Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 352 AC/DC RC
Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 352 AC/DC RC
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquellen für automatisierte Anwendungen Tetrix 352 AC/DC RC Zusätzliche Systemdokumente beachten! 099-000139-EW500 01.08.2011 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Allgemein ............................7 Transport und Aufstellen......................11 2.4.1 Kranen .......................... 12 Umgebungsbedingungen......................13 2.5.1 Im Betrieb ........................13 2.5.2 Transport und Lagerung.................... - Seite 4 Tetrix 352 AC/DC .........................44 9 Zubehör ..............................45 Anschlusskabel, Anschlussbuchsen ....................45 Allgemeines Zubehör ........................45 Optionen............................45 Transportsysteme ........................45 Schnittstellen..........................45 Computerkommunikation ......................45 Kühlgeräte............................45 10 Schaltpläne ............................46 10.1 Tetrix 352 AC/DC .........................46 11 Anhang A...............................49 11.1 JOB-List............................49 12 Anhang B...............................53 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen....................53 099-000139-EW500 01.08.2011...
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Seite 5: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-000139-EW500 01.08.2011... -
Seite 7: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektrischer Schlag! Schweißgeräte verwenden hohe Spannungen, die bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen können. Auch beim Berühren niedriger Spannungen kann man erschrecken und in der Folge verunglücken. • Öffnen des Gerätes ausschließlich durch sachkundiges Fachpersonal! •... - Seite 8 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Explosionsgefahr! Scheinbar harmlose Stoffe in geschlossenen Behältern können durch Erhitzung Überdruck aufbauen. • Behälter mit brennbaren oder explosiven Flüssigkeiten aus dem Arbeitsbereich entfernen! • Keine explosiven Flüssigkeiten, Stäube oder Gase durch das Schweißen oder Schneiden erhitzen! Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln!
- Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Geräteschäden durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände...
- Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.
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Seite 11: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 12: Kranen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen 2.4.1 Kranen GEFAHR Verletzungsgefahr beim Kranen! Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile erheblich verletzt werden! • Gleichzeitig an allen Ringschrauben transportieren (s. Abb. Kranprinzip)! • Gleiche Lastverteilung sicherstellen! Ausschließlich Ringketten oder Seilgehänge mit gleicher Länge verwenden! •... -
Seite 13: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen... -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
HF-Zündung oder Kontaktzündung mit Liftarc. 3.1.2 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt. -
Seite 15: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 352 AC/DC Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 352 AC/DC 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 099-000139-EW500 01.08.2011... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 352 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Kranöse Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Gerät betriebsbereit ist. Anzeige "Störung" Signalleuchte „Sammelstörung“ Leuchtet die Signalleuchte wird automatisch das Leistungsteil abgeschaltet. Da es sich bei einigen Störungen nur um kurzzeitige, einmalige Fehler handelt (z. B. Übertemperatur), verlöscht die Signalleuchte wieder und das Schweißgerät ist schweißbereit.
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Seite 18: Tetrix 352 Ac/Dc
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 352 AC/DC Tetrix 352 AC/DC 4.2.1 Rückansicht Abbildung 4-2 099-000139-EW500 01.08.2011... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Tetrix 352 AC/DC Pos. Symbol Beschreibung Schnittstellen Optionale Schnittstelle im Anbaugehäuse zur Montage an der Stromquelle digital • Roboterschnittstelle RINT X12 • Industriebusschnittstelle BUSINT X11 Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") analog Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlgerät Anschlussbuchse 19-polig (analog) Steuerleitung, Automatenschweißbrenner...
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Seite 20: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten! Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! •... -
Seite 21: Aufstellen
Aufbau und Funktion Aufstellen VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •... -
Seite 22: Schweißbrennerkühlung
Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung 5.5.1 Allgemein VORSICHT Kühlmittelmischungen! Mischungen mit anderen Flüssigkeiten oder die Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Sachschäden und zum Verlust der Herstellergarantie! • Ausschließlich die in dieser Anleitung beschriebenen Kühlmittel (Übersicht Kühlmittel) verwenden. • Unterschiedliche Kühlmittel nicht mischen. •... -
Seite 23: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 24: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Schutzgasversorgung WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 25: Gasversorgung
Aufbau und Funktion Gasversorgung Gasversorgung Abbildung 5-3 Pos. Symbol Beschreibung Schutzgas Schutzgasschlauch Anschlussgewinde G¼", Schutzgasanschluss, Eingang • Überwurfmutter der Schutzgasleitung am Anschlussgewinde (G¼") gasdicht verschrauben. 099-000139-EW500 01.08.2011... -
Seite 26: Kühlmodul An Stromquelle Anschließen
Aufbau und Funktion Kühlmodul an Stromquelle anschließen Kühlmodul an Stromquelle anschließen HINWEIS Montage- und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des Kühlgerätes beachten! Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse, 5-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlgerät Kühlmodul • 8-poligen Steuerleitungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 8-polig des Schweißgerätes einstecken und verriegeln. -
Seite 27: Anschluss Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Anschluss Schweißbrenner 5.10 Anschluss Schweißbrenner Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 19-polig (analog) Steuersignale Kollisionsschutz / Fühlerspannung Anschlussnippel für Schnellverschlusskupplung Schutzgas Vorlauf G¼" Schweißstromanschluss, Potential minus Leitung zum Schweißbrenner. Schweißbrennerschlauchpaket Schweißbrenner • Schweißstromstecker des Schweißbrenners in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ stecken und durch Rechtsdrehen verriegeln. -
Seite 28: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung 5.11 Anschluss Werkstückleitung Abbildung 5-6 Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ Werkstückanschluss • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Werkstückleitung einstecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. 099-000139-EW500 01.08.2011... -
Seite 29: Lichtbogenzündung
Aufbau und Funktion Lichtbogenzündung 5.12 Lichtbogenzündung 5.12.1 HF-Zündung Abbildung 5-7 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Roboterstartsignal (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Roboterstopsignal bzw. -
Seite 30: Wig-Schweißaufgabendefinition
Aufbau und Funktion WIG-Schweißaufgabendefinition 5.14 WIG-Schweißaufgabendefinition Der Anwender definiert seine Schweißaufgaben über JOB-Nummern. Hinter jeder JOB-Nummer sind alle für die Schweißaufgabe relevanten Parameter gespeichert. Der Anwender kann über die verschiedenen Schnittstellen entweder einen bestehenden JOB laden, einen bestehenden JOB laden und anpassen oder einen JOB komplett neu definieren. Die Schweißaufgabe oder JOB wird über folgende Parameter definiert: Grundparameter Die JOB -Nummer definiert sich über die vier Grundschweißparameter:... -
Seite 31: Schnittstellen
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15 Schnittstellen 5.15.1 Anschluss Roboterinterface / Industriebusinterface VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! -
Seite 32: Roboterinterface Rint X12
Aufbau und Funktion Schnittstellen Abbildung 5-8 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schaltschrank Roboterinterface / Industriebusinterface Schnittstellengehäuse ATCASE Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Anschlusskabel, 12-, 19- und 23-polig Verbindung zwischen Schnittstellengehäuse und Schaltschrank 5.15.1.1 Roboterinterface RINT X12 Das digitale Standard-Interface für automatisierte Anwendungen (Option, Nachrüstung am Gerät oder extern kundenseitig) Funktionen und Signale:... -
Seite 33: Anschluss Schweißparametersoftware Pc 300.Net
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.2 Anschluss Schweißparametersoftware PC 300.net Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Abbildung 5-9 Pos. Symbol Beschreibung PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Anschlusskabel, 9-polig, seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an SECINT X10 USB angeschlossen werden. -
Seite 34: Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-Doc 9000
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.3 Anschluss Schweißdatendokumentationssoftware Q-DOC 9000 (Zubehör: Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Das ideale Tool zur Schweißdaten-Dokumentation von z. B: Schweißspannung und -strom, Drahtgeschwindigkeit, Motorstrom. Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Tablet PC RC300 SECINT X10 USB... -
Seite 35: Anschluss Schweißdatenüberwachungs- Und Dokumentationssystem Weldqas
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.4 Anschluss Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Netzwerkfähiges Schweißdatenüberwachungs- und dokumentationssystem für digitale Stromquellen. Abbildung 5-11 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Einbindungsmöglichkeit von WELDQAS in vorhandene Netzwerksysteme über Netzwerkkabel Im Lieferumfang von WELDQAS enthaltene Verbindungskabel... -
Seite 36: Automatisierungs-Schnittstelle
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.15.5 Automatisierungs-Schnittstelle WARNUNG Keine Funktion der externen Abschalteinrichtungen (Notausschalter)! Wird der Notauskreis durch eine externe Abschalteinrichtung über die Automatenschnittstelle realisiert, muss das Gerät darauf eingestellt werden. Bei Nichtbeachten wird die Stromquelle die externen Abschalteinrichtungen ignorieren und nicht abschalten! •... - Seite 37 Aufbau und Funktion Schnittstellen Anschlussbelegung 19-polige Automatisierungsschnittstelle (X6): Signalform Signalname Funktion Schaltplan Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung Eingang PULSEN EIN Thermischer Pulsmodus bis max. 50Hz, feste Balance von Eingang SYN_E Synchronisation für Master-Slave-Betrieb Eingang IGRO RELAIS Strom-fließt-Signal I > 0 Kontakt geschlossen = Schweißstrom fließt (Bildet Kontakt mit Signal G) Eingang NOT / AUS...
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Seite 38: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 39: Wartungsarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 40: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Legende : Fehler / Ursache : Abhilfe HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Kühlmittelfehler / kein Kühlmitteldurchfluss Unzureichender Kühlmitteldurchfluss Kühlmittelstand prüfen und ggf. mit Kühlmittel auffüllen Knickstellen im Leitungssystem (Schlauchpakete) beseitigen Sicherungsautomat der Kühlmittelpumpe durch Betätigen zurücksetzen Luft im Kühlmittelkreislauf... - Seite 41 Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung Stromdüse (Kaltdraht / Heißdraht) auf Drahtdurchmesser abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Kontaktdüse verstopft Reinigen, mit Trennmittel einsprühen und bei Bedarf ersetzen Einstellung Spulenbremse (siehe Kapitel „Einstellung Spulenbremse“) Einstellungen prüfen bzw.
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Seite 42: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Phoenix / alpha Q / Nein, Maschine Tetrix ausschalten Fehler Schutzleiter Phoenix / alpha Q / Nein, Maschine Tetrix ausschalten Anlagenschnellstop Phoenix / alpha Q / Tetrix Interner Fehler, bitte EWM benachrichtigen Phoenix / alpha Q / Nein, Maschine Tetrix ausschalten 099-000139-EW500 01.08.2011... -
Seite 43: Automatenschnittstelle
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler- Bedeutung Relevanz Fehler kann nummer rückgesetzt System werden (Wert) Prozessfehler Zündfehler Prozess Phoenix / alpha Q / Tetrix Fehler Lichtbogenabriss Phoenix / alpha Q / Tetrix Notaus / Übertemperatur Phoenix / alpha Q / Nein, setzt sich Tetrix selbst zurück DV Koffer fehlt im MIG/MAG System oder ist... -
Seite 44: Technische Daten
Technische Daten Tetrix 352 AC/DC Technische Daten Tetrix 352 AC/DC HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Einstellbereich Schweißstrom 5 A – 350 A Einstellbereich Schweißspannung 10,2 V – 24,0 V Einschaltdauer 25 °C Umgebungstemperatur 80 % ED 350 A 100 % ED... -
Seite 45: Zubehör
090-008291-00000 BUSINT X11 INTERBUS Industriebusinterface INTERBUS im Gehäuse 090-008225-00000 ATCASE Computerkommunikation Bezeichnung Artikelnummer RC 300 EWM Tablet-PC inkl. Software, Adapter und 090-008238-00002 Interface PC300.NET PC300.Net Schweißparametersoftware Set inkl. 090-008265-00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB WELDQAS1 Station Stationäres Schweißdaten-Überwachungs- und 090-008215-00000 Doku-Set für 1. -
Seite 46: Schaltpläne
Schaltpläne Tetrix 352 AC/DC Schaltpläne HINWEIS Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. 10.1 Tetrix 352 AC/DC Abbildung 10-1 099-000139-EW500 01.08.2011... - Seite 47 Schaltpläne Tetrix 352 AC/DC Abbildung 10-2 099-000139-EW500 01.08.2011...
- Seite 48 Schaltpläne Tetrix 352 AC/DC Abbildung 10-3 099-000139-EW500 01.08.2011...
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Seite 49: Anhang A
Anhang A JOB-List Anhang A 11.1 JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Reserviert CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St >3,2 CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St CrNi/ Fe/ St... - Seite 50 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Cu/CuZn Cu/CuZn >3,2 Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn >3,2 Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn Cu/CuZn >3,2 AlMg AlMg AlMg AlMg AlMg AlMg >3,2 AlMg AlMg AlMg AlMg AlMg AlMg >3,2 AlMg AlMg AlMg AlMg...
- Seite 51 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ AlSi AlSi AlSi AlSi AlSi >3,2 AlSi AlSi AlSi AlSi AlSi AlSi >3,2 AlSi AlSi AlSi AlSi AlSi AlSi >3,2 AlSi AlSi AlSi AlSi AlSi AlSi >3,2 Al99 Al99 Al99 Al99 Al99 Al99 >3,2 Al99...
- Seite 52 Anhang A JOB-List Verfahren Material Draht Nahtposition ∅ Al99 Al99 >3,2 Al99 Al99 Al99 Al99 Al99 Al99 >3,2 Wig Manuell / Wig Classic Elektrode Classic Reserviert Reserviert Reserviert Elektrode-JOB Reserviert 129-179 freie JOBs oder SCO (z.B. Plasma) CrNi/FeSt CrNi/FeSt CrNi/FeSt >3,2 CuSi CuSi...
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Seite 53: Anhang B
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-000139-EW500 01.08.2011...