Verwandte Anleitungen für Fronius CU 2000i Pro /MC
Inhaltszusammenfassung für Fronius CU 2000i Pro /MC
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung CU 2000i Pro /MC Kühlgerät 42,0426,0228,DE 006-16062021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
- Seite 3 Funktionsweise CU Flow-Thermo-Sensor Funktionsweise CU Level-Sensor Anschlüsse und mechanische Komponenten Anschlüsse und mechanische Komponenten Anschlüsse und mechanische Komponenten: Hauptteil CU 2000i Pro /MC Anschlüsse und mechanische Komponenten: Kühlteil CU 2000i Pro /MC Installation und Inbetriebnahme Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Aufstellbestimmungen Informationen zum Kühlmittel...
- Seite 4 Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Pflege, Wartung und Entsorgung Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit Allgemeines Symbole für Pflege und Wartung des Kühlgerätes Wartungsintervalle, Wartungsarbeiten Kühler ausblasen Kühlmittel wechseln Entsorgung Technische Daten Technische Daten Allgemeines CU 2000i Pro /MC...
- Seite 5 Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
- Seite 6 Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
- Seite 7 Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...
- Seite 8 Angaben zu Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer- Geräuschemissi- lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem ons-Werten Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1. Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist.
- Seite 9 Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie- gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.
- Seite 10 Nicht verwendete Geräte ausschalten. Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.
- Seite 11 Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein- richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss...
- Seite 12 Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen. Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird. In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
- Seite 13 Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgas-Fla- Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung schen sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß...
- Seite 14 Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel- len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann. Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi- ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.
- Seite 15 Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-...
- Seite 16 Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Her- steller nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun- gen vorbehalten.
- Seite 17 Allgemeine Informationen...
- Seite 19 Allgemeines Gerätekonzept Das Kühlgerät besteht aus zwei Teilen: Hauptteil, siehe Anschlüsse und mechanische Komponenten: Hauptteil CU 2000i Pro /MC Seite Kühlteil, siehe Anschlüsse und mechanische Komponenten: Kühlteil CU 2000i Pro /MC auf Seite Das Kühlgerät bildet zusammen mit der Stromquelle eine Einheit. Ebenso wie die Stromquelle allein ist auch die Einheit aus Stromquelle und Kühlgerät für die Mon-...
- Seite 20 Leistungsschild und die Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt wer- den. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können. Part No.: www.fronius.com Ser.No.: Schweißen ist gefährlich. Für das ordnungsgemäße Arbeiten mit dem Gerät müssen folgende Grundvoraussetzungen erfüllt sein: Ausreichende Qualifikation für das Schweißen...
- Seite 21 Lieferumfang und Optionen Lieferumfang OPT CU Kühlmit- Der Kühlmittel-Filter ist mit einem CrNi-Sieb ausgestattet, und dient zum Filtern von tel-Filter Kühlmittel-Verunreinigungen ab einer Größe von 100 Mikrometer. Somit ist gewährleis- tet, dass keine groben Verunreinigungen in den Kühl-Kreislauf gelangen. Der Kühlmittel- Filter wird an den Anschluss Kühlmittel-Rücklauf des Kühlgerätes montiert.
- Seite 22 Funktionsweise der eingebauten Sensoren Funktionsweise Der Flow-Thermo-Sensor (Kühlmittel-Temperaturüberwachung und Durchfluss-Überwa- CU Flow-Thermo- chung) wird werksseitig in das Kühlgerät eingebaut. Sensor Kühlmittel-Temperaturüberwachung Ein Temperatursensor überwacht die Rücklauf-Temperatur des Kühlmittels während des Schweißbetriebes. Funktionsweise: Steigt die Temperatur des Kühlmittels auf 68 °C (154,4 °F) •...
- Seite 23 Anschlüsse und mechanische Kom- ponenten...
- Seite 25 Hinweise zu Wartung und Bedienung Sichtfenster Kühlmittel Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau) Leistungsschild Verbindungsanschluss zur Verbindung mit dem Kühlteil CU 2000i Pro /MC (10) Anschluss Kühlgerät/Stromquelle je nach Aufbau des Schweißsystems, zur Verbindung mit dem Kühlteil CU 2000i Pro /MC oder einer Stromquelle...
- Seite 26 Kühlteil CU 2000i Pro /MC Blindabdeckung Blindabdeckung Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau) Verbindungskabel zur Verbindung mit dem Hauptteil CU 2000i Pro /MC Anschluss Stromquelle zur Verbindung mit einer Stromquelle Anschluss Kühlgerät zur Verbindung mit dem Hauptteil CU 2000i Pro /MC...
- Seite 27 Installation und Inbetriebnahme...
- Seite 29 Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt und angewendet werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
- Seite 30 Zerstörung der Kühlmittel-Pumpe. Jegliche Haftung wird in sol- Pumpe chen Fällen abgelehnt. Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für den Betrieb in Verbindung mit Fronius Systemkompo- gemäße Verwen- nenten bestimmt. dung Das Gerät ist ausschließlich für den Einsatz im Sinne der bestimmungsgemäßen Ver- wendung zu benutzen.
- Seite 31 Kühlgerät und Stromquelle auf Fahrwagen / Stand- konsole festschrauben Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. ▶ Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ▶ Stromquelle vom Netz trennen. ▶ Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz getrennt bleibt.
- Seite 32 Kühlgerät und HINWEIS! Stromquelle auf eine Standkon- Die Schrauben zum Festschrauben das Kühlgerätes auf der Standkonsole werden sole festschrau- mit der Standkonsole mitgeliefert. Die restlichen notwendigen Schrauben werden mit dem Kühlgerät mitgeliefert.
- Seite 33 Kühlgerät und HINWEIS! Stromquelle auf zwei Standkonso- Die Schrauben zum Festschrauben des Kühlgerätes auf den Standkonsolen wer- len festschrau- den mit den Standkonsolen mitgeliefert. Die restlichen notwendigen Schrauben werden mit dem Kühlgerät mitgeliefert. HINWEIS! Auf den Hauptteil des Kühlgerätes nur diejenige Stromquelle schrauben, welche über OPT/i TPS 2.
- Seite 34 Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. ▶ Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ▶ Stromquelle vom Netz trennen. ▶ Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz getrennt bleibt.
- Seite 35 * = Verbindungs-Schlauchpaket Kühlmittel-Schläuche am Kühlgerät anschließen / Schweißsystem auf zwei Stand- konsolen montiert:...
- Seite 36 * = Verbindungs-Schlauchpaket...
- Seite 37 Kühlgerät befüllen und in Betrieb nehmen Kühlgerät WARNUNG! befüllen Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Vor Beginn der nachfolgend beschriebenen Arbeiten: ▶ Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten ▶ Stromquelle vom Netz trennen ▶...
- Seite 38 Kühlgerät in HINWEIS! Betrieb nehmen Vor jeder Inbetriebnahme des Kühlgerätes sicherstellen, dass sich ausreichend Kühlmittel im Kühlgerät befindet und dass das Kühlmittel frei von Verschmutzun- gen ist. HINWEIS! Während des Schweißbetriebes den Kühlmittel-Durchfluss in regelmäßigen Abständen kontrollieren. Im Kühlmittel-Behälter muss ein einwandfreier Rückfluss ersichtlich sein. Die Stromversorgung und Steuerung des Kühlgerätes erfolgt über die Stromquelle.
- Seite 39 Kein Betrieb, auch nicht bei Schweißstart. auto (Werkseinstellung) Die Kühlmittel-Pumpe und Lüfter beginnen mit dem Schweißstart zu arbeiten. Nach Schweißende arbeiten Kühlmittel-Pumpe und Lüfter für 2 Minuten weiter. Die Kühlmittel-Pumpe beginnt mit dem Schweißstart zu arbeiten und wird in Abhängigkeit der Kühlmittel-Rücklauf-Temperatur und des Kühlmittel-Durchflusses elektronisch geregelt.
- Seite 41 Systemkomponenten voneinander trennen...
- Seite 43 Systemkomponenten voneinander trennen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. ▶ Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ▶ Stromquelle vom Netz trennen. ▶ Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz getrennt bleibt.
- Seite 44 "click" "click"...
- Seite 45 Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung...
- Seite 47 Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein ▶ Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶ Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen.
- Seite 48 Zu wenig oder kein Kühlmittel-Durchfluss Ursache: Kühlmittel-Stand zu niedrig Behebung: Kühlmittel nachfüllen Ursache: Engstelle oder Fremdkörper im Kühl-Kreislauf Behebung: Engstelle oder Fremdkörper beseitigen Ursache: Kühlmittel verschmutzt Behebung: Kühlmittel wechseln, siehe Kühlmittel wechseln auf Seite 54. Ursache: Kühlmittel-Filter beim Anschluss Kühlmittel-Rücklauf verlegt Behebung: Kühlmittel-Filter mit sauberem Leitungswasser reinigen oder Filtereinsatz erneuern...
- Seite 49 Pflege, Wartung und Entsorgung...
- Seite 51 Pflege, Wartung und Entsorgung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶ Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen. WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom.
- Seite 52 Symbole für Kühlmittel wechseln Pflege und War- Kühler ausblasen tung des Bedienungsanleitung lesen Kühlgerätes Die entsprechenden Wartungsintervalle und Wartungsarbeiten sind auf den folgen- den Seiten detailliert beschrieben. Wartungsinter- Bei jeder Inbetriebnahme valle, Wartungs- arbeiten VORSICHT! Risiko bei Inbetriebnahme ohne Kühlmittel. Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
- Seite 53 Alle 6 Monate Kühler ausblasen Alle 6 Monate bei 3-Schichtbetrieb mit ethanolbasiertem Kühlmittel Kühler ausblasen Kühlmittel wechseln Alle 12 Monate bei 1-Schichtbetrieb mit ethanolbasiertem Kühlmittel ethanolbasiertes Kühlmittel wechseln Alle 12 Monate im 3-Schichtbetrieb mit Kühlmittel FCL 10/20 Kühlmittel wechseln Alle 24 Monate im 1-Schichtbetrieb mit Kühlmittel FCL 10/20 Kühlmittel wechseln Kühler ausblasen Kühler ausblasen:...
- Seite 54 Kühlmittel wech- Kühlmittel wechseln: seln VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch Schweißstrom und unbeabsichtig- tes Zünden eines Lichtbogens. Vor Beginn der Arbeiten: ▶ die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und Werkstück trennen ▶ Drahtelektrode aus dem verwendeten Schweißbrenner ausfädeln ▶ je nach System, Drahtspule oder Korbspule aus der Stromquelle oder dem Draht- vorschub entfernen HINWEIS! Das Kühlmittel nicht über die Abwasserkanalisation entsorgen.
- Seite 55 HINWEIS! Nach dem Herausziehen des Kühlmit- tel-Schlauches aus dem Anschluss der Kühlmittel-Pumpe, den Kühlmittel Schlauch sofort verschließen. Dadurch gelangt möglichst wenig Kühlmit- tel in den Geräteinnenraum. Kühlmittel, welches in den Geräteinnenraum oder an die Geräte-Außenseite gelangt, sofort ent- fernen.
- Seite 56 Sicherstellen, dass alle Schlauchverbindungen ordnungsgemäß hergestellt und dicht sind Sicherstellen, dass sich im Geräte-Innenraum und an der Geräte-Außenseite kein Kühlmittel befindet Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen.
- Seite 57 Technische Daten...
- Seite 59 Die Kühlleistung eines Kühlgerätes ist abhängig von Umgebungstemperatur Förderhöhe Durchfluss-Menge Q (l/min) - die Durchfluss-Menge Q ist abhängig von der Länge des Verbindungs-Schlauchpaketes und vom Schlauchdurchmesser CU 2000i Pro /MC Versorgungsspannung 24 V DC Stromaufnahme max. 6,5 A Kühlleistung bei Q = 1 l/min + 25 °C (77 °F)
- Seite 60 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...