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SICK FLOWSIC200 Betriebsanleitung
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SICK FLOWSIC200 Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für SICK FLOWSIC200

Inhaltszusammenfassung für SICK FLOWSIC200

  • Seite 1 B E T R I E B S A N L E I T U N G FLOWSIC200 Strömungsmesssystem Installation Betrieb Instandhaltung...
  • Seite 2 SICK Engineering GmbH keine Gewährleistung. Kontaktieren Sie im Zweifelsfall die SICK Engineering GmbH oder Ihren lokalen Vertreter. Rechtliche Hinweise Irrtümer und Änderungen vorbehalten. © SICK Engineering GmbH. Alle Rechte vorbehalten. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 3: Warnsymbole

    Verletzungen oder des Todes. VORSICHT Gefahr mit der möglichen Folge minder schwerer oder leichter Ver- letzungen. WICHTIG Gefahr mit der möglichen Folge von Sachschäden. Hinweissymbole Wichtige technische Information für dieses Produkt Zusatzinformation FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Steuereinheit im 19”-Gehäuse anschließen ....... . . 48 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 5 Displayeinstellungen mittels SOPAS ET ändern....... 96 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 6 Passwort ..............116 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 7: Wichtige Hinweise

    Wichtige Hinweise FLOWSIC200 Wichtige Hinweise Die wichtigsten Gefahren Bestimmungsgemäßer Gebrauch Verantwortung des Anwenders FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 8: Die Wichtigsten Gefahren

    Wichtige Hinweise Die wichtigsten Gefahren 1. 1 Gefahr durch elektrische Betriebsmittel Das Messsystem FLOWSIC200 ist ein Betriebsmittel zum Einsatz in industriellen Stark- stromanlagen. WARNUNG: Gefahr durch Netzspannung  Bei Arbeiten an Netzanschlüssen oder an Netzspannung führenden Teilen die Netzzuleitungen spannungsfrei schalten.

  • Seite 9: Verantwortung Des Anwenders

    1 . 3 Allgemeine Hinweise 1.3.1 Vorgesehener Anwender Das Messsystem FLOWSIC200 darf nur von Fachkräften bedient werden, die aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung und Kenntnisse sowie Kenntnisse der einschlägigen Bestim- mungen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und Gefahren erkennen können. Besondere lokale Bedingungen ...
  • Seite 10 Messsystems und daraus ggf. resultierenden Betriebsstörungen (z. B. bei Einsatz für Regel- und Steuerungszwecke) korrekt reagieren zu können,  im Zweifelsfall die gestörten Betriebsmittel sofort abgeschaltet werden und ein Abschalten nicht zu mittelbaren Folgestörungen führt. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 11: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung FLOWSIC200 Produktbeschreibung Systemübersicht, Funktionsprinzip Systemkomponenten Verrechnungen Kontrollzyklus FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 12: Systemübersicht, Funktionsprinzip

    Anschlussbox für Verbindungskabel  Verbindungskabel zum Anschluss der FLSE200 an die Anschlussbox Bild 1 Systemkomponenten FLOWSIC200 Sende-/Empfangseinheit Master Anschlussbox 18,7° -40° 60° Tunnel  Strömungsrichtung SOPAS ET Sende-/Empfangseinheit Slave Verbindungskabel FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 13: Kommunikation Zwischen Sende-/Empfangseinheiten Und Steuereinheit

    1 ... 7 eingestellt werden ( S. 34, §3.2.2.2).  Die physikalische Reihenfolge der Sensoren am Bus muss nicht zwingend mit der logischen Adressvergabe übereinstimmen, es dürfen nur keine Adressen doppelt vergeben werden. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 14: Funktionsprinzip

    = Strömungsgeschwindigkeit in m/s · L = Messstrecke in m cos  ·  = Neigungswinkel in ° =Laufzeit des Schalls in Strömungsrichtung =Laufzeit des Schalls entgegen der Strömung FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 15 Laufzeiten quadratisch vom Messpfad und der Normschallgeschwindigkeit abhängt Eine genaue Temperaturmessung ist nur möglich, wenn der Messpfad L sehr genau ermittelt und eine Kalibrierung durchgeführt wurde ( S. 90, §4.3.32) und die Luftzusammensetzung konstant ist. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 16: Systemkomponenten

    Der Schutztubus bei FLSE200-M dient zum Schutz des Ultraschallwandlers vor zu starker Verschmutzung und mechanischer Beschädigung (z. B. bei Tunnelreinigung). Bild 5 Sende-/Empfangseinheit FLSE200-M Schutztubus Tunnelwand Halterung Ultraschallwandler Elektronikeinheit Stecker Verbindungskabel FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 17: Halterung Für Sende-/Empfangseinheit

    Typen:  Halterung für FLSE200-M ( S. 16, Bild 5) Teile aus Edelstahl und Aluminium.  Halterung für FLSE200-H oder FLSE200-HM (Bild 6) Alle Teile aus Edelstahl. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 18: Steuereinheit Mcu

    Anschluss eines Parametrierung und – Geschwindigkeit – Wartung Wartungsschalters Softwareupdate – Luftemperatur – Kontrollzyklus oder Auslösung eines – RS485 für Sensoran- Auflösung 0,01 mA – Wartungsbedarf Kontrollzyklus schluss – Grenzwert/Richtung FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 19 – Anzeigen Anzeige von Power (grün) Spannungsversorgung i.O. Failure (rot) Funktionsstörung Maintenance Wartungsbedarf request (gelb) – Strömungsgeschwindigkeit Grafikanzeige LC-Display (Hauptbildschirm) – Lufttemperatur 2 Messwerte (siehe Grafikanzeige) und 6 Textanzeige Diagnosewerte FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 20 Aufstecken auf Hutschiene (MCU im Wandgehäuse) oder auf Steckplatz (MCU im 19”-Gehäuse). Das Modul wird über ein zugehöriges Kabel an die Anschlussplatine angeschlossen. Profibus DP-V0 für Übertragung über RS485 nach DIN 19245 Teil 3 sowie IEC 61158. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 21 T/P-MOD Ethernet V2, MODBUS TCP, Puls 2) - D: T/P-MOD RS485,MODBUS ASCII/RTU, Puls 2) - F: T/P-MOD RS485, PROFIBUS, Puls 2) Besonderheiten - N: ohne Sonderausführung - S: Sonderlösung EX-Zertifizierung - N: ohne EX-Zertifizierung FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 22 Optionen, ohne optionale Analogeingänge, mit einem zusätzlichen Analogmodul, ohne optionale Digitaleingänge, mit zusätzlichemDigitalausgang Power, ohne optionale Digitalausgänge Low Power mit Interfacemodul Profibus DP ohne Besonderheiten ohne EX-Zertifizierung Emissions-Software FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 23: Verbindungskabel

    3 x 2 x 0,25 + 3 x 1,0 mm², Länge 2 m oder 25 m (Lieferumfang SICK) Verbindungskabel SICK T es t Strömungsrichtung bauseitige Kabel, (z. B. Typ Li2YCY(TP) 2x2x0,5 mm²) Verbindungskabel SICK FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 24: Befestigungssatz

    8*50 A4 2D4-1.4571/PA – 2x Fischer-Dübel S6 – Anschlussbox (2031890) – 2x Rundkopf- Holzschraube 3,5*40 A4 4M8-1.4529 4x Fischer-Ankerbolzen aggressive – Anschlussbox im Edelstahl- (2031887) FAZ 8/10 C Umgebungsluft gehäuse FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 25: Verrechnungen

    Netzmessung mit einem Vergleichsmesssystem kalibriert werden. Aus den dabei ermittelten Messwerten der beiden Messsysteme werden Regressionskoeffizienten Cv2, Cv1 und Cv0 bestimmt, die bei der Parametrierung in das FLOWSIC200 eingegeben werden ( S. 90, §4.3.3). Das Gerät berechnet dann die kalibrierte Strömungs- geschwindigkeit v aus dem Messwert x des FLOWSIC200 nach folgender Formel: v = Cv2 ·...

  • Seite 26: Kontrollzyklus

    Bedienprogramm SOPAS ET im Bereich von 50 bis 70 % in Schritten von 1 % eingestellt werden (Standardeinstellung ab Werk 70 %). Sind alle Systemkomponenten intakt, reagiert das gesamte Messsystem in der vorgesehenen Weise. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 27: Ausgabe Des Kontrollzyklus Auf Dem Analogausgang

     Die Ausgabedauer von jeweils 90 s ist die Standardeinstellung ab Werk. Sie kann im Programm SOPAS ET verändert werden ( S. 75, §)  Die Ausgabe ist nur bei geschwindigkeitsabhängigen Messwerten sinnvoll (Strömungsgeschwindigkeit). FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 28 Produktbeschreibung FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 29: Montage Und Installation

    Montage und Installation FLOWSIC200 Montage und Installation Projektierung Montage Installation FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 30: Projektierung

    60° sein (Minimalwert 45°). Bild 12 Anbauort für Sende-/Empfangseinheiten Tunnelwand Sende-/Empfangseinheit Master 45° ... 60° Strömungsrichtung Sende-/Empfangseinheit Slave Freiraum max. 5 ° > 2 m > 0,5 m max. zulässige Fahrzeughöhe FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 31 Abhilfe ist durch leichte Neigung der Messachse beider Sende-/Empfangsein- heiten nach unten um max. 5° ( S. 30, Bild 12) oder den Einbau von schall- schluckenden Materialien an der Tunneldecke möglich. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 32: Montage

    Befestigungssatz Bemerkung 40 2D4-1.4571/PA Der Dübel soll bündig mit der Tunnelwand/-decke abschließen 70 2D8/4D8-1.4571/PA 60 2M8-1.4571 65 2M8/4M8-1.4529 Der Ankerbolzen darf max. 12 mm aus der Tunnel- wand/-decke herausragen FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 33: Bussysteme Einstellen

    öffnen, die Jumper in Abhängigkeit von der Anordnung der MCU auf die jeweiligen Pins zu stecken und anschließend die Gerätekomponenten wieder zu verschließen. Bild 15 Terminierung MCU am Busanfang Prozessorplatine Jumper AB x = Option Anschlussbox = Terminierung MCU in Busmitte Steckplatz für Jumper FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 34: Busadressierung Über Hardwareeinstellung

    Adresse 1 Schalter 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 x x x x x FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 35: Sende-Empfangseinheiten Anbauen

    Befestigungsbohrungen in dem Teil der Halterung, der unmittelbar mit der Sende-/Empfangseinheit verbunden ist. Sende-Empfangseinheit FLSE200-M Bild 17 Stehende Anordnung mit Anschlussleitung von unten verkürzter Schwenkbereich erweiterter Schwenkbereich Bild 18 Stehende Anordnung mit Anschlussleitung von oben verkürzter Schwenkbereich erweiterter Schwenkbereich FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 36 Bild 19 Hängende Anordnung mit Anschlussleitung von unten verkürzter Schwenkbereich erweiterter Schwenkbereich * einschließlich Freiraum für Anschlusskabel Bild 20 Hängende Anordnung mit Anschlussleitung von oben verkürzter Schwenkbereich erweiterter Schwenkbereich FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 37: Ausrichtung Der Sende-/Empfangseinheiten

    = 263 Ausrichtung der Sende-/Empfangseinheiten 3.2.4 Die Sende-/Empfangseinheiten sind nach Montage so auszurichten, dass die jeweiligen Senderichtungen übereinstimmen (Bild 22 und  S. 38, Bild 23). Bild 22 Zulässiger Verschwenkbereich in Strömungsrichtung FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 38: Montage Anschlussbox

    S. 24, §2.2.5 verwendet werden (Bohrlochabmessungen und Einbau  S. 32, Bild 14). Bild 24 Montagemaße Anschlussbox Alu-Gehäuse Edelstahlgehäuse Freiraum für Kabel Freiraum für Kabel (80) > 150 > 150 > 150 > 150 (150) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 39: Montage Der Steuereinheit Mcu

    (Busverkabelung gemäß S. 45, Bild 29 anwenden; Länge ist Gesamtlänge aller Teilkabel).  Für eine problemlose Kommunikation mit dem FLOWSIC200 empfehlen wir, die MCU in einem Kontrollraum (Messwarte o.ä.) einzubauen. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 40: Installation

    Hinweise zur Verkabelung 3.3.2 Bild 26 Verkabelung FLSE 200 „Slave” FLSE200 „Master” T es t Tunnel Strömungsrichtung Anschlussbox Verbindungskabel FLSE200 (Lieferumfang SICK) Verbindungskabel zwischen MCU und Anschlussboxen (bauseitige Verkabelung) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 41: Kabelspezifikation (Anschluss Einer Messstelle)

    Hersteller keine Gewährleistung für die ordnungsgemäße Geräte- funktion.  Die Kabel sind durchgängig ohne Wechsel auf andere Kabel oder Leitungen und durchgängig geschirmt zu verlegen.  Nicht geeignet sind Fernsprechkabel wie Typ A-2YF(L)2Y..FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 42: Kabellängen

    Kabeln mit Steckverbinder, – zwischen Anschlussboxen und MCU mit bauseitigem Kabel. WARNUNG:   Vor Zuschalten der Versorgungsspannung unbedingt die Verdrahtung überprüfen.  Verdrahtungsänderungen nur im spannungsfreien Zustand vornehmen. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 43: Steuereinheit Im Wandgehäuse Anschließen

     Netzkabel an Klemmen L1, N, PE anschließen (Bild 27).  Nicht benutzte Kabeldurchführungen mit Blindstopfen verschließen. WARNUNG:   Vor Zuschalten der Versorgungsspannung unbedingt die Verdrahtung überprüfen.  Verdrahtungsänderungen nur im spannungsfreien Zustand vornehmen. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 44 1 und 2 USB-Steck- Anschluss für verbinder Analogausgang Anschluss für externe Anschlüsse für Strom- Digitaleingänge versorgung 1 bis 4 Anschlüsse für Relais 1 bis 5 Anschlüsse für S/E Einheit Master FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 45 Busverkabelung (max. 8) * Anschlussbox FLSE200 Slave (B) bauseitiges Kabel * Belegung Steck- verbinder Slave RS485 zu Master *: Die Aderfarben dienen nur zur Kennzeichnung der miteinander zu verbindenen Klemmen. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 46  Anschlussbelegung DO-Modul (4 Schließer) Anschlussbelegung Digitalausgangsmodul (4 Schließer) Bild 33 Digitalausgangsmodul Modulträger n.o. com. com. n.o. n.o. com. com. n.o. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 47: Anschlussdaten

    3 V DC 15 V DC 5,5 V DC 30 V AC/DC 24 V DV Spannung max. Strom 22 mA 22 mA 5 mA 36 mA n.c.: normal geschlossen n.o.: normal offen FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 48: Steuereinheit Im 19"-Gehäuse Anschließen

    Ausgang Relais 5 (Grenzwert) n.c. n.o. Digitaleingang d in 1 d in 2 d in 3 d in 4 Analogausgang Analogeingang a in 1 a in 2 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 49 RS232/485 rx/B Interface 1 imp+ imp- res 1 res 2 :im stromlosen Zustand geschlossen (normal closed) :im stromlosen Zustand geöffnet (normal open) :Verwendung nur in Abstimmung mit dem Hersteller FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 50 103 c 104 d 104 d 105 a 105 a 106 b 106 b 107 c 107 c 108 d 108 d 109 -gnd 109 -gnd 110 scr 110 scr FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 51 106 b 106 b 106 b 107 c 107 c 107 c 108 d 108 d 108 d 109 -gnd 109 -gnd 109 -gnd 110 scr 110 scr 110 scr FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 52 Montage und Installation FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 53: Inbetriebnahme Und Parametrierung

    Inbetriebnahme und Parametrierung FLOWSIC200 Inbetriebnahme und Parametrierung Grundlagen Standard-Inbetriebnahme Erweiterte Inbetriebnahme Bedienung/Parametrierung über Option LC-Display FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 54: Grundlagen

    Anschließend ist die mitgelieferte CD in das Laufwerk am PC einzulegen und den Installationsanweisungen zu folgen ( S. 55, Bild 38). Alternativ kann der Treiber auch über das Hardware-Installationsprogramm in der Windows-Systemsteuerung installiert werden. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 55 Inbetriebnahme und Parametrierung Bild 38 USB-Treiber installalieren FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 56: Verbindung Zum Gerät Herstellen

     Falls erforderlich, im Menü „Werkzeuge / Sprache” ( S. 56, Bild 39) die gewünschte Sprache einstellen.  Damit die geänderte Sprache aktiv wird, den sich öffnenden Dialog mit „Ja“ bestätigen, um SOPAS ET neu zu starten. Spracheinstellung ändern Bild 39 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 57: Verbindung Zum Gerät Herstellen Über Modus "Gerätefamilie" (Empfohlene Sucheinstellungen)

    Eine vom Kunden vorgegebene IP-Adresse wird werkseitig eingegeben, wenn diese bei der Gerätebestellung vorhanden ist. Falls nicht, wird die Standardadresse 192.168.0.10 eingetragen. Um die IP-Adresse zu ändern, siehe  S. 89, §4.3.2.3. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 58 Es wird eine serielle Schnittstelle (COM-PORT) simuliert, über die die Verbindung hergestellt wird.  Wenn Sie unsicher sind, welche COM-Ports verwendet werden, wählen Sie alle COM- Ports aus. COM-Ports auswählen Bild 43 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 59: Verbindung Zum Gerät Herstellen Über Erweiterten Modus

    2 Den Suchmodus „Suche anhand von Kommunikationsschnittstellen“ wählen. 3 Die Kommunikationsschnittstellen auswählen, an denen gesucht werden soll und die Schaltfläche „Weiter“ betätigen. Kommunikationsschnittstellen auswählen Bild 45 4 Die Schnittstellen konfigurieren und die Schaltfläche „Weiter“ betätigen. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 60  Im Verzeichnis „Protokoll“ die Protokolleinstellungen festlegen gemäß  S. 60, Bild 46. Protokolleinstellungen festlegen Bild 46  Im Verzeichnis „Timing“ die Timeout-Einstellungen festlegen gemäß Bild 47. Timeout-Einstellungen festlegen Bild 47 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 61 Datenformat konfigurieren Bild 49  Im Verzeichnis „Protokoll“ die Protokolleinstellungen festlegen gemäß  S. 59, Bild 45.  Im Verzeichnis „Timing“ die Timeout-Einstellungen festlegen gemäß  S. 60, Bild 46. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 62: Hinweise Zur Programmbenutzung

    Gerätesuche abgeschlossen ist ( S. 62, Bild 50). Hinweise zur Programmbenutzung 4.1.4 Übersicht Bild 50 1 Gerätesuche 4 Gerätesuche abbrechen 2 Projektbereich 5 Ergebnis der Gerätesuche 3 Fortschritt der Gerätesuche 6 Anzahl der gefundenen Geräte FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 63: Geräteauswahl

    – Die Konfiguration der Geräte wird in einem seperaten Gerätefenster dargestellt. – Die Gerätefenster können über einen Doppelklick auf die entsprechende Gerätekachel oder über das Kontextmenü ( S. 64, Bild 52) geöffnet werden. Geräteauswahl Bild 51 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 64 1 „Autorisierter Kunde“ Anzeigen, Abfragen sowie für Inbetriebnahme bzw. Anpassung an kundenspezifische Anforderungen und Diagnose notwendige Parameter 2 „Service“ Anzeigen, Abfragen sowie alle für Serviceaufgaben (z. B. Diagnose und Behebung möglicher Störungen) notwendigen Parameter FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 65: Standard-Inbetriebnahme

     Passwort Ebene 1 eingeben ( S. 62, §4.1.4) und das Verzeichnis „Wartung / Wartungs- betrieb” öffnen.  Kontrollkästchen „Wartung System” (MCU) oder „Wartung Sensor” (Sende-/Empfangs- einheit) aktivieren und Schaltfläche „Zustand setzen” betätigen. Bild 54 Wartungszustand setzen FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 66: Sensor Zuordnen

     Wenn das nicht der Fall ist, Messsystem in „Wartung” setzen.  Im Auswahlfeld „Auswahl” (Bereich „Anwendungseinstellung”) „unbegrenzt” wählen, die Schaltfläche „MCU neu starten” betätigen und das Messsystem neu starten. Bild 55 Sensor zuordnen FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 67: Angeschlossene Sende-/Empfangseinheiten Aktivieren

    Zur korrekten Kommunikation der MCU mit allen angeschlossenen Sende-/Empfangs- einheiten müssen diese im Verzeichnis „Parametrierung / Systemkonfiguration“ im Bereich „Angeschlossene Sensoren" aktiviert sein (falls notwendig, entsprechend korrigieren). Bild 56 Verzeichnis „Parametrierung / Systemkonfiguration“ (Beispiel für Einstellungen) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 68: Messsystem Dem Messort Zuordnen

    H” oder „FLOWSIC200 H-M“ öffnen, das Verzeichnis „Parametrierung / Applikationspa- rameter“ wählen, Sende-/Empfangseinheit in „Wartung” setzen und Passwort Ebene 1 eingeben.  Im Feld „Anbaustelle” die gewünschte Angabe eintragen. Bild 57 Verzeichnis „Parametrierung / Applikationsparameter” (Beispiel für Einstellungen) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 69: Anlagendaten Eingeben

    (SI- bzw. US-Norm) und die Eingabe der Installationsparameter (Messstrecke, Einbau- winkel). Zur Einstellung sind folgende Schritte auszuführen:  Gerätedatei „FLOWSIC200 M”, „FLOWSIC200 H” bzw. „FLOWSIC200 H-M“ öffnen.  Sende-/Empfangseinheiten in „Wartung” setzen” und Passwort Ebene 1 eingeben ( S. 62, §4.1.4).

  • Seite 70: Kontrollzyklus Festlegen

    Wert in Sekunden Ausgabedauer des Kontrollwertes Ausgabedauer  S. 26, §2.4 Ausführungsintervall Zeit zwischen zwei der Funktionskontrolle Kontrollzyklen Funktionskontrolle Stunde Festlegung eines Startzeitpunktes in Stunden und Minuten Startzeit Minute FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 71: Analogausgang Parametrieren

    Wartungsstrom Zero Wartungsstrom Benutzerwert Während „Wartung” wird ein zu definierender Wert ausgegeben letzter Messwert Während „Wartung” wird der zuletzt gemessene Wert ausgegeben Messwertausgabe Während „Wartung” wird der aktuelle Messwert ausgegeben FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 72 Betragswert inaktiv Es wird zwischen negativen und positiven Messwerten unterschieden. ausgeben aktiv Es wird der Betrag des Messwertes ausgegeben. * nicht relevant für FLOWSIC200 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 73: Analogeingänge Parametrieren

    Bei Unter- oder Überschreitung des eingestellten Strombereiches (LZ bis 20 mA) wird ein Fehler gemeldet. quadratischer Korrekturfaktor Korrekturfaktoren zur Kalibrierung der Eingabegröße (werkseitig voreinge- stellt) linearer Korrekturfaktor Änderung nur durch SICK Service! absoluter Korrekturfaktor FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 74: Grenzwertrelais Parametrieren

    Hysterese Wert Wert Festlegung eines Spielraumes für das Rücksetzen des Grenzwertrelais Zielbit Relais 5 Zielbit = spezieller Speicher der MCU zur Überwachung von Grenzwerten * nicht relevant für FLOWSIC200 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 75: Dämpfungszeit Einstellen

    Dämpfungszeit der ausgewählten Messgröße (  S. 25, §2.3.3) Dämpfungs- Wert in s zeit Sensor 1 Bei mehreren angeschlossenen Sende-/Empfangseinheiten ( S. 13, Bild 3) gibt es für jede Messstelle ein separates Eingabefenster zur individuellen Einstellung der Dämpfungszeit. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 76: Strömungsrichtung Ausgeben

    Optional kann auch nur der Betrag des Messwertes ausgegeben werden. Dazu ist das Kontrollkästchen „Betragswert ausgeben” zu aktivieren. WICHTIG:  Das Grenzwertrelais muss bei der Ausgabe des Betragswertes unbedingt parametriert sein, andernfalls ist keine Signalisierung von Unter- oder Überschreitung des Nullpunktes möglich. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 77: Datensicherung

    Zielverzeichnis und Dateiname sind festzulegen. Der Name der zu speichernden Datei kann beliebig gewählt werden. Günstig ist es, einen Bezug zur betreffenden Messstelle herzustellen (Name des Unternehmens, Bezeichnung der Anlage). Bild 66 Menü „Projekt / Projekt speichern“ FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 78  Das Verzeichnis „Diagnose / Protokolle” aufrufen und die Schaltfläche für die gewün- schte Registrierungsart betätigen. Bild 68 Verzeichnis „Diagnose / Protokolle” Für den Export in eine pdf-Datei sind Dateiname und Speicherort festzulegen. Bild 69 Festlegen von Dateinamen und Speicherort FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 79 Inbetriebnahme und Parametrierung Beispiel für Parameterprotokoll Bild 70 Parameterprotokoll (Beispiel) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 80: Normalen Messbetrieb Starten

    Signalform überprüfen Durch Überprüfung der Signalform ist eine Aussage über die Qualität der empfangenen Ultraschallsignale möglich. Zur Darstellung auf dem Bildschirm die Gerätedatei „FLOWSIC200 M” bzw. „FLOWSIC200 H” oder „FLOWSIC200 H-M“ öffnen und das Verzeichnis „Diagnose/Sensorwerte” auswählen (Betriebsmodus „Messung”). Im Feld „Signaldarstellung” werden die Ultraschallsignale beider Wandler abwechselnd als Rohsignal und als Hüllkurve dargestellt.
  • Seite 81 Inbetriebnahme und Parametrierung Typ FLSE200-M Bild 72 Burstform HF-Signal (Rohsignal) Bild 73 Burstform demoduliertes Signal (Hüllkurve) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 82 Inbetriebnahme und Parametrierung Typ FLSE200-H und FLSE200-HM Bild 74 Burstform HF-Signal (Rohsignal) Bild 75 Burstform demoduliertes Signal (Hüllkurve) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 83: Erweiterte Inbetriebnahme

    Die Parametrierung ist gemäß  S. 71, §4.2.6 vorzunehmen ( S. 72, Bild 61). Die Grundeinstellungen (Unterverzeichnis „Übersicht Analogausgänge“ ( S. 71, Bild 60) gelten für alle zusätzlichen Analogausgänge in gleicher Weise. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 84: Digitalausgänge

    Bit 16 bis 31 Zielbit des Grenzwertschalters ( Quellsensor Auswahl der Komponente: - Sensor 1 bis 8, wenn Gerätestatus ausgegeben werden soll - MCU, wenn Grenzwerte signalisiert werden sollen FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 85 Um zu überprüfen, ob die Relais wie beabsichtigt schalten, müssen Messwerte erzeugt werden, die die parametrierten Grenzwerte überschreiten. Zusätzlich kann zur externen Überprüfung an den jeweiligen Relaisausgang ein Durchgangsprüfer angeschlossen werden. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 86: Grenzwertschalter Zu Optionalen Digitalausgängen Zuordnen Und

    Grenzwertschalter zu optionalen Digitalausgängen zuordnen und parametrieren 4.3.1.3 Zur Zuordnung ist das Verzeichnis „Parametrierung / Grenzwerte” zu wählen. Die Para- metrierung erfolgt gemäß  S. 74, §4.2.8. Bild 79 Verzeichnis „Parametrierung / Grenzwerte” FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 87: Parametrieren

     Das Interfacemodul entsprechend der Erfordernisse konfigurieren.  Messsystem wieder in Betriebszustand setzen. Bild 80 Verzeichnis „Parametrierung / Systemkonfiguration“ Für das Modul Profibus DP sind GSD Datei und Messwertbelegung auf Nachfrage verfügbar. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 88: Feldbusadresse Für Profibusmodul Ändern

    (z. B. 6 x FL200). Dabei kann nur der Hauptmesswert ausgelesen werden.  Die Abfrage aller Messwerte eines Sensors ist nur bei Einzelsensor- konfiguration (Anschluss eines FL200 an eine MCU) möglich. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 89: Das Ethernet-Modul Parametrieren

    Bereich „Interfacemodul Informationen” die Schaltfläche „Neu starten” betäti- gen. Bild 82 Verzeichnis „Parametrierung / I/O Konfiguration / Interfacemodul“ (Beispiel) Neue Adresse Neue IP-Adresse dem Programm SOPAS ET zuweisen  Verbindung herstellen  S. 56, §4.1.3. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 90: Geschwindigkeits- Und Temperaturmessung Kalibrieren

    In diesem Abschnitt werden die für eine Kalibrierung von Strömungsgeschwindigkeits- und Temperaturmessung notwendigen Eingaben beschrieben. Zur Eingabe ist die Gerätedatei „FLOWSIC200 M”, „FLOWSIC200 H” oder „FLOWSIC200 H-M“ zu öffnen und das Verzeichnis „Parametrierung / Applikationsparameter” auszuwählen ( S. 68, Bild 57).

  • Seite 91: Busadressierung Mittels Programm Sopas Et

    Programm SOPAS ET zugeordnet werden ( S. 91, Bild 83). Dazu ist das Messsystem mit dem Programm SOPAS ET zu verbinden, die Gerätedatei „FLOWSIC200 M“, „FLOWSIC200 H” bzw. „FLOWSIC200 H-M“ auszuwählen und das Messsystem in den Zustand „Wartung” zu setzen ( S. 65, §4.2).

  • Seite 92: Bedienung/Parametrierung Über Option Lc-Display

     Umschaltung zwischen Anzeige der Messwerte als Balken (Grafikanzeige) oder in Text- form)  Bei Anschluss von Sende-/Empfangseinheiten mehrerer Messstellen an eine MCU werden nacheinander die Messwerte der einzelnen Messstellen angezeigt.  Anzeige der Kontrasteinstellung (Taste mind. 2,5 s drücken) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 93: Menüstruktur

    Tasten „^“ (scrollt von 0 bis 9) und/oder „→“ (bewegt den Cursor nach rechts) eingeben.  Den gewünschten Wert mit den Tasten „^“ und/oder „→“ einstellen und mit „Save“ in das Gerät schreiben (2x bestätigen). FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 94 Save Einstellung MCU-Variante Zur nachträglichen Einstellung der MCU auf die anzuschließenden Sende-/Empfangs- einheiten des FLOWSIC200 ( S. 66, §4.2.1) sind folgende Schritte notwendig:  MCU in „Wartung” setzen, das Untermenü „MCU Variante” aufrufen und den Typ „Unbe- grenzt” wählen.  Das Default-Passwort eingeben und den Typ mit „Save” übernehmen (2x bestätigen).

  • Seite 95: Sende-/Empfangseinheiten

    Enter Back Save Back Save Back Save Parameter Parameter Parameter Password 00000.0 m² 00075.0 m² XXXX Min: 0.10 Min: 0.10 Max: 1000.00 Max: 1000.00 Back Save Back Save Back Save FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 96: Displayeinstellungen Mittels Sopas Et Ändern

    Analogausgang skaliert. Falls dieses Kontrollkästchen inaktiv gesetzt wird, sind die Grenzwerte separat zu definieren unterer Endwert Werte für separate Skalierung des Messwertbalkens unabhängig vom Analogausgang obererer Endwert  S. 71, §4.2.6 *Zuordnung Messwertindex zu Messwert FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 97: Wartung

    Wartung FLOWSIC200 Wartung Allgemeines Maßnahmen bei Tunnelreinigung FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 98: Allgemeines

    Die routinemäßigen Wartungsarbeiten beschränken sich auf die Reinigung der Systemteile von äußerer Verschmutzung. Vor der Ausführung von Wartungsarbeiten ist das FLOWSIC200 in den Zustand „Wartung“ setzen. Das kann mittels eines externen Wartungsschalters (Anschluss an Digitaleingang 1), durch Nutzung des Bedien- und Parametrierprogramms SOPAS ET oder über die Option LC-Display erfolgen (...

  • Seite 99: Maßnahmen Bei Tunnelreinigung

    Schutztuben mit den mitgelieferten Kappen erreicht. Sende-/Empfangseinheiten FLSE200-H FLSE200-HM sind Tunnelreinigung keine Schutzmaßnahmen erforderlich. Beim Einsatz automatischer Tunnelreinigungsanlagen (Bürstenreinigung) sind die Sende-/ Empfangseinheiten mit ausreichendem Abstand zu umfahren, um sonst mögliche Dejus- tagen zu vermeiden. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 100 Wartung FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 101: Funktionsstörungen

    Funktionsstörungen FLOWSIC200 Funktionsstörungen Allgemeines Unplausible Messwerte Funktionsstörungen FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 102: Allgemeines

    „Diagnose / Fehlermeldungen/Warnungen“. Zur Anzeige ist das Messsystem mit dem Programm SOPAS ET zu verbinden und die Gerätedatei „FLOWSIC200 M/FLOWSIC200 H/ FLOWSIC200 H-M” bzw. „MCU” zu starten ( S. 56, §4.1.3 und  S. 62, §4.1.4). Die Bedeutung der einzelnen Meldungen wird durch Bewegen des Mauszeigers auf die jeweilige Anzeige in einem separaten Fenster näher beschrieben.

  • Seite 103: Unplausible Messwerte

    Funktionsstörungen Unplausible Messwerte 6.1.1 In manchen Fällen liefert das FLOWSIC200 Messwerte, die nicht plausibel erscheinen oder die zu große kurzzeitige Schwankungen haben. Symptom Mögliche Ursache Maßnahme Messwerte sind sta-  Messstrecke und Einbauwinkel falsch parametriert  Parametrierung kontrollieren bil, aber berechnete ...

  • Seite 104: Sende-/Empfangseinheit

     Gerät wurde noch nicht parametriert  Anlagendaten (erneut) einge-  Basisparameter nach Typänderung auf 0 gesetzt ben ( S. 65, §4.2) Messbereich Überschreitung des parametrierten Messbereiches  Parametrierung überprüfen. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 105: Steuereinheit

    Keine Übereinstimmung zw. Anzahl  AI nicht parametriert  Parametrierung überprüfen ( der parametrierten Analogeingänge  Anschlussfehler S. 73, §4.2.7). und der der optionalen Module.  Modulausfall  SICK Service kontaktieren. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 106 Sensortyp wurde gewechselt  Anwendungseinstellung korri- nicht überein angeschlossenem Sensor gieren ( S. 66, §4.2.1). Systemtest aktiv MCU befindet sich im Testmodus.  Zustand „Systemtest” deakti- vieren (Verzeichnis „Wartung”) Bild 92 Verzeichnis „Übersicht” FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 107: Spezifikation

    Spezifikation FLOWSIC200 Spezifikation Technische Daten Abmessungen, Bestellnummer Verbindungskabel Sende-/Empfangseinheit - Anschlussbox Zubehör Optionen Verbrauchsteile für 2-jährigen Betrieb Passwort FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 108: Technische Daten

    –40 ... +70 °C Schutzart FLSE200: IP66, MCU: IP 65 : Die Genauigkeit ist abhängig von Kalibrierung, Einbauverhältnissen, Strömungsprofil, Temperatur und Länge der Messstrecke Für Betrieb mit Standardparametrierung (Werkseinstellung) FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 109: Abmessungen, Bestellnummer

    Spezifikation Abmessungen, Bestellnummer 7 . 2 Alle Abmessungen sind in mm angegeben. Sende-/Empfangseinheiten 7.2.1 FLSE200-M Bild 93 Sende-/Empfangseinheit FLSE200-M Bezeichnung Anzahl Bestellnummer Sende-/Empfangseinheit FLSE200-M 1044804 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 110 Spezifikation FLSE200-H, FLSE200-HM Bild 94 Sende-/Empfangseinheit FLSE200-H, FLSE200-HM Komponente Maß L Bestellnummer Sende-/Empfangseinheit FLSE200-HM 1057565 Sende-/Empfangseinheit FLSE200-H 1044842 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 111: Halterung Für Sende-/Empfangseinheit

    Bild 96 Halterung für FLSE200-H, FLSE200-HM Ø 9 A - A M 12 97,5 190,5 Bezeichnung Bestellnummer Halterung für FLSE200-H, FLSE200-HM 7042077 Halterung für FLSE200-H und FLSE200-HM, Material 1.4529 2031881 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 112: Steuereinheit Mcu

    Bild 98 Steuereinheit MCU im 19”-Einschub (Darstellung mit Option Display-Modul) 465,9 482,6 *: einschließlich Freiraum für Verkabelung Bezeichnung Bestellnummer Steuereinheit MCU-NWTD im 19”-Gehäuse 1046288 Steuereinheit MCU-N2RD im 19”-Gehäuse 1046116 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 113: Anschlussbox

    Spezifikation Anschlussbox 7.2.4 Im Alu-Gehäuse Bild 99 Anschlussbox Befestigungslöcher Bezeichnung Bestellnummer Anschlussbox 2046418 Ø 4,8 Im Edelstahlgehäuse Bild 100 Anschlussbox im Edelstahlgehäuse Ø 9 Bezeichnung Bestellnummer Anschlussbox im Edelstahlgehäuse 2048067 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 114: Zubehör

    E/A-Modulträger 19” (für Installation von bis zu 4 AI/AO und 4 DI/DO-Modulen) 2050589 Interfacemodul 19” Profibus DP mit Anschlusskabel 2049334 Interfacemodul 19” Ethernet mit Anschlusskabel 2048377 Interfacemodul 19“ Modbus RS485 mit Anschlusskabel 2050674 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 115: Sonstiges

    Spezifikation Sonstiges 7.4.2 Bezeichnung Bestellnummer Hakenschlüssel 7042115 Abstandsmessgerät DME 2000 1010578 Verbrauchsteile für 2-jährigen Betrieb 7 . 5 Bezeichnung Anzahl Bestellnummer Tubus mit Wandler für FLSE200-M 7042043 FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...

  • Seite 116: Passwort

    Untrained personnel cannot alter the device parameters. To access the extended range of functions the sickoptic password must be entered If a wrong key is pressed when entering the password, the window must be closed and then the entering repeated. FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V 1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 117 Spezifikation FLOWSIC200 · Betriebsanleitung · 8013270/YSA5/V1-4/2016-07 · © SICK Engineering GmbH...
  • Seite 118 E-Mail sales@sick.co.nz United Arab Emirates China Norway E-Mail sick@sick.no USA/Mexico Denmark Poland E-Mail sick@sick.dk Finland Romania Vietnam France Russia Gemany Singapore Great Britain Slovakia E-Mail mail@sick-sk.sk Hong Kong Slovenia Hungary South Africa www.sick.com SICK AG | Waldkirch | Germany | www.sick.com...

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