Hach TSS sc Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für Hach TSS sc
Inhaltszusammenfassung für Hach TSS sc
- Seite 1 DOC023.72.90154 TSS sc TSS W sc TSS HT sc TSS VARI sc TSS XL sc TSS TITANIUM2 sc TSS TITANIUM7 sc Betriebsanleitung 09/2022, Edition 4...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
2.1.2 Warnschilder ..........................9 2.2 Einsatzgebiete ..........................10 2.2.1 TSS sc/TSS W sc: 0,001 bis 9999 FNU; 0,001 bis 500 g/L............. 10 2.2.2 TSS HT sc: 0,001 bis 9999 FNU; 0,001 bis 500 g/L ..............10 2.2.3 TSS VARI sc: 0,001 9999 FNU; 0,001 bis zu 500 g/L ............. 10 2.2.4 TSS XL sc: 0,001 bis 9999 FNU;... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Kapitel 5 Wartung...........................25 5.1 Wartungskalender ..........................25 5.2 Liste der Verschleißteile ........................25 5.3 Messfenster reinigen .........................25 5.4 Wischerprofil wechseln........................26 Kapitel 6 Störungen, Ursachen, Beseitigung ..................27 6.1 Fehlermeldungen ..........................27 6.2 Warnmeldungen ..........................27 Kapitel 7 Ersatzteile und Zubehör ......................29 7.1 Ersatzteile ............................29 7.2 Zubehör .............................29 Kapitel 8 Gewährleistung und Haftung....................31 Anhang A Modbus Register ........................33...
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Seite 5: Kapitel 1 Technische Daten
Werk kalibriert Kalibrierung Feststoff (TS) vom Kunden vor Ort zu kalibrieren Nullpunkt ab Werk dauerhaft kalibriert Umgebungsbedingungen TSS sc: < 10 bar bzw. < 100 m < 145 PSI TSS W sc: < 6 bar bzw. < 60 m <... - Seite 6 TSS HT sc 1 Kabelpaar AWG 22/12 V DC verdrillt, 1 Kabelpaar AWG 22 / Daten verdrillt, TSS TITANIUM sc gemeinsamer Kabelschirm TSS sc, TSS W sc, TSS HT sc, TSS VARI sc, TSS XL sc: Edelstahl 1.4305 Kabelverschraubung TSS TITANIUM2 sc:...
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Seite 7: Abmessungen
Technische Daten Abmessungen Abbildung 1 Abmessungen Beckensensor TSS XL sc Einbausensor (TriClamp) TSS VARI sc... - Seite 8 Technische Daten...
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Seite 9: Kapitel 2 Allgemeine Informationen
Kapitel 2 Allgemeine Informationen Sicherheitshinweise Lesen Sie die Bedienungsanleitung sorgfältig und vollständig durch, bevor Sie das Gerät auspacken, aufstellen und in Betrieb nehmen. Achten Sie auf alle Gefahren- und Warnhinweise. Die Nichtbeachtung dieser Informationen kann schwere Verletzungen der Bediener oder Schäden am Gerät zur Folge haben. Um sicherzustellen, dass die Schutzvorrichtungen des Geräts nicht beeinträchtigt werden, darf dieses Gerät in keiner anderen als der in diesem Handbuch beschriebenen Weise verwendet oder installiert werden. -
Seite 10: Einsatzgebiete
Beckensensor, mit Wischer TSS Vari sc 2.2.1 TSS sc/TSS W sc: 0,001 bis 9999 FNU; 0,001 bis 500 g/L Äußerst genaue Edelstahl-Sensoren für Trübung und Feststoffe für eine farbunabhängige Messung von hoch konzentrierten Schlämmen. Dieser Sensor ist als Beckenversion (mit/ohne Wischer) oder als Einbauversion (TriClamp) (mit/ohne Wischer) erhältlich (siehe 1, 2,... -
Seite 11: Tss Titanium2 Sc/Tss Titanium7 Sc: 0,001 Bis 9999 Fnu; 0,001 Bis 500 G/L
• Prüfprotokoll • Benutzerhandbuch • Wischerset TSS sc für 5 Wechsel mit Schrauben und Schraubendreher (LZY634, optional) Funktionsprüfung Überprüfen Sie nach dem Auspacken alle Komponenten auf eventuelle Transportschäden, und führen Sie eine kurze Funktionsprüfung durch. 1.3 Schließen Sie den Sensor an den sc Controller an (siehe 3.3, Seite... - Seite 12 Allgemeine Informationen...
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Seite 13: Kapitel 3 Installation
Kapitel 3 Installation G E FA H R Explosionsgefahr. Die TSS sc Sensoren sind nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet. V O R S I C H T Verletzungsgefahr. Die Installation dieses Systems muss von qualifiziertem Fachpersonal unter Einhaltung aller lokal gültigen Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden. - Seite 14 Installation Bild 3 Installationsbeispiel mit optionalem Zubehör...
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Seite 15: Rohr-Einbaumöglichkeiten Einbausensor
TSS sc TriClamp mit Kugelhahnwechselarmatur TSS XL sc mit Messrohr XL LZU304.99.100x0 (max. Wechseldruck 1,5 bar; max. Betriebsdruck 6 bar) LZU300.99.00000 TSS sc Inline, TSS W sc Inline, TSS HT sc Inline mit TSS VARI sc mit Messrohr VARIVENT Sicherheitseinbauarmatur LZY630.00.1y000 (max. -
Seite 16: Pin-Belegung
Installation 2.3 Achten Sie auf die Führung im Stecker und schieben Sie den Stecker in die Buchse. 3.3 Schrauben Sie die Mutter handfest. Hinweis: Verlängerungskabel sind in verschiedenen Längen erhältlich (siehe Kapitel 7 Ersatzteile Zubehör). Maximale Gesamtkabellänge 100 m (328 ft). Bild 5 Anschluss des Sensorsteckers an den Controller Bild 6... -
Seite 17: Kapitel 4 Bedienung
Kapitel 4 Bedienung Bedienung des sc Controllers Der Sensor kann mit allen sc Controllern betrieben werden. Machen Sie sich vor dem Einsatz des Sensors mit der Funktionsweise Ihres Controllers vertraut. Lernen Sie, wie man durch das Menü navigiert und entsprechende Funktionen ausführt. Sensor Setup Wenn Sie den Sensor zum ersten Mal anschließen, wird die Seriennummer des Sensors als Sensorname angezeigt. -
Seite 18: Sensor Setup
Bedienung 4.4.2 SENSOR Setup WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren) WISCHEN Löst einen Wischvorgang aus KALIBRIEREN (Trübung) AUSGANGSMODUS Verhalten der Ausgänge während der Kalibrierung oder Nullpunkteinstellung HALTEN MITLAUFEN ERSATZWERT AUSWAHL MESSWERT SENS Aktueller, unkorrigierter Messwert FAKTOR Einstellbar von 0,10 bis 10,00, Detaillierte Beschreibung im Kapitel 4.5 KALIBRIEREN OFFSET Einstellbar von –100 bis +100, Detaillierte Beschreibung im Kapitel... - Seite 19 Bedienung 4.4.2 SENSOR Setup WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren) KONFIGURIEREN Bis 16-stelliger Name möglich, NAME MESSORT WERKS-KONFIG: Gerätenummer TRB: (FNU, EBC, TE/F, NTU, FTU) MESSEINHEITEN TS: (mg/L, g/L, ppm, %) WERKS-KONFIG: FNU PARAMETER TRB, TS, WERKS-KONFIG: TRB REINIG.INTERV. 15 min, 30 min, 1 h, 4 h,12 h, 1 Tag, 3 Tage, 7 Tage, WERKS-KONFIG: 4 h ANSPRECHZEIT 1 bis 300 s, WERKS-KONFIG: 60 s 10 s, 30 s, 1 min, 2 min, 3 min, 4 min, 5 min, 6 min, 10 min, 15 min, 30 min,...
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Seite 20: Kalibrieren
Bedienung 4.4.2 SENSOR Setup WÄHLE SENSOR (bei mehreren Sensoren) WARTUNG SONDEN INFO NAME SENSOR Gerätename MESSORT GERÄTENUMMER TRÜBUNG 0,001 bis 9999 FNU FESTSTOFF 0,001 bis 500 g/L TYPENBEZ. Artikel-Nr. Sensor SOFTWARE-VERS Sensor-Software PROFIL PROFILZÄHLER Zählwerk 20000 rückwärts ZURÜCKSETZEN MAN. ZURÜCKS., Sicherheitsabfrage MAN. -
Seite 21: Kalibrierung Des Parameters Trübung (Trb)
Bedienung Installationsbedingungen in Rohrleitungen können bei der Trübungsmessung zu einer störenden Grundreflexion und damit zu einer Verschiebung des Nullpunkts führen. Kompensieren Sie diesen Einfluss über eine Offset-Korrektur (Kapitel 4.5.1.3 OFFSET). Treten unabhängig von den oben erwähnten Einflussfaktoren Abweichungen zwischen den angezeigten Messwerten und den Laborergebnissen auf, können Sie die Steilheit der Kalibrierkurve über einen Faktor anpassen (siehe Kapitel 4.5.1 Kalibrierung des Parameters TRÜBUNG... -
Seite 22: Bis 3 Punkt Kalibrierung
Bedienung 4.5.1.4 1 bis 3 Punkt Kalibrierung Hinweis: Die Trübungsmessung ist werksseitig kalibriert. Hinweis: Bevor der Sensor auf den Parameter TRB kalibriert werden kann, muss der Parameter ausgewählt werden (siehe 4.5.1.1 Parameter TRÜBUNG (TRB) auswählen). 1.3 Öffnen Sie das HAUPTMENÜ. 2.3 Wählen Sie SENSOR SETUP und bestätigen Sie. -
Seite 23: Faktor
Bedienung 4.5.2.2 FAKTOR 1.3 Öffnen Sie das HAUPTMENÜ. 2.3 Wählen Sie SENSOR SETUP und bestätigen Sie. 3.3 Wählen Sie den entsprechenden Sensor und bestätigen Sie. 4.3 Wählen Sie KALIBRIEREN und bestätigen Sie. 5.3 Wählen Sie FAKTOR und bestätigen Sie. 6.3 Stellen Sie den gewünschten Faktor ein und bestätigen Sie. 7.3 Gehen Sie zurück ins HAUPTMENÜ... -
Seite 24: Allgemeine Information Zur Kalibrierung
Bedienung • Punkt 3 wird dem größten Kalibrierwert zugewiesen. Der im Labor ermittelte Wert kann jederzeit durch Überschreiben korrigiert werden. 4.5.3 Allgemeine Information zur Kalibrierung 4.5.3.1 Löschen erfasster Punkte Die unter ERFASSEN gespeicherten Punkte können jederzeit zurückgesetzt und gelöscht werden. 1.3 Öffnen Sie das HAUPTMENÜ. -
Seite 25: Kapitel 5 Wartung
Kapitel 5 Wartung Entscheidend für die Richtigkeit der Messergebnisse ist die Sauberkeit der Messfenster im Sensorkopf! Kontrollieren Sie monatlich die Messfenster auf Verschmutzung und das Wischerprofil auf Verschleiß. WA R N U N G Mehrere Gefahren. Öffnen Sie die Sonde nicht zur Wartung oder Service. Wenden Sie sich an den Service des Herstellers, wenn innere Komponenten gereinigt oder repariert werden müssen. -
Seite 26: Wischerprofil Wechseln
Wartung Bei sehr hartnäckigen Ablagerungen empfiehlt sich 5%ige Salzsäure. Wischerprofil wechseln Hinweis: Die Lebensdauer der Wischerprofile ist abhängig von der Anzahl der durchgeführten Reinigungen und der Art der zu entfernenden Beläge. 1.3 Öffnen Sie das HAUPTMENÜ. 2.3 Wählen Sie SENSOR SETUP und bestätigen Sie. 3.3 Wählen Sie den entsprechenden Sensor und bestätigen Sie. -
Seite 27: Kapitel 6 Störungen, Ursachen, Beseitigung
Kapitel 6 Störungen, Ursachen, Beseitigung Fehlermeldungen Mögliche Fehler des Sensors werden vom Controller angezeigt. Tabelle 1 Fehlermeldungen Angezeigter Fehler Ursache Beseitigung Messbereich überschritten, Signale zu ÜBER MESSBER. klein, Sonde kann diese Konzentration Wenn Fehler häufiger auftritt: anderen Einbauort suchen nicht mehr messen Sonde benötigt einen weiteren Kalibrierpunkt in einer KAL. - Seite 28 Störungen, Ursachen, Beseitigung...
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Seite 29: Kapitel 7 Ersatzteile Und Zubehör
Sensoradapter 90° AHA034 Kleinteilesatz Befestigung Sensor LZX417 Sockel 90° ATS011 Kugelhahnwechselarmatur für alle TSS sc TriClamp Sensoren (außer TITANIUM, VARI & XL) LZU300.99.00000 Messrohr DN65 für TSS VARI sc LZU304.99.00010 Messrohr DN80 für TSS VARI sc LZU304.99.00020 Messrohr DN100 für TSS VARI sc LZU304.99.00030... - Seite 30 LZU302.99.10070 Anschraubstutzen für alle TSS sc TriClamp Sensoren (außer VARI & XL) LZU303.99.00000 Sicherheitseinbauarmatur 6 bar mit Edelstahlflansch für TSS sc Inline, TSS W sc Inline und LZY630.00.10000 TSS HT sc Inline Sicherheitseinbauarmatur 6 bar mit C-Stahlflansch für TSS sc Inline, TSS W sc Inline und LZY630.00.11000...
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Seite 31: Kapitel 8 Gewährleistung Und Haftung
Kapitel 8 Gewährleistung und Haftung Der Hersteller leistet Gewähr dafür, dass das gelieferte Produkt frei von Material- und Herstellungsfehlern ist, und verpflichtet sich, etwaige fehlerhafte Teile kostenlos zu reparieren oder auszutauschen. Die Garantiezeit für Geräte beträgt 24 Monate. Bei Abschluss eines Wartungsvertrags innerhalb der ersten 6 Monate nach Kauf verlängert sich die Garantiezeit auf 60 Monate. - Seite 32 Gewährleistung und Haftung...
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Seite 33: Anhang A Modbus Register
Anhang A Modbus Register Tabelle 3 Sensor ModBUS Registers Tag Name Group Name Register Data Type Length Description TURBIDITY FNU Measurement 40001 Float Trübung in FNU TURBIDITY NTU Measurement 40001 Float Trübung in NTU TURBIDITY TEF Measurement 40001 Float Trübung in TEF TURBIDITY FTU Measurement 40001... - Seite 34 Tabelle 3 Sensor ModBUS Registers(Fortsetzung) unterer Grenzwert Feststoff FormatMinPR Configuration 40071 Float in Prozent oberer Grenzwert Feststoff FormatMaxPR Configuration 40073 Float in Prozent S5E1 Maintenance 40075 Float Signal LED S5E1 S5E3 Maintenance 40077 Float Signal LED S5E3 S6E1 Maintenance 40079 Float Signal LED S6E1 S6E3...
- Seite 36 Fax (970) 669-2932 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 Tel. +41 22 594 6400 orders@hach.com info-de@hach.com Fax +41 22 594 6499 www.hach.com www.de.hach.com © Hach Company/Hach Lange GmbH, 2009, 2012, 2018, 2022 Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt in Deutschland 09/2022, Ausgabe 4...