Verwandte Anleitungen für EWM PM301 G F1
Inhaltszusammenfassung für EWM PM301 G F1
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner PM221 G F1 PM301 G F1 099-700050-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 04.09.2024...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Kombinationsmöglichkeiten .................. 14 Schweißrauchabsaugbrenner ....................15 4.2.1 PM221-, PM301 G F1................... 15 4.2.1.1 Varianten ....................16 4.2.2 PM221-, PM301 G F1 X ..................16 4.2.2.1 X-Technologie ..................16 4.2.2.2 Varianten ....................17 5 Aufbau und Funktion ........................18 Allgemeine Hinweise......................18 Lieferumfang ........................
- Seite 4 Entsorgung des Gerätes ...................... 46 7 Störungsbeseitigung........................47 Checkliste zur Störungsbeseitigung ..................47 8 Technische Daten ......................... 49 PM221-, PM301 G F1 ......................49 8.1.1 3 m / 118.11 inch Schlauchpaket ................. 49 8.1.2 4 m / 157.48 inch Schlauchpaket ................. 50 8.1.3...
- Seite 5 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung...
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 12 3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.
- Seite 13 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.2.4 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 14 Produktbeschreibung - Schnellübersicht Produktvarianten Produktbeschreibung - Schnellübersicht Produktvarianten Ausführung Funktionen Leistungsklasse Professional MIG Wassergekühlt PM301, -451, -551W Ein- und Ausschalten des Schweißvorgangs mit Brennertas- ter. Wechselbarer Düsenstock. Gasgekühlt PM221, -301G Ein- und Ausschalten des Schweißvorgangs mit Brennertas- ter. Wechselbarer Düsenstock. Blindkappe - Standard PM221, -301G PM301, -451, -551W...
- Seite 15 Produktbeschreibung - Schnellübersicht Schweißrauchabsaugbrenner Schweißrauchabsaugbrenner 4.2.1 PM221-, PM301 G F1 Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Blindkappe – Standard weitere Ausführungen > siehe Kapitel 4.2.1.1. Verschlussring Absaugbogen - integrierte Absaugdüse Gasdüse Brennertaster Schweißbrennerschlauchpaket Anschluss, Absaugvorrichtung Anschluss an das Absauggerät oder die Zentralabsaugung - Ø = 42,5 mm...
- Seite 16 4.2.1.1 Varianten Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung BK - Blindkappe – Standard BP - Bypass Bypassschieber 4.2.2 PM221-, PM301 G F1 X 4.2.2.1 X-Technologie Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Bedienelemente > siehe Kapitel 5.8.3 Verschlussring Absaugbogen - integrierte Absaugdüse Gasdüse...
- Seite 17 Produktbeschreibung - Schnellübersicht Schweißrauchabsaugbrenner Pos. Symbol Beschreibung Eurozentralanschluss Griffschale Schweißbrennerschlauchpaket mit Lederschlauch Lederschlauch Option > siehe Kapitel 9 Kugelgelenk mit Drehanschlag Verschlussring 4.2.2.2 Varianten Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung 2U/DX - Up-/Down-Schweißbrenner - X-Technologie - Option ab Werk RD2X - RD2-Schweißbrenner - X-Technologie - Option ab Werk RD3X - RD3-Schweißbrenner - X-Technologie - Option ab Werk LED X - LED-Beleuchtung - X-Technologie - Option ab Werk LED-Beleuchtung...
- Seite 18 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verbrennungs- und Stromschlaggefahr am Schweißbrenner! Schweißbrenner (Brennerhals bzw. Brennerkopf) und Kühlflüssigkeit (wassergekühlte Ausführung) werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt. Bei Montagearbeiten könnten Sie mit elektrischer Spannung oder heißen Bauteilen in Berührung kommen. •...
- Seite 19 Aufbau und Funktion Lieferumfang Nach jedem Öffnen des Schweißbrenners, mit der Funktion „Gastest“ „Gasspülen“ und erhöh- ten Durchflusswerten, den Schweißbrenner von Feuchtigkeit, Luftsauerstoff und eventuellen Verunreinigungen befreien. Um Beschädigungen am Schweißrauchabsaugbrenner und Brennerschlauchpaket vorzubeugen, darf das Schlauchpaket nicht unendlich, in eine Richtung, verdreht werden. Es muss in regelmä- ßigen Abständen immer wieder zurückgedreht werden Dokumentationen aller System- bzw.
- Seite 20 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Transport und Lagerung Lagerung im geschlossenen Raum, Temperaturbereich der Umgebungsluft: • -25 °C bis +55 °C (-13 F bis 131 F) Relative Luftfeuchte • bis 90 % bei 20 °C (68 F) Umgebungstemperatur kühlmittelabhängig! Kühlmitteltemperaturbereich der Schweißbrennerkühlung beachten! Schweißbrenner anpassen WARNUNG...
- Seite 21 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen • Gasdüse werkzeuglos gegen Uhrzeigersinn abschrauben. • Stromdüse und Düsenstock mit Brennerschlüssel > siehe Kapitel 5.4.1 lösen. • Gasverteiler bei PM301 und PM451 werkzeuglos abziehen. Gasverteiler bei PM551 werkzeuglos abdrehen. Verunreinigungen des Schweißergebnisses durch verschlissene O-Ringe! Bei verschlissenen O-Ringen kommt es zu Gasverlusten oder zum Eindringen von Luftsauerstoff der das Schweißergebnis nachteilig beeinflussen kann.
- Seite 22 Aufbau und Funktion Ausrüstempfehlung Ausrüstempfehlung Abbildung 5-4 niedriglegiert CT CuCrZr V-Nut mittellegiert CT CuCrZr V-Nut Hartauftrag CT CuCrZr V-Nut hochlegiert CT CuCrZr V-Nut Aluminium CTAL E-Cu U-Nut Aluminium (AC) CT ZWK CuCrZr U-Nut Kupferlegie- rung CT CuCrZr V-Nut niedriglegiert V-Nut CT CuCrZr gerändelt hochlegiert...
- Seite 23 Aufbau und Funktion Ausrüstempfehlung 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 niedriglegiert Drahtführungsspirale 2,0 x 4,0 2,4 x 4,5 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 mittellegiert Kombiseele 200 mm 2,0 x 4,0 2,3 x 4,7 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 Hartauftrag Kombiseele 200 mm...
- Seite 24 Schweißergebnis zu erreichen! • Drahtvorschubgerät dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausrüsten! • Ausrüstung gemäß den Vorgaben des Drahtvorschubgeräteherstellers. Ausrüstung für EWM-Geräte > siehe Kapitel 10. • Zur Drahtführung von harten, unlegierten Drahtelektroden (Stahl), im Schweißbrennerschlauchpaket, eine Drahtführungsspirale verwenden! •...
- Seite 25 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen 5.6.3.1 Drahtführungsseele Zulässiges Drehmoment beachten > siehe Kapitel 8! Der Abstand zwischen Drahtführungsseele und Antriebsrollen sollte möglichst gering sein. Beim Ablängen ausschließlich scharfe, stabile Messer oder Spezialcutter verwenden, damit die Drahtführungsseele nicht verformt wird! Zum Wechseln der Drahtführung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen.
- Seite 26 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Abbildung 5-8 Brennerhalsspirale anpassen > siehe Kapitel 5.5. Abbildung 5-9 Abbildung 5-10 Abbildung 5-11 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 27 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Abbildung 5-12 Abbildung 5-13 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Düsenstock Absaugbogen - integrierte Absaugdüse Brennerhals Überwurfmutter O-Ring Spannhülse Kombiseele Eurozentralanschluss Verbindungshülse Neue Kombiseele Drahtführungsseelenspitzer > siehe Kapitel 9 Führungsrohr für Eurozentralanschluss 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 28 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen 5.6.3.2 Drahtführungsspirale Zulässiges Drehmoment beachten > siehe Kapitel 8! Das angeschliffene Ende zum Düsenstock hin einführen um passgenauen Sitz zur Stromdüse zu gewährleisten. Zum Wechseln der Drahtführung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen. Darstellung ist beispielhaft. Abbildung 5-14 Abbildung 5-15 Abbildung 5-16...
- Seite 29 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Abbildung 5-17 Abbildung 5-18 Abbildung 5-19 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 30 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Abbildung 5-20 Abbildung 5-21 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Düsenstock Absaugbogen - integrierte Absaugdüse Brennerhals Überwurfmutter, Eurozentralanschluss Zentrierstück Alte Drahtführungsspirale Eurozentralanschluss Neue Drahtführungsspirale Kapillarrohr 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 31 Aufbau und Funktion Schweißrauchvolumenstromeinstellung Schweißrauchvolumenstromeinstellung 5.7.1 Prüfvorbereitung Messwerkzeug zur Schweißrauchvolumeneinstellung (Airflow Meter) ist nicht hitzebeständig und muss gegen Hitze geschützt werden, daher nicht auf heißen Gegenständen ablegen und vor Schweißspritzern schützen. Die Schweißrauchvolumeneinstellung nur mit kalten bzw. komplett abgekühlten Schweißbrenner durchführen. •...
- Seite 32 XQ-MIG/MAG-Geräteserie und dem Drahtvorschubgerät Drive XQ gegeben. Dabei hat der Brenner Funktion der Verfahrensumschaltung statt JOB-Umschaltung. Wird der Funktionsbrenner RD3 X an eine andere EWM-Geräteserie mit Multimatrix angeschlossen, schaltet der Brenner in den Kompatibilitätsmodus und ist in den Funktionen auf RD2 X eingeschränkt.
- Seite 33 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung Steuerung 2U/D X RD2 X RD3 X *) Lichtbogendynamik OLED-Anzeige Störungen und Fehlermel- dungen Xnet Anwahl Schweißauf- gabe Xnet-Bauteileverwaltung LED Arbeitslicht nur bei XQ-Serie 5.8.2 Bedienelemente im Gerät Diese Einstellung hat Auswirkung auf die Brennertypen 2U/D / 2U/D X und RD2 X / RD3 X. Abbildung 5-23 •...
- Seite 34 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung 5.8.4 Bedienelemente 2U/D X - Schweißbrenner Abbildung 5-25 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste „B -“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer verringern Drucktaste „B -“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert verringern Drucktaste „B +“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer erhöhen Drucktaste „B +“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert erhöhen Drucktaste „A -“...
- Seite 35 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste „B +“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer erhöhen Drucktaste „B +“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert erhöhen Drucktaste „A -“ (Programm-Betrieb) Programmnummer verringern Drucktaste „A -“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) verringern Drucktaste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen Drucktaste „A +“...
- Seite 36 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung 5.8.6 Bedienelemente RD3 X-Schweißbrenner Abbildung 5-27 Pos. Symbol Beschreibung Anzeige OLED-Display Grafische Anzeige zur Darstellung der Funktionen. Drucktaste Parameteranwahl Schweißparameter werden nacheinander angewählt. Drucktaste Parameteranwahl Schweißparameter werden nacheinander angewählt. Drucktaste „+“ Verfahrensumschaltung oder Parameterwert erhöhen. Drucktaste „-“ Verfahrensumschaltung oder Parameterwert verringern.
- Seite 37 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung 5.8.6.1 Schweißdatenanzeige Die Anzeige zeigt den aktuell gewählten Schweißparameter und den entsprechenden Parameterwert. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes zeigt die Anzeige den durch die Gerätesteuerung vorgegebe- nen Sollwert für Schweißstrom an. Im Up-/Down-Betrieb wird bei Parameteränderungen der entsprechende Parameterwert in der Anzeige dargestellt.
- Seite 38 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung 5.8.6.2 Programme, Arbeitspunkte einstellen Wir unterscheiden zwischen Haupt- und Programmebene während der Parametereinstellung. Nach Einschalten des Schweißgerätes befindet man sich immer in der Hauptebene. Verfahrensumschaltung, Programmnummer, Drahtgeschwindigkeit, Dynamik (harter bis weicher Lichtbo- gen), Schweißstrom und Schweißspannung wird hier vorgegeben. In der Programmebene wird Schweißart (Standard- oder Pulsschweißen) und Betriebsart (2-Takt, 4-Takt etc.) eingestellt.
- Seite 39 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung Programmebene Abbildung 5-29 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 40 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung 5.8.6.3 Bauteilverwaltung am Schweißbrenner Mit der Software Xnet-Bauteilverwaltung können Bauteile verwaltet, Schweißfolgepläne erstellt und WPS zugeordnet werden. Das Display zeigt Nähte und Raupen an. Nach Fertigstellung können diese mit dem Brenner quittiert werden. Ein zeitweiliger Ausstieg (Freischweißmodus) aus der Nahtfolge ist per Taste am Brenner möglich.
- Seite 41 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung 5.8.7 LED-Beleuchtung Integrierte LED-Beleuchtung erleichtert das Schweißen in Ecken und dunklen Stellen des Arbeitsbe- reichs. Die Beleuchtung schaltet sich unabhängig vom Brennertaster beim Bewegen des Brenners ein. Nach ca. 10s ohne Bewegung schaltet sich das Licht automatisch ab. Abbildung 5-31 Pos.
- Seite 42 Aufbau und Funktion Funktionsbeschreibung 5.8.10 Inbetriebnahme 5.8.10.1 Anschluss Schlauchpaket Anschluss Brennerschlauchpaket siehe entsprechende Betriebsanleitung der Stromquelle. 5.8.10.2 Schweißrauchabsaugung Um Beschädigungen vorzubeugen und eine einwandfreie Funktion des Schweißrauchabsaug- brenners zu gewährleisten sollte folgendes beachtet werden: • Örtliche Arbeitssicherheitsvorschriften beachten. • Alle Bauteile am Schweißrauchabsaugbrenner vorschriftsmäßig montieren. •...
- Seite 43 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 44 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Eurozentralanschluss • O-Ring des Schutzgas-Anschlussnippel defekt oder verschlissen • Federpins Brennertaster verbogen, verklemmt oder verschmutzt • Gewinde der Überwurfmutter verschmutzt oder beschädigt Griffschale • Risse, Einbrände Schlauchpaket • Risse, Einbrände Um Beschädigungen und Funktionsstörungen an Schweißbrenner und Schlauchpaket zu verhin- dern: •...
- Seite 45 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein 6.1.2 Wartung und Pflege vor jedem Einsatz Abbildung 6-2 Schweißspritzerschutzspray darf weder an der Gasdüse des Schweißrauchabsaugbrenners noch an anderen Bauteilen verwendet werden. Die Aerosole verstopfen die Filter der Absaugan- lage. • Lösen der Gasdüse, Verschleißteile auf Beschädigungen prüfen, ggf. ersetzen und festen Sitz ge- währleisten.
- Seite 46 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 47 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol...
- Seite 48 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung. Stromdüse auf Drahtdurchmesser und -material abstimmen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw.
- Seite 49 Technische Daten PM221-, PM301 G F1 Technische Daten Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! PM221-, PM301 G F1 8.1.1 3 m / 118.11 inch Schlauchpaket PM221 G F1 PM301 G F1 Polung des Schweißbrenners in der Regel positiv Führungsart...
- Seite 50 Technische Daten PM221-, PM301 G F1 8.1.2 4 m / 157.48 inch Schlauchpaket PM221 G F1 PM301 G F1 Polung des Schweißbrenners in der Regel positiv Führungsart handgeführt Spannungsart /°Schutzgas Gleichspannung DC / Schutzgase gemäß ISO 14175 Einschaltdauer ED bei 40°C/104°F 60 % Höchstschweißstrom CO...
- Seite 51 Technische Daten PM221-, PM301 G F1 8.1.3 5 m / 196.85 inch Schlauchpaket PM221 G F1 PM301 G F1 Polung des Schweißbrenners in der Regel positiv Führungsart handgeführt Spannungsart /°Schutzgas Gleichspannung DC / Schutzgase gemäß ISO 14175 Einschaltdauer ED bei 40°C/104°F 60 % Höchstschweißstrom CO...
- Seite 52 Technische Daten PM221-, PM301 G F1 8.1.4 6,5 m / 255.906 inch Schlauchpaket PM221 G F1 PM301 G F1 Polung des Schweißbrenners in der Regel positiv Führungsart handgeführt Spannungsart /°Schutzgas Gleichspannung DC / Schutzgase gemäß ISO 14175 Einschaltdauer ED bei 40°C/104°F 60 % Höchstschweißstrom CO...
- Seite 53 Technische Daten PM221-, PM301 G F1 8.1.4.1 Begriffsdefinition Darstellung ist beispielhaft. Abbildung 8-1 Pos. Symbol Beschreibung Volumenstrom Düse Unterdruck Verbindungsstück ∆ Volumenstrom Verbindungsstück 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 54 Zubehör Werkzeugliste Zubehör Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Werkzeugliste Bezeichnung Artikelnummer Cutter Schlauchabschneider 094-016585-00000 Spitzer für Drahtführungsseelen 094-010427-00000 TT SW5-SW12MM Brennerschlüssel 094-016038-00001 O-Ring Picker O-Ring Picker 098-005149-00000 CBB Ø 15 mm Zylinderbürsten Mes 15mm 098-005208-00000 CBB Ø...
- Seite 55 Zubehör Verschleißteilset Verschleißteilset Bezeichnung Artikelnummer SRP MT221G/MT301W Verschleißteilset, Stahl/Chrom Nickel 092-013427-40000 ST/CR M6 SRP MT221G/MT301W AL Verschleißteilset, Aluminium 092-013427-40001 SRP MT221G/MT301W Verschleißteilset, Stahl/Chrom Nickel 092-013427-30000 ST/CR M7 SRP MT221G/MT301W AL Verschleißteilset, Aluminium 092-013427-30001 SRP MT301G/MT451W Verschleißteilset, Stahl/Chrom Nickel 092-013428-40000 ST/CR M8 SRP MT301G/MT451W AL Verschleißteilset, Aluminium 092-013428-40001...
- Seite 56 Verschleißteile PM221 G F1 Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektro- denhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwen- den! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Vom Auslieferungszustand abweichende Konfigurationen entsprechen nicht mehr der Norm und den Leistungsangaben in den technischen Daten.
- Seite 57 Verschleißteile PM221 G F1 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-016106-00000 CTAL E-CU M6X28MM D=0.9MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-016107-00000 CTAL E-CU M6X28MM D=1.0MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-016108-00000 CTAL E-CU M6X28MM D=1.2MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-005403-00000 CT M6 x 25 mm, 0.6 mm, CuCrZr Stromdüse 094-020689-00000 CT M6 x 25 mm, 0.8 mm, CuCrZr Stromdüse 094-020690-00000 CT M6 x 25 mm, 1.0 mm, CuCrZr Stromdüse...
- Seite 58 Verschleißteile PM301 G F1 10.2 PM301 G F1 Abbildung 10-2 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-013105-00001 GN TR 22 71mm D=13mm Gasdüse 094-013106-00001 GN TR 22 71mm D=15mm Gasdüse 094-013107-00001 GN TR 22 71mm D=18mm Gasdüse 094-019821-00001 GN TR 22 65mm D=15mm Gasdüse, kurz...
- Seite 59 Verschleißteile PM301 G F1 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-014222-00000 CT CUCRZR M8X30MM D=1.0MM Stromdüse 094-016109-00000 CT E-CU M8X30MM D=0.8MM Stromdüse 094-016110-00000 CT E-CU M8X30MM D=0.9MM Stromdüse 094-016111-00000 CT E-CU M8X30MM D=1.0MM Stromdüse 094-016112-00000 CT E-CU M8X30MM D=1.4MM Stromdüse 094-016113-00000 CT E-CU M8X30MM D=1.6MM Stromdüse...
- Seite 60 Serviceunterlagen Schaltpläne Serviceunterlagen 11.1 Schaltpläne Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! 11.1.1 PM G, -W F1 BK Abbildung 11-1 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 61 Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.2 PM G, -W F1 BP Abbildung 11-2 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 62 Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.3 PM G, -W F1 LED X Abbildung 11-3 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 63 Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.4 PM G, -W F1 2U/D X Abbildung 11-4 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 64 Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.5 PM G, -W F1 RD2 X Abbildung 11-5 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 65 Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.6 PM G, -W F1 RD3 X Abbildung 11-6 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 66 Anhang Anzeige, Zeichenerklärung Anhang 12.1 Anzeige, Zeichenerklärung Hauptebene Anzeige Einstellung / Anwahl Schweißstrom Schweißspannung Schweißspannung - Korrektur Dynamik Drahtgeschwindigkeit Einheit: m/min Drahtgeschwindigkeit Einheit: ipm Programmanwahl Schweißverfahren MIG/MAG Schweißverfahren forceArc Schweißverfahren wiredArc Schweißverfahren rootArc Schweißverfahren coldArc JOB-Anwahl Programmebene Anzeige Einstellung / Anwahl Schweißart Standard Schweißart...
- Seite 67 Anhang Anzeige, Zeichenerklärung Fehlermeldungen, Warnmeldungen Anzeige Einstellung / Anwahl Fehler Fehler Temperatur Fehler Wasser Warnung Warnung Drahtende Bauteilverwaltung, Sonstiges Anzeige Einstellung / Anwahl Einheit beendet Bauteil scannen Freischweißmodus Hold-Wert Korrekturmodus Naht - Raupe Nahtende Bauteilende Bauteilende, Bestätigung WPS Ende Standby 099-700050-EW500 04.09.2024...
- Seite 68 Anhang Abgleich Höhenlage 12.2 Abgleich Höhenlage Je höher die Lage, desto weniger Unterdruck ist am Verbindungsstück ∆pc vom Schweißbrenner erfor- derlich, um den erforderlichen Schweißrauchvolumenstrom an der Schweißdüse zu erreichen. Der ent- sprechende Faktor aus nachfolgender Tabelle ermitteln: (Z) = f x ∆ c user Erläuterung: Benötigte Unterdruck Verbindungsstück...
- Seite 69 Anhang Händlersuche 12.5 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-700050-EW500 04.09.2024...