Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
EWM Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma Betriebsanleitung
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. EWM Anleitungen
  4. Schweißgeräte
  5. Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma
  6. Betriebsanleitung
EWM Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma Betriebsanleitung

EWM Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma Betriebsanleitung

Vorschau ausblenden Andere Handbücher für Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma:
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Betriebsanleitung
D
099-007016-EW500
Register now!
For your benefit
Jetzt Registrieren
und Profitieren!
www.ewm-group.com
Schweißgerät
Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma
23.01.2012
*

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für EWM Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma

Inhaltszusammenfassung für EWM Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma

  • Seite 1 Betriebsanleitung Schweißgerät Tetrix 350 AC/DC Comfort Plasma 099-007016-EW500 23.01.2012 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...

  • Seite 2: Allgemeine Hinweise

    Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Sicherheitshinweise..........................6 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung................ 6 Symbolerklärung ..........................7 Allgemein ............................8 Transport und Aufstellen......................12 Umgebungsbedingungen......................13 2.5.1 Im Betrieb ........................13 2.5.2 Transport und Lagerung....................13 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ......................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung 5.10.5 Schweißdatenanzeige ....................41 5.10.5.1 Schweißparametereinstellung...............41 5.10.6 Lichtbogenzündung ......................42 5.10.6.1 HF-Zündung ....................42 5.10.6.2 Liftarc-Zündung .....................42 5.10.7 WIG-Zwangsabschaltung .....................42 5.10.8 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren..........43 5.10.8.1 Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0)..........43 5.10.8.2 JOB-Betrieb (JOB 1 bis 7)................43 5.10.9 Optimale und schnelle Kalottenbildung ................44 5.10.10 Funktionsabläufe / Betriebsarten..................45...
  • Seite 5 Tetrix 350 AC/DC Plasma......................89 9 Zubehör ..............................90 Schweißbrennerkühlung ......................90 Transportsysteme ........................90 Allgemeines Zubehör ........................90 Fernsteller und Zubehör ......................90 Optionen ............................91 Computerkommunikation......................91 10 Anhang A .............................. 92 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen....................92 099-007016-EW500 23.01.2012...

  • Seite 6: Sicherheitshinweise

    Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.

  • Seite 7: Symbolerklärung

    Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-007016-EW500 23.01.2012...

  • Seite 8: Allgemein

    Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •...
  • Seite 9 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
  • Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschalteter Stromquelle an Anschlussbuchse einstecken und verriegeln! Geräteschäden durch vagabundierende Schweißströme! Durch vagabundierende Schweißströme können Schutzleiter zerstört, Geräte und elektrische Einrichtungen beschädigt, Bauteile überhitzt und in der Folge Brände...
  • Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT EMV-Geräteklassifizierung Entsprechend IEC 60974-10 sind Schweißgeräte in zwei Klassen der elektromagnetischen Verträglichkeit eingeteilt (siehe technische Daten): Klasse A Geräte sind nicht für die Verwendung in Wohnbereichen vorgesehen, für welche die elektrische Energie aus dem öffentlichen Niederspannungs-Versorgungsnetz bezogen wird. Bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit für Klasse A Geräte kann es in diesen Bereichen zu Schwierigkeiten, sowohl aufgrund von leitungsgebundenen als auch von gestrahlten Störungen, kommen.

  • Seite 12: Transport Und Aufstellen

    Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •...

  • Seite 13: Umgebungsbedingungen

    Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen...

  • Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch

    Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. Bei nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. Für alle daraus entstehenden Schäden wird keine Haftung übernommen! •...

  • Seite 15: Mitgeltende Unterlagen

    Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei.

  • Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Gerätebeschreibung - Schnellübersicht HINWEIS Im Beschreibungstext wird die maximal mögliche Gerätekonfiguration aufgeführt. Ggf. muss die Option der Anschlussmöglichkeit nachgerüstet werden (siehe Kapitel Zubehör). Frontansicht Abbildung 4-1 099-007016-EW500 23.01.2012...
  • Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Frontansicht Pos. Symbol Beschreibung Transportgriff Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Eintrittsöffnung Kühlluft Gerätefüße Taste Hilfslichtbogen mit Signalleuchte Signalleuchte leuchtet nicht: Hilfslichtbogen ausgeschaltet Signalleuchte leuchtet: Hilfslichtbogen brennt Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ (bei Polarität DC-) Anschluss Werkstückleitung Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ (bei Polarität DC-) Anschluss Elektrodenhalter Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom Düsenpotential Plasmaschweißbrenner.

  • Seite 18: Rückansicht

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Rückansicht Abbildung 4-2 099-007016-EW500 23.01.2012...
  • Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Rückansicht Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 19-polig Analoge Automatenschnittstelle analog Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten (Dokumentationsinterface, digital Roboterinterface oder Fernsteller etc.). PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Plasmagas Verbindung zum Druckminderer Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Schutzgas Verbindung zum Druckminderer Austrittsöffnung Kühlluft Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom...

  • Seite 20: Gerätesteuerung - Bedienelemente

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente Abbildung 4-3 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißverfahren E Hand Schweißen, leuchtet grün / Arcforce Einstellung, leuchtet rot WIG Schweißen Taste Betriebsart spotArc (Einstellbereich Punktzeit 0,01 s bis 20,0 s) 2-Takt 4-Takt Taste WIG-Pulsschweißen WIG-Pulsautomatik (Frequenz und Balance) WIG-Pulsen mit Zeiten, leuchtet grün /...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf Wechselstrom-Frequenz (WIG-AC) 50 Hz bis 200 Hz Drehknopf Wechselstrom-Balance (WIG-AC) Max. Einstellbereich: -30 % bis +30 % Drehknopf Wolfram-Elektrodendurchmesser / Zündoptimierung Stufenlos von 1 mm bis 4 mm oder größer Drehknopf Schweißparametereinstellung Einstellung von Strömen, Zeiten und Parametern.

  • Seite 22: Funktionsablauf

    Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Funktionsablauf Abbildung 4-4 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Gasvorströmzeit (WIG) Einstellbereich absolut 0,0 s bis 20,0 s (0,1 s-Schritte) Hotstartstrom (E-Hand) AMP% Startstrom (WIG) Prozentual abhängig vom Hauptstrom.
  • Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung AMP% Absenkstrom (WIG) / Pulspausenstrom Einstellbereich 1 % bis 100 % (1 % Schritte). Prozentual abhängig vom Hauptstrom. Downslope-Zeit (WIG) 0,00 s bis 20,0 s (0,1 s Schritte). Die Downslope-Zeit ist für 2-Takt und 4-Takt getrennt einstellbar. Endkraterstrom (WIG) AMP% Einstellbereich 1 % bis 200 % (1 %-Schritte).

  • Seite 24: Aufbau Und Funktion

    Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise WARNUNG Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! • Inbetriebnahme ausschließlich durch Personen, die über entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Lichtbogenschweißgeräten verfügen! •...

  • Seite 25: Aufstellen

    Aufbau und Funktion Aufstellen Aufstellen WARNUNG Unfallgefahr durch unzulässigen Transport nicht kranbarer Geräte! Kranen und Aufhängen des Geräts ist nicht zulässig! Das Gerät kann herunterfallen und Personen verletzen! Griffe und Halterungen sind ausschließlich zum Transport per Hand geeignet! • Das Gerät ist nicht zum Kranen oder Aufhängen geeignet! VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund...

  • Seite 26: Netzanschluss

    Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw.

  • Seite 27: Schweißbrennerkühlung

    Aufbau und Funktion Schweißbrennerkühlung Schweißbrennerkühlung VORSICHT Verwendung ungeeigneter Kühlmittel führt zu Schweißbrennerschäden! Ungeeignete Kühlmittel können Schäden am Schweißbrenner verursachen! • Auschließlich Kühlmittel DKF 23E verwenden (Temperaturbereich 0 °C bis + 40 °C beachten). HINWEIS Montage- und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des Kühlgerätes beachten! Abbildung 5-2 Pos.

  • Seite 28: Plasma-Schweißen

    Aufbau und Funktion Plasma-Schweißen Plasma-Schweißen 5.7.1 Anschluss Schweißbrenner (mit Gasdosiereinheit GDE) HINWEIS Wird der Anschluss von Plasma- und Schutzgas durch eine Gasdosiereinheit (GDE) durchgeführt erfolgt der Anschluss zwischen Schweißgerät und GDE unter Verwendung der mitgelieferten Gasverbindungsleitungen mit beidseitig angeschlossenen G ¼" Überwurfmuttern.
  • Seite 29 Aufbau und Funktion Plasma-Schweißen Pos. Symbol Beschreibung Gasverbindungsleitung G 1/4" Verbindung der Schweißgase zwischen Gasdosiereinheit (GDE) und Schweißgerät Anschlussnippel G 1/4" Schutzgas, Schweißgerät Ausgang Verbindung zum Schweißbrenner bzw. Gasdosiereinheit (GDE) Anschlussnippel G 1/4" Schutzgas, Gasdosiergerät Eingang Verbindung zum Schweißgerät Anschlussnippel G 1/4" Plasmagas, Schweißgerät Ausgang Verbindung zum Schweißbrenner bzw.

  • Seite 30: Anschluss Schweißbrenner (Ohne Gasdosiereinheit Gde)

    Aufbau und Funktion Plasma-Schweißen 5.7.2 Anschluss Schweißbrenner (ohne Gasdosiereinheit GDE) HINWEIS Der Plasmaschweißbrenner muss vor Inbetriebnahme für die Schweißaufgabe bestückt und entsprechend eingestellt bzw. justiert werden! Abbildung 5-4 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse Schweißstrom, Schweißbrenner Anschlussbuchse Hilfslichtbogenstrom Düsenpotential Plasmaschweißbrenner. Anschlussbuchse 5-polig, Steuerleitung Schweißbrenner Adapter (G 1/4"...

  • Seite 31: Anschluss Werkstückleitung

    Aufbau und Funktion Plasma-Schweißen 5.7.3 Anschluss Werkstückleitung • Kabelstecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ stecken und durch Rechtsdrehung verriegeln. 5.7.4 Schutz- und Plasmagasversorgung WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. •...

  • Seite 32: Einstellung Schutzgasmenge

    Aufbau und Funktion Plasma-Schweißen Abbildung 5-5 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Plasmagas Verbindung zum Druckminderer Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Schutzgas Verbindung zum Druckminderer • Anschlusskupplung der Plasmagasleitung auf Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Plasmagas aufschrauben. • Anschlusskupplung der Schutzgasleitung auf Anschlussnippel G1/4“, Anschluss Schutzgas aufschrauben.

  • Seite 33: Bedienungskonzept

    Aufbau und Funktion Bedienungskonzept Bedienungskonzept Ab Werk sind in der Gerätesteuerung alle zu einer bestimmten Schweißaufgabe notwendigen Einstellungen gespeichert und mit einer Job-Nummer hinterlegt. Durch die Anwahl dieser Job-Nummer sind alle zur Schweißaufgabe notwendigen Einstellungen sofort verfügbar. Ab Werk wurden für dieses Schweißgerät folgende JOB-Einstellungen (incl. der im Funktionsablauf eingestellten Parameter) durchgeführt: •...

  • Seite 34: Bedienungskonzept

    Aufbau und Funktion Bedienungskonzept Bedienungskonzept Ab Werk sind in der Gerätesteuerung alle zu einer bestimmten Schweißaufgabe notwendigen Einstellungen gespeichert und mit einer Job-Nummer hinterlegt. Durch die Anwahl dieser Job-Nummer sind alle zur Schweißaufgabe notwendigen Einstellungen sofort verfügbar. Ab Werk wurden für dieses Schweißgerät folgende JOB-Einstellungen (incl. der im Funktionsablauf eingestellten Parameter) durchgeführt: •...

  • Seite 35: Anwahl Schweißaufgabe

    Aufbau und Funktion Bedienungskonzept 5.9.2 Anwahl Schweißaufgabe Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl JOB-Anzeige Änderung der JOB-Nummer Wird die Displayumschaltung betätigt oder erfolgt 5 Sekunden lang keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv. HINWEIS Werden Schweißparameter im angewählten Job verändert, speichert die Gerätesteuerung diese Änderungen sofort ab.

  • Seite 36: Wig-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10 WIG-Schweißen 5.10.1 Anschluss Schweißbrenner und Werkstückleitung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäß angeschlossene Kühlmittelleitungen! Bei nicht angeschlossenen Kühlmittelleitungen oder der Verwendung eines gasgekühlten Schweißbrenners wird der Kühlmittelkreislauf unterbrochen und es können Geräteschäden auftreten. • Alle Kühlmittelleitungen ordnungsgemäß anschließen! •...

  • Seite 37: Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen • Stecker der Brenner-Schweißstromleitung in die Anschlussbuchse Schweißstrom, Schweißbrenner stecken und verriegeln. • Stecker der Brenner-Steuerleitung in Anschlussbuchse 5-polig, Steuerleitung Schweißbrenner stecken und verriegeln. • Bei wassergekühlten Schweißbrennern erfolgt der Anschluss der Kühlmittelleitungen am Kühlmodul bzw. Rückkühlgerät. HINWEIS Entsprechende Dokumentation der Zubehörkomponenten beachten! 5.10.2 Schutzgasversorgung...

  • Seite 38: Anschluss Schutzgasversorgung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.2.1 Anschluss Schutzgasversorgung Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Gasflaschenventil • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehene Flaschenaufnahme stellen. • Schutzgasflasche mit Sicherungskette sichern. • Druckminderer an Gasflaschenventil gasdicht festschrauben. • Überwurfmutter des Gasschlauchanschlusses an „Ausgangsseite Druckminderer“ verschrauben. •...

  • Seite 39: Einstellung Schutzgasmenge

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.2.2 Einstellung Schutzgasmenge VORSICHT Elektrischer Schlag! Bei Einstellung der Schutzgasmenge stehen am Schweißbrenner Leerlaufspannung oder ggf. Hochspannungszündimpulse an, die bei Berührung zu Stromschlägen und Verbrennungen führen können. • Schweißbrenner während des Einstellvorgangs elektrisch isoliert gegenüber Mensch, Tier oder Sachgegenständen halten.

  • Seite 40: Manuelle, Herkömmliche Bedienung (Job 0)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.4.1 Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0) Im Auslieferungszustand und nach jedem Reset der Gerätesteuerung befindet sich die Steuerung im "manuellen, herkömmlichen Bedienungskonzept (JOB 0)“. Dies bedeutet, dass der Schweißer alle zum Schweißen notwendigen Einstellungen immer wieder vornimmt und für jede Schweißaufgabe individuell neu anpasst.

  • Seite 41: Schweißaufgaben (Jobs) Speichern

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.4.2 Schweißaufgaben (JOBs) speichern Für wiederkehrende Schweißaufgaben (JOBs) können geforderte Schweißparameter in bis zu 7 JOBs (JOB 1 bis JOB 7) angewählt, geändert und abgespeichert werden. 5.10.4.3 Anzeige und Änderung der JOB-Nummer Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl JOB-Anzeige Änderung der JOB-Nummer Wird die Displayumschaltung betätigt oder erfolgt 5 Sekunden lang keine Tastatureingabe so ist der neue JOB aktiv.

  • Seite 42: Lichtbogenzündung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.6 Lichtbogenzündung 5.10.6.1 HF-Zündung Abbildung 5-8 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm). b) Brennertaster betätigen (Hochspannungs-Zündimpulse starten den Lichtbogen). c) Startstrom fließt. Je nach angewählter Betriebsart wird der Schweißvorgang fortgesetzt. Beenden des Schweißvorgangs: Brennertaster loslassen bzw.

  • Seite 43: Zündverhalten Für Reinwolframelektroden Optimieren

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.8 Zündverhalten für Reinwolframelektroden optimieren Bestes Zünden und Stabilisieren des Lichtbogens (DC, AC) sowie optimale Kalottenbildung der Wolframelektrode entsprechend des verwendeten Elektroden-Durchmessers (AC). Der eingestellte Wert sollte dem Durchmesser der Wolframelektrode entsprechen. Natürlich kann der Wert auch auf die verschiedenen Bedürfnisse angepasst werden. 5.10.8.1 Manuelle, herkömmliche Bedienung (JOB 0) Bedienelement Aktion...

  • Seite 44: Optimale Und Schnelle Kalottenbildung

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.9 Optimale und schnelle Kalottenbildung HINWEIS Eine konisch geschliffene Wolframelektrode (ca. 35°) ist die grundsätzliche Voraussetzung zur Bildung einer optimalen Kalotte. Voreinstellung Kalottenbildung Bedienelement Aktion Ergebnis Einstellung Betriebsart spotArc Pulsschweißen ausschalten SpotArc-Zeit in Abhängigkeit vom verwendenten Elektrodendurchmesse einstellen (siehe Tabelle Richtwerte zur Kalottenbildung in Abhängigkeit vom Schweißstrom) Auswahl Wechselstromart...

  • Seite 45: Funktionsabläufe / Betriebsarten

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.10 Funktionsabläufe / Betriebsarten Abbildung 5-10 Pos. Symbol Beschreibung Taste Schweißparameter Schweißparameter in Abhängigkeit vom verwendeten Schweißverfahren und von der Betriebsart anwählen. Drehgeber Schweißparametereinstellung Einstellung aller Parameter wie z. B. Schweißstrom, Blechdicke, Gasvorströmzeit etc. 5.10.10.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken...

  • Seite 46: 2-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.10.2 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-11 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes I start •...

  • Seite 47: 4-Takt-Betrieb

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.10.3 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-12 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •...

  • Seite 48: Wig-Spotarc

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.10.4 WIG-spotArc Ab Werk wird die Funktion WIG-SpotArc mit der Puls-Variante Frequenzautomatik aktiviert, da in dieser Kombination das wirkungsvollste Ergebnis erzielt wird. Natürlich kann der Anwender, je nach angewähltem Schweißverfahren, die Funktion mit anderen Puls-Varianten kombinieren. Puls- (t1) und Pulspausenzeit (t2) können unabhängig eingestellt werden, jedoch sollte für ein sinnvolles Ergebnis die Punktzeit (tP) um ein vielfaches größer als die Pulszeit sein.
  • Seite 49 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Ablauf: • Brennertaster drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes I start •...

  • Seite 50: Spotmatic

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.10.5 Spotmatic Der Lichtbogen wird ohne Brennertasterbetätigung vollautomatisch nur durch das Berühren der Elektrodenspitze mit dem Werkstück gezündet. Es können ohne Wolframeinschlüsse hunderte reproduzierbare Heftpunkte gesetzt werden. HINWEIS Anwahl und Einstellung erfolgen grundsätzlich wie bei Betriebsart spotArc (siehe Kapitel WIG-spotArc).

  • Seite 51: 2-Takt-Betrieb C-Version

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.10.6 2-Takt-Betrieb C-Version Abbildung 5-15 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt •...

  • Seite 52: Pulsen, Funktionsabläufe

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.11 Pulsen, Funktionsabläufe HINWEIS Die Funktionsabläufe beim thermischen Pulsen verhalten sich grundsätzlich wie beim Standardschweißen, jedoch wird zusätzlich zwischen Puls- und Pausenstrom mit den eingestellten Zeiten hin- und hergeschaltet. Die Puls-Funktion während der Up- und Downslope-Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden (siehe Kapitel „Erweiterte Einstellungen“).

  • Seite 53: Puls-Varianten

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.12 Puls-Varianten HINWEIS Die Geräte verfügen über eine integrierte Pulseinrichtung. Beim Pulsen wird zwischen Pulsstrom (Hauptstrom) und Pausenstrom (Absenkstrom) hin- und hergeschaltet. 5.10.12.1 Pulsen (thermisches Pulsen) Beim thermischen Pulsen werden Puls- und Pausenzeiten (Frequenz bis 200 Hz) sowie die Pulsflanken (ts1 und ts2) an der Steuerung in Sekunden eingegeben.

  • Seite 54: Khz-Pulsen (Metallurgisches Pulsen)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.12.2 kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) Das kHz-Pulsen (metallurgisches Pulsen) nutzt den bei hohen Strömen entstehenden Plasmadruck (Lichtbogendruck) mit dem man einen eingeschürten Lichtbogen mit konzentrierter Wärmeeinbringung erzielt. Die Frequenz kann stufenlos von 50 Hz bis 15 KHz und die Pulsbalance von 1-99 % eingestellt werden.

  • Seite 55: Ac-Pulsen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.12.4 AC-Pulsen (Wechselstrompulsen, max. 50Hz) Einstellung: Pulsstrom AMP% Pulspausenstrom tpuls Pulszeit tpause Pulspausenzeit AMP% pause puls 5.10.12.5 AC-Spezial Anwendung: z. B. zum Schweißen von dicken auf dünne Bleche. Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl WIG-AC special Taste WIG-Pulsen betätigen bis Signalleuchte leuchtet Pulsstrom Wechselstromphase AMP% =...

  • Seite 56: Wig-Activarc-Schweißen

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.13 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.

  • Seite 57: Schweißbrenner (Bedienungsvarianten)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.14 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken BRT 1 Brennertaster Tippen BRT 1 Brennertaster Tippen und anschließend drücken BRT 2...

  • Seite 58: Einstellung Brennermodus Und Up-/Down-Geschwindigkeit

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.15 Einstellung Brennermodus und Up-/Down-Geschwindigkeit Dem Anwender stehen die Modi 1 bis 6 und Modi 11 bis 16 zur Verfügung. Modi 11 bis 16 beinhalten die gleichen Funktionsmöglichkeiten wie 1 bis 6, jedoch ohne Tipp-Funktion für den Absenkstrom. Die Funktionsmöglichkeiten in den einzelnen Modi finden Sie in den Tabellen zu den entsprechend den Brennertypen.

  • Seite 59: Wig-Standardbrenner (5-Polig)

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.15.1 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1...
  • Seite 60 Aufbau und Funktion WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom BRT 2 (ab Werk) BRT 1 Absenkstrom (Tipp-Funktion) / (4-Takt-Betrieb) BRT 1 Schweißstrom Ein / Aus...

  • Seite 61: Einstellung Des 1. Sprungs

    Aufbau und Funktion WIG-Schweißen 5.10.16 Einstellung des 1. Sprungs Abbildung 5-21 Abbildung 5-22 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) HINWEIS Diese Funktion ist nur in Verbindung mit Up-/Down-Brennern im Modus 4 und 14 möglich! 099-007016-EW500 23.01.2012...

  • Seite 62: E-Hand-Schweißen

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.11 E-Hand-Schweißen VORSICHT Quetsch- und Verbrennungsgefahr! Beim Wechseln von abgebrannten oder neuen Stabelektroden • Gerät am Hauptschalter ausschalten. • Geeignete Schutzhandschuhe tragen. • Isolierte Zange benutzen, um verbrauchte Stabelektroden zu entfernen oder um geschweißte Werkstücke zu bewegen. •...

  • Seite 63: Anwahl Schweißaufgabe

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.11.2 Anwahl Schweißaufgabe HINWEIS Änderungen der Grundschweißparameter sind nur möglich wenn: • kein Schweißstrom fließt und • der Schlüsselschalter (Option) auf Stellung „1“ geschaltet ist. Die Schweißaufgabe wird mit den Tasten der Gerätesteuerung am Schweißgerät angewählt. Signalleuchten (LED) zeigen die Schweißparameterauswahl an.

  • Seite 64: Hotstart

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.11.3 Hotstart Die Hotstart-Einrichtung bewirkt, dass Stabelektroden durch einen erhöhten Startstrom besser zünden. a) = Hotstartzeit b) = Hotstartstrom Schweißstrom Zeit 5.11.3.1 Hotstartstrom Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schweißparameter Hotstartstrom Betätigen bis Signalleuchte Hotstartstrom AMP% leuchtet. Hotstartstrom einstellen Die Einstellung erfolgt ab Werk prozentual vom angewählten Hauptstrom.

  • Seite 65: Hotstartzeit

    Aufbau und Funktion E-Hand-Schweißen 5.11.3.2 Hotstartzeit Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Schweißparameter Hotstartzeit: Betätigen bis Signalleuchte Hotstartzeit sec leuchtet. Hotstartzeit einstellen. 5.11.4 Umschaltung der Schweißstrompolarität Mit dieser Funktion kann der Anwender die Schweißstrompolarität elektronisch umkehren. Wird z.B. mit verschiedenen Elektrodentypen geschweißt, welche vom Hersteller unterschiedliche Polaritäten erfordern, kann die Schweißstrompolarität einfach an der Steuerung umgeschaltet werden.

  • Seite 66: Fernsteller

    Aufbau und Funktion Fernsteller 5.12 Fernsteller HINWEIS Die Fernsteller werden an der 19-poligen Fernstelleranschlussbuchse betrieben. 5.12.1 Handfernsteller RT 1 Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. 5.12.2 Handfernsteller RTG1 19POL Funktionen •...

  • Seite 67: Handfernsteller Rt Pws 1

    Aufbau und Funktion Fernsteller 5.12.7 Handfernsteller RT PWS 1 Funktionen • Stufenlos einstellbarer Schweißstrom (0 % bis 100 %) in Abhängigkeit vom vorgewählten Hauptstrom am Schweißgerät. • Polwendeschalter, geeignet für Geräte mit PWS - Funktion. 5.12.8 Fußfernsteller RTF 1 Funktionen •...

  • Seite 68: Schweißparameter Gegen Unbefugten Zugriff Sperren

    Aufbau und Funktion Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren 5.13 Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren HINWEIS Diese Zubehörkomponente kann als Option nachgerüstet werden, siehe Kapitel Zubehör. Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen der Schweißparameter am Gerät ist, mit Hilfe des Schlüsselschalters, eine Verriegelung der Eingabeebene der Steuerung möglich. Schlüsselstellung 1 = Alle Parameter einstellbar Schlüsselstellung 0 =...

  • Seite 69: Beidseitiges Gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten

    Aufbau und Funktion Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten 5.15 Beidseitiges gleichzeitiges Schweißen, Synchronisationsarten Diese Funktion ist wichtig, wenn mit zwei Stromquellen beidseitig, gleichzeitig geschweißt werden soll, wie es z.B. bei dicken Aluminiumwerkstoffen in Position PF manchmal vorkommt. Es wird dadurch sichergestellt, dass beim Wechselstrom die Plus- und Minuspolphasen an beiden Stromquellen gleichzeitig auftreten und sich die Lichtbögen deshalb nicht gegenseitig negativ beeinflussen.

  • Seite 70: Schnittstellen Zur Automatisierung

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.16 Schnittstellen zur Automatisierung VORSICHT Geräteschäden durch unsachgemäßen Anschluss! Ungeeignete Steuerleitungen oder die fehlerhafte Belegung von Ein- und Ausgangssignalen können Geräteschäden verursachen. • Ausschließlich abgeschirmte Steuerleitungen verwenden! • Wenn das Gerät über Leitspannungen betrieben wird, muss die Verbindung über geeignete Trennverstärker erfolgen! •...

  • Seite 71: Fernstelleranschlussbuchse, 19-Polig

    Aufbau und Funktion Schnittstellen zur Automatisierung 5.16.2 Fernstelleranschlussbuchse, 19-polig I>0 0-10V 10-100K 10-100K 0-10V +15V (max. 75mA) -15V (max. 25mA) START / STOP AMP / AMP% (PULS) (1V=100A) SOLL Abbildung 5-26 Pos. Signalform Bezeichnung Ausgang Anschluss für Kabelabschirmung (PE) Ausgang Strom fließt Signal I>0, potentialfrei (max.

  • Seite 72: Erweiterte Einstellungen

    Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.17 Erweiterte Einstellungen 5.17.1 Slopezeiten für Absenkstrom AMP% bzw. Pulsflanken einstellen Abbildung 5-27 Abbildung 5-28 Anzeige Einstellung / Anwahl Expertmenü Slope-Zeit tS1 (Hauptstrom auf Absenkstrom) Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,01 s) Slope-Zeit tS2 (Absenkstrom auf Hauptstrom) Einstellung: 0,00 s bis 20,0 s (ab Werk 0,01 s) 099-007016-EW500...

  • Seite 73: Betriebsart Wig-2-Takt C-Version

    Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.17.2 Betriebsart WIG-2-Takt C-Version Abbildung 5-29 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung 2-Takt-Betrieb (C-Version) • on = ein • off = aus (ab Werk) 099-007016-EW500 23.01.2012...

  • Seite 74: Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- Und Hotstart-Strom)

    Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.17.3 Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom) Die Schweißströme für Absenk-, Start- und Endstrom (Expertmenü) können prozentual (ab Werk) oder absolut in der Anzeige dargestellt werden. Abbildung 5-30 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Schweißstromdarstellung (Start-, Absenk-, End- und Hotstart-Strom)

  • Seite 75: Rampenfunktion Fußfernsteller Rtf 1

    Aufbau und Funktion Erweiterte Einstellungen 5.17.4 Rampenfunktion Fußfernsteller RTF 1 Abbildung 5-31 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung Rampenfunktion, Fernsteller RTF 1 Die Rampenfunktion kann Ein- oder Ausgeschaltet werden Einschalten Gerätefunktion einschalten Ausschalten Gerätefunktion ausschalten 099-007016-EW500 23.01.2012...

  • Seite 76: Menüs Und Untermenüs Der Gerätesteuerung

    Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.18 Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.18.1 Direktmenüs (Parameter im direkten Zugriff) Funktionen, Parameter und deren Werte, die sich im direkten Zugriff durch z. B. einmaliges Betätigen einer Taste anwählen lassen. 5.18.2 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü...

  • Seite 77: Gerätekonfigurationsmenü

    Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung 5.18.3 Gerätekonfigurationsmenü HINWEIS ENTER (Menüeinstieg) • Gerät am Hauptschalter ausschalten • Taste „Schweißparameter“ gedrückt halten und gleichzeitig Gerät wieder einschalten. NAVIGATION (Navigieren im Menü) • Parameter werden durch betätigen der Taste „Schweißparameter“angewählt. •...
  • Seite 78 Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) Einstellung des 1. Sprungs Einstellung: 1 bis 20 (ab Werk 1) Up-/Down-Geschwindigkeit Wert erhöhen = schnelle Stromänderung (ab Werk 10) Wert veringern = langsame Stromänderung Gerätekonfiguration...
  • Seite 79 Aufbau und Funktion Menüs und Untermenüs der Gerätesteuerung Anzeige Einstellung / Anwahl Fehlerausgabe auf Automatenschnittstelle, Kontakt SYN_A AC-Synchronisierung oder Heissdraht (ab Werk) Fehlersignal, negative Logik Fehlersignal, positive Logik Anbindung AVC (Arc voltage control) Menü Automatisierung Schnelle Leitspannungsübernahme (Automatisierung) • on = Funktion ein •...

  • Seite 80: Wartung, Pflege Und Entsorgung

    Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege.

  • Seite 81: Wartungsarbeiten

    Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen.

  • Seite 82: Störungsbeseitigung

    Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Checkliste zur Störungsbeseitigung HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Legende...
  • Seite 83 Störungsbeseitigung Checkliste zur Störungsbeseitigung Keine Lichtbogenzündung Falsche Einstellung der Zündugsart. Umschalter Zündungsarten auf Stellung HF-Zündung schalten. Schlechte Lichtbogenzündung Materialeinschlüsse in der Wolframelektrode durch Berührung von Zusatzwerkstoff oder Werkstück Wolframelektrode neu anschleifen oder ersetzen Schlechte Stromübernahme beim Zünden Einstellung am Drehknopf „Wolfram-Elektrodendurchmesser / Zündoptimierung“ überprüfen und ggf.

  • Seite 84: Gerätestörungen (Fehlermeldungen)

    Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Gerätestörungen (Fehlermeldungen) HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch das Aufleuchten der Signalleuchte Sammelstörung und der Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Gerätesteuerung dargestellt. Bei einem Gerätefehler wird das Leistungsteil abgeschaltet. • Treten mehrere Fehler auf, werden diese nacheinander angezeigt. •...
  • Seite 85 Störungsbeseitigung Gerätestörungen (Fehlermeldungen) Fehlermeldung Mögliche Ursache Abhilfe Err 20 Kühlmittel Kühlmittelstand prüfen und ggf. auffüllen Die Durchflussmenge des • Kühlmittelstand im Rückkühler Brennerkühlmittels ist unter das überprüfen zulässige Minimum gefallen -> • Kühlmittelleitungen auf Dichtigkeit und Verschmutzung, bzw. Unterbindung Knicke hin prüfen des Kühlmittelflusses durch ungünstige •...

  • Seite 86: Schweißparameter Auf Werkseinstellung Zurücksetzen

    Störungsbeseitigung Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen Schweißparameter auf Werkseinstellung zurücksetzen HINWEIS Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Reset (Zurücksetzen auf Werkseinstellungen) •...

  • Seite 87: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen

    Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 7-2 Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Servicemenü Änderungen im Servicemenü dürfen ausschließlich durch autorisiertes Servicepersonal erfolgen! Abfrage Softwarestand (Beispiel) Systembus-ID...

  • Seite 88: Kühlmittelkreislauf Entlüften

    Störungsbeseitigung Kühlmittelkreislauf entlüften Kühlmittelkreislauf entlüften HINWEIS Kühlmitteltank und Schnellverschlusskupplungen Kühlmittelvor- /rücklauf sind nur bei Geräten mit Wasserkühlung vorhanden. Zum Entlüften des Kühlsystems immer den blauen Kühlmittelanschluss verwenden der möglichst tief im Kühlmittelsystem liegt (nähe Kühlmitteltank)! 099-007016-EW500 23.01.2012...

  • Seite 89: Technische Daten

    Technische Daten Tetrix 350 AC/DC Plasma Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Tetrix 350 AC/DC Plasma PLASMA E-Hand Einstellbereich Schweißstrom 5 A bis 350 A Einstellbereich Schweißspannung 25,2 V bis 39,0 V 10,2 V bis 24,0 V 20,2 V bis 34,0 V Hilfslichtbogenstrom (mit Software...

  • Seite 90: Zubehör

    Zubehör Schweißbrennerkühlung Zubehör HINWEIS Leistungsabhängige Zubehörkomponenten wie Schweißbrenner, Werkstückleitung, Elektrodenhalter oder Zwischenschlauchpaket erhalten Sie bei Ihrem zuständigen Vertragshändler. Schweißbrennerkühlung Bezeichnung Artikelnummer cool71 U43 Umluft-Kühlmodul mit Kreiselpumpe 090-008220-00502 UKV4SET 4M Schlauchanschlussset 092-000587-00000 DKF10 Deionisiertes Kühlmittel, ohne Frostschutz 094-001504-00000 Transportsysteme Bezeichnung Artikelnummer Trolly 70-3 DF Werkstatt-Transportwagen, kranbar, 090-008159-00000...

  • Seite 91: Optionen

    Zubehör Optionen Optionen Bezeichnung Artikelnummer ON 7pol Option Nachrüstung 7polige Anschlussbuchse 092-001826-00000 Zubehörkomponenten und digitale Interfaces ON Key Switch Option Nachrüstung Schlüsselschalter 092-001828-00000 ON 19POL Tetrix 300/351 Option Nachrüstung 19polige Anschlussbuchse 092-001827-00000 Zubehörkomponenten und analoge A-Schnittstelle ON FILTER TETRIX 350 Option Nachrüstung Schmutzfilter für Lufteinlass 092-002392-00000 AC/DC...

  • Seite 92: Anhang A Übersicht Ewm-Niederlassungen

    Anhang A Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang A 10.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-007016-EW500 23.01.2012...

Inhaltsverzeichnis