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Schweißanweisung - Kompensatorflansche VC
Vorbereitende Informationen
Ort
Schweißverfahren des Herstellers
Schweißer
Schweißprozess
Art der Vorbereitung
Art der Reinigung
Oberflächenzustand
Nahtart
Spezifikation der Grundwerkstoffe
Rohrwandstärken (mm)
Rohraußendurchmesser (mm)
Schweißposition
Diese Empfehlungen gelten ausschließlich in Verbindung mit der Betriebsanleitung 430BAL008985.
Information zur Schweißfolge
Rohrwanddicke
Prozess
t (mm)
1,5 - 1,65
WIG/WIG plus
2
WIG/WIG plus
Schutzgas
Wurzelschutz- / Formiergas
Durchflussmengen (l/min)
Pulsschweißung
Es darf nur das Pulsschweißverfahren angewandt werden.
Schweißhinweise:
1. Sämtliche Heft - und Schweißarbeiten sind unter Schutzgas auszuführen. Es
sind max. hellgelbe Anlauffarben zulässig.
2. Teilmechanisierten Schweißungen sind Handschweißungen vorzuziehen.
3. Zur Minimierung von Winkelfehlern, sollten bei mehreren Schweißnähten in
der Rohrleitung der Flansche, die Nahtüberlappungen versetzt zueinander
ausgeführt werden.
Grundsätzliche Empfehlungen:
1. Rohrzuschnitte sollten mit umlaufenden Sägen erfolgen. Der Einsatz von
Rohrplanern ist hilfreich zur Minimierung von Fügespalten und zur optimalen
Anpassung von Passstücken.
2. Beim Abheften der Flansch-Rohrverbindungen sind die Komponenten so
auszurichten, dass der Kompensator keinen Achsversatz ausgleichen muss.
Hersteller / Stempel
430BAL008985DE_7
24.01.2023
Büchen
141 WIG Puls
geprüft nach ISO 9606-1
141 DIN EN ISO 4063 gepulst
umlaufende Säge, Rohrplaner
bürsten oder beizen
entfettet
I-Naht
1.4404 / 1.4307
t = 1,5 - 2
max. 129
PA rotierend, alle Positionen
Zusatzwerk-
Hochstrom lo
stoff Ø (mm)
(A)
1,6
50 - 80
1,6
60 - 90
DIN EN ISO 14175-I1
DIN EN ISO 14175-I1
Schutzgas: 13 - 15
Grundstrom = 40-50% vom Hochstrom
Ort
Schweißanweisung - Kompensatorflansche VC
Spannung U
Stromart /
(V)
Polung der WIG-
Elektrode
10 - 15
=/-
10 - 15
=/-
Datum
Schweiß-
geschwin-
digkeit (cm/min)
80 - 125
80 - 125
Unterschrift
37
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