helvi UNITECH PULSE 350C Bedienungsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für helvi UNITECH PULSE 350C
- Seite 1 UNITECH PULSE 350C - 360 - 500 Bedienungsanleitung DEUTSCH Übersetzung der Originalanleitung 77613028 V.1.1 - 14/11/2025 DE-1...
- Seite 2 Inhaltsverzeichnis Vorwort ............................4 Beschreibung ..........................4 Installation ............................. 5 Positionieren des Generators .................... 5 Anschluss an die Stromversorgung ................5 Montage ............................7 Anschlüsse und Buchsen ....................8 Anschluss der Verlängerung: ..................... 9 Vorbereitung für das MIG/MAG-Schweißen ............10 Erdungskabel-Anschlussbuchse ..................
- Seite 3 Login ..............................34 Info ..............................34 MIG/MAG-SCHWEISSEN ....................34 MANUELLER MIG/MAG-Prozess ..................34 SYNERGISTISCHER/GEPULSTER MIG/MAG-Prozess ........35 MMA-Prozess ..........................37 TECHNISCHE DATEN ....................... 38 DE-3...
- Seite 4 Vorwort Bevor Sie das neue Produkt konfigurieren und in Betrieb nehmen, lesen Sie bitte die der Verpackung beiliegende allgemeine Gebrauchsanweisung und beachten Sie insbesondere die Sicherheitshinweise. Beschreibung Die Produktreihe UNITECH PULSE umfasst kompakte oder mikroprozessgesteuerte Multiprozess-Schweißinverter mit separatem Vorschub, die für das MIG-MAG- Schweißen (Standard: manuell, synergistisch und gepulst), WIG-DC- und MMA- Schweißen geeignet sind.
- Seite 5 Installation GEFAHR! Heben und Aufstellen Lesen Sie die durch die folgenden Symbole gekennzeichneten Warnhinweise in der „Allgemeinen Nutzungsbestimmungen“. Positionieren des Generators Beachten Sie folgenden Leitlinien, um Ihre Schneidanlage richtig zu positionieren: • An Orten, in denen kein Staub und keine Feuchtigkeit vorhanden ist; •...
- Seite 6 Kapazität an. Befolgen Sie die nachstehenden Anweisungen, um das Netzkabel an den Stecker anzuschließen: - Das braune Kabel muss an die mit dem Buchstaben L1 gekennzeichnete Klemme angeschlossen werden - Das blaue oder graue Kabel muss an die mit dem Buchstaben L2 gekennzeichnete Klemme angeschlossen werden - Das schwarze Kabel muss an die mit dem Buchstaben L3 gekennzeichnete Klemme angeschlossen werden...
- Seite 7 MONTAGE DE-7...
- Seite 8 Anschlüsse und Buchsen UNITECH PULSE 350C VORDERANSICHT RÜCKANSICHT • 1 - BRENNERANSCHLUSS • 2 - Steckverbinder für Fernsteuerung • 3 - Anschlüsse für Vor- und Rücklauf der Kühlflüssigkeit des Brenners • 4 - Pluspol • 5 - Anschlusskabel für Brenneranschluss •...
- Seite 9 UNITECH PULSE 360 VORDERANSICHT RÜCKANSICHT • 1 - BRENNERANSCHLUSS • 2 - Steckverbinder für Fernsteuerung • 3 - Anschlüsse für Vor- und Rücklauf der Kühlflüssigkeit des Brenners • 4 - Pluspol • 5 - Anschlusskabel für Brenneranschluss • 6 - Minuspol •...
- Seite 10 Drahtvorschubgeräts. Verbinden Sie den Wasserrücklaufschlauch der Verlängerung mit den roten Anschlüssen - 11 - auf der Rückseite des Generators und - 13 - auf der Rückseite des Drahtvorschubgeräts. Vorbereitung für das MIG/MAG-Schweißen Erdungskabel-Anschlussbuchse Stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet und/oder vom Stromnetz getrennt ist.
- Seite 11 • Überprüfen Sie, ob die Rollen montiert sind, die für die Art des zu verwendenden Drahtes geeignet sind. Der Durchmesser der Rollennut und des zu verwendenden Drahtes muss identisch sein. • Die Rolle muss entsprechend der Zusammensetzung des Materials die richtige Form haben.
- Seite 12 Die Gasflasche (nicht im Lieferumfang enthalten) muss in der Nähe der Maschine so aufgestellt werden, dass sie nicht umfallen kann. Aus Sicherheits- und Wirtschaftlichkeitsgründen stellen Sie sicher, dass der Druckminderer fest verschlossen ist, wenn Sie nicht schweißen und während des Anschließens und Abkoppelns der Spule. •...
- Seite 13 • Trennen Sie den Brenner von der Maschine. • Stellen Sie ihn auf eine ebene Fläche und entfernen Sie vorsichtig die Messingmutter (1). • Ziehen Sie die Hülse (2) ab. • Setzen Sie die neue Hülse ein und bringen Sie die Messingmutter (1) wieder an. •...
- Seite 14 BENUTZERSCHNITTSTELLE Bedienfeld KÜRZEL BESCHREIBUNG Das Display zeigt die Menüs zur Einstellung des Generators und seiner Funktionen. Beim Schweißen: Display zeigt tatsächlichen Schweißparameter an. E1/S1 GEBER MIT TASTE Beim Schweißen: Der Encoder ändert den Wert des aktiven Parameters. Auf der Menüseite: Über den Encoder scrollen Sie durch die Parameter-/Einstellungsliste.
- Seite 15 Einschalten des Systems Stellen Sie den Netzschalter des Generators auf „I“, um das Gerät einzuschalten. Auf dem Bildschirm erscheinen das Helvi-Logo, das Maschinenmodell, der SW-Code und die entsprechende Version. Bei der ersten Inbetriebnahme oder nach dem RESET-Vorgang: Der Generator verfügt über werkseitig eingestellte Werte.
- Seite 16 Welding Process Im MAIN MENU>WELDING PROCESS können Sie mit der Taste S2 das Auswahlfeld PROCESS auswählen und mit dem Encoder E2 den gewünschten Eintrag aus den folgenden Möglichkeiten auswählen: - MMA - MIG WELDING PROCESS PROCESS WIRE TYPE TYPE DIAMETER Durch Drücken der Taste S2 bestätigen Sie Ihre Auswahl.
- Seite 17 Wenn PROZESS>TYPE>SYNERGIC oder PULSED ausgewählt wird, kann mit dem Encoder E2/Taste S2 das Auswahlfeld WIRE>TYPE ausgewählt werden. Mit dem Encoder E2 kann der Drahttyp ausgewählt werden: WELDING PROCESS PROCESS WIRE TYPE TYPE Fe G2-G3 TYPE DIAMETER SYNERGIC Durch Drücken der Taste S2 bestätigen Sie Ihre Auswahl. Mit dem Encoder E2/Taste S2 kann das Auswahlfeld WIRE>DYAMETER ausgewählt werden, mit dem Encoder E2 kann der Drahtdurchmesser ausgewählt werden: WELDING PROCESS...
- Seite 18 WELDING PROCESS PROCESS WIRE TYPE TYPE Fe G2-G3 Mix9208 TYPE DIAMETER SYNERGIC 1.0 mm Durch Drücken der Taste S2 bestätigen Sie Ihre Auswahl. Mit dem Encoder E2/Taste S2 wird die gewählte Kurve bestätigt √ Drücken Sie die S1-Taste, um zu beenden, ohne zu bestätigen. Welding MODE Im MAIN MENU>WELDING MODE kann mit dem Encoder E2 der gewünschte Eintrag aus den folgenden Optionen ausgewählt werden:...
- Seite 19 - SPOTS/PAUSE - DOUBLE PULSATION WELDING SETUP WELDING PARAMETERS B-LEVEL SPOT/PAUSE DOUBLE PULSATION Welding PARAMETERS MIG/MAG (SYN-PULSE 2/4-TAKTE) Mit der Taste S2 wählen Sie den gewünschten Eintrag aus, mit dem Encoder E2 können Sie den Wert ändern. WELDING SETUP PRE GAS Drücken Sie die Taste S1, um auszusteigen.
- Seite 20 MIG/MAG (SYN-PULSE 2-TAKT SPECIAL) Mit der Taste S2 wählen Sie den gewünschten Eintrag aus, mit dem Encoder E2 können Sie den Wert ändern. WELDING SETUP PRE GAS Drücken Sie die Taste S1, um auszusteigen. PARAMETER PRE-GAS 0.0s 10.0s 0.0s MOTOR SLOPE 0.00s 1.00s 0.10s...
- Seite 21 WELDING SETUP PRE GAS Drücken Sie die Taste S1, um auszusteigen. PARAMETER PRE-GAS 0.0s 10.0s 0.0s MOTOR SLOPE 0.00s 1.00s 0.10s HOT-START 10 % 200 % 130 % KORREKTUR HOT-START -9,9 V +9,9 V 0,0 V RAMPE HOT-START 0.1s 10.0s 0.5s RAMPE CRATER 0.1s...
- Seite 22 WELDING SETUP HOT START Drücken Sie die S1-Taste, um zu beenden, ohne zu bestätigen. PARAMETER HOT-START 100 % 50 % ARC-FORCE 100 % 30 % B-Level MIG/MAG (SYN-PULSE 4-TAKT) Über das MAIN MENU>WELDING SETUP>B-LEVEL kann mit dem Encoder E2 der Wert des Parameters B-Level ausgewählt werden.
- Seite 23 Drücken Sie die Taste S1, um auszusteigen. PARAMETER B-LEVEL 10 % 90 % SPOTS/PAUSE MIG/MAG (SYN-PULSE 2/4-TAKTE) Über das MAIN MENU>WELDING SETUP>SPOT/PAUSE kann mit dem Encoder E2 der Wert des Parameters für die Spotzeit und die Pausenzeit ausgewählt werden. SPOTZEIT Wenn nicht auf OFF eingestellt, dauert der Schweißlichtbogen beim Drücken der Brenner-Taste so lange, wie mit dem Parameter Spotzeit eingestellt.
- Seite 24 bei der Doppelpulsation verwendet werden und sich mit der durch den Parameter PULSATIONSFREQUENZ definierten Frequenz abwechseln. DUTY PULSATION Der Parameter regelt die Zeit der hohen Geschwindigkeit. NIEDRIGBOGENKORREKTUR Der Parameter korrigiert den synergistischen Spannungswert in Bezug auf den niedrigen Wert im doppelten MIG/MAG-Pulsverfahren. DOUBLE PULSED FREQUENCY Drücken Sie die Taste S1, um auszusteigen.
- Seite 25 MENU JOBS LOAD JOB SAVE JOB DELETE JOB DELETE ALL Durch Drücken der Taste S2 bestätigen Sie Ihre Auswahl. Drücken Sie die S1-Taste, um zu beenden, ohne zu bestätigen. Load JOB Über das MAIN MENU>JOB MENU>LOAD JOB können Sie mit dem Encoder E2 den gewünschten JOB aus den zuvor gespeicherten JOBS auswählen MENU JOBS: LOAD JOB JOB N°...
- Seite 26 Über das MAIN MENU>JOB MENU>SEVE JOB können Sie mit dem Encoder E2 den gewünschten JOB auswählen: MENU JOBS: SAVE JOB JOB N° JOB DESCRIPTION Durch Drücken der Taste S2 bestätigen MENU JOBS: SAVE JOB JOB N° JOB DESCRIPTION CONFIRM ? Sie Ihre Auswahl.
- Seite 27 Wenn der ausgewählte JOB bereits zuvor gespeichert wurde, erscheint die JOB- Nummer in Rot: MENU JOBS: DELETE JOB JOB N° JOB DESCRIPTION Durch Drücken der Taste S2 bestätigen Sie Ihre Auswahl. Es erscheint der Bestätigungsbildschirm. JOB MENU LOAD JOB SAVE JOB SAVE JOB DELETE JOB CONFIRM ?
- Seite 28 JOB MENU LOAD JOB DELETE JOB SAVE JOB DELETE JOB DESCRIPTION Durch Drücken der Taste S2 bestätigen Sie Ihre Auswahl. Es erscheint der Bestätigungsbildschirm. JOB MENU LOAD JOB DELETE JOB SAVE JOB DELETE JOB CONFIRM ? DESCRIPTION Drücken Sie die S1-Taste, um zu beenden, ohne zu bestätigen. Delete ALL JOB Über das HAUPTMENÜ...
- Seite 29 Drücken Sie die S1-Taste, um zu beenden, ohne zu bestätigen. Setup-Menü Im MAIN MENU>MENU SETUP kann mit dem Encoder E2 der gewünschte Eintrag aus den folgenden Optionen ausgewählt werden: - COOLING UNIT - HOLD WELD - DATE - TIME - FIRMWARE-UPDATE MENU SETUP COOLING UNIT HOLD WELD...
- Seite 30 MENU SETUP COOLING UNIT COOLING SETUP HOLD WELD DATE - TIME FIRMWARE UPDATING AUTO Durch Drücken der Taste S2 wird die Auswahl bestätigt und man gelangt zum vorherigen Bildschirm. Das Feld neben der Option zeigt die getroffene Auswahl an. Drücken Sie die S1-Taste, um zu beenden, ohne zu bestätigen. Hold Weld Im MENÜ...
- Seite 31 Firmware Updating Über das MENÜ SETUP>FIRMWARE UPDATNG können Sie mit der Taste S2 die FIRMWARE-AKTUALISIERUNG des Geräts durchführen. Der Bildschirm zeigt die Firmware-Versionen der verschiedenen Karten an: [File]: 55015_00_UniPulsedGeneratore350.Helvi V0 15/05/2025 [Board(2)]: 55015_V01_15/05/2025 [Board(3)]: 55021_V01_15/05/2025 Left Joy to start Im Spulenfach befindet sich der USB-Anschluss. Stecken Sie den USB-Stick mit der...
- Seite 32 Wählen Sie mit dem Encoder E2 die zu aktualisierende Karte aus und drücken Sie die Taste S2, um das UPGRADE zu starten. Im unteren Teil des Bildschirms erscheint die Meldung „Update“ mit dem Prozentsatz der Aktualisierung. Nach Abschluss der Aktualisierung erscheint die Meldung „Updated“. Entfernen Sie den USB-Stick, schalten Sie den Generator aus und wieder ein.
- Seite 33 Firmware-Versionen und dem entsprechenden Bootloader auf den Karten des Geräts angezeigt. SERVICE Gui: 227550XX V2.0 --- Boot: V2.0 Gen: 227550XX V2.0 --- Boot: V2.0 Wrf: 227550XX V2.0 --- Boot: V2.0 Drücken Sie die S1-Taste, um zu beenden, ohne zu bestätigen. Factory Reset Über MAIN MENU>MENU SERVICE>FACTORY RESET wird der Bildschirm zum Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen angezeigt.
- Seite 34 Dieser Bereich ist autorisiertem Personal vorbehalten. Drücken Sie die S1-Taste, um zu beenden, ohne zu bestätigen. Info Über MAIN MENU>INFO kann der QR-CODE der Website Helvi.com angezeigt werden, auf der sich die Produktseiten befinden. Drücken Sie die Taste S1, um auszusteigen.
- Seite 35 MIG/MAG MANUAL 20,0 m/min Trigger Dynamic MIG/MAG SYN - G2/G3 Ø 1.0mm M21 Mit dem Encoder E1 stellen Sie die Drahtgeschwindigkeit in m/min ein. 23.5 Mit dem Encoder E2 stellen Sie die Volt ein. Durch Drücken der Taste S2 wird die erste Position unten hervorgehoben: Die Positionen sind wie folgt: - DEF 1 ->...
- Seite 36 MIG/MAG SYN - G2/G3 Ø 1.0mm M21 23.5 m/min +/-V Trigger Dynamic Mit dem Encoder E1 stellen Sie die synergistische Kurve ein. Mit dem Encoder E2 stellen Sie die Lichtbogenkorrektur in Volt ein. Drücken Sie die Taste S1 3 Sekunden lang, um die Art der synergischen Anzeige auszuwählen: - AMPERE (A) - DRAHTGESCHWINDIGKEIT (m/min)
- Seite 37 MMA-Prozess Wenn Sie im MAIN MENU>WELDING PROCESS den MMA-Prozess bestätigen, gelangen Sie zum folgenden Bildschirm: 24,0 Hot Start Arc Force 30 % 50 % 24,0 Mit dem Encoder E1 stellen Sie den Schweißstrom ein. Durch Drücken der Taste S2 wird die erste Position unten hervorgehoben: Die Positionen sind wie folgt: - DEF 1 ->...
- Seite 38 Baunormen EN 60974-1; EN 60974-10 Klasse A 2014/30/EU (EMV) 2014/35/EU (Niederspannungsrichtlinie) Angewandte Richtlinien 907/2006 (REACH) 2011/65/EU (RoHS2) 2009/125/EU (Ökodesign) UNITECH PULSE 350C - 360 Netzspannung (3 Ph) 400 V 50/60 Hz Prozess MIG/MAG Max. Leistung 18,1 KVA 14 KVA 15,6 KVA...
- Seite 39 500A @ 50% 500A @ 50% 500A @ 50% Arbeitszyklus 450A @ 60% 450A @ 60% 450A @ 60% 390A @ 100% 390A @ 100% 390A @ 100% Isolationsklasse Schutzgrad IP 23S Abmessungen (LxBxH) 445x930x400 mm (gen.) 240x570x460 mm (WF) DE-39...
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- Seite 42 www.helvi.com...