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2. Schmierstoffe
2.1 Allgemeines
Schmierstoffe werden gezielt für den jeweiligen Anwendungsfall
ausgewählt. Die Auswahl trifft der Hersteller oder Betreiber der
Maschine vorzugsweise gemeinsam mit dem Lieferanten des
Schmierstoffs. Sollten Sie bei der Auswahl von Schmierstoffen
für Schmieranlagen keine oder nur geringe Erfahrung haben,
setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Wir unterstützen Sie
gerne bei der Auswahl geeigneter Schmierstoffe und
Komponenten zum Aufbau einer für den jeweiligen
Anwendungsfall optimierten Schmieranlage. Beachten Sie die
nachfolgenden Punkte bei der Auswahl/Verwendung von
Schmierstoffen. Sie vermeiden dadurch eventuelle Ausfallzeiten
und Schäden an der Maschine oder Schmieranlage.
2.2 Materialverträglichkeit
Die Schmierstoffe müssen generell zu folgenden Materialien
kompatibel sein:
• Kunststoffe: ABS, CR, FPM, NBR, NR, PA, PET, PMMA, POM,
PP, PS, PTFE, PU, PUR
• Metalle: Stahl, Grauguss, Messing, Kupfer, Aluminium
2.3 Temperatureigenschaften
Der verwendete Schmierstoff muss für die jeweilige konkrete
Umgebungstemperatur des Produkts geeignet sein. Die für den
einwandfreien Betrieb zulässige Viskosität darf bei tiefen
Temperaturen weder überschritten noch bei hohen
Temperaturen unterschritten werden. Zulässige Viskosität siehe
Kapitel Technische Daten.
2.4 Alterung von Schmierstoffen
Abhängig von der Erfahrung mit dem verwendeten Schmierstoff
sollte in regelmäßigen, vom Betreiber festzulegenden
Intervallen geprüft werden, ob der Schmierstoff aufgrund von
Alterungsprozessen (Ausbluten) ersetzt werden muss. Bei
Zweifel an der weiteren Eignung des Schmierstoffs, ist dieser
vor der erneuten Inbetriebnahme zu ersetzen. Sollten Sie noch
keine Erfahrung mit dem verwendeten Schmierstoff haben,
empfehlen wir die Prüfung bereits nach einer Woche.
2.5 Vermeidung von Störungen und
Gefährdungen
Um Störungen oder Gefährdungen zu vermeiden, beachten Sie
bitte folgendes:
• Beim Umgang mit Schmierstoffen ist das jeweilige
Sicherheitsdatenblatt (SDS) und gegebenenfalls die
Gefahrenkennzeichnung auf der Verpackung zu beachten.
• Aufgrund der Vielzahl von Additiven können einzelne
Schmierstoffe, welche die in der Anleitung genannten
Anforderungen an die Förderbarkeit erfüllen, nicht für den
Einsatz in Zentralschmieranlagen geeignet sein.
• Verwenden Sie nach Möglichkeit immer SKF Schmierstoffe.
Diese sind für den Einsatz in Schmieranlagen optimal
geeignet.
• Schmierstoffe nicht mischen. Dies kann unvorhersehbare
Auswirkungen auf die Eigenschaften und die Verwendbarkeit
des Schmierstoffs haben.
• Schmierstoffe mit Festschmierstoffen dürfen nur nach
technischer Klärung mit SKF verwendet werden.
• Die Zündtemperatur des Schmierstoffs muss mindestens 50
Kelvin über der maximalen Oberflächentemperatur der
Bauteile liegen.
2.6 Festschmierstoffe
Der Einsatz von Festschmierstoffen darf nur nach vorheriger
Rücksprache mit SKF erfolgen. Beim Einsatz von
Festschmierstoffen in Schmieranlagen ist generell folgendes zu
beachten:
Graphit:
• maximaler Graphitgehalt 8 %
• maximale Korngröße 25 µm (möglichst in lamellarer Form)
MoS2:
• maximaler MoS2-Gehalt 5 %
• maximale Korngröße 15 µm
Kupfer:
• Kupferhaltige Schmierstoffe führen erfahrungsgemäß zur
Schichtbildung an Kolben, Bohrungen und Passflächen. Dies
kann zu Blockaden in der Zentralschmieranlage führen.
Kalziumkarbonat:
• Kalziumkarbonathaltige Schmierstoffe führen
erfahrungsgemäß zu sehr starkem Verschleiß an Kolben,
Bohrungen und Passflächen.
Kalziumhydroxid:
• Kalziumhydroxidhaltige Schmierstoffe härten
erfahrungsgemäß stark aus, was zum Ausfall der
Zentralschmieranlage führen kann.
PTFE, Zink und Aluminium:
• Für diese Festschmierstoffe können aufgrund der bisherigen
Erkenntnisse und praktischen Erfahrungen noch keine
Grenzwerte für den Einsatz in Schmieranlagen festgelegt
werden.
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