CAB SQ 1000 Serviceanleitung
Applikator
Inhaltsverzeichnis
Quicklinks
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für CAB SQ 1000
Inhaltszusammenfassung für CAB SQ 1000
- Seite 1 Serviceanleitung Applikator SQ 1000 MADE IN GERMANY...
- Seite 2 Verfolgung der ursprünglichen bestimmungsgemäßen Verwendung erfordert die vorherige schriftliche Genehmigung der cab. Redaktion Bei Fragen oder Anregungen bitte an cab Produkttechnik GmbH & Co KG Adresse Deutschland wenden. Aktualität Durch die ständige Weiterentwicklung der Geräte können Abweichungen zwischen der Dokumentation und dem Gerät auftreten.
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung ..............................4 Hinweise ..............................4 Standardwerte ab Werk ........................... 5 Werkzeug ..............................5 Baugruppen wechseln ........................... 6 Ventilblock wechseln ..........................6 Leiterplatte "Steuerung" wechseln ......................7 Sensoren wechseln ..........................8 2.3.1 Sensor Startposition ........................... 8 2.3.2 Sensor Endposition ..........................9 Konfiguration ............................ -
Seite 4: Einleitung
Einleitung Hinweise Wichtige Informationen und Hinweise sind in dieser Dokumentation folgendermaßen gekennzeichnet: Gefahr! Macht auf eine außerordentliche große, unmittelbar bevorstehende Gefahr für Gesundheit oder Leben durch gefährliche elektrische Spannung aufmerksam. Gefahr! Macht auf eine Gefährdung mit hohem Risikograd aufmerksam, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eine schwere Verletzung zur Folge hat. -
Seite 5: Standardwerte Ab Werk
Hier können die Werte gegenüber der Standardeinstellung abweichen. Dann gelten die Werte, die im Inbetriebnahmeprotokoll eingetragen sind. Die Standardwerte für die Werkseinstellung lauten: • Anschluss an einen cab SQUIX Drucker, stehend • Verwendeter Stempel für Werkseinstellung: cab Artikel Nr.: 5949072 70x 60 (BxH) •... -
Seite 6: Baugruppen Wechseln
Baugruppen wechseln Ventilblock wechseln Applikator vom Drucker demontieren. Schrauben (3) lösen und die Abdeckung der Steuerung abnehmen. Rändelschraube (4) nach dem Lösen des Sicherungsring (5) herausdrehen. Bild 1 Ventilblock wechseln Ausbau des Ventilblocks Schlauch (2) von der Druckluftzufuhr zum Ventilblock komplett demontieren. ... -
Seite 7: Leiterplatte "Steuerung" Wechseln
Baugruppen wechseln Leiterplatte "Steuerung" wechseln Applikator vom Drucker demontieren. Schrauben (3) lösen und die Abdeckung der Steuerung abnehmen. Rändelschraube (4) nach dem Lösen des Sicherungsring (5) herausdrehen. Ventilblock demontieren . „2.1 Ventilblock wechseln“ auf Seite 6 Bild 2 Leiterplatte wechseln Ausbau der Leiterplatte... -
Seite 8: Sensoren Wechseln
Baugruppen wechseln Sensoren wechseln Bild 3 Sensoren- Steckplätze auf der LP Steuerung Drucker vom Netz trennen und Druckluftzufuhr sperren. Schrauben (3) lösen und Abdeckung (4) entfernen. Stecker der Sensoren Startposition (1) -Marker 1 und Etikettierposition (2) -Marker 2 sind nun zugänglich. ... -
Seite 9: Sensor Endposition
Baugruppen wechseln 2.3.2 Sensor Endposition Marker am Sensor mit der Nummer 2 Bild 5 Sensor Endposition Schraube (1) lösen und Stempel (3) abnehmen. Schraube (4) am Sensor (2) lockern und nach unten aus der Stempelaufnahme (5) ziehen. Das Sensorkabel aus der Führung (6) in der Stempelaufnahme (5) ziehen. -
Seite 10: Konfiguration
Konfiguration Der Betrieb des Applikators kann unter Beibehaltung des prinzipiellen Ablaufs durch Parametereinstellungen modifi- ziert werden. Die wichtigste Einstellung ist die Auswahl der Betriebsart, bei der zwischen "Stempeln", "Anrollen" und "Blasen" zu wählen ist. Außerdem besitzt der Applikator verschiedene Modi bezüglich der Reihenfolge des Druckens und des Aufbringens des Etiketts während eines Etikettierzyklus'. - Seite 11 Konfiguration Hinweis! In dieser Tabelle sind Parameter und Funktionen, die nur bei gestecktem Serviceschlüssel zugänglich sind, mit folgendem Hinweis gekennzeichnet: Zugang nur mit Serviceschlüssel! Parameter Bedeutung Default Geräteinformation Bietet Geräteinformationen, Betriebsstatistiken und Zeiten im Bewegungsablauf. Upward time: Zeit für die Gesamtbewegung von der Endposition ( nach Etikettierung) zur Startposition Downward time: Zeit für die Gesamtbewegung von der Startposition (zur Endposition (Etikettierung)
- Seite 12 Konfiguration Parameter Bedeutung Default Vakuumüberwach. Kontrolle der Etikettenübernahme durch Vakuumsensor Nachblasen Erzeugt einen Blasimpuls nach Absetzen des Etiketts zur Reinigung der Saugöffnungen des Stempels. Ein - Das Vakuum wird nach Beendigung des Etikettentransports einge- Verzög. Vakuum schaltet. Aus - Das Vakuum wird bei Beginn des Etikettentransports eingeschaltet. Movement timeout 2.0 s Zeit in der der Stempel den Weg zwischen START- und...
-
Seite 13: Justage
Justage Steuerventile am Ventilblock Bild 6 Steuerventile Für Einstellarbeiten können bestimmte Applikatorfunktionen direkt über die Steuerventile in der Pneumatik ausgelöst werden. Zylinderschrauben (1) lösen und Verkleidung (2) entfernen. Die Druckluft-Steuerventile können über integrierte Taster manuell geschaltet werden. Dreiwegeventil (3) zur Steuerung des Hubzylinders Hinweis! Die manuelle Betätigung dieses Ventils wirkt nur bei ausgeschaltetem Drucker. -
Seite 14: Einstellung Der Hubgeschwindigkeit
Zur Reduzierung der Aufschlagkraft Schraube (4) am unteren Drosselventil im Uhrzeigersinn drehen. Achtung! Die Bewegung zwischen START- und END-Position darf für SQ 1000- 220/-300/-400 nicht länger als 2 Sekunden und für SQ 1000-520 nicht länger als 4 Sekunden dauern. -
Seite 15: Einstellung Von Vakuum Und Stützluft
Justage Einstellung von Vakuum und Stützluft Bild 8 Drosselventile am Ventilblock Mit einem Manometer, welches den Messbereich -7 bis 7 bar abdeckt, können die angegebenen Drücke gemessen werden. Einstellung der Stützluft Über das Ventil (1) kann die Stützluft zum Anblasen des Etiketts an den Stempel variiert werden. ... - Seite 16 Justage Einstellung des Vakuums Mit dem Ventil (2) kann das Vakuum zum Ansaugen des Etiketts an den Stempel variiert werden. Vakuum so einstellen, dass das Etikett sicher angesaugt wird. Zur Verstärkung des Vakuums Drosselschraube am Ventil (2) entgegen dem Uhrzeigersinn drehen. Hinweis! Über die Einstellung des Vakuums kann der Vorschub des Etiketts bis zum endgültigen Festsaugen an den Stempel verändert werden.
-
Seite 17: Option Druckminderventil
Justage Option Druckminderventil Das Druckminderventil kommt zum Einsatz um druckempfindliche Produkte vor zu hoher Druckenergie des Stempels beim Etikettieren zu schützen und um aus Sicherheitsgründen den Druck im Zylinder Z-Richtung zu reduzieren. Der Einstellwert am Druckminderventil beträgt 2,5 bar (0,25 MPa) . Das Druckminderventil ist zwischen dem Anschluss 1 am Ventilblock und dem Anschluss oben am Zylinder montiert. -
Seite 18: Pneumatikplan
Pneumatikplan... -
Seite 19: Index
Index Adressen ..........2 Änderung der Konfiguration....10 Applizieren / Drucken .......10 Blasluft ..........13 Drosselventil ........14 Drucken / Applizieren......10 Druckluftsensor........6 Druckmessung........15 Druckminderventil .......16, 17 Etikettierposition .........9 Hubgeschwindigkeit......14 Hubzylinder........13 LED am Sensor ........8 Leiterplatte ..........7 Manometer ........15 Parameter ......... 11 Parametereinstellungen....10 Pneumatikplan ........18 Saugplatte ........16 Sensoren ..........8 Serviceschlüssel .......10...