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EWM Expert 3.0 MIG/MAG Betriebsanleitung
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EWM Expert 3.0 MIG/MAG Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Steuerung
Expert 3.0 MIG/MAG
DE
099-00L20M-EW500
Zusätzliche Systemdokumente beachten!
28.01.2025
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Verwandte Anleitungen für EWM Expert 3.0 MIG/MAG

Inhaltszusammenfassung für EWM Expert 3.0 MIG/MAG

  • Seite 1 Betriebsanleitung Steuerung Expert 3.0 MIG/MAG 099-00L20M-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 28.01.2025...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 6 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............6 Symbolerklärung ........................7 Sicherheitsvorschriften......................8 Transport und Aufstellen ...................... 11 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ....................13 Anwendungsbereich ......................13 Softwarestand ........................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 5.4.7.1 Zeichen- und Funktionserklärung ............35 5.4.7.2 Zwangsabschaltung ................47 5.4.8 coldArc XQ / coldArc puls XQ ................48 5.4.9 forceArc XQ / forceArc puls XQ ................48 5.4.10 rootArc XQ / rootArc puls XQ ................49 5.4.11 acArc puls XQ .......................
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 8.4.1.27 Anwahlmöglichkeit Programmablauf mit Drehknopf Schweißleistung (P30) ..................... 70 Energiesparfunktion (Standby) .................... 70 9 Wartung, Pflege und Entsorgung ....................71 Allgemein ..........................71 Entsorgung des Gerätes ...................... 72 10 Störungsbeseitigung ........................73 10.1 Warnmeldungen ........................73 10.2 Fehlermeldungen (Stromquelle) ..................

  • Seite 6: Zu Ihrer Sicherheit

    Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 7: Symbolerklärung

    Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Signalleuchte blinkt rot...

  • Seite 8: Sicherheitsvorschriften

    Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
  • Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
  • Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...

  • Seite 11: Transport Und Aufstellen

    Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 9! •...
  • Seite 12 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.

  • Seite 13: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt.

  • Seite 14: Mitgeltende Unterlagen

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen Mitgeltende Unterlagen • Betriebsanleitungen der verbundenen Schweißgeräte • Dokumente der optionalen Erweiterungen 3.4.1 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Doku- menten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicher- heitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems.

  • Seite 15: Produktbeschreibung - Schnellübersicht

    Produktbeschreibung - Schnellübersicht Bedienelemente Produktbeschreibung - Schnellübersicht Bedienelemente Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste System (Hauptmenü) • ----------- Anzeige und Konfiguration der Systemeinstellungen > siehe Kapitel 5.2. • ----------- Schutz gegen versehentliches Verstellen (Sperrfunktion) > siehe Kapitel 5.3. Drucktasten JOB-Favoriten > siehe Kapitel 8.2 Speicherplätze für häufig verwendete Schweißaufgaben.

  • Seite 16: Beschreibung

    Produktbeschreibung - Schnellübersicht Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste UL (unten links) mit Mehrfachfunktion • ---------- Betriebsart im Hauptmenü einstellen > siehe Kapitel 5.4.7 • ---------- Doppelbelegung Hotkey > siehe Kapitel 5.1.4 (langer Tastendruck). Drucktaste UR (unten rechts) mit Mehrfachfunktion • ---------- Pulsschweißverfahren im Hauptmenü einstellen > siehe Kapitel 5.4.3 •...

  • Seite 17: Geräteanzeige

    Produktbeschreibung - Schnellübersicht Geräteanzeige Geräteanzeige In der Geräteanzeige werden alle für den Anwender erforderlichen Informationen in Text- und/oder grafi- scher Form dargestellt. Sie unterteilt sich in einen Statusbereich und einen Hauptbereich. 4.2.1 Ladebildschirm Im Ladebildschirm zeigt der Ladebalken den Fortschritt des Ladevorgangs. Des Weiteren werden Grund- informationen wie die eingestellte Systemsprache >...

  • Seite 18: Statuszeile

    Produktbeschreibung - Schnellübersicht Geräteanzeige 4.2.1.2 Statuszeile In der Statuszeile werden System- und Prozesszustände dargestellt. Grün hinterlegte Symbole in der Statusanzeige signalisieren einen aktiven Parameter. Die Übersicht der Status- und Bildschirmsymbole sind in der Tabelle Bildschirmsymbole zusammengefasst > siehe Kapitel 4.2.2. Abbildung 4-3 4.2.2 Bildschirmsymbole...

  • Seite 19: Hauptbildschirm (Homescreen)

    Produktbeschreibung - Schnellübersicht Geräteanzeige Symbol Beschreibung Gesperrt, Angewählte Funktion steht mit den aktuellen Zugriffsrechten bzw. Verfah- renskombination nicht zur Verfügung - Zugriffsrechte prüfen (Xbutton). Lokales Netzwerk (LAN) Pulseinstellungen Programm (P0-P15) > siehe Kapitel 4.2.5 Prog Nach dem Schweißen werden die zuletzt geschweißten Werte (Hold-Werte) angezeigt. Arcforce (Schweißkennlinie) Fernsteller Handfernsteller...
  • Seite 20 Produktbeschreibung - Schnellübersicht Geräteanzeige Beispiel: WIG-Schweißen Abbildung 4-5 Beispiel: E-Hand-Schweißen Abbildung 4-6 099-00L20M-EW500 28.01.2025...

  • Seite 21: Quick-Menü

    Produktbeschreibung - Schnellübersicht Geräteanzeige 4.2.3.1 Quick-Menü Im Quick-Menü kann die Darstellung von Prozessparametern definiert werden. Hierzu kann die Anzeige der Parameter (ausgenommen Drahtgeschwindigkeit bzw. Hauptstrom) ein- oder ausgebendet werden. • Drucktaste Home betätigen. Abbildung 4-7 4.2.4 Schweißablauf In einem Schweißablauf werden aufeinander folgende Schweißphasen mit deren Prozessparametern ab- gebildet.

  • Seite 22: Schweißphasen

    Produktbeschreibung - Schnellübersicht Geräteanzeige 4.2.4.1 Schweißphasen Abbildung 4-9 Pos. Beschreibung Startphase P START Die Startphase im Schweißablauf sorgt für ein korrektes Einbrennen und Aufschmelzen der Mate- rialien am Nahtanfang, um eine stabile Verbindung zwischen den Werkstücken zu gewährleisten. Eine saubere Zündung und richtige Wärmezufuhr sind entscheidend für eine gleichmäßige Schweißnaht.

  • Seite 23: Bedienung Der Gerätesteuerung

    Bedienung der Gerätesteuerung Geräteanzeige Bedienung der Gerätesteuerung Nach dem Einschalten des Gerätes beginnt der Startvorgang der Gerätesteuerung (Einschalten bis Schweißbereitschaft) und in der Geräteanzeige wird der Ladebildschirm mit Ladebalken > siehe Kapi- tel 4.2.1 dargestellt. Nach dem Startvorgang teilt sich die Geräteanzeige in den Hauptbildschirm > siehe Kapitel 4.2.3 und die Statuszeile >...

  • Seite 24: Erweiterte Einstellungen

    Bedienung der Gerätesteuerung Erweiterte Einstellungen Erweiterte Einstellungen Im Menü Erweiterte Einstellungen sind zusätzliche Parameter, Einstellungen oder organisatorische Pro- grammpunkte hinterlegt. 5.1.1 JOB-Finder Der JOB-Finder ist eine Hilfsfunktion zur Suche der erforderlichen Schweißaufgabe (JOB). Abbildung 5-2 5.1.2 JOB-Manager (Schweißaufgaben organisieren) Abbildung 5-3 5.1.3 Setup Abbildung 5-4...

  • Seite 25: Drahtrückzug

    Bedienung der Gerätesteuerung Erweiterte Einstellungen 5.1.3.2 Drahtrückzug Die Funktion Drahtrückzug dient dem spannungs- und schutzgasfreien Zurückziehen der Drahtelektrode. Durch gleichzeitiges Drücken und Halten der Drucktasten Drahteinfädeln und Gastest erhöht sich Draht- rückzugsgeschwindigkeit in einer Rampenfunktion (Sonderparameter P1 > siehe Kapitel 8.4.1.1) von 1 m/min bis zum eingestellten Maximalwert.

  • Seite 26: System (Hauptmenü)

    Bedienung der Gerätesteuerung System (Hauptmenü) System (Hauptmenü) 5.2.1 Systemeinstellungen Systemeinstellungen Sprache   Bedienpanel  Systemeinstellungen Helligkeit  Einheiten  Programm 0 (P0) von Stromquelle einstellbar   Statusleiste  Uhrzeit/JOB Homescreen > siehe Kapitel 4.2.3 / Schweißablauf > siehe Kapitel 4.2.4 ...

  • Seite 27: Abgleich

    Bedienung der Gerätesteuerung System (Hauptmenü)  Stromquelle  Energiesparfunktion Standby-Zeit  Benutzer im Standby abmelden  Steuerung   Betrieb ohne DV  Programm 0 sperren > siehe Kapitel 8.4.1.2 Korrekturbetrieb > siehe Kapitel 8.4.1.6  JOB-Listenumschaltung > siehe Kapitel 8.4.1.11 ...

  • Seite 28: Job-Manager (Schweißaufgaben Organisieren)

    Bedienung der Gerätesteuerung System (Hauptmenü) 5.2.3 JOB-Manager (Schweißaufgaben organisieren) JOB-Manager  JOB-Anwahl Favoriten  Favoriten löschen  Favoriten laden   Favoriten auf USB-Stick speichern Kopieren    Ziel-JOB  Starten Zurücksetzen   Zurücksetzen  Alle JOBs zurücksetzen Speichern (USB) ...

  • Seite 29: Service

    Bedienung der Gerätesteuerung System (Hauptmenü) 5.2.5 Service Service  Kontaktaufnahme EWM GmbH   Ihr Händler  Visitenkarte laden (USB) Visitenkarte löschen  Vorlage speichern (USB)  USB-Stick sicher entfernen  Händlersuche   Screenshot Softwareupdate   Zurücksetzen JOBs ...

  • Seite 30: Sperrfunktion

    Bedienung der Gerätesteuerung Sperrfunktion  Temperaturen  Gehäuse innen Trafo sekundär  Primärkühlkörper   Sensoren  Kühlmitteldurchfluss Sperrfunktion Die Sperrfunktion schützt vor einem versehentlichen Verstellen der Geräteeinstellungen. Alle Bedienele- mente werden bei aktivierter Funktion deaktiviert und durch die Anzeige signalisiert.

  • Seite 31: Job-Finder

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 5.4.2 JOB-Finder Der JOB-Finder ist eine Hilfsfunktion zur Suche der erforderlichen Schweißaufgabe (JOB). Abbildung 5-7 5.4.2.1 Schweißverfahren Nach der Einstellung der Grundparameter kann zwischen den Schweißverfahren MIG/MAG, forceArc, wiredArc, rootArc und coldArc umgeschaltet werden (sofern es hierzu eine entsprechende Kombination der Grundparameter gibt).

  • Seite 32: Schweißart

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 5.4.3 Schweißart Mit Schweißart werden die unterschiedlichen MIG/MAG-Prozesse zusammenfassend bezeichnet. Standard (Schweißen mit Standardlichtbogen) Je nach eingestellter Kombination von Drahtvorschubgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung können hier die Lichtbogenarten Kurzlichtbogen, Übergangslichtbogen oder Sprühlichtbogen zum Schweißen verwendet werden. Pulse (Schweißen mit Impulslichtbogen) Durch eine gezielte Änderung des Schweißstromes werden Stromimpulse im Lichtbogen erzeugt, die zu einem 1-Tropfen-pro-Impuls-Werkstoffübergang führen.

  • Seite 33: Zubehörkomponenten Zur Arbeitspunkteinstellung

    Diese Funktion wird z. B. im Dünnblechbereich eingesetzt, um gezielt den Wärmeeintrag zu reduzie- ren oder in Zwangspositionen, ohne pendeln zu schweißen. superPuls in Kombination mit EWM-Schweißprozessen bietet eine Vielfalt an Möglichkeiten. Um z. B. Steignähte ohne die Anwendung der so genannten Tannenbaum-Technik schweißen zu können, wird bei Anwahl von Programm 1 >...

  • Seite 34: Gastest

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 5.4.5.1 Gastest Abbildung 5-11 5.4.5.2 Schlauchpaket spülen 300s Abbildung 5-12 5.4.5.3 Drahteinfädeln Die Funktion Drahteinfädeln dient dem spannungs- und schutzgasfreien Einfädeln der Drahtelektrode nach dem Drahtspulenwechsel. Durch langes Drücken und Halten der Drucktaste Drahteinfädeln erhöht sich die Drahteinfädelgeschwindigkeit in einer Rampenfunktion von 1 m/min bis zum eingestellten Maxi- malwert (Sonderparameter P1 >...

  • Seite 35: Betriebsarten

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 5.4.7 Betriebsarten Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von An- wendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.4.7.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas Schweißstrom Drahtelektrode wird gefördert...
  • Seite 36 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-13 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. 2.Takt • Brennertaster loslassen. • Superpuls-Funktion wird beendet.
  • Seite 37 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb mit superPuls Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Starten der Superpuls-Funktion beginnend mit der Hauptphase A: Der Schweißstrom wechselt mit den vorgegebenen Zeiten für Parameter Dauer A und Dauer B zwi- schen Hauptphase A und Hauptphase B.
  • Seite 38 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial Abbildung 5-15 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startphase P für die Dauer Start). START •...
  • Seite 39 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 5-16 Dauer Start und Slope Start aus der Startphase müssen zur Punktzeit addiert werden. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startphase P , Punktzeit beginnt).
  • Seite 40 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial mit superPuls Abbildung 5-17 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startphase P ) für die Zeit Dauer Start. START •...
  • Seite 41 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-18 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet, nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptphase P 2.Takt •...
  • Seite 42 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb mit superPuls Abbildung 5-19 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Starten der Superpuls-Funktion beginnend mit der Hauptphase P Der Schweißstrom wechselt mit den vorgegebenen Zeiten (Dauer A und Dauer B) zwischen der Hauptphase P und der Hauptphase P...
  • Seite 43 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb mit wechselnder Schweißart (Verfahrensumschaltung) Ausschließlich bei Geräten mit Schweißart Impulslichtbogenschweißen > siehe Kapitel 3.1. Abbildung 5-20 1.Takt: • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt.
  • Seite 44 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-21 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startphase P START Der Slope auf Hauptphase P erfolgt frühestens nach Ablauf der eingestellten Zeit Dauer Start bzw.
  • Seite 45 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart durch Tippen (Verfahrensumschaltung) Ausschließlich bei Geräten mit Schweißart Impulslichtbogenschweißen > siehe Kapitel 3.1. Abbildung 5-22 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startphase P START...
  • Seite 46 Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit wechselnder Schweißart (Verfahrensumschaltung) Ausschließlich bei Geräten mit Schweißart Impulslichtbogenschweißen > siehe Kapitel 3.1. Abbildung 5-23 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startphase P für die Zeit Dauer Start).

  • Seite 47: Zwangsabschaltung

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial mit Superpuls Abbildung 5-24 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startphase P für die Zeit Dauer Start). START 2.Takt •...

  • Seite 48: Coldarc Xq / Coldarc Puls Xq

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 5.4.8 coldArc XQ / coldArc puls XQ Wärmeminimierter, spritzerarmer Kurzlichtbogen zum verzugsarmen Schweißen und Löten von Dünnble- chen mit hervorragender Spaltüberbrückung. Abbildung 5-25 Nach Anwahl des coldArc-Verfahrens > siehe Kapitel 5.4.1 stehen die Eigenschaften zur Verfügung: •...

  • Seite 49: 5.4.10 Rootarc Xq / Rootarc Puls Xq

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 5.4.10 rootArc XQ / rootArc puls XQ Perfekt modellierbarer Kurzlichtbogen zur mühelosen Spaltüberbrückung speziell auch für Wurzellagen- schweißung. Abbildung 5-27 • Spritzerreduzierung im Vergleich zum Standard-Kurzlichtbogen • Gute Wurzelausbildung und sichere Flankenerfassung • Manuelle und automatisierte Anwendungen Instabiler Lichtbogen! Nicht vollständig abgerollte Schweißstromleitungen können Störungen (Flackern) des Lichtbo- gens hervorrufen.

  • Seite 50: 5.4.12 Wiredarc

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Grundstromphase Reinigung und Vorwärmung des Drahtes in der negativen Phase Mit der Lichtbogendynamik kann die negative Phase im Schweißprozess beeinflusst werden: Dynamikeinstellung (Bedienelement) Schweißeigenschaften Linksdrehung (mehr Minus), • ---------- Mehr Energie auf dem Draht negative Phase wird länger •...

  • Seite 51: 5.4.13 Mig/Mag-Standardbrenner

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen Beim EWM wiredArc Lichtbogen mit Drahtregelung variiert der Schweißstrom (AMP) bei Veränderungen des Stickouts nur wenig. Die Kompensation des Schweißstromes findet durch eine aktive Regelung der Drahtgeschwindigkeit (DG) statt. Wird zum Beispiel das Stickout verlängert, wird die Drahtgeschwindig- keit vergrößert.

  • Seite 52: 5.4.15 Abgleich Leitungswiderstand

    Bedienung der Gerätesteuerung MIG/MAG-Schweißen 5.4.15 Abgleich Leitungswiderstand Der elektrische Leitungswiderstand sollte nach jedem Wechsel einer Zubehörkomponente wie z. B. Schweißbrenner oder Zwischenschlauchpaket (AW) neu abgeglichen werden, um optimale Schweißei- genschaften zu gewährleisten. Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden.

  • Seite 53: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen Schweißaufgabenanwahl WIG-Schweißen Schweißaufgabenanwahl Schweißaufgabe JOB 127 im JOB-Manager > siehe Kapitel 5.2.3 einstellen. 6.1.1 Lichtbogenzündung 6.1.1.1 Liftarc Abbildung 6-1 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen und Bren- nertaster betätigen (Liftarc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca.

  • Seite 54: Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket Spülen

    WIG-Schweißen Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket spülen Einstellung Schutzgasmenge (Gastest) / Schlauchpaket spülen • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. • Der Gastest kann an der Gerätesteuerung durch Betätigen der Drucktaste Gastest / Schlauchpaket spülen ausgelöst werden.

  • Seite 55: Pulsschweißen

    WIG-Schweißen Pulsschweißen Pulsschweißen Die Funktionsabläufe verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen, jedoch wird zusätzlich zwischen Hauptphase A (Pulsstrom) und Hauptphase B (Pulspausestrom) mit den eingestellten Zeiten Dauer A und Dauer B hin- und her geschaltet. Abbildung 6-2 099-00L20M-EW500 28.01.2025...

  • Seite 56: Hand-Schweißen

    E-Hand-Schweißen Hotstart E-Hand-Schweißen Schweißaufgabe JOB 128 im JOB-Manager > siehe Kapitel 5.2.3 einstellen. Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten Grundwerkstoff zu Beginn des Schweißens sorgt die Funktion Heißstart (Hotstart). Das Zünden erfolgt hierbei mit erhöhter Stromstärke (Hotstart-Strom) über eine bestimmte Zeit (Hotstart-Zeit).

  • Seite 57: Funktionsbeschreibung

    Funktionsbeschreibung JOB-Manager (Schweißaufgaben organisieren) Funktionsbeschreibung JOB-Manager (Schweißaufgaben organisieren) Mit dem JOB-Manager können die Schweißaufgaben des Schweißsystem organisiert werden. Folgende Aktionen können im JOB-Manager durchgeführt werden: • JOB zur aktiven Verwendung laden (alternativ über Funktion JOB-Finder). • JOB-Favoriten organisieren. • Beliebigen JOB in den freien JOB-Bereich kopieren (JOB 129 bis JOB 169) •...

  • Seite 58: Job-Favoriten

    Funktionsbeschreibung JOB-Favoriten JOB-Favoriten JOB-Favoriten sind zusätzliche Speicherplätze um z. B. häufig verwendete Schweißaufgaben, Pro- gramme und deren Einstellungen zu speichern und bei Bedarf zu laden. Der Status der Favoriten (gela- den, verändert nicht geladen) wird durch Signalleuchten dargestellt. • Es stehen insgesamt 5 JOB-Favoritenspeicherplätze für beliebige Einstellungen zur Verfügung. •...

  • Seite 59: Gespeicherten Favorit Löschen

    Funktionsbeschreibung JOB-Favoriten 8.2.3 Gespeicherten Favorit löschen Abbildung 8-5 • Drucktaste Favoritenspeicherplatz drücken und halten. nach 2 s leuchtet die Statusanzeige Favoriten grün nach weiteren 5 s blinkt die Signalleuchte rot nach weiteren 5 s erlischt die Signalleuchte • Drucktaste Favoritenspeicherplatz loslassen. 099-00L20M-EW500 28.01.2025...

  • Seite 60: Zugriffsberechtigung (Xbutton)

    Funktionsbeschreibung Zugriffsberechtigung (Xbutton) Zugriffsberechtigung (Xbutton) Xbutton ist ein System zur intelligenten Steuerung von Zugriffsrechten in EWM Schweißgeräten und Komponenten, die mit einer Expert-Steuerung ausgestattet sind. Anhand von handlichen, programmier- baren Erkennungsspeichern (Xbutton), können für Benutzer unterschiedliche Nutzungsrechte eingeräumt werden. Das Xbutton-System kann für 2 verschiedene Zugriffssperren genutzt werden.

  • Seite 61: Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen)

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonderparameter (P1 bis Pn) werden zur kundenspezifischen Konfiguration der Gerätefunktionen ver- wendet. Dem Anwender wird somit ein Höchstmaß an Flexibilität zur Optimierung seiner Bedürfnisse überlassen. Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Gerätesteuerung vorgenommen, da ein regelmäßi- ges Einstellen der Parameter in der Regel nicht erforderlich ist.

  • Seite 62: Hold-Funktion

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl Obergrenze JOB-Fernumschaltung JOB-Bereich der Funktionsbrenner (PM 2U/D, PM RD2) Obergrenze: 169 (Ab Werk) Hold-Funktion 0 = ------- Hold-Werte werden nicht angezeigt 1 = ------- Hold-Werte werden angezeigt (Ab Werk) Block-JOB-Betrieb 0 = ------- Block-JOB-Betrieb nicht aktiv (Ab Werk) 1 = ------- Block-JOB-Betrieb aktiv Programmanwahl mit Standardbrennertaster 0 = ------- keine Programmanwahl (Ab Werk)

  • Seite 63: Sonderparameter Im Detail

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 8.4.1 Sonderparameter im Detail 8.4.1.1 Rampenzeit Drahteinfädeln (P1) Das Drahteinfädeln beginnt mit 1,0 m/min für 2 s. Anschließend wird mit einer Rampen-Funktion auf 6,0 m/min erhöht. Die Rampenzeit ist zwischen zwei Bereichen einstellbar. Während dem Drahteinfädeln kann die Geschwindigkeit über den Drehknopf Schweißleistung geändert werden.

  • Seite 64: Korrekturbetrieb Ein- / Ausschalten (P7)

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 8.4.1.6 Korrekturbetrieb ein- / ausschalten (P7) Der Korrekturbetrieb wird für alle JOBs und deren Programme gleichzeitig ein- oder ausgeschaltet. Je- dem JOB wird ein Korrekturbereich für Drahtgeschwindigkeit (DV) und Schweißspannungskorrektur (U- korr) vorgegeben. Der Korrektur-Wert wird für jedes Programm getrennt gespeichert. Der Korrekturbereich kann maximal 30 % der Drahtgeschwindigkeit und +/-9,9 V der Schweißspannung betragen.

  • Seite 65: Programmumschaltung Mit Standardbrennertaster (P8)

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) • Nach ca. 5 s, ohne weitere Benutzeraktion, werden die eingestellten Werte übernommen und die An- zeige schaltet zurück zur Programmanzeige. • Schlüsselschalter zurück auf Stellung umschalten! 8.4.1.7 Programmumschaltung mit Standardbrennertaster (P8) Sonder 4-Takt (4-Takt-Absolut-Programmablauf) • Takt 1: Absolut-Programm 1 wird gefahren •...

  • Seite 66: 4Ts-Tippstart (P9)

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Die Anzahl der Programme (P ) entspricht der unter n-Takt festgelegten Taktzahl. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit Einschleichgeschwindigkeit. • Lichtbogen zündet, nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Hauptphase P von Programm P START...

  • Seite 67: Job-Listen Umschaltung (P12)

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 8.4.1.11 JOB-Listen Umschaltung (P12) Wert Bezeichnung Erklärung Aufgabenorientierte JOB-Nummern sind nach Schweißdrähten und Schutzgasen sortiert. JOB-Liste Bei der Anwahl werden ggf. JOB-Nummern übersprungen. Reale JOB-Liste JOB-Nummern entsprechen den tatsächlichen Speicherzellen. Jeder JOB ist anwählbar, es werden keine Speicherzellen bei der Anwahl übersprungen.

  • Seite 68: Block-Job-Betrieb (P16)

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 8.4.1.14 Block-JOB-Betrieb (P16) Folgende Zubehörkomponenten unterstützen den Block-JOB-Betrieb: • Up-/Down-Schweißbrenner mit einstelliger 7-Segmentanzeige (ein Tastenpaar) Im JOB 0 ist immer Programm 0 aktiv, in allen weiteren JOBs Programm 1 In dieser Betriebsart können mit Zubehörkomponenten bis zu 30 JOBs (Schweißaufgaben), aufgeteilt auf drei Blöcke, abgerufen werden.

  • Seite 69: Mittelwertanzeige Bei Superpuls (P19)

    Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 8.4.1.16 Mittelwertanzeige bei superPuls (P19) Funktion aktiv (P19 = 1) • Bei superPuls wird der Mittelwert für die Leistung aus Hauptphase A (P ) und Hauptphase B (P ) in der Anzeige dargestellt (Ab Werk). Funktion nicht aktiv (P19 = 0) •...

  • Seite 70: Einheitensystem (P29)

    Funktionsbeschreibung Energiesparfunktion (Standby) 8.4.1.26 Einheitensystem (P29) Funktion nicht aktiv • Werden metrische Maßeinheiten dargestellt. Funktion aktiv • Werden imperiale Maßeinheiten dargestellt. 8.4.1.27 Anwahlmöglichkeit Programmablauf mit Drehknopf Schweißleistung (P30) Funktion nicht aktiv • Drehknopf ist gesperrt, Drucktaste Schweißparameter zum Anwählen der Schweißparameter verwen- den.

  • Seite 71: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.

  • Seite 72: Entsorgung Des Gerätes

    Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...

  • Seite 73: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Warnmeldungen Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. 10.1 Warnmeldungen Eine Warnmeldung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay...
  • Seite 74 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 20 Kühlmitteltemperaturwarnung Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. 21 Übertemperatur 2 reserviert 22 Übertemperatur 3 reserviert 23 Übertemperatur 4 reserviert 24 Kühlmitteldurchflusswarnung Kühlmittelversorgung prüfen. Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen. Durchfluss und Schaltschwellen prüfen. 25 Durchfluss 2 reserviert 26 Durchfluss 3 reserviert...

  • Seite 75: Fehlermeldungen (Stromquelle)

    Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) 10.2 Fehlermeldungen (Stromquelle) Die Anzeige der möglichen Fehlernummer ist abhängig von Geräteserie und deren Ausführung! Eine Störung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie folgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Grafikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Störung wird durch eine entsprechende Störnummer (siehe Tabelle) signali- siert.
  • Seite 76 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 7: Kühlmittelmangel Kategorie B  Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen.  Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen.  Durchflussschwelle anpassen  Kühler reinigen.   Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen.   Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
  • Seite 77 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 16: Hilfslichtbogenstromquelle Sammelfehler Kategorie A  Der externe Not-Aus-Kreis wurde unterbrochen. Not-Aus-Kreis prüfen und Fehlerursache beseitigen.   Der Not-Aus-Kreis der Stromquelle wurde aktiviert (intern konfigurierbar). Not-Aus-Kreis wieder deaktivieren.   Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. ...
  • Seite 78 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 20: Kühlmittelmangel Kategorie B  Geringe Durchflussmenge. Kühlmittel auffüllen.  Kühlmitteldurchfluss prüfen - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen.  Durchflussschwelle anpassen  Kühler reinigen.   Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen.   Luft im Kühlmittelkreislauf. Kühlmittelkreislauf entlüften. ...
  • Seite 79 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 26: Übertemperatur Hilfslichtbogenmodul Kategorie A  Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen.   Lüfter blockiert, verschmutzt oder defekt. Lüfter kontrollieren, reinigen, oder ersetzen.   Luft Ein- oder Auslass blockiert. Luft Ein- und Auslass kontrollieren. ...
  • Seite 80 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 40: Elektronikfehler  Fehler an der Spannungsversorgung der Elektronik Service anfordern.  Fehler 47: Funkverbindung (BT) Kategorie B  Verbindungsfehler zwischen Schweiß- und Peripheriegerät. Begleitende Dokumentation zur Datenschnittstelle mit Funkübertragung beachten.  Fehler 48: Zündfehler Kategorie B ...
  • Seite 81 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 55: Überstrom Drahtvorschubantrieb Kategorie B  Überstromerkennung Drahtvorschubantrieb. Drahtführungsseele nicht in engen Radien legen.  Drahtführungsseele auf Leichtgängigkeit prüfen.  Fehler 56: Netzphasenausfall  Eine Phase der Netzspannung ist ausgefallen. Netzanschluss, Netzstecker und Netzsicherungen prüfen.  Fehler 57: Tachofehler Slave Kategorie B ...

  • Seite 82: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen 10.3 Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! Anwahl Service  Zurücksetzen Werkseinstellungen  Erweitert (Servicebereich)  10.4 Softwareversionen der Systemkomponenten Die Identifikation der Gerätesoftware ist die Basis einer schnellen Fehlersuche für das autorisierte Ser- vicepersonal! Die Versionsnummern der Systemkomponenten können im Menü...

  • Seite 83: Anhang

    Anhang JOB-Liste Anhang 11.1 JOB-Liste JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard / Impuls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21)
  • Seite 84 Anhang JOB-Liste JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG-Standard / Impuls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 19 9 / 1.4316...
  • Seite 85 Anhang JOB-Liste JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] MSG-Standard / Impuls CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) MSG-Standard / Impuls CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) MSG-Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls CuAl Ar-100 (I1)
  • Seite 86 Anhang JOB-Liste JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] Block 2/ JOB2 Block 2/ JOB3 Block 2/ JOB4 Block 2/ JOB5 Block 2/ JOB6 Block 2/ JOB7 Block 2/ JOB8 Block 2/ JOB9 Block 2/ JOB10 Block 3/ JOB1 Block 3/ JOB2 Block 3/ JOB3 Block 3/ JOB4 Block 3/ JOB5...
  • Seite 87 Anhang JOB-Liste JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] coldArc - Mg/Mg Ar-70 / He-30 (I3) Fülldraht-Rutil FCW CrNi - Rutile CO2-100 (C1) Fülldraht-Rutil FCW CrNi - Rutile CO2-100 (C1) MSG-Standard / Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls AlMg3 Ar-100 (I1) MSG-Standard / Impuls AlMg3 Ar-100 (I1)
  • Seite 88 Anhang JOB-Liste JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] Auftragschweißen NiCr 6625 / 2.4831 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) Auftragschweißen NiCr 6625 / 2.4831 Ar-78 / He-20 / CO2-2 (M12) MSG-Standard / Impuls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) MSG-Standard / Impuls CrNi 25 20 / 1.4842 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12)
  • Seite 89 Anhang JOB-Liste JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] coldArc / coldArc puls CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) coldArc / coldArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Duplex coldArc / coldArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Duplex...

  • Seite 90: Parameterübersicht - Einstellbereiche

    Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche JOB-Nr. Verfahren Material Durchmesser [mm] React Speed RCC / React Speed RCC puls AlSi Ar-100 (I1) React Speed RCC / React Speed RCC puls AlSi Ar-100 (I1) React Speed RCC / React Speed RCC puls NiCr 6625 / 2.4831 Ar-70 / He-30 (I3) React Speed RCC / React Speed RCC puls...

  • Seite 91: 11.2.2 Wig-Schweißen

    Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche 11.2.2 WIG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Dauer Gasvorströmen Schweißstrom Start Dauer Start 0,00 20,0 Slope Start 0,00 20,0 Schweißstrom A, stromquellenabhängig max. Dauer A 0,00 20,0 Slope A -> B 0,00 20,0 Schweißstrom B Dauer B 0,00 20,0 Slope B ->...

  • Seite 92: Händlersuche

    Anhang Händlersuche 11.3 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00L20M-EW500 28.01.2025...

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