI NT.
  • Seite 220 Made Germany Seite 3 von 41    2. Antriebsschiene: 450CL08811 2. Antriebsschiene: 450CL08811      OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 221 BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. ANTRIEBSCHIENE SCHWTL. DRIVE RAIL SCHWTL. 450CL08603 BLOCK KPL. BLOCK COMPLETE. 99-330-16-005 BLOCK KPL. BLOCK COMPLETE. 99-330-16-00-5-L KABELABZWEIGKASTEN CABLE JUNCTION BOX 997897 RADFREIHEBER NT KPL. WHEEL-FREE LIFT NT COMPLETE. 035RFH00101 ROHRLEITUNG ANTRIEB UDN FOL- PIPE DRIVE AND FOLLOW-UP RAIL 450CL08511 GESCHIENE ROHRLEITUNG ANTRIEBSCHIENE...
  • Seite 222 Made Germany BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. ROHRSCHELLE DIN 3015 PIPE CLAMP DIN 3015 980336 44 ROHRSCHELLE DIN 3015 PIPE CLAMP DIN 3015 982260 45 SCHEIBE WASHER 9125-8ZN 46 SCHEIBE WASHER 9125M10ZN SCHEIBE WASHER 9125M12ZN SCHRAUBE FÜR BOWDENZUG SCREW FOR BOWDEN CABLE 350UL05044 SECHSKANTMUTTER HEX NUT...
  • Seite 223 Seite 6 von 41    3. Folgeschiene:  450CL08871      3. Folgeschiene: 450CL08871                                       OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 224 Seite 7 von 41    Made   Germany                                               OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 225 Seite 8 von 41                            OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 226 Made Germany BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. BLOCK KPL. BLOCK, COMPLETE. 99-330-16-00-5-L KABELABZWEIGKASTEN CABLE JUNCTION BOX. 997897 RADFREIHEBER NT KPL. WHEEL-FREE JACK, NT, COMPLETE. 035RFH00101 ROHRLEITUNG PIPE. 450CL18551 ROHRLEITUNG ANTRIEB- UND PIPE, DRIVE AND FOLLOW-UP RAIL. 450CL08771 FOLGESCHIENE ROHRLEITUNG FOLGESCHIENE PIPE, FOLLOW-UP RAIL.
  • Seite 227 Seite 10 von 41     Querträger (vorne): 450CL06311      4. Querträger (vorne): 450CL06311         BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. MAGNET NG4 MAGNET NG4 00MNG403060 QUERTRÄGER SCHT. VORNE CROSS MEMBER SCHT. FRONT 450CL06313 ROHRLEITUNG QT PIPE QT 450CL06321 ROHRLEITUNG QT PIPE QT 450CL06331 ROHRLEITUNG QT PIPE QT...
  • Seite 228 Made Germany BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. GERADE SCHOTTVER- STRAIGHT BULKHEAD SCREW 92353-RL-10 SCHRAUBUNG CONNECTION GERADE SCHOTTVER- STRAIGHT BULKHEAD SCREW 92353-RL-8 SCHRAUBUNG CONNECTION GEWINDESTIFT THREADED PIN 9913-M4X30 SECHSKANTMUTTER HEXAGON NUT 9439_2-M4 PASSSCHEIBE FITTING WASHER 9988-20X28X1 SCHEIBE WASHER 9125_1-A10_5 SCHEIBE WASHER 99021-A6_4 SCHEIBE WASHER...
  • Seite 229 Seite 12 von 41    5. Querträger (hinten): 450CL06411        5. Querträger (hinten): 450CL06411           OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 230 Made Germany BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. MAGNET NG4 MAGNET NG4 00MNG403060 QUERTRÄGER SCHT. HINTEN CROSS MEMBER, REAR 450CL06413 SEILABTASTUNG SCHWT. LINKS CABLE SENSOR, LEFT 450CL26363 SEILABTASTUNG SCHWT. RECHTS CABLE SENSOR, RIGHT 450CL26373 SEILROLLE KPL. CABLE PULLEY, COMPLETE 450H04005_1 GEWINDESTIFT THREADED PIN 9913-M4X30 SECHSKANTMUTTER...
  • Seite 231 Seite 14 von    6. Bediensäule (vorne‐links) 450CL05211  6. Bediensäule (vorne links): 450CL05211     OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 232 Made Germany BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. BEDIENSÄULE SCHWT. CONTROL COLUMN SCHWT. 450CL05213 HYDRAULIKAGGREGAT HYDRAULIC UNIT 450CL01101 KLINKENLEISTE SCHWT. LATCH STRIP SCHWT. 450CL05023 GEWINDESTIFT THREADED PIN 9913M12X20 SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9985M16ZN SCHEIBE WASHER 9125M06ZN SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9439_2-M16 SECHSKANTSCHRAUBE HEX SCREW 9933-M16X35 SECHSKANTSCHRAUBE DIN 933 HEX SCREW DIN 933...
  • Seite 233 Seite 16 von 41      7. Säule (vorne rechts): 450CL05511 7. Säule (vorne‐rechts) 450CL05511      BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. HUBSÄULE SCHWT. LIFTING COLUMN SCHWT. 450CL05513 KLINKENLEISTE SCHWT. LEVER STRIP SCHWT. 450CL05023 GEWINDESTIFT THREADED PIN 9913M12X20 SECHSKANTMUTTER HEXAGON NUT 9985M16ZN SECHSKANTMUTTER HEXAGON NUT 9439_2-M16 SECHSKANTSCHRAUBE HEXAGON SCREW...
  • Seite 234 Made Germany Seite 18 von 41      8. Säule (hinten links): 450CL05311 8. Säule (hinten‐links) 450CL05311      BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. HUBSÄULE SCHWT. LIFTING COLUMN SCHWT. 450CL05313 KLINKENLEISTE SCHWT. LEVER STRIP SCHWT. 450CL05023 GEWINDESTIFT THREADED PIN 9913M12X20 SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9985M16ZN SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9439_2-M16 SECHSKANTSCHRAUBE...
  • Seite 235 Seite 20 von 41      9. Säule(hinten‐rechts) 450CL05111  9. Säule (hinten rechts): 450CL05111     BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. HUBSÄULE SCHWT. LIFTING COLUMN, BLACK. 450CL05113 KLINKENLEISTE SCHWT. LEVER STRIP, BLACK. 450CL05023 GEWINDESTIFT THREADED PIN 9913M12X20 SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9985M16ZN SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9439_2-M16 SECHSKANTSCHRAUBE HEX SCREW...
  • Seite 236 Made Germany Seite 22 von 41    10. Luftanschluss: 450CL05161 10. Luftanschluss: 450CL05161      BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. STUTZEN CONNECTOR 93901-L10A-G1_4 GERADE VERSCHRAUBUNG STRAIGHT SCREW CONNECTION 92353-EL10 980430 EINSTELL. W-VERSCHR. ADJUSTABLE W SCREW CONNEC- 980610 TION EO-ROHR EO PIPE 450CL05164 FILTER-DRUCKREGLER FILTER PRESSURE REGULATOR 960039 HALTEWINKEL RETAINING BRACKET...
  • Seite 237 Seite 24 von 41    11.  Zylinder: 450CL02400    11: Zylinder: 450CL02400                                     OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 238 Made Germany BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. ZYLINDERR. SCHWT. CYLINDER ROD 450H02003 GEWINDESTIFT THREADED PIN 9914-M4X10 SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9985M16ZN ZYLINDERSCHRAUBE DIN 7984 CYLINDER SCREW DIN 7984 97984-M8X40 KOLBENFÜHRUNGSRING PISTON GUIDE RING 986240 ABSTREIFER SCRAPER 986195 BLENDE COVER 435H02031 DRUCKFEDER COMPRESSION SPRING 9DFD_276ZN FÜHRUNGSBAND...
  • Seite 239 Seite 26 von 41    12.  Hydraulikaggregat: 450CL01101  12: Hydraulikaggregat: 450CL01101       BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. BEDIENTABLO FÜR 440 CL MIT CONTROL PANEL FOR 440 CL 0012053 TASTERBEDIENUNG WITH PUSH-BUTTON OPERATION EINSCHUB KPLT. INSERT, COMPLETE 450CL01121 ÖLBEH. SCHWT. OIL RESERVOIR, BLACK 450CL01103 SCHEIBE WASHER...
  • Seite 240 Made Germany Steuerung | Control box BEZ. (DE) NAME (EN) RADFREIHEBER EIN/AUS WHEEL FREE LIFT ON/OFF 0035276 ABSETZEN IN KLINKE LOWER INTO LATCHES 0035274 HEBEN TASTER LIFT BUTTON 0035274 SENKEN TASTER LOWER BUTTON 0035274 HAUPTSCHALTER MAIN SWITCH 0000628 ÜBERBRÜCKUNGSTASTER BRIDGING BUTTON 0035275 SCHALTKASTEN CONTROL BOX...
  • Seite 241     Einschub kpl.  450CL01121                  13: Einschub kpl.: 450CL01121                     OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796...
  • Seite 242 Made Germany BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. EINSCHUB SCHWTL. INSERT SCHWTL. 450CL01123 STEUERBLOCK KPL. 4-SÄULE CONTROL BLOCK, COMPLETE, 440H01160 4-COLUMN GERADE EINSCHRAUBVER- STRAIGHT SCREW CONNECTION 980784 SCHRAUBUNG WINKELSCHOTTVERSCHRAUBUNG ANGLE BULKHEAD SCREW CON- 92353-UL-8 NECTION SECHSKANTMUTTER HEXAGON NUT 9934-M8 SCHEIBE WASHER 9125_1-A6_4 SCHEIBE WASHER...
  • Seite 243     Steuerblock kpl.  440H01160                  14: Steuerblock kpl.: 440H01160       BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY.   2/2-WEGESITZVENTIL 2/2-WAY SEAT VALVE 600001     DBV35   BLOCK 4.45H BLOCK 4.45H 99-582-10-01-5   DROSSELBLENDE DM 0.7 THROTTLE DIAPHRAGM DM 0.7 440H01162  ...
  • Seite 244 Made Germany Seite 32 von 41    Radfreiheber:  035RFH00101  15: Radfreiheber: 035RFH00101                 BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. AUSSENSCHERE SCHWEISSTEIL OUTER SCISSORS WELDED PART 035RFH06713 HILFSBAUGR. KOLBENST. FOL. AUXILIARY ASSEMBLY PISTON ROD FOIL 030RFH02420 HILFSBAUGR. KOLBENST. KOM. AUXILIARY ASSEMBLY PISTON ROD 030RFH02320 COMPRESSION HILFSBAUGR.
  • Seite 245 Seite 33 von      Fahrwerk: 020LJ05591 (für Laserjack JKL02001000‐0)              16: Fahrwerk: 020LJ05591 (für Laserjack JKL02001000-0)       BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. HALTER SCHWEISSTEIL HOLDER WELDED PART 020LJ05593 RILLENKUGELLAGER DEEP GROOVE BALL BEARING 9625-6200-RS AUFLAGE SUPPORT 020LJ05549 BOLZEN BOLT 025ALSM08039 DISTANZSTÜCK SPACER 020LJ05547 DISTANZSTÜCK SPACER...
  • Seite 246 Made Germany Seite 34 von 41    17.       Auffahrrampe‐Länge: 1200mm: 450CL08591  17: Auffahrrampe (Länge: 1200 mm): 450CL08591     BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. AUFFAHRRAMPE SCHWT. ACCESS RAMP SCHWT. 450CL08593 AUFLAGE SUPPORT 435H08097 AUFLAGE SUPPORT 440CL08097 GEWINDESTIFT DIN 913 THREADED PIN DIN 913 9913-M8X35 ROLLE RAMPE ROLLER RAMP 025SPR08026 SECHSKANTMUTTER...
  • Seite 247 Seite 35 von 41    18.      Auffahrrampe‐Länge: 1538mm: 450CL08581  18: Auffahrrampe (Länge: 1538 mm): 450CL08581       BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY.   AUFFAHRRAMPE KPL. ACCESS RAMP, COMPLETE 035UNI28390   AUFFAHRRAMPE KPL. ACCESS RAMP, COMPLETE 450CL08591 SCHEIBE WASHER 9125M12ZN SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9439M12ZN SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9985M12ZN ZYLINDERSCHRAUBE...
  • Seite 248 Made Germany Seite 36 von 41    19.      Auffahrrampe: 035UNI28390  19: Auffahrrampe: 035UNI28390       BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY.   AUFFAHRRAMPE SCHWT. ACCESS RAMP, BLACK. 035UNI28393 SENKSCHRAUBE COUNTERSUNK SCREW 97991-M6X8 SPANNSTIFT CLAMPING PIN 91481-4X24 AUFLAGE SUPPORT 435H08297 ROLLE RAMPE ROLLER RAMP 025SPR08026  ...
  • Seite 249 Seite 37 von 41    20.     Auffahrrampe‐Länge: 1738mm: 450CL18581    20: Auffahrrampe (Länge: 1738 mm): 450CL18581       BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY.   AUFFAHRRAMPE KPL. ACCESS RAMP, COMPLETE 450CL08591   AUFFAHRRAMPE KPL. ACCESS RAMP, COMPLETE 450CL18591   SCHEIBE WASHER 9125M12ZN SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9439M12ZN SECHSKANTMUTTER HEX NUT...
  • Seite 250 Seite 38 von 41  Made   Germany 21.      Auffahrrampe: 450CL18591      21: Auffahrrampe: 450CL18591       BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY.   AUFFAHRRAMPE SCHWT. ACCESS RAMP SCHWT. 450CL18593   SENKSCHRAUBE COUNTERSUNK SCREW 97991-M6X8 SPANNSTIFT CLAMPING PIN 91481-4X24 AUFLAGE SUPPORT 435H08297 ROLLE RAMPE ROLLER RAMP 025SPR08026  ...
  • Seite 251 Seite 39 von 41    22.      Unterflurrampe: 450CL08571    22: Unterflurrampe: 450CL08571       BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY.   UNTERFLUR-RAMPE SCHWT. UNDERFLOOR RAMP SCHWT. 450CL08523   AUFLAGE SUPPORT 435H08097   AUFLAGE SUPPORT 440CL08097 GEWINDESTIFT DI N913 THREADED PIN DI N913 9913-M8X35 SECHSKANTMUTTER HEX NUT 9439M08ZN SENKSCHRAUBE...
  • Seite 252 Made Seite 40 von 41  Germany   23.      AMS: 450CL09600    23: AMS: 450CL09600         BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. AUFSETZLASTEN 260X710X50 TOP LOADS 260X710X50   450CL08421 AUFSETZKASTEN 50X710X50 TOP BOX 50X710X50 450CL08431 ERSATZKASTEN 544X710X50 REPLACEMENT BOX 544X710X50 450CL08501 SCHIEBEPLATTE KPL. SLIDING PLATE, COMPLETE 450CL08545 SECHSKANTMUTTER...
  • Seite 253 Seite 41 von 41    24.     Schiebeplatte: 450CL08545  24: Schiebeplatte: 450CL08545     BEZ. (DE) NAME (EN) STK./QTY. SCHIEBEPLATTE SCHW. SLIDING PLATE, BLACK. 450CL08553 STECKBOLZEN MIT DRAHTSEIL PLUG PIN WITH WIRE ROPE. 440CL28551 SCHEIBE WASHER. 9125_1-A5_4 SCHEIBE WASHER. 912_1-A8_4 ZYLINDERSCHRAUBE CYLINDER SCREW. 9912-M5X12 ZYLINDERSCHRAUBE CYLINDER SCREW.
  • Seite 256 Händleradresse/Telefon: Dealer address/phone: Adresse de revendeur/téléphone: Dirección/teléfono del distribuidor: Indirizzo rivenditore/telefono: Service Hotline Germany: 0800-5 288 911 | Service Hotline International: +49 180-5 288 911 OPI_COMBI LIFT 4.55/4.65 S PLUS AMS_V4.1_DE-EN-FR-ES-IT – Teile-Nr: 0014796_012026 - Teile-Nr.: 0014796 (Art.-Nr. 975444) facebook.com/nussbaumgroup youtube.com/nussbaumgroup...

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