EWM Puls M3.7X-K Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für EWM Puls M3.7X-K
Inhaltszusammenfassung für EWM Puls M3.7X-K
- Seite 1 Betriebsanleitung Steuerung Puls (M3.7X-K) 099-0M37XK-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 16.07.2018...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 7 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ......................8 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten ........... 8 Mitgeltende Unterlagen ........................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.7.2 Abgleich Leitungswiderstand ..................31 5.7.3 Energiesparmodus (Standby) ..................32 6 Störungsbeseitigung ........................... 33 Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen ................. 33 Fehlermeldungen (Stromquelle) ....................33 JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen ........... 34 6.3.1 Einzelnen JOB zurücksetzen ..................34 6.3.2 Alle JOBs zurücksetzen ....................
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der betätigen und loslassen / tippen / tasten Benutzer beachten muss. Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten schalten falsch / ungültig drehen richtig / gültig Zahlenwert - einstellbar Eingang Signalleuchte leuchtet grün Navigieren... -
Seite 7: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos. -
Seite 8: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt. -
Seite 9: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Die Gerätesteuerung wurde zur Beschreibung in zwei Teilbereiche (A, B) unterteilt, um ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 8.1. Abbildung 4-1 Pos. -
Seite 10: Steuerungsbereich A
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 4.1.1 Steuerungsbereich A Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) JOB- LIST Schweißaufgabe anhand der Schweißaufgabenliste (JOB-LIST) wählen. Die Liste befindet sich auf der Innenseite der Schutzklappe des Drahtvorschubantriebes oder auch im Anhang dieser Betriebsanleitung. Click-Wheel Schweißleistung •... - Seite 11 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Pos. Symbol Beschreibung Click-Wheel Korrektur Lichtbogenlänge • ----------- Einstellung Korrektur Lichtbogenlänge > siehe Kapitel 5.4.2.4 • ----------- Einstellung Lichtbogendynamik > siehe Kapitel 5.4.2.4 • ----------- Einstellung diverser Parameterwerte in Abhängigkeit der Vorauswahl. Die weißen Signalleuchten (LED) um den Drehknopf leuchten, wenn die Einstellung möglich ist.
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Seite 12: Steuerungsbereich B
Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 4.1.2 Steuerungsbereich B Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Anzeige links / Sperrfunktion Umschaltung der Geräteanzeige zwischen diversen Schweißparametern. Signalleuchten zeigen den gewählten Parameter. -------- Nach 3 s Betätigung wechselt das Gerät in die Sperrfunktion > siehe Kapitel 4.3.4. Signalleuchte Einheit der Drahtgeschwindigkeit m/min --- Parameterwert wird in Meter pro Minute angezeigt. -
Seite 13: Schweißdatenanzeige
Gerätesteuerung - Bedienelemente Schweißdatenanzeige Pos. Symbol Beschreibung Anzeige JOB-Nummer (Schweißaufgabe) > siehe Kapitel 5.4.1 Signalleuchte Zustandsanzeige (Hold) Anzeige der Mittelwerte über die gesamte Schweißung. Signalleuchte Prozent Der angezeigte Wert wird in Prozent dargestellt. Signalleuchte Einheit der Materialdicke mm ------- Parameterwert wird in Millimeter angezeigt. inch ------ Parameterwert wird in Inch angezeigt. -
Seite 14: Bedienung Der Gerätesteuerung
Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung Bedienung der Gerätesteuerung 4.3.1 Hauptansicht Nach dem Einschalten des Gerätes oder dem Beenden einer Einstellung wechselt die Gerätesteuerung zur Hauptansicht. Dies bedeutet, dass die zuvor gewählten Einstellungen übernommen (ggf. durch Signalleuchten angezeigt) und der Sollwert der Stromstärke (A) in der linken Schweißdatenanzeige dargestellt wird. -
Seite 15: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung Einstellung Schutzgasmenge Funktionsbeschreibung Einstellung Schutzgasmenge Sowohl eine zu geringe, als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. Schutzgasmenge entsprechend der Schweißaufgabe anpassen! • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. •... -
Seite 16: Drahteinfädeln
Funktionsbeschreibung Drahteinfädeln Drahteinfädeln Die Funktion Drahteinfädeln dient dem spannungs- und schutzgasfreien Einfädeln der Drahtelektrode nach dem Drahtspulenwechsel. Durch langes Drücken und Halten der Drucktaste Drahteinfädeln erhöht sich Drahteinfädelgeschwindigkeit in einer Rampenfunktion (Sonderparameter P1 > siehe Kapitel 5.6.1.1) von 1 m/min bis zum eingestellten Maximalwert. Der Maximalwert wird durch gleichzeitiges Drücken der Drucktaste Drahteinfädeln und Drehen des linken Click-Wheel eingestellt. -
Seite 17: Mig/Mag-Schweißen
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen MIG/MAG-Schweißen 5.4.1 Schweißaufgabenanwahl Zur Schweißaufgabenanwahl sind folgende Schritte durchzuführen: • Grundparameter (Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) und Schweißverfahren wählen (JOB-Nummer anhand JOB-List > siehe Kapitel 7.1 wählen und eingeben). • Betriebs- und Schweißart wählen • Schweißleistung einstellen • Lichtbogenlänge und Dynamik ggf. korrigieren 5.4.1.1 Grundschweißparameter Zu Beginn muss der Anwender die Grundparameter (Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) -
Seite 18: Schweißart
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.4.2 Schweißart Mit Schweißart werden die unterschiedlichen MIG/MAG-Prozesse zusammenfassend bezeichnet. Standard (Schweißen mit Standardlichtbogen) Je nach eingestellter Kombination von Drahtvorschubgeschwindigkeit und Lichtbogenspannung können hier die Lichtbogenarten Kurzlichtbogen, Übergangslichtbogen oder Sprühlichtbogen zum Schweißen verwendet werden. Pulse (Schweißen mit Impulslichtbogen) Durch eine gezielte Änderung des Schweißstromes werden Stromimpulse im Lichtbogen erzeugt, die zu einem 1-Tropfen-pro-Impuls-Werkstoffübergang führen. -
Seite 19: Lichtbogenlänge
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.4.2.3 Lichtbogenlänge Bei Bedarf kann die Lichtbogenlänge (Schweißspannung) für die individuelle Schweißaufgabe um +/- 9,9 V korrigiert werden. Abbildung 5-9 5.4.2.4 Lichtbogendynamik (Drosselwirkung) Mit dieser Funktion kann der Lichtbogen von einem schmalen, harten Lichtbogen mit tiefem Einbrand (positive Werte) bis zu einem breiten und weichem Lichtbogen (negative Werte) angepasst werden. Zusätzlich wird die gewählte Einstellung mit Signalleuchten unterhalb der Drehknöpfe angezeigt. -
Seite 20: Expertmenü (Mig/Mag)
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.4.3 Expertmenü (MIG/MAG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Abbildung 5-11 Anzeige Einstellung / Anwahl Startstrom Einstellbereich prozentual: hauptstromabhängig Einstellbereich absolut: Imin bis Imax. -
Seite 21: Drahtrückbrand
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.4.3.1 Drahtrückbrand Der Parameter Drahtrückbrand verhindert das Festbrennen der Drahtelektrode im Schweißbad bzw. an der Stromdüse zum Ende des Schweißprozesses. Der Wert ist für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (kann jedoch bei Bedarf angepasst werden). Der einstellbare Wert steht für die Zeit, bis die Stromquelle den Schweißstrom abschaltet nachdem der Schweißprozess gestoppt wurde. -
Seite 22: Betriebsarten (Funktionsabläufe)
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.4.5 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.4.5.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert Drahteinschleichen Drahtrückbrand Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Punktzeit 5.4.5.2... - Seite 23 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-13 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 24 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-14 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
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Seite 25: Mig/Mag-Standardbrenner
Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-15 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft, Schweißstrom fließt (Startprogramm P START 2.Takt • Brennertaster loslassen. •... -
Seite 26: Umschaltung Zwischen Push/Pull- Und Zwischenantrieb
Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 5.4.6.1 Umschaltung zwischen Push/Pull- und Zwischenantrieb WARNUNG Keine unsachgemäßen Reparaturen und Modifikationen! Um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden, darf das Gerät nur von sachkundigen, befähigten Personen repariert bzw. modifiziert werden! Garantie erlischt bei unbefugten Eingriffen! • Im Reparaturfall befähigte Personen (sachkundiges Servicepersonal) beauftragen! Gefahren durch nicht durchgeführte Prüfung nach dem Umbau! Vor Wiederinbetriebnahme muss eine „Inspektion und Prüfung während des Betriebes“... -
Seite 27: Arcforce
Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.5.3 Arcforce Abbildung 5-18 Einstellung: • Negative Werte: rutile Elektrodentypen • Werte um Null: basische Elektrodentypen • Positive Werte: Cellulose Elektrodentypen 5.5.4 Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten Grundwerkstoff zu Beginn des Schweißens sorgt die Funktion Heißstart (Hotstart). -
Seite 28: Parameter-Anwahl, -Änderung Und -Speicherung
Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.6.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Abbildung 5-21 Anzeige Einstellung / Anwahl Rampenzeit Drahteinfädeln/Drahtrückzug 0 = ------- normales Einfädeln (10 s Rampenzeit) 1 = ------- schnelles Einfädeln (3 s Rampenzeit) (Ab Werk) 4T und 4Ts-Tippstart 0 = ------- kein 4 Takt Tippstart 1 = ------- 4 Takt Tippstart möglich (Ab Werk) HOLD-Funktion 0 = ------- HOLD-Werte werden nicht angezeigt... -
Seite 29: 4Ts-Tippstart (P9)
Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.6.1.2 4T/4Ts-Tippstart (P9) In dieser Betriebsart 4-Takt wird durch Tippen des Brennertasters sofort in den zweiten Takt geschaltet, ohne dass dazu Strom fließen muss. Soll der Schweißvorgang abgebrochen werden, kann der Brennertaster ein zweites Mal getippt werden. 5.6.1.3 Holdfunktion (P15) Holdfunktion aktiv (P15 = 1) -
Seite 30: Gerätekonfigurationsmenü
Funktionsbeschreibung Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü 5.7.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Abbildung 5-23 Anzeige Einstellung / Anwahl Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand für den ersten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Leitungswiderstand 2 Leitungswiderstand für den zweiten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Zeitabhängige Energiesparfunktion >... -
Seite 31: Abgleich Leitungswiderstand
Funktionsbeschreibung Gerätekonfigurationsmenü 5.7.2 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mΩ eingestellt. Dieser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wassergekühlten Schweißbrenner. -
Seite 32: Energiesparmodus (Standby)
Funktionsbeschreibung Gerätekonfigurationsmenü 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr befinden. 2 Konfiguration •... -
Seite 33: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal und kann im Gerätekonfigurationsmenü... -
Seite 34: Jobs (Schweißaufgaben) Auf Werkseinstellung Zurücksetzen
Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen Fehler Kategorie Mögliche Ursache Abhilfe (Err) 18 - Fehler Tachogeneratorsignal Verbindung und insbesondere Tachogenerator von zweitem Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb) prüfen. 56 - Ausfall Netzphase Netzspannungen prüfen 59 - Gerät inkompatibel Geräteverwendung prüfen 60 - Software-Update erforderlich Service informieren. -
Seite 35: Alle Jobs Zurücksetzen
Störungsbeseitigung JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen 6.3.2 Alle JOBs zurücksetzen Es werden die JOBs 1-128 + 170-256 zurückgesetzt. Die kundenspezifischen JOBs 129-169 bleiben erhalten. Abbildung 6-2 099-0M37XK-EW500 16.07.2018... -
Seite 36: Job-List
Anhang A JOB-List Anhang A JOB-List Abbildung 7-1 099-0M37XK-EW500 16.07.2018... -
Seite 37: Parameterübersicht - Einstellbereiche
Anhang B Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang B Parameterübersicht - Einstellbereiche 8.1.1 MIG/MAG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Startstrom Korrektur der Lichtbogenlänge im Startprogramm P -9,9 START Slope-Zeit von Startprogramm P auf Hauptprogramm P START Slope-Zeit von Hauptprogramm P auf Endprogramm P Endkraterstrom Korrektur der Lichtbogenlänge im Endprogramm P -9,9 Drahtrückbrandzeit... -
Seite 38: Händlersuche
Anhang C Händlersuche Anhang C Händlersuche Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-0M37XK-EW500 16.07.2018...