Verwandte Anleitungen für EWM PM 301 W
Inhaltszusammenfassung für EWM PM 301 W
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner PM 301 W PM 451 W PM 551 W PM 551 W Alu 099-700003-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 14.09.2020...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............5 Symbolerklärung ........................6 2.2.1 Teil der Gesamtdokumentation ................7 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................8 Anwendungsbereich ......................8 Mitgeltende Unterlagen ...................... - Seite 4 PM 301 / 451 / 551 W ......................42 9 Zubehör ............................43 Allgemeines Zubehör ......................43 10 Verschleißteile ..........................44 10.1 PM 301 W..........................44 10.2 PM 451 W..........................45 10.3 PM 551 W..........................47 11 Serviceunterlagen ........................50 11.1 Schaltpläne ..........................
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 7: Teil Der Gesamtdokumentation
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung 2.2.1 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. -
Seite 8: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen für den Einsatz in Industrie und Gewerbe hergestellt. Es ist nur für die auf dem Typenschild vorgegebenen Schweißverfahren bestimmt. -
Seite 9: Mitgeltende Unterlagen
3.2.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.2.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 10: Produktbeschreibung - Schnellübersicht
Produktbeschreibung - Schnellübersicht Produktvarianten Produktbeschreibung - Schnellübersicht Produktvarianten Ausführung Funktionen Leistungsklasse Professional MIG PM221/301/401G, PM301/451/551W Wassergekühlt PM301/451/551W Ein- und Ausschalten des Schweißvorgangs mit Brennertas- ter. Gasgekühlt PM221/301/401G Ein- und Ausschalten des Schweißvorgangs mit Brennertas- ter. Kurzer Schweißbrennerhals PM451/551W Verlängerter Schweißbrennerhals PM451/551W Zum Schweißen schwer zugänglicher Arbeitspunkte. -
Seite 11: Standard-Schweißbrenner
Produktbeschreibung - Schnellübersicht Standard-Schweißbrenner Standard-Schweißbrenner Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Griffschale Kugelgelenk Knickschutz Verschlussring Brennertaster Brennerhals 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 12: Funktionsbrenner
Produktbeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner Funktionsbrenner Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Bedienelemente Griffschale Kugelgelenk Knickschutz Verschlussring Brennertaster LED-Beleuchtung 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 13: Eurozentralanschluss Ohne Steuerleitung
Produktbeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner 4.3.1 Eurozentralanschluss ohne Steuerleitung Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Knickschutzfeder Eurozentralanschluss Schweißstrom, Schutzgas und Brennertaster integriert Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) 4.3.2 Eurozentralanschluss mit Steuerleitung Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Knickschutzfeder Eurozentralanschluss Kabelstecker Steuerleitung Ausschließlich bei Steuerungsvariante 2U/D. Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) 099-700003-EW500... -
Seite 14: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Lieferumfang Aufbau und Funktion WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 15: Transport Und Aufstellen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! 5.2.1 Umgebungsbedingungen Geräteschäden durch Verschmutzungen! -
Seite 16: Zulässige Schweißbrennerkühlmittel
Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►... -
Seite 17: Einstellungen
Der volle Funktionsumpfang der PM Funktionsbrenner ist nur in Verbindung mit der Geräteserie Titan XQ und dem Drahtvorschubgerät drive XQ gegeben. Wird der Funktionsbrenner an eine andere EWM Geräteserie mit Multimatrix angeschlossen, schaltet der Brenner in den Kompatibilitätsmodus und ist in den Funktionen eingeschränkt. -
Seite 18: Bedienelemente 2 Up-Down-Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.5 Bedienelemente 2 Up-Down-Schweißbrenner Abbildung 5-2 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste „B -“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer verringern Drucktaste „B -“ (Up-Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert verringern Drucktaste „B +“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer erhöhen Drucktaste „B +“ (Up-Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert erhöhen Drucktaste „A -“... -
Seite 19: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste „B +“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer erhöhen Drucktaste „B +“ (Up-Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert erhöhen Drucktaste „A -“ (Programm-Betrieb) Programmnummer verringern Drucktaste „A -“ (Up-Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) verringern Drucktaste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen Drucktaste „A +“... -
Seite 20: Bedienelemente Rd3-Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.8 Bedienelemente RD3-Schweißbrenner Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Anzeige OLED Display Grafische Anzeige zur Darstellung der Funktionen. Drucktaste Parameteranwahl Schweißparameter werden nacheinander angewählt. Drucktaste Parameteranwahl Schweißparameter werden nacheinander angewählt. Drucktaste „+“ JOB-Nummer oder Parameterwert erhöhen. Drucktaste „-“... -
Seite 21: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.9 Schweißdatenanzeige Die Anzeige zeigt den aktuell gewählten Schweißparameter und den entsprechenden Parameterwert. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes zeigt die Anzeige den durch die Gerätesteuerung vorgegebe- nen Sollwert für Schweißstrom an. Im Up-Down-Betrieb wird bei Parameteränderungen der entsprechende Parameterwert in der Anzeige dargestellt. -
Seite 22: Programme, Arbeitspunkte Einstellen
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.9.1 Programme, Arbeitspunkte einstellen Wir unterscheiden zwischen Haupt- und Programmebene während der Parametereinstellung. Nach Einschalten des Schweißgerätes befindet man sich immer in der Hauptebene. Verfahrensumschaltung, Programmnummer, Drahtgeschwindigkeit, Dynamik (harter bis weicher Lichtbo- gen), Schweißstrom und Schweißspannung wird hier vorgegeben. In der Programmebene wird Schweißart (Standard- oder Pulsschweißen) und Betriebsart (2-Takt, 4-Takt etc.) eingestellt. - Seite 23 Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen Programmebene Abbildung 5-6 099-700003-EW500 14.09.2020...
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Seite 24: Bauteilverwaltung Am Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Transport und Aufstellen 5.2.9.2 Bauteilverwaltung am Schweißbrenner Mit der Software Xnet-Bauteilverwaltung können Bauteile verwaltet, Schweißfolgepläne erstellt und WPS zugeordnet werden. Das Display zeigt Nähte und Raupen an. Nach Fertigstellung können diese mit dem Brenner quittiert werden. Ein zeitweiliger Ausstieg (Freischweißmodus) aus der Nahtfolge ist per Taste am Brenner möglich. -
Seite 25: 5.2.10 Led-Beleuchtung
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen 5.2.10 LED-Beleuchtung Integrierte LED-Beleuchtung erleichtert das Schweißen in Ecken und dunklen Stellen des Arbeitsbe- reichs. Die Beleuchtung schaltet sich unabhängig vom Brennertaster beim Bewegen des Brenners ein. Nach ca. 10s ohne Bewegung schaltet sich das Licht automatisch ab. Abbildung 5-8 Pos. -
Seite 26: Brennerhals Drehen
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Geräteschäden und Verunreinigungen des Schweißergebnisses durch verschlissene O-Ringe! Verschlissene O-Ringe beeinflussen die Kühlung des Schweißbrenners negativ. Eine unzu- reichende Kühlung beschädigt den Schweißbrenner. Ebenfalls kann es zu Gasverlusten und dem Eindringen von Luftsauerstoff kommen, der das Schweißergebnis nachteilig beeinflussen kann. - Seite 27 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Griffschale Überwurfmutter Brennerhals Gasdüse Düsenstock Drahtführungsseele Stromdüse Nach Durchführung jeglicher Wartungsarbeiten den Brenner wieder anschließen, mittels der Funktion „Gastest“ mit Schutzgas spülen und entlüften. 099-700003-EW500 14.09.2020...
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Seite 28: Ausrüstempfehlung
Aufbau und Funktion Ausrüstempfehlung Ausrüstempfehlung Abbildung 5-12 niedriglegiert V-Nut CT CuCrZr mittellegiert CT CuCrZr V-Nut Hartauftrag CT CuCrZr V-Nut hochlegiert CT CuCrZr V-Nut Aluminium CTAL E-Cu U-Nut Aluminium (AC) CT ZWK CuCrZr U-Nut Kupferle-gie- rung CT CuCrZr V-Nut niedriglegiert V-Nut CT CuCrZr gerändelt hochlegiert... - Seite 29 Aufbau und Funktion Ausrüstempfehlung 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 niedriglegiert Führungsspirale 2,0 x 4,0 2,4 x 4,5 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 mittellegiert Kombiseele 200 mm 2,0 x 4,0 2,3 x 4,7 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 Hartauftrag Kombiseele 200 mm...
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Seite 30: Acarc Puls Xq
Schweißergebnis zu erreichen! • Drahtvorschubgerät dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausrüsten! • Ausrüstung gemäß den Vorgaben des Drahtvorschubgeräteherstellers. Ausrüstung für EWM-Geräte . • Zur Drahtführung von harten, unlegierten Drahtelektroden (Stahl), im Schweißbrennerschlauchpaket, eine Drahtführungsspirale verwenden! •... -
Seite 31: Drahtführungsseele / Kombiseele
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.6.1 Drahtführungsseele / Kombiseele Zulässiges Drehmoment beachten! Der Abstand zwischen Drahtführungsseele und Antriebsrollen sollte möglichst gering sein. Beim Ablängen ausschließlich scharfe, stabile Messer oder Spezialcutter verwenden, damit die Drahtführungsseele nicht verformt wird! Zum Wechseln der Drahtführung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen. Abbildung 5-13 Abbildung 5-14 Abbildung 5-15... - Seite 32 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-16 Brennerhalsspirale anpassen . Abbildung 5-17 Abbildung 5-18 Abbildung 5-19 099-700003-EW500 14.09.2020...
- Seite 33 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-20 Abbildung 5-21 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Düsenstock Brennerhals Überwurfmutter O-Ring Spannhülse Kombiseele Eurozentralanschluss Verbindungshülse Neue Kombiseele Drahtführungsseelenspitzer Führungsrohr für Eurozentralanschluss 099-700003-EW500 14.09.2020...
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Seite 34: Drahtführungsspirale
Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren 5.6.2 Drahtführungsspirale Zulässiges Drehmoment beachten! Das angeschliffene Ende zum Düsenstock hin einführen um passgenauen Sitz zur Stromdüse zu gewährleisten. Zum Wechseln der Drahtführung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen. Abbildung 5-22 Abbildung 5-23 Abbildung 5-24 099-700003-EW500 14.09.2020... - Seite 35 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-25 Abbildung 5-26 Abbildung 5-27 099-700003-EW500 14.09.2020...
- Seite 36 Aufbau und Funktion Drahtführung konfektionieren Abbildung 5-28 Abbildung 5-29 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Düsenstock Schweißbrennerhals Überwurfmutter Zentrierstück Alte Drahtführungsspirale Eurozentralanschluss Neue Drahtführungsspirale Kapillarrohr 099-700003-EW500 14.09.2020...
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Seite 37: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. -
Seite 38: Wartungsarbeiten, Intervalle
Wartung, Pflege und Entsorgung Wartungsarbeiten, Intervalle Wartungsarbeiten, Intervalle 6.2.1 Tägliche Wartungsarbeiten Abbildung 6-1 • Drahtführung aus Richtung des Eurozentralanschlusses mit Öl-, und kondensatfreier Druckluft oder Schutzgas durchblasen. • Kühlmittelanschlüsse auf Dichtheit prüfen. • Kühleinrichtung der Schweißbrenner und ggf. Stromquellenkühlung auf einwandfreie Funktion prüfen. •... -
Seite 39: Wartungsarbeiten
(Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten kostenfrei entgegengenommen werden. • Informationen zur Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten erteilt die zuständige Stadt-, bzw. Ge- meindeverwaltung. • Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 40: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... -
Seite 41: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Unruhiger Lichtbogen Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse auf Drahtdurchmesser und -material abstimmen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw. korrigieren Porenbildung Unzureichende oder fehlende Gasabdeckung Schutzgaseinstellung prüfen ggf. -
Seite 42: Technische Daten
PM 301 / 451 / 551 W Technische Daten PM 301 / 451 / 551 W Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! PM 301 W PM 451 W PM 551 W Polung des Schweißbrenners in der Regel positiv Führungsart... -
Seite 43: Zubehör
Zubehör Allgemeines Zubehör Zubehör Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer ON TT PM Standard Umrüstset,Brennertaster oben, für PM-Standard- 092-007938-00000 Schweißbrenner ON HSS 18-10 mm Hitzeschild für PM/MT-Schweißbrenner 094-025359-00000 ON TH PM Option Pistolengriff 092-007944-00000 ON TV PM LED Tasterverlängerung für PM-Schweißbrenner mit 094-023891-00000 ON TT PM LED Brennertaster, oben mit LED für PM-... -
Seite 44: Verschleißteile
Verschleißteile PM 301 W Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektro- denhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwen- den! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1... -
Seite 45: Pm 451 W
Verschleißteile PM 451 W Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-016107-00000 CTAL E-CU M6X28MM D=1.0MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-016108-00000 CTAL E-CU M6X28MM D=1.2MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-005403-00000 CT M6 x 25 mm, 0.6 mm, CuCrZr Stromdüse 094-020689-00000 CT M6 x 25 mm, 0.8 mm, CuCrZr Stromdüse 094-020690-00000 CT M6 x 25 mm, 1.0 mm, CuCrZr Stromdüse... - Seite 46 Verschleißteile PM 451 W Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-013107-00001 GN TR 22 71mm D=18mm Gasdüse 094-019821-00001 GN TR 22 65mm D=15mm Gasdüse, kurz 094-019822-00001 GN TR 22 65mm D=18mm Gasdüse, kurz Gasdüse stark konisch, Engspalt- 094-019853-00001 GN NG TR22X4 71mm D=13mm schweißen 094-019554-00000 GN FCW TR 22x4 59.5MM Gasdüse, Innershield...
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Seite 47: Pm 551 W
Verschleißteile PM 551 W Pos. Bestellnummer Bezeichnung CT ZWK CuCrZr M9x35 mm Ø 1,6 094-025533-00001 Stromdüse, zwangskontaktiert 094-013109-00002 CTH CUCRZR M8 L=34.1MM Düsenstock 094-013110-00002 CTH CUCRZR M8 L=37.1MM Düsenstock 094-013539-00002 CTH M9 CuCrZr 34.5mm Düsenstock 094-013540-00002 CTH M9 CuCrZr 37.5mm Düsenstock 094-013096-00004 GD Ø11,7 mm, L=14 mm Gasverteiler... - Seite 48 Verschleißteile PM 551 W Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-013532-00000 CT CUCRZR M9X35MM D=1.4MM Stromdüse 094-013533-00000 CT CUCRZR M9X35MM D=1.6MM Stromdüse 094-013534-00000 CT CUCRZR M9X35MM D=2.0MM Stromdüse 094-014024-00000 CT CUCRZR M8X30MM D=0.8MM Stromdüse 094-013129-00000 CT CUCRZR M8X30MM D=0.9MM Stromdüse 094-014222-00000 CT CUCRZR M8X30MM D=1.0MM Stromdüse 094-013113-00000 CT M8 CuCrZr 30mm, 1.2mm Stromdüse...
- Seite 49 Verschleißteile PM 551 W Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-016425-00003 CTH CUCRZR M9 L=38MM Düsenstock 094-015489-00003 CTH M8 x 35 mm, CuCrZr Düsenstock 094-016018-00003 CTH M8 x 37,5 mm, CuCrZr Düsenstock 094-013111-00002 GD D=20,2 mm; 25 mm Gasverteiler 094-019625-00000 IT ES M22X1,5 M12X1 Isolierteil 094-019627-00000 ZH GDE ID=5MM AD=10MM Zentrierhülse...
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Seite 50: Serviceunterlagen
Serviceunterlagen Schaltpläne Serviceunterlagen 11.1 Schaltpläne Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! 11.1.1 PM 301 - 551 W Abbildung 11-1 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 51: 11.1.2 Pm 301 - 551 W Led
Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.2 PM 301 - 551 W LED Abbildung 11-2 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 52: 11.1.3 Pm 301 - 551 W Tt
Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.3 PM 301 - 551 W TT Abbildung 11-3 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 53: 11.1.4 Pm 301 - 551 W Tt Led
Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.4 PM 301 - 551 W TT LED Abbildung 11-4 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 54: 11.1.5 Pm 301 - 551 W 2U/D
Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.5 PM 301 - 551 W 2U/D Abbildung 11-5 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 55: 11.1.6 Pm 301 - 551 W 2U/Dx
Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.6 PM 301 - 551 W 2U/DX Abbildung 11-6 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 56: Pm 301 - 551 W Rd2 X
Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.7 PM 301 - 551 W RD2 X Abbildung 11-7 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 57: Pm 301 - 551 W Rd3 X
Serviceunterlagen Schaltpläne 11.1.8 PM 301 - 551 W RD3 X Abbildung 11-8 099-700003-EW500 14.09.2020... -
Seite 58: Anhang
Anhang Anzeige, Zeichenerklärung Anhang 12.1 Anzeige, Zeichenerklärung Hauptebene Anzeige Einstellung / Anwahl Schweißstrom Schweißspannung Schweißspannung - Korrektur Dynamik Drahtgeschwindigkeit Einheit: m/min Drahtgeschwindigkeit Einheit: ipm Programmanwahl Schweißverfahren MIG/MAG Schweißverfahren forceArc Schweißverfahren wiredArc Schweißverfahren rootArc Schweißverfahren coldArc JOB-Anwahl Programmebene Anzeige Einstellung / Anwahl Schweißart Standard Schweißart... - Seite 59 Anhang Anzeige, Zeichenerklärung Fehlermeldungen, Warnmeldungen Anzeige Einstellung / Anwahl Fehler Fehler Temperatur Fehler Wasser Warnung Warnung Drahtende Bauteilverwaltung, Sonstiges Anzeige Einstellung / Anwahl Einheit beendet Bauteil scannen Freischweißmodus Holdwert Korrekturmodus Naht - Raupe Nahtende Bauteilende Bauteilende, Bestätigung WPS Ende Standby 099-700003-EW500 14.09.2020...
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Seite 60: Händlersuche
Anhang Händlersuche 12.2 Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-700003-EW500 14.09.2020...