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6.4.4 Metall
CO₂ -Lasergravierer dürfen nicht zum Markieren, Gravieren oder Schneiden von Metall verwendet
werden. Sie eignen sich am besten zum Bearbeiten von Beschichtungen auf einer Metallbasis und
es muss vor dem Versuch gewarnt werden, das zugrunde liegenden Metall an sich zu bearbeiten. Es
stehen verschiedene Beschichtungen zur Verfügung, die auf die C O₂ -Gravur spezialisiert sind. Der
Benutzer sollte die gegebenen Anweisungen befolgen, da die Parameter von Produkt zu Produkt
und von Metall zu Metall variieren. Im Allgemeinen sollten Aluminiumbeschichtungen bei geringerer
Leistung schneller und Stahlbeschichtungen bei höherer Leistung langsamer bearbeitet werden.
6.4.5 Papier und Pappe
Verwenden Sie beim Gravieren auf Papierprodukten im Allgemeinen niedrige bis mittlere
Leistung bei hoher Geschwindigkeit. Testen Sie Musterstücke aus jeder Charge, da nur geringe
Parameterunterschiede allzu geringe Auswirkungen von den das Substrat durchbrennenden
Wirkungen trennen können. Achten Sie wie bei Leder besonders auf die Brandgefahr sowie das
Staubaufkommen bei wiederholenden Anwendungen.
6.4.6 Kunststoffe
Kunststoffe zum Gravieren sind in vielen verschiedenen Farben und Dicken und mit vielen
verschiedenen Beschichtungen und Oberflächen erhältlich. Die Mehrheit von verfügbaren
Kunststoffen lassen sich mit dem Laser gut gravieren und schneiden. Kunststoffe mit
einer mikroporösen Oberfläche scheinen das beste Ergebnis abzuliefern, weil weniger
Oberflächenmaterial entfernt werden muss. Verwenden Sie beim Gravieren auf Kunststoffen im
Allgemeinen niedrige Leistung und hohe Geschwindigkeit. Durch Markieren und Gravieren mit
zu starker Leistung oder zu geringer Geschwindigkeit kann zu viel Energie auf den Kontaktpunkt
konzentriert werden, wodurch der Kunststoff schmilzt. Dies kann u. a. zu schlechter Gravurqualität,
schädlichen Dämpfen und sogar Bränden führen. Hochauflösendes Gravieren kann das gleiche
Problem verursachen, daher für die meisten Kunststoffe sind vorzugsweise Entwürfe mit mittlerer
bis niedriger Auflösung zu verwenden.
6.4.7 Gummi
Die unterschiedlichen Zusammensetzungen und Dichten von Gummi bewirken eine leicht
unterschiedliche Graviertiefe. Für ein bestmögliches Ergebnis wird es empfohlen, verschiedene
Einstellungen an Probestücken Ihrer spezifischen Gummiteile zu testen. Verwenden Sie beim
Gravieren auf Gummi im Allgemeinen eine konstant hohe Leistungseinstellung und erzeugen
Sie durch Veränderung der Lasergeschwindigkeit den gewünschten Effekt. Mikroporengummis
erfordern eine deutlich höhere Geschwindigkeit als Standardgummi. Die Gravierung von allen
Gummiarten erzeugt eine erhebliche Menge von Staub und Gase. Je nach Arbeitsaufwand kann
eine persönliche Atemschutzausrüstung oder sogar eine komplette Lüftungsanlage zur Bewältigung
des Problems erforderlich sein.
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