EWM MT301W Betriebsanleitung
Schweißbrenner
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Inhaltszusammenfassung für EWM MT301W
- Seite 1 Betriebsanleitung Schweißbrenner MT301W MT451W MT551W MT301W...X MT451W...X MT551W...X 099-500058-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 18.10.2022...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com... -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis .......................... 3 2 Zu Ihrer Sicherheit ......................... 5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ..............5 Symbolerklärung ........................6 Sicherheitsvorschriften......................7 Transport und Aufstellen ...................... 10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch....................12 Anwendungsbereich ......................12 3.1.1 Garantie ........................ - Seite 4 9.3.1 Kühlflüssigkeit - Typ blueCool ................50 9.3.2 Kühlflüssigkeit - Typ KF ..................50 10 Verschleißteile ..........................51 10.1 MT301W ..........................51 10.2 MT451W ..........................52 10.3 MT551W ..........................54 10.4 MT301W F..........................56 10.5 MT451W F..........................57 11 Schaltpläne ........................... 59 11.1 MT U/D ..........................
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Seite 5: Zu Ihrer Sicherheit
Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 6: Symbolerklärung
Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten beachten betätigen und loslassen (tippen/tas- ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten falsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung... -
Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgfältig lesen! • Unfallverhütungsvorschriften und länderspezifische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschriften hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen. - Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: • Atemschutz, gegen gesundheitsgefährdende Stoffe und Gemische (Rauchgase und Dämpfe) oder geeignete Maßnahmen (Absaugung etc.) treffen.
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschriften VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
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Seite 10: Transport Und Aufstellen
Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten > siehe Kapitel 6! •... - Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Aufstellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
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Seite 12: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
3.1.1 Garantie Weitere Informationen entnehmen Sie bitte der beiliegenden Broschüre "Warranty registration" sowie un- serer Information zu Garantie, Wartung und Prüfung auf www.ewm-group.com 3.1.2 Konformitätserklärung Dieses Produkt entspricht in seiner Konzeption und Bauart den auf der Erklärung aufgeführten EU-Richtlinien. Dem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 13: Teil Der Gesamtdokumentation
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich 3.1.4 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere die Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. -
Seite 14: Produktbeschreibung - Schnellübersicht
X-Technologie (Multimatrix) MT301, MT451, MT551 Brenner mit X-Technologie – MT–Funktionsbrenner ohne se- parate Steuerleitung Die erweiterte Funktionalität der Schweißbrenner MT301W…X, MT451W…X, MT551W…X sind nur bei Anschluss des Schweißbrenners an EWM-Geräte mit folgender Steuerung verfügbar: M3.70-A Phoenix Expert M3.71-A Phoenix Progress M3.72-A alpha Q Progress... -
Seite 15: Standard-Schweißbrenner
Produktbeschreibung - Schnellübersicht Standard-Schweißbrenner Standard-Schweißbrenner Abbildung 4-1 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Griffschale Brennertaster 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 16: Funktionsbrenner
Produktbeschreibung - Schnellübersicht Funktionsbrenner Funktionsbrenner Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Brennerhals Bedienelemente Griffschale Brennertaster 4.3.1 Eurozentralanschluss mit Steuerleitung Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Knickschutzfeder Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 17: Eurozentralanschluss Ohne Steuerleitung
Produktbeschreibung - Schnellübersicht Schweißrauchabsaugbrenner Pos. Symbol Beschreibung Kabelstecker Steuerleitung Ausschließlich bei Steuerungsvariante 2U/D. Eurozentralanschluss 4.3.2 Eurozentralanschluss ohne Steuerleitung Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Knickschutzfeder Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Eurozentralanschluss Schweißrauchabsaugbrenner Abbildung 4-5 Pos. Symbol Beschreibung Bypass-Schieber, Absaugleistung Schweißrauchabsaugdüse Gasdüse Brennertaster Schlauchpaket... -
Seite 18: Eurozentralanschluss
Produktbeschreibung - Schnellübersicht Schweißrauchabsaugbrenner 4.4.1 Eurozentralanschluss Abbildung 4-6 Pos. Symbol Beschreibung Anschluss, Absaugvorrichtung Anschluss an das Absauggerät oder die Zentralabsaugung - Ø = 42,5 mm Knickschutzfeder Schnellverschlusskupplung, blau (Kühlmittelvorlauf) Schnellverschlusskupplung, rot (Kühlmittelrücklauf) Eurozentralanschluss 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 19: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Stromanschlüsse, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Stromquellen verfügen! •... -
Seite 20: Lieferumfang
Aufbau und Funktion Lieferumfang Lieferumfang Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Eingangskontrolle • Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheines! Bei Beschädigungen an der Verpackung • Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)! Bei Beanstandungen Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden: •... -
Seite 21: Schweißbrennerkühlung
Maximale Schlauchpaketlänge Alle Angaben beziehen sich auf die gesamte Schlauchpaketlänge des kompletten Schweißsystems und sind beispielhafte Konfigurationen (aus Komponenten des EWM Produktportfolios mit Standardlängen). Es ist auf eine gerade knickfreie Verlegung unter Berücksichtigung der max. Förderhöhe zu achten. Pumpe: Pmax = 3,5 bar (0.35 MPa) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ►... -
Seite 22: Schweißbrenner Anpassen
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Schweißbrenner anpassen WARNUNG Verbrennungs- und Stromschlaggefahr am Schweißbrenner! Schweißbrenner (Brennerhals bzw. Brennerkopf) und Kühlflüssigkeit (wassergekühlte Ausführung) werden während des Schweißvorgangs stark erhitzt. Bei Montagearbeiten könnten Sie mit elektrischer Spannung oder heißen Bauteilen in Berührung kommen. •... -
Seite 23: Anwendung Brennerschlüssel
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen 5.4.1 Anwendung Brennerschlüssel Um Brennerschäden zu vermeiden ist die Montage im Uhrzeigersinn und die Demontage gegen den Uhrzeigersinn durchzuführen. 5.4.1.1 Stromdüse Darstellung ist beispielhaft. Abbildung 5-2 • Bei Montage und Demontage der Stromdüse entsprechendes Langloch des Brennerschlüssels ver- wenden. -
Seite 24: Brennerhals Drehen
Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen 5.4.2 Brennerhals drehen Diese Funktion ist ausschließlich bei den Varianten CG oder CW verfügbar! • Überwurfmutter einige Umdrehungen vom Handgriff lösen bis der Brennerhals frei beweglich ist. • Brennerhals in die von Ihnen gewünschte Position drehen. •... - Seite 25 Aufbau und Funktion Schweißbrenner anpassen Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Griffschale Überwurfmutter Brennerhals Gasdüse Düsenstock Drahtführungsseele Stromdüse Nach Durchführung jeglicher Wartungsarbeiten den Brenner wieder anschließen und mittels der Funktion „Gastest“ mit Schutzgas spülen. 099-500058-EW500 18.10.2022...
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Seite 26: Ausrüstempfehlung
Aufbau und Funktion Ausrüstempfehlung Ausrüstempfehlung Abbildung 5-6 niedriglegiert V-Nut CT CuCrZr mittellegiert CT CuCrZr V-Nut Hartauftrag CT CuCrZr V-Nut hochlegiert CT CuCrZr V-Nut Aluminium CTAL E-Cu U-Nut Aluminium (AC) CT ZWK CuCrZr U-Nut Kupferlegie- rung CT CuCrZr V-Nut niedriglegiert V-Nut CT CuCrZr gerändelt hochlegiert... - Seite 27 Aufbau und Funktion Ausrüstempfehlung 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 niedriglegiert Führungsspirale 2,0 x 4,0 2,4 x 4,5 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 mittellegiert Kombiseele 200 mm 2,0 x 4,0 2,3 x 4,7 1,5 x 4,0 1,5 x 4,0 Hartauftrag Kombiseele 200 mm...
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Seite 28: Eurozentralanschluss Am Gerät Anpassen
Schweißergebnis zu erreichen! • Drahtvorschubgerät dem Durchmesser und der Elektrodenart entsprechend ausrüsten! • Ausrüstung gemäß den Vorgaben des Drahtvorschubgeräteherstellers. Ausrüstung für EWM-Geräte > siehe Kapitel 10. • Zur Drahtführung von harten, unlegierten Drahtelektroden (Stahl), im Schweißbrennerschlauchpaket, eine Drahtführungsspirale verwenden! •... -
Seite 29: Drahtführungsseele
Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen 5.6.3.1 Drahtführungsseele Zulässiges Drehmoment beachten > siehe Kapitel 8! Der Abstand zwischen Drahtführungsseele und Antriebsrollen sollte möglichst gering sein. Beim Ablängen ausschließlich scharfe, stabile Messer oder Spezialcutter verwenden, damit die Drahtführungsseele nicht verformt wird! Zum Wechseln der Drahtführung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen. - Seite 30 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Abbildung 5-10 Brennerhalsspirale anpassen > siehe Kapitel 5.5. Abbildung 5-11 Abbildung 5-12 099-500058-EW500 18.10.2022...
- Seite 31 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Abbildung 5-13 Abbildung 5-14 Abbildung 5-15 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Düsenstock Brennerhals Überwurfmutter O-Ring Spannhülse Kombiseele Eurozentralanschluss Verbindungshülse Neue Kombiseele Drahtführungsseelenspitzer > siehe Kapitel 9 Führungsrohr für Eurozentralanschluss 099-500058-EW500 18.10.2022...
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Seite 32: Drahtführungsspirale
Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen 5.6.3.2 Drahtführungsspirale Zulässiges Drehmoment beachten > siehe Kapitel 8! Das angeschliffene Ende zum Düsenstock hin einführen um passgenauen Sitz zur Stromdüse zu gewährleisten. Zum Wechseln der Drahtführung das Schlauchpaket immer gestreckt auslegen. Abbildung 5-16 Abbildung 5-17 Abbildung 5-18 099-500058-EW500... - Seite 33 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Abbildung 5-19 Abbildung 5-20 Abbildung 5-21 099-500058-EW500 18.10.2022...
- Seite 34 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Abbildung 5-22 Abbildung 5-23 Pos. Symbol Beschreibung Gasdüse Stromdüse Düsenstock Schweißbrennerhals Überwurfmutter Zentrierstück Alte Drahtführungsspirale Eurozentralanschluss Neue Drahtführungsspirale Kapillarrohr 099-500058-EW500 18.10.2022...
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Seite 35: Bedienelemente Im Gerät
Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen 5.6.4 Bedienelemente im Gerät Diese Einstellung hat Auswirkung auf die Brennertypen 2U/D / 2U/D X und RD2 X / RD3 X. Abbildung 5-24 • Umschalter „Programm oder Up-/Down-Betrieb“ des Schweißgeräts in Stellung Up-/Down- oder Pro- gramm-Betrieb schalten. -
Seite 36: Bedienelemente 2 U/D / 2U/D X - Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen 5.6.6 Bedienelemente 2 U/D / 2U/D X - Schweißbrenner Abbildung 5-26 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste „B -“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer verringern Drucktaste „B -“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert verringern Drucktaste „A -“ (Programm-Betrieb) Programmnummer verringern Drucktaste „A -“... -
Seite 37: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste „A +“ (Programm-Betrieb) Programmnummer erhöhen Drucktaste „A +“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißleistung (Schweißstrom / Drahtgeschwindigkeit) erhöhen 5.6.7.1 Schweißdatenanzeige Die Signalleuchten im unteren Teil der Brenneranzeige zeigen den aktuell gewählten Schweißparameter an. Der entsprechende Parameterwert wird in der dreistelligen Anzeige dargestellt. Nach dem Einschalten des Schweißgerätes wird für ca. -
Seite 38: Bedienelemente Pc2 / Pc2X - Schweißbrenner
Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen 5.6.8 Bedienelemente PC2 / PC2X - Schweißbrenner Abbildung 5-29 Pos. Symbol Beschreibung Dreistellige Anzeige Darstellung Schweißparameter > siehe Kapitel 5.6.8.1. Drucktaste „B -“ (Programm-Betrieb) JOB-Nummer verringern Drucktaste „B -“ (Up-/Down-Betrieb) Schweißspannungskorrektur, Wert verringern Drucktaste „A -“... - Seite 39 Aufbau und Funktion Eurozentralanschluss am Gerät anpassen Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Darstellung Schweißstrom Signalleuchte Darstellung Drahtgeschwindigkeit Signalleuchte Darstellung Spannungskorrektur Signalleuchte Darstellung JOB-Nummer Beispieldarstellungen für Schweißparameter in der Schweißdatenanzeige Schweißparameter Darstellung Schweißstrom Drahtgeschwindigkeit Spannungskorrektur Programme JOB-Nummer 099-500058-EW500 18.10.2022...
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Seite 40: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an. - Seite 41 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Zentralanschluss • O-Ring des Schutzgas-Anschlussnippel defekt oder verschlissen • Federpins Brennertaster verbogen, verklemmt oder verschmutzt • Gewinde der Überwurfmutter verschmutzt oder beschädigt • Zusätzlich bei flüssiggekühlten Brennern die Kühlmittelanschlüsse auf Beschädigungen prüfen Griffschale • Risse, Einbrände Schlauchpaket •...
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Seite 42: Wartung Und Pflege Vor Jedem Einsatz
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein 6.1.2 Wartung und Pflege vor jedem Einsatz Abbildung 6-2 • Lösen der Gasdüse, Verschleißteile auf Beschädigungen prüfen, ggf. ersetzen und festen Sitz ge- währleisten. • Reinigen Sie ggf. den Schweißbrenner und insbesondere die Verschleißteile von Verschmutzungen und Schweißspritzern und tauschen Sie verschlissene oder defekte Teile aus. -
Seite 43: Regelmäßige Wartungsarbeiten
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein 6.1.3 Regelmäßige Wartungsarbeiten Die regelmäßige Wartung eines Schweißbrenners hängt stark von der Einsatzdauer und der Beanspru- chung ab und ist durch den Betreiber festzulegen. Als Faustformel gilt, bei jedem Austausch der Draht- bzw. Korbspule oder ggf. bei Schichtwechsel. Abbildung 6-3 •... -
Seite 44: Entsorgung Des Gerätes
Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In folgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •... -
Seite 45: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendeten Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende Symbol... - Seite 46 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Drahtförderprobleme Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung. Stromdüse auf Drahtdurchmesser und -material abstimmen und ggf. ersetzen Drahtführung auf verwendetes Material abstimmen, ausblasen und ggf. ersetzen Geknickte Schlauchpakete Brennerschlauchpaket gestreckt auslegen Unverträgliche Parametereinstellungen Einstellungen prüfen bzw.
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Seite 47: Funktionsprüfung Pc1X - Pc2X
Störungsbeseitigung Funktionsprüfung PC1X – PC2X Funktionsprüfung PC1X – PC2X Bei dem dargestellten Schweißbrenner handelt es sich um eine beispielhafte Darstellung. Je nach Ausführung können die unterschiedlichen Brenner abweichen. Modus zum Überprüfen der Anzeige und der Drucktasten am Schweißbrenner. Durch Betätigen der Drucktasten werden die LEDs in der Anzeige der Reihe nach angewählt. -
Seite 48: Kühlmittelkreislauf Entlüften
Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften Abbildung 7-2 • Gerät ausschalten und Kühlmitteltank bis zum maximalen Pegel auffüllen. • Schnellverschlusskupplung mit geeignetem Hilfsmittel entsperren (Anschluss geöffnet). Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden, der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! Abbildung 7-3 •... -
Seite 49: Technische Daten
Technische Daten MT 301-, MT451-, MT551 W Technische Daten MT 301-, MT451-, MT551 W Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! -301 W -451 W -551 W Polung des Schweißbrenners in der Regel positiv Führungsart handgeführt Spannungsart Gleichspannung Schutzgas... -
Seite 50: Zubehör
Zubehör Werkzeugliste Zubehör Werkzeugliste Bezeichnung Artikelnummer Cutter Schlauchabschneider 094-016585-00000 Spitzer für Drahtführungsseelen 094-010427-00000 TT SW5-SW12MM Brennerschlüssel 094-016038-00001 O-Ring Picker O-Ring Picker 098-005149-00000 Zylinderbürsten Mes 15mm Zylinderbürsten Mes 15mm 098-005208-00000 Zylinderbürsten Mes 20mm Zylinderbürsten Mes 20mm 098-005209-00000 Allgemeines Zubehör Bezeichnung Artikelnummer ON TT PM Standard Umrüstset,Brennertaster oben, für PM-Standard- 092-007938-00000... -
Seite 51: Verschleißteile
Verschleißteile MT301W Verschleißteile Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektro- denhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwen- den! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! 10.1... -
Seite 52: Mt451W
Verschleißteile MT451W Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-016108-00000 CTAL E-CU M6X28MM D=1.2MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-005403-00000 CT M6 x 25 mm, 0.6 mm, CuCrZr Stromdüse 094-020689-00000 CT M6 x 25 mm, 0.8 mm, CuCrZr Stromdüse 094-020690-00000 CT M6 x 25 mm, 1.0 mm, CuCrZr Stromdüse 094-020691-00000 CT M6 x 25 mm, 0.6 mm, E-Cu Stromdüse... - Seite 53 Verschleißteile MT451W Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-019822-00001 GN TR 22 65mm D=18mm Gasdüse, kurz Gasdüse stark konisch, Engspalt- 094-019853-00001 GN NG TR22X4 71mm D=13mm schweißen 094-019554-00000 GN FCW TR 22x4 59.5MM Gasdüse, Innershield 094-019626-00000 GN NG M12 73mm Gasdüse, Engspaltschweißen 094-022226-00000 GN NG M12 76mm Gasdüse, Engspaltschweißen 094-019623-00000 GNC TR22x4 Gasdüsenkörper...
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Seite 54: Mt551W
Verschleißteile MT551W Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-013109-00002 CTH CUCRZR M8 L=34.1MM Düsenstock 094-013110-00002 CTH CUCRZR M8 L=37.1MM Düsenstock 094-013539-00002 CTH M9 CuCrZr 34.5mm Düsenstock 094-013540-00002 CTH M9 CuCrZr 37.5mm Düsenstock 094-013096-00004 GD Ø11,7 mm, L=14 mm Gasverteiler 094-019625-00000 IT ES M22X1,5 M12X1 Isolierteil 094-019627-00000 ZH GDE ID=5MM AD=10MM L=15MM Zentrierhülse 094-025089-00000 18,5 mm x 2 mm... - Seite 55 Verschleißteile MT551W Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-013543-00001 CTAL E-CU M9X35MM D=0.8MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-013544-00001 CTAL E-CU M9X35MM D=0.9MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-013545-00001 CTAL E-CU M9X35MM D=1.0MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-013546-00001 CTAL E-CU M9X35MM D=1.2MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-013547-00001 CTAL E-CU M9X35MM D=1.4MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-013548-00001 CTAL E-CU M9X35MM D=1.6MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-013549-00001 CTAL E-CU M9X35MM D=2.0MM...
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Seite 56: Mt301W F
094-013069-00002 CTH CUCRZR M6 L=30.5MM Düsenstock 094-013070-00002 CTH CUCRZR M6 L=33.5MM Düsenstock 094-013541-00002 CTH CUCRZR M7 L=31.5MM Düsenstock 094-013094-00004 GD MT221G / MT301W Gasverteiler 094-014998-00000 RAD MT221GF/MT301WF Absaugdüse 094-025320-00000 17 mm x 1,8 mm O-Ring für Gasdüsenhalter 094-016038-00001 TT SW5-SW12MM Brennerschlüssel... -
Seite 57: Mt451W F
Verschleißteile MT451W F Pos. Bestellnummer Bezeichnung 098-005149-00000 O-Ring Picker O-Ring Picker 10.5 MT451W F Abbildung 10-5 Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-013105-00001 GN TR 22 71mm D=13mm Gasdüse 094-013106-00001 GN TR 22 71mm D=15mm Gasdüse 094-013107-00001 GN TR 22 71mm D=18mm Gasdüse 094-019821-00001 GN TR 22 65mm D=15mm Gasdüse, kurz... - Seite 58 Verschleißteile MT451W F Pos. Bestellnummer Bezeichnung 094-016118-00000 CTAL E-CU M8X30MM D=1.2MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-016119-00000 CTAL E-CU M8X30MM D=1.4MM Stromdüse, Aluminiumschweißen 094-016120-00000 CTAL E-CU M8X30MM D=1.6MM Stromdüse, Aluminiumschweißen CT ZWK CuCrZr M9 x 35 mm Ø 1,0 094-017007-00001 Stromdüse, zwangskontaktiert 094-016159-00001 CT ZWK CuCrZr M9 x 35 mm Ø...
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Seite 59: Schaltpläne
Schaltpläne MT U/D Schaltpläne Die Schaltpläne dienen ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! 11.1 MT U/D Abbildung 11-1 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 60: Mt U/Dx
Schaltpläne MT U/DX 11.2 MT U/DX Abbildung 11-2 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 61: Mt 2U/D
Schaltpläne MT 2U/D 11.3 MT 2U/D Abbildung 11-3 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 62: Mt 2U/Dx
Schaltpläne MT 2U/DX 11.4 MT 2U/DX Abbildung 11-4 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 63: Mt Pc1
Schaltpläne MT PC1 11.5 MT PC1 Abbildung 11-5 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 64: Mt Pc1X
Schaltpläne MT PC1X 11.6 MT PC1X Abbildung 11-6 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 65: Mt Pc2
Schaltpläne MT PC2 11.7 MT PC2 Abbildung 11-7 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 66: Mt Pc2X
Schaltpläne MT PC2X 11.8 MT PC2X Abbildung 11-8 099-500058-EW500 18.10.2022... -
Seite 67: Anhang
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