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7. Kopfwechsel (Abb. 3)
—
Gehause abnehmen Pkt. 1.
—
Laufwerk ausbauen Pkt. 2
m
sk
Lw2
k
LwW8
wi
Abb.3
7 AW-Kopf, LW1
—
Kopfanschlisse abléten, evtl. markieren.
~
Schraube
der Massefeder LW8 ldsen, dazu Schraubendreher
TORX06 (Sach-Nr. 72008-067.00) verwenden.
—
Haltenasen i etwas in Pfeilrichtung (Abb. 3) auseinander druk-
ken und Tonkopf LW1 aus Halterung nehmen.
—
Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfoige.
Der AW-Kopf wurde werkseitig elektronisch so eingemessen, da8B
eine
nachtragliche
Kopfspalt-Senkrechtstellung
(Azimut)
nicht
mehr erforderlich ist.
7.2 Léschkopf, LW2
—
Kopfanschliisse abléten, evtl. markieren.
—
2 Schrauben
k herausdrehen,
dazu Schraubendreher TORX06
(Sach-Nr. 72008-067.00) verwenden.
~
Kopfanschlusse
anléten, der weitere Einbau erfolgt in umge-
kehrter Reihenfolge (dabei auf die Lage der Massefeder LW8
und des Massebleches m achten).
8. Gleichlauf
Zur Bestimmung der Gleichlaufabweichung muB das Gerat in Ge-
brauchslage sein (Raumtemperatur ca. 20... 25°C).
MeBgerat:
Tonhéhenschwankungsmesser
nach
DIN45507,
z.B.
GRUNDIG-Gleichlaufanalysator
GA 1000.
-
WiedergabemeBzeit 2 30 sec.
—
Gleichlaufwert
nach Eigenaufnahme
mit einer C90-Cassette,
gehérrichtig bewertet S +0,2%.
Elektrischer Teil: CF 8200
Allgemeines zum elektrischen Teil
Vor Service-Arbeiten Uberpriifen Sie bitte ob die Magnetképfe, die
Tonwelle
und die Gummiandruckrolle
frei von
Bandabrieb
sind
(siehe Abb. 4),
Zum Reinigen dieser Teile verwenden Sie ein mit Spiritus oder Rei-
nigungsbenzin
getranktes
Wattestabchen;
dadurch
verbessert
sich der Aufnahme- und Wiedergabepegel sowie der Bandlauf.
7. Head replacement (Fig. 3)
—
Opencabinetasin1 above.
—
Remove drive mechanism as in 2 above.
LW 28
LwW6
LW5
Fig. 3
7.1 R/P-head, LW1
—
Unsolder head connections, marking them if necessary.
~—
Loosen the screw of earthing spring LW8 by means of a TORX06
screw driver (Part no. 72008-067.00).
—
Push the lugsislightly in the direction of the arrows (Fig. 3) and
remove the magnetic head LW1 from its support.
—
Reassemble in reverse order.
The R/P head's electronic system has been adjusted at the factory
so that it is not necessary to readjust the vertical position of the
head gap (azimuth) subsequently.
7.2 Erease head, LW2
—
Unsolder head connections (marking them if necessary).
—
Remove two screws k, use a screw driver TORX06
(Part no. 72008-067.00).
—
Reassemble in reverse order (note the position of the earthing
spring LW8 (and the earthing plate m).
8. Synchronization
Synchronism deviation can only be determined when the recorder
is fully serviceable. (Room temperature approx. 20 - 25°C).
A gauge such as a GRUNDIG
synchronism analyser GA1000 or a
pitch variation meter to DIN 45507 is required.
—
Playback testing time at least 30 sec.
—
Synchronism value using auto-recording on C90 cassette.
Level adjusted evaluation
S + 0.2%.
Electrical Section: CF 8200
General information on the electrical section
Before servicing, make sure that sound heads, capstan and rubber
pinch roller are free from residual tape material (see Fig. 4). Tape
transport can be improved, recording and playback enhanced, by
cleaning these parts with cotton wool soakred
in white spirit or
cleaning fluid.
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