SCHUNK ROTA THW3 200-52 Montage- Und Betriebsanleitung
Kraftspannfutter
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Andere Handbücher für ROTA THW3 200-52:
- Montage- und betriebsanleitung (52 Seiten)
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für SCHUNK ROTA THW3 200-52
- Seite 1 Kraftspannfutter ROTA THW3 Montage- und Betriebsanleitung Original Betriebsanleitung...
- Seite 2 Impressum Impressum Urheberrecht: Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt. Urheber ist die SCHUNK SE & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Technische Änderungen: Änderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten. Dokumentennummer: 1440827 Auflage: 06.00 | 19.07.2023 | de Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, vielen Dank, dass Sie unseren Produkten und unserem Familienunternehmen als führendem Technologieausrüster für Roboter und Produktionsmaschinen vertrauen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Allgemein................... 5 Zu dieser Anleitung................1.1.1 Darstellung der Warnhinweise ............1.1.2 Mitgeltende Unterlagen ............... 1.1.3 Baugrößen................1.2 Gewährleistung .................. 1.3 Lieferumfang..................2 Grundlegende Sicherheitshinweise ............2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ............2.2 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung ..........2.3 Bauliche Veränderungen............... 2.4 Ersatzteile .................. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.1 Montieren und anschließen..............28 5.2 Anschlussgewinde Zugrohr ..............29 5.3 Prüfung der Futteraufnahme ..............30 5.4 Montage ................... 30 5.4.1 Montage des Futters (mit Zentrierrand) ........... 31 5.4.2 Montagevorbereitung für Futter mit Reduzier- bzw. Erweiterungsflansch 34 6 Funktion .................... 35 6.1 Funktion und Handhabung ..............
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Seite 5: Allgemein
Allgemein 1 Allgemein 1.1 Zu dieser Anleitung Diese Anleitung enthält wichtige Informationen für einen sicheren und sachgerechten Gebrauch des Produkts. Die Anleitung ist integraler Bestandteil des Produkts und muss für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Vor dem Beginn aller Arbeiten muss das Personal diese Anleitung gelesen und verstanden haben. -
Seite 6: Mitgeltende Unterlagen
Kurzbetriebsanleitung THW3 Die mit Stern (*) gekennzeichneten Unterlagen können unter schunk.com heruntergeladen werden. 1.1.3 Baugrößen Diese Anleitung gilt für folgende Baugrößen: ROTA THW3 200-52 ROTA THW3 225-66 ROTA THW3 265-81 ROTA THW3 315-104 ROTA THW3 400-128 ROTA THW3 500-165 ROTA THW3 630-165 1.2 Gewährleistung... -
Seite 7: Grundlegende Sicherheitshinweise
Durch Umbauten, Veränderungen und Nacharbeiten, z. B. zusätzliche Gewinde, Bohrungen, Sicherheitseinrichtungen können Funktion oder Sicherheit beeinträchtigt oder Beschädigungen am Produkt verursacht werden. Bauliche Veränderungen nur mit schriftlicher Genehmigung von SCHUNK durchführen. 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827... -
Seite 8: Ersatzteile
Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile Durch das Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile können Gefahren für das Personal entstehen und Beschädigungen oder Fehlfunktionen am Produkt verursacht werden. Nur Originalersatzteile und von SCHUNK zugelassene Ersatzteile verwenden. 2.5 Spannbacken Anforderungen an die Spannbacken Durch gespeicherte Energie können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschaden führen können. -
Seite 9: Umgebungs- Und Einsatzbedingungen
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.6 Umgebungs- und Einsatzbedingungen Anforderungen an die Umgebungs- und Einsatzbedingungen Durch falsche Umgebungs- und Einsatzbedingungen können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen können und/ oder die Lebensdauer des Produkts deutlich verringern. Sicherstellen, dass das Produkt nur im Rahmen seiner definierten Einsatzparameter verwendet wird, [/ 17]. -
Seite 10: Persönliche Schutzausrüstung
Grundlegende Sicherheitshinweise Folgende Qualifikationen des Personals sind für die verschiedenen Tätigkeiten am Produkt notwendig: Elektrofachkraft Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen in der Lage, Arbeiten an elektrischen Anlagen auszuführen, mögliche Gefahren zu erkennen und zu vermeiden und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen. -
Seite 11: Hinweise Zum Sicheren Betrieb
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.9 Hinweise zum sicheren Betrieb Unsachgemäße Arbeitsweise des Personals Durch eine unsachgemäße Arbeitsweise können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen können. Jede Arbeitsweise unterlassen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Produktes beeinträchtigen. Das Produkt bestimmungsgemäß... -
Seite 12: Entsorgung
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.12 Entsorgung Verhalten beim Entsorgen Durch unsachgemäßes Verhalten beim Entsorgen können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen, erheblichem Sachschaden und Umweltschaden führen können. Bestandteile des Produkts nach den örtlichen Vorschriften dem Recycling oder der ordnungsgemäßen Entsorgung zuführen. -
Seite 13: Schutz Bei Inbetriebnahme Und Betrieb
Grundlegende Sicherheitshinweise Unsachgemäßes Heben von Lasten Herunterfallende Lasten können zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. Nicht unter oder in den Schwenkbereich von schwebenden Lasten treten. Lasten nur unter Aufsicht bewegen. Schwebende Lasten nicht unbeaufsichtigt lassen. 2.13.2 Schutz bei Inbetriebnahme und Betrieb Herabfallende und herausschleudernde Bauteile Herabfallende und herausschleudernde Bauteile können zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. -
Seite 14: Hinweise Auf Besondere Gefahren
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.13.4 Hinweise auf besondere Gefahren GEFAHR Lebensgefahr durch schwebende Lasten! Herunterfallende Lasten können zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. Nicht in den Schwenkbereich von schwebenden Lasten treten. Lasten nur unter Aufsicht bewegen. Schwebende Lasten nicht unbeaufsichtigt lassen. Geeignete Schutzausrüstung tragen. - Seite 15 Grundlegende Sicherheitshinweise GEFAHR Mögliche tödliche Gefahr für das Bedienungspersonal nach einem Backenbruch sowie bei einem Versagen des Spannfutters nach Überschreiten der technischen Daten durch Werkstückverlust und wegfliegende Teile! Die vom Hersteller vorgeschriebenen technischen Daten beim Gebrauch des Spannfutters dürfen niemals überschritten werden.
- Seite 16 Grundlegende Sicherheitshinweise VORSICHT Gefahr von Beschädigungen durch falsch gewählte Spannstellung der Spannbacken zum Werkstück. Durch eine falsch gewählte Spannstellung der Spannbacken zum Werkstück können die Grund- Aufsatzbacken beschädigt werden. Maximalstellungen von Grund- und Aufsatzbacke beachten. Der Durchmesser des Werkstücks darf nicht größer als der Futterdurchmesser sein.
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Seite 17: Technische Daten
äußerster Stellung der Grundbacke berechnet worden. Für andere Stellungen ist es erforderlich, diese Daten spezifisch zu ermitteln. Berechnungsbeispiele befinden sich im Kapitel "Technik" im SCHUNK-Drehfutter-Katalog. Die angegebene max. Drehzahl ist nur gültig bei maximaler Spannkraft und beim Einsatz der zum Futter gehörenden harten Standardbacken. -
Seite 18: Spannkraft-Drehzahl-Diagramme
Aufsatzbacken (Stufenbacken und Blockbacken) ermittelt worden. Dabei wurde die max. Betätigungskraft eingeleitet und die Backen bündig mit dem Futteraußendurchmesser gesetzt. Das Futter ist dabei in einwandfreiem Zustand und mit SCHUNK- Spezialfett LINOMAX plus abgeschmiert. Bei Veränderungen einer oder mehrerer dieser Voraussetzungen sind die Diagramme nicht mehr gültig. - Seite 19 Technische Daten Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA THW3 200-52 erforderliche Mindest- spannkraft 33% Drehzahl n [min ] Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA THW3 225-66 erforderliche Mindest- spannkraft 33% Drehzahl n [min ] Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA THW3 265-81 erforderliche Mindest- spannkraft 33% Drehzahl n [min ] 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827...
- Seite 20 Technische Daten Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA THW3 315-104 erforderliche Mindest- spannkraft 33% Drehzahl n [min ] Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA THW3 400-128 erforderliche Mindest- spannkraft 33% Drehzahl n [min ] Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA THW3 500-165 erforderliche Mindest- spannkraft 33% Drehzahl n [min ] 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827...
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Seite 21: Berechnung Der Spannkraft Und Drehzahl
Technische Daten Spannkraft-Drehzahl-Diagramm ROTA THW3 630-165 erforderliche Mindest- spannkraft 33% Drehzahl n [min ] 3.3 Berechnung der Spannkraft und Drehzahl Fehlende Informationen oder Angaben können vom Hersteller angefordert werden! Legende Gesamtfliehkraft [N] Fliehmoment Aufsatzbacken [kgm] Wirksame Spannkraft [N] Fliehmoment Grundbacken [kgm] erforderliche Mindestspannkraft [N] Drehzahl [min spmin... - Seite 22 Technische Daten (–) für Spannen von außen nach innen (+) für das Spannen von innen nach außen GEFAHR Gefahr für Leib und Leben des Bedienungspersonals und erhebliche Sachschäden bei Überschreitung der Grenzdrehzahl! Bei einer Spannung von außen nach innen verringert sich mit steigender Drehzahl die wirksame Spannkraft um den Betrag der größer werdenden Fliehkraft (Kräfte sind entgegengerichtet).
- Seite 23 Technische Daten (+) für Spannen von außen nach innen (–) für das Spannen von innen nach außen ACHTUNG Diese errechnete Kraft darf nicht größer sein als die maximale Spannkraft ΣS welche auf dem Spannfutter eingraviert ist. Siehe auch Tabelle "Spannfutterdaten" } 3.1 [/ 17] Aus der oberen Formel ist ersichtlich, dass die Summe aus wirksamer Spannkraft F...
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Seite 24: Berechnungsbeispiel: Notwendige Ausgangsspannkraft Für Eine Gegebene Drehzahl
Technische Daten 3.3.2 Berechnungsbeispiel: Notwendige Ausgangsspannkraft für eine gegebene Drehzahl Notwendige Ausgangsspannkraft F für eine gegebene Drehzahl n Für die Zerspanungsaufgabe sind folgende Daten bekannt: Spannen von außen nach innen (Anwendungsspezifisch) Zerspanungskraft F = 3000 N (Anwendungsspezifisch) max. Drehzahl n = 3200 min (Tabelle "Spannfutterdaten") Drehzahl n = 1200 min... -
Seite 25: Berechnung Der Zulässigen Drehzahl Bei Gegebener Ausgangsspannkraft
Technische Daten Jetzt kann die Gesamtfliehkraft berechnet werden: Ausgangsspannkraft im Stillstand, welche gesucht war: 3.3.3 Berechnung der zulässigen Drehzahl bei gegebener Ausgangsspannkraft Berechnung der zulässigen Drehzahl n bei gegebener Ausgangsspannkraft F Mit der folgenden Formel lässt sich die zulässige Drehzahl bei gegebener Ausgangsspannkraft im Stillstand ermitteln: ACHTUNG Die errechnete zulässige Drehzahl, darf aus Sicherheitsgründen... -
Seite 26: Genauigkeitsklassen
Technische Daten 3.4 Genauigkeitsklassen Die Rund- und Planlauftoleranzen entsprechen den technischen Lieferbedingungen für Drehfutter nach DIN ISO 3442-2. 3.5 Zulässige Unwucht Das ROTA THW3 entspricht in ungefettetem Zustand ohne Aufsatzbacken der Auswucht Gütestufe 6.3 (nach DIN ISO 21940-11). Restrisiken zur Unwucht können dadurch entstehen, dass kein hinreichender Rotationsausgleich erreicht wird (siehe DIN EN ISO 21940-11). -
Seite 27: Schrauben-Drehmomente
Schrauben-Drehmomente 4 Schrauben-Drehmomente Anzugsdrehmomente für die Befestigungsschrauben zum Aufspannen des Futters auf Drehmaschinen oder anderen geeigneten technischen Einrichtungen (Schrauben-Qualität 10.9) Schraubengröße M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 7/16 1/2'' 5/8' 3/4'' 7/8'' 1'' Anziehdreh- 400 500 1050 1500 momente M (Nm) Anzugsdrehmomente für die Befestigungsschrauben von... -
Seite 28: Montage
Montage 5 Montage 5.1 Montieren und anschließen WARNUNG Verletzungsgefahr durch unerwartete Bewegungen! Ist die Energieversorgung eingeschaltet oder noch Restenergie im System vorhanden, können sich Bauteile unerwartet bewegen und schwere Verletzungen verursachen. Vor Beginn sämtlicher Arbeiten am Produkt: Energieversorgung abschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. -
Seite 29: Anschlussgewinde Zugrohr
Die Verbindung zwischen Futter und Zugrohr erfolgt über ein Gewinde. Auf der Zugrohrseite sind nachstehende Anforderungen zu erfüllen. Können diese nicht direkt am Zugrohr angebracht werden, so ist ein Adapter zu verwenden. O-Ring ROTA THW3 200-52 M64 1.5 13.0 62.0 62 x 1.5 ROTA THW3 225-66 M78 x 1.5... -
Seite 30: Prüfung Der Futteraufnahme
Montage 5.3 Prüfung der Futteraufnahme Um eine hohe Rundlaufgenauigkeit des Futters zu erreichen, muss die Maschinenseite vor der Montage des Flansches ausgerichtet sein. Dazu die Aufnahmeflächen an der Spindel auf Rundlauf und Planlauf mit einer Messuhr prüfen. Es sollte ein maximaler Rundlauffehler der Aufnahmezentrierung von 0.01 mm und ein maximaler Planlauffehler der Anlageflächen 0.01 mm sichergestellt werden. -
Seite 31: Montage Des Futters (Mit Zentrierrand)
Montage 5.4.1 Montage des Futters (mit Zentrierrand) HINWEIS Ist die Aufnahme von Maschinenspindel und Spannfutter identisch, erfolgt die Futtermontage ohne Montagevorbereitung. Weicht die Aufnahme der Maschinenspindel von der Aufnahme des Spannfutters ab, muss vor der Futtermontage ein Verbindungsflansch angebracht werden. (Siehe [/ 34]. - Seite 32 Montage Spannzylinder Spannfutter Futterkolben in vordere Stellung schieben. ACHTUNG Aufgrund der Abdichtung kann sich ein Luftpolster im Futter bilden, wodurch der Kolben nicht in vorderer Stellung verbleibt. Dies kann durch Entlüften des Futters behoben werden} 7.1 [/ 39] ACHTUNG Aufgrund der Abdichtung kann sich ein Luftpolster im Futter bilden, wodurch der Ausklinkmechanismus gestört werden kann.
- Seite 33 Montage Die Befestigungsschrauben (Pos. 31) mit einem Drehmomentschlüssel festziehen. Die Anziehdrehmomente } 4 [/ 27] beachten. Das Futter nochmals auf Rundlauf und Planlauf überprüfen (siehe Abb. } 5.4 [/ 30]). Die Tabelle "Rundlauf- und Planlauftoleranzen" zeigt die zu erreichenden Rund- und Planlaufgenauigkeiten. Funktion und Größe der Betätigungskraft überprüfen. Spannzylinder in vorderste Stellung fahren.
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Seite 34: Montagevorbereitung Für Futter Mit Reduzier- Bzw. Erweiterungsflansch
Montage Den Haltering (Pos. 15) in regelmäßigen Abständen auf festen Sitz überprüfen. Die Demontage erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. Rundlauf- und Planlauftoleranzen Futtergröße [mm] max. max. Planlauffehler Rundlauffehler [mm] [mm] 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 5.4.2 Montagevorbereitung für Futter mit Reduzier- bzw. Erweiterungsflansch Entspricht der Lochkreis der Maschinenspindel nicht dem Lochkreis des Spannfutters muss ein Reduzier- bzw. -
Seite 35: Funktion
Funktion 6 Funktion 6.1 Funktion und Handhabung Die Spannfutter Typ ROTA THW3 werden durch umlaufende Voll- oder Hohlspannzylinder oder über einen statischen Hydraulikzylinder betätigt. Die axialen Zug- bzw. Druckkräfte werden über den Keilwinkel in Kolben und Schubbacke zur radialen Backenspannkraft umgelenkt. Der Spann- und Öffnungsweg der Spannbacken wird vom Spannzylinder vorgegeben. -
Seite 36: Grundbackenposition
Funktion Der Ausklinkschlüssel wird verriegelt, solange keine Spannbacken in den Funktionsbereich gebracht wurden! Der Funktionsbereich bedeutet, dass die Grundbacke im Eingriff der Verzahnung des Futters ist. Die maximale Position der Grundbacken ist auf dem Futterkörper markiert. ACHTUNG Der Futterkolben (Pos. 3) darf nicht bewegt werden solange sich der Ausklinkschlüssel (Pos. -
Seite 37: Austausch Bzw. Ergänzung Von Backen
Funktion 6.3 Austausch bzw. Ergänzung von Backen Spannbacken für höchste Spannwiederholgenauigkeit müssen im Spannfutter unter Spanndruck ausgedreht bzw. ausgeschliffen werden. Beim Ausdrehen bzw. Ausschleifen darauf achten, dass der Ausdrehring bzw. Ausdrehbolzen von den Aufsatzbacken und nicht von den Grundbacken gespannt wird. Grund- und Aufsatzbacken für wiederkehrende Arbeiten verschraubt aufbewahren. -
Seite 38: Funktionsprüfung
Funktion 6.4 Funktionsprüfung Funktionsprüfung Nach dem Aufbau des Spannfutters muss vor Inbetriebnahme dessen Funktion geprüft werden. Zwei wichtige Punkte sind: Spannkraft! Bei max. Betätigungskraft/Druck muss die für das Spannfutter angegebene Spannkraft erreicht werden. Hubkontrolle! Der Hub des Spannkolbens muss in der vorderen und hinteren Endlage einen Sicherheitsbereich aufweisen. -
Seite 39: Wartung
Wartung 7 Wartung 7.1 Schmierung Schmierstellen Um die sichere Funktion und hohe Qualität des Spannfutters zu erhalten, muss dieses regelmäßig an dem Schmiernippel ( Pos. 73) im Futterkörper mit LINOMAX plus abgeschmiert werden. 1. Schmieren nur in Futterstellung "öffnen" möglich, dazu Kolben in vordere Endlage verfahren. -
Seite 40: Technischer Zustand
Grundbacken und Kolben nicht mehr einwandfrei bewegen, ist es erforderlich das Futter zu zerlegen, zu reinigen und neu zu schmieren. Beim Austausch beschädigter Teile dürfen nur Original SCHUNK Ersatzteile verwendet werden. 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827... -
Seite 41: Wartungsintervalle
Wartung Funktionsprüfung beim Backenwechsel Die Mechanik der Ausklinkung des Backenwechsels ist in regelmäßigen Abständen, spätestens an den vorgegebenen Wartungsintervallen, zu prüfen. Dazu den Ausklinkschlüssel (Pos. 20) in den Exzenterbolzen (Pos. 4) einführen und gegen den Uhrzeigersinn in Stellung "change" drehen und Grundbacken aus dem Futter entnehmen. -
Seite 42: Zerlegen Und Zusammenbau Des Futters
Wartung 7.4 Zerlegen und Zusammenbau des Futters Die angegebenen Positionsnummern zu den entsprechenden Einzelteilen beziehen sich auf das Kapitel Zeichnungen, [/ 48]. } 9 Das Spannfutter darf nur in abgebautem Zustand zerlegt werden. } 5 [/ 28] Vor der Montage des Spannfutters sind die Schubbacken (Pos. 2) und die Aufnahme (Pos. 7) vorzumontieren. - Seite 43 Wartung Kolben (Pos. 3), vormontierte Schubbacken (Pos. 2) und Führungsring (Pos. 5) im Paket entnehmen und anschließend die Einzelteile zerlegen. O-Ringe (Pos. 50 / Pos. 44) aus den Nuten entnehmen. Montage: Abstreifer (Pos. 10) bündig mit Futterkörper (Pos. 1) vorpositionieren, um mit Schubbacke gefügt werden zu können.
- Seite 44 Wartung Vormontage Schubbacke Abfragestift (Pos. 8) auf Planfläche oder Schubbacke (Pos. 2) drücken um Mitnehmer (Pos. 6) freizugeben. Mitnehmer nach unten aus der Schubbacke ausziehen. Druckfeder (Pos. 70) und Zylinderstift (Pos. 67) aus Bohrung in Schubbacke entnehmen. Rückholelement (Pos. 16) inkl. Feder (Pos. 75) von Mitnehmer (Pos. 6) entnehmen.
- Seite 45 47) aus Nut des Exzenterbolzens entnehmen. Montage: Exzenterbolzen (Pos. 4) ganz in Bohrung einschieben und in Stellung "lock" positionieren. Beim Austausch beschädigter Teile dürfen nur Original SCHUNK Ersatzteile verwendet werden. Die Montage des Spannfutters erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge. ACHTUNG...
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Seite 46: Ersatzteile
Ersatzteile 8 Ersatzteile Bei Bestellung von Ersatzteilen ist es unumgänglich, die Type, Größe und vor allem die Seriennummer des Futters anzugeben. Grundsätzlich sind Dichtungen, Dichtelemente, Verschraubungen, Federn, Lager, Schrauben und Abstreifer, sowie werkstückberührende Teile nicht Bestandteil der Gewährleistung. Pos. Bezeichnung Menge Futterkörper Schubbacke... - Seite 47 Ersatzteile Pos. Bezeichnung Menge O-Ring O-Ring O-Ring Schraubendichtung O-Ring Druckstück Sicherungsring Scheibe Druckfeder Druckfeder Zylinderstift Zylinderstift Zylinderstift Kugel Zylinderstift Druckfeder Zylinderstift Entlüftungsschraube Schmiernippel Emblem Druckfeder 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827...
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Seite 48: Zeichnung
Zeichnung 9 Zeichnung Gesamtfutter Zubehör: 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827... - Seite 49 Zeichnung Schubbacke 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827...
- Seite 50 Zeichnung Aufnahme 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827...
- Seite 51 Zeichnung Gewindesicherung mit Klemm-tight Schnur 06.00 | ROTA THW3 | Kraftspannfutter | de | 1440827...
- Seite 55 H.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG Lothringer Str. 23 D-88512 Mengen Tel. +49-7572-7614-0 Fax +49-7572-7614-1099 info@de.schunk.com schunk.com Folgen Sie uns I Follow us Wir drucken nachhaltig I We print sustainable...
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Seite 56: Herstellerbescheinigung
2B, NCA, NCD, NCE, NC, NCF, NCK, NCO, NCR, NCS, NCX, TH, THW Die Heinz-Dieter SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG bescheinigt, dass das oben genannte Produkte bei bestimmungsgemäßer Verwendung und unter Beachtung der Betriebsanleitung und der Warnhinweise am Produkt sicher im Sinne der nationalen Vorschriften sind und: −...