Verwandte Anleitungen für Fronius MTG Exento
Inhaltszusammenfassung für Fronius MTG Exento
- Seite 1 Operating Instructions MTG Exento MTW Exento Bedienungsanleitung 42,0426,0459,DE 007-17042024...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Wartung am Beginn eines jeden Arbeitstages Wartung alle 48 Stunden Wartung bei jedem Austausch der Draht-/Korbspule Technische Daten Technische Daten von wassergekühlten Schweißbrennern Allgemeines Technische Daten MTW Exento Schweißbrenner Technische Daten von gasgekühlten Schweißbrennern Allgemeines Technische Daten MTG Exento Schweißbrenner... -
Seite 5: Sicherheit, Angaben Zur Korrekten Verwendung
Sicherheit, Angaben zur korrekten Verwendung... -
Seite 7: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... - Seite 8 VORSICHT! Gefahr durch austretende Drahtelektrode. Personenschäden können die Folge sein. ▶ Schweißbrenner so halten, dass die Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und Körper weg zeigt. ▶ Eine geeignete Schutzbrille verwenden. ▶ Schweißbrenner nicht auf Personen richten. ▶ Sicherstellen, dass die Drahtelektrode nur beabsichtigt Kontakt zu elektrisch leitenden Objekten herstellen kann.
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Seite 9: Bestimmungsgemäße Verwendung, Anforderungen An Die Absaugung
Bestimmungsgemäße Verwendung, Anforderun- gen an die Absaugung Bestimmungs- Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG- gemäße Verwen- Schweißen in Verbindung mit einer ausreichend leistungsstarken Absaugung (sie- dung he Abschnitt Anforderungen an die Absaugung ab Seite 9) bestimmt. Eine an- dere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. - Seite 10 Leistungsschild am Schweißbrenner...
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Seite 11: Angaben Zur Absaugung Am Leistungsschild
Angaben zur Ab- Type saugung am Leistungsschild Art.No. www.fronius.com Charge No. EN ISO 21904-1 EN IEC 60974-7/-10 Cl.A X (40°C) MIXED Check ∆ [kPa] [m³/h] Q [m³/h] 11,0 Beispiel eines Leistungsschildes Angaben zur Absaugung am Leistungsschild Absaug-Volumenstrom am vorderen Ende des Schweißbrenners ( = der Absaug-Volumenstrom, den der Schweißbrenner leistet) -
Seite 13: Verfügbare Interfaces, Funktionen Der Brennertaste
Verfügbare Interfaces, Funktionen der Brennertaste... -
Seite 15: Verfügbare Interfaces
Verfügbare Interfaces Up/Down-Funk- Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt tion über folgende Funktionen: Veränderung der Schweißleistung im Synergic-Betrieb mittels Up/ Down-Tasten. Fehleranzeige: Bei einem Systemfehler leuch- ten alle LEDs rot. Bei einem Datenkommunikati- ons-Fehler blinken alle LEDs rot. Selbsttest in der Hochlaufse- quenz: Alle LEDs leuchten hinterein- ander kurz auf. -
Seite 16: Funktionen Der Brennertaste
Funktionen der Brennertaste Funktionen der zweistufigen Brennertaste Funktion der Brennertaste in Schaltposition 1 (Brennertaste halb durchgedrückt) = LED leuchtet HINWEIS! Bei Schweißbrennern mit optionaler Brennertaste oben funktioniert eine am Schweißbrenner vorhandene LED nicht. Funktion der Brennertaste in Schaltposition 2 (Brennertaste ganz durchgedrückt) = LED erlischt, Schweißprozess startet... -
Seite 17: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme... -
Seite 19: Ablauf Der Inbetriebnahme
Ablauf der Inbetriebnahme Spann-Nippel Push Push-Pull überprüfen with sealing without sealing * Vor Inbetriebnahme und bei jedem Wechsel der Drahtführungsseele den Spann-Nippel kontrollieren. Dazu eine Sichtkontrolle durchführen: links: Messing-Spann-Nippel mit Dichtscheibe. Durch die Dichtscheibe kann man nicht hindurchsehen. rechts: silberner Spann-Nippel mit sichtbarer Durchführung. HINWEIS! Falscher oder defekter Spann-Nippel bei Push-Anwendungen Gasverlust und schlechte Schweißeigenschaften sind die Folge. -
Seite 20: Ablauf Der Inbetriebnahme Von Schweißbrennern Mit Euro-Anschluss
Absaugleistung mit externem Luftstrom-Regler einstellen - Beschreibung ab Seite Ablauf der Inbe- Folgende Tätigkeiten für die korrekte Inbetriebnahme des Schweißbrenners triebnahme von ausführen: Schweißbren- Draht-Führungsseele montieren nern mit Euro- Beschreibung für Draht-Führungsseele aus Stahl ab Seite Anschluss Beschreibung für Draht-Führungsseele aus Kunststoff ab Seite Schweißbrenner an das Schweißgerät anschließen - Beschreibung ab Seite Schweißbrenner an die Absaugung anschließen - Beschreibung ab Seite Absaugleistung messen - Beschreibung siehe Bedienungsanleitung... -
Seite 21: Draht-Führungsseele In Schweißbrenner Mit Fsc-Anschluss Montieren
Draht-Führungsseele in Schweißbrenner mit FSC-Anschluss montieren Hinweis zur HINWEIS! Draht-Führungs- seele bei gas- Risiko durch falschen Draht-Führungseinsatz. gekühlten Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein. ▶ Schweißbren- Wenn bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele nern aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff inklusive einem Draht- Führungseinsatz aus Bronze verwendet wird, reduzieren sich die in den tech- nischen Daten angegebenen Leistungsdaten des Schweißbrenners um 30 %. -
Seite 22: Draht-Führungsseele Montieren
Draht-Führungs- seele montieren Schweißbrenner gerade auslegen Draht-Führungsseele gerade auslegen; sicherstellen, dass kein Grat in die Draht-Führungsseele oder aus der Draht-Führungsseele ragt... - Seite 23 Falls Absaugdüse, Gasdüse und Kontaktrohr bereits montiert sind, diese demontieren Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben (*dies ist von beiden Seiten möglich), bis diese vorne und hinten aus dem Schweißbrenner ragt; sicherstellen, dass die Draht-Führungsseele dabei nicht abgeknickt wird...
- Seite 24 Draht-Führungsseele mit dem Kontaktrohr zurück in den Brennerkörper schieben; Kontaktrohr, Gasdüse und Absaugdüse montieren; Draht-Führungsseele am Ende des Schweißbrenners markie- ren. Draht-Führungsseele 10 cm (3.94 inch) aus dem Schweißbrenner ziehen.
- Seite 25 Links Draht-Führungsseele aus Stahl, rechts aus Kunststoff: Draht-Führungsseele an der zuvor mar- kierten Position abschneiden und entgraten; sicherstellen, dass kein Grat in die Draht-Führungsseele oder aus der Draht-Führungsseele ragt Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben (die Draht-Führungsseele muss durch die Bohrung im Spann-Nippel zu sehen sein); Spann-Nippel in den Schweißbrenner schie- ben und festschrauben.
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Seite 26: Draht-Führungsseele Aus Stahl In Schweißbrenner Mit Euro-Anschluss Montieren
Draht-Führungsseele aus Stahl in Schweißbren- ner mit Euro-Anschluss montieren Draht-Führungs- seele aus Stahl montieren Schweißbrenner gerade auslegen Draht-Führungsseele gerade auslegen; sicherstellen, dass kein Grat in die Draht-Führungsseele oder aus der Draht-Führungsseele ragt... - Seite 27 Falls Absaugdüse, Gasdüse, Kontaktrohr und Spann-Nippel des Euro-Anschlusses bereits montiert sind, diese demontieren. Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben (*dies ist von beiden Seiten möglich), bis diese vorne und hinten aus dem Schweißbrenner ragt; Sicherstellen, dass die Draht-Führungsseele dabei nicht abgeknickt wird...
- Seite 28 Draht-Führungsseele mit dem Kontaktrohr zurück in den Rohrbogen schieben; Kontaktrohr, Gasdüse und Absaugdüse montieren; Draht-Führungsseele am Ende des Schweißbrenners markieren Draht-Führungsseele 10 cm (3.94 inch) aus dem Schweißbrenner ziehen, abschneiden und entgraten; sicherstellen, dass kein Grat in die Draht-Führungsseele oder aus der Draht-Führungsseele ragt...
- Seite 29 Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben; Spann-Nippel in den Schweißbrenner schrauben.
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Seite 30: Draht-Führungsseele Aus Kunststoff In Schweißbrenner Mit Euro-Anschluss Montieren
Draht-Führungsseele aus Kunststoff in Schweißbrenner mit Euro-Anschluss montieren Hinweis zur HINWEIS! Draht-Führungs- seele bei gas- Risiko durch falschen Draht-Führungseinsatz. gekühlten Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein. ▶ Schweißbren- Wenn bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele nern aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff inklusive einem Draht- Führungseinsatz aus Bronze verwendet wird, reduzieren sich die in den tech- nischen Daten angegebenen Leistungsdaten des Schweißbrenners um 30 %. -
Seite 31: Draht-Führungsseele Aus Kunststoff Montieren
Draht-Führungs- seele aus Kunst- stoff montieren Schweißbrenner gerade auslegen. Draht-Führungsseele gerade auslegen; sicherstellen, dass kein Grat in den Draht-Führungseinsatz oder aus dem Draht-Führungseinsatz ragt. - Seite 32 Falls Absaugdüse, Gasdüse, Kontaktrohr und Spann-Nippel des Euro-Anschlusses bereits montiert sind, diese demontieren. Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben (*dies ist von beiden Seiten möglich), bis diese vorne und hinten aus dem Schweißbrenner ragt; Sicherstellen, dass die Draht-Führungsseele dabei nicht abgeknickt wird...
- Seite 33 Draht-Führungsseele mit dem Kontaktrohr zurück in den Brennerkörper schieben; Kontaktrohr, Gasdüse und Absaugdüse montieren; Draht-Führungsseele im Schweißbrenner festschrauben Anweisungen zum korrekten Ablängen der Draht-Führungsseele der Benut- zerdokumentation des verwendeten Drahtvorschubs bzw. des verwendeten Schweißgeräts entnehmen.
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Seite 34: Schweißbrenner An Geräte Mit Fsc-Anschluss Anschließen
Schweißbrenner an Geräte mit FSC-Anschluss anschließen Schweißbrenner Schweißgerät anschließen * nur bei wassergekühltem Schweißbrenner... -
Seite 35: Schweißbrenner An Drahtvorschub Anschließen
Schweißbrenner an Drahtvor- schub an- schließen * nur bei wassergekühltem Schweißbrenner... -
Seite 36: Schweißbrenner An Geräte Mit Euro-Anschluss Anschließen
Schweißbrenner an Geräte mit Euro-Anschluss anschließen Schweißbrenner anschließen * Nur bei wassergekühltem Schweißbrenner; Schweißbrenner an das Kühlgerät anschließen ** Die Steuerleitung muss kundenseitig mit dem benötigten Steuerstecker verse- hen werden. Der Monteur ist für die korrekte Ausführung der Arbeiten verant- wortlich... -
Seite 37: Schweißbrenner An Absaugung Anschließen
Weise. Schweißbrenner an externes Absauggerät anschließen * Empfehlungen zum Absaugschlauch: Fronius-Absaugschläuche verwenden. Die Ausführung und Materialbeschaf- fenheit von Fronius-Absaugschläuchen gewährleisten maximale Kompatibi- lität und Dichtheit. Den Absaugschlauch so kurz wie möglich halten. Je kürzer der Absaug- schlauch, desto weniger Energie muss das Absauggerät aufbringen, um die... -
Seite 38: Absaugleistung Einstellen
Absaugleistung einstellen Absaugleistung Zum Reduzieren der Absaugleistung kann der Luftstrom-Regler geöffnet wer- den. Ist der Luftstrom-Regler vollständig geöffnet, reduziert dies die Absaugleis- Schweißbrenner tung des Schweißbrenners um 40 %. einstellen Links: Luftstrom-Regler geschlossen = Absaugleistung 100 %; rechts: Luftstrom-Regler geöffnet = Absaugleistung 60 % Anwendungsbeispiele für den Luftstrom-Regler: Beim Schweißen in Ecken oder von Kehlnähten besteht die Möglichkeit, dass... - Seite 39 Schweißen einer Kehlnaht; Luftstrom-Regler geöffnet = Absaugleistung reduziert Beim Schweißen auf offenen Flächen (beispielsweise I-Nähte) kann es erforder- lich sein, den Luftstrom-Regler zu schließen und dadurch die maximale Absaug- leistung zu nutzen. Dadurch wird der Schweißrauch bestmöglich abgesaugt. Schweißen einer I-Naht; Luftstrom-Regler geschlossen = maximale Absaugleistung WARNUNG! Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.
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Seite 40: Absaugleistung Mit Externem Luftstrom-Regler Einstellen
Absaugleistung Insbesondere bei Zentralabsaugungen kann es erforderlich sein, die Absaugleis- mit externem tung manuell mit dem optional erhältlichen externen Luftstrom-Regler einzu- Luftstrom-Reg- stellen: ler einstellen Durch vollständiges Öffnen des externen Luftstrom-Reglers bleibt der Luft- strom nahezu unverändert. Durch vollständiges Schließen des externen Luftstrom-Reglers wird der Luft- strom auf ein Mindestmaß... -
Seite 41: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung... -
Seite 43: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose, Porosität der Schweißnaht Fehlerbehebung Ursache: Zu starke Absaugung Behebung: Absaugung reduzieren Zu geringe Absaugung Ursache: Löcher im Absaugschlauch Behebung: Absaugschlauch erneuern Ursache: Filter des Absauggerätes verlegt Behebung: Filter des Absauggerätes erneuern Ursache: Luftwege anderwärtig verstopft Behebung: Verstopfungen beseitigen Ursache: Zu geringe Absaugleistung des Absauggerätes Behebung:... - Seite 44 Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste Netzschalter des Schweißgeräts eingeschaltet, Anzeigen am Schweißgerät leuch- Ursache: FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag eingesteckt Behebung: FSC bis auf Anschlag einstecken Ursache: Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache: Verbindungs-Schlauchpaket nicht ordnungsgemäß...
- Seite 45 Schlechte Schweißeigenschaften Ursache: Falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen korrigieren Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: Guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: Kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbren- ner-Gasanschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwen- Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner austauschen...
- Seite 46 Behebung: Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren Ursache: Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelektrode / dem Werkstoff der Drahtelektrode Behebung: Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen Schlechte Drahtförderung Ursache: Je nach System, Bremse im Drahtvorschub oder im Schweißgerät zu fest eingestellt Behebung: Bremse lockerer einstellen Ursache: Bohrung des Kontaktrohres verlegt Behebung:...
- Seite 47 Schweißbrenner wird sehr heiß Ursache: Nur bei Multilock-Schweißbrennern: Überwurfmutter des Bren- nerkörpers locker Behebung: Überwurfmutter festziehen Ursache: Schweißbrenner wurde über dem maximalen Schweißstrom betrieben Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbren- ner verwenden Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache: Nur bei wassergekühlten Anlagen: Kühlmittel-Durchfluss zu gering Behebung:...
- Seite 48 Fehlfunktion der Brennertaste Ursache: Steckverbindungen zwischen Schweißbrenner und Schweißgerät feh- lerhaft Behebung: Steckverbindungen ordnungsgemäß herstellen / Schweißgerät oder Schweißbrenner zum Service Ursache: Verunreinigungen zwischen Brennertaste und dem Gehäuse der Brennertaste Behebung: Verunreinigungen entfernen Ursache: Steuerleitung ist defekt Behebung: Service-Dienst verständigen Porosität der Schweißnaht Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz...
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Seite 49: Wartung
Wartung Defekte Ver- schleißteile er- kennen Düsenstock abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen stark mit Schweißspritzern behaftet Spritzerschutz (nur bei wassergekühlten Schweißbrennern) abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen Absaugdüse abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen Kontaktrohr ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen stark mit Schweißspritzern behaftet Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze Gasdüse stark mit Schweißspritzern behaftet abgebrannte Außenkanten... -
Seite 50: Wartung Am Beginn Eines Jeden Arbeitstages
Wartung am Be- Absaugdüse überprüfen und bei Beschädigung austauschen: ginn eines jeden Arbeitstages Gasdüse, Kontaktrohr, Spritzerschutz (nur bei wassergekühlten Schweißbren- nern), Düsenstock und Isolierteile von Schweißspritzern befreien, auf Beschädi- gungen prüfen und beschädigte Teile austauschen: Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern: sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind, sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist - nähere Informationen hierzu der Benutzerdokumentation des Kühl-... -
Seite 51: Wartung Alle 48 Stunden
Wartung alle 48 Alle 48 Stunden den Luftstrom-Regler öffnen und schließen: Stunden Absaugung einschalten Luftstrom-Regler öffnen und schließen Wenn die Lufteinlässe verschmutzt sind und / oder sich der Luftstrom-Regler nicht mehr leichtgängig öffnen lässt, die Lufteinlässe mit Druckluft reinigen: Sicherstellen, dass beim Reinigen freigesetzte Partikel von der Absaugung aufgenommen werden... -
Seite 52: Wartung Bei Jedem Austausch Der Draht-/Korbspule
Wartung bei je- Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen: dem Austausch der Draht-/Korb- spule Verschleißteile demontieren. Absaugung einschalten Schlauchpaket reinigen; sicherstellen, dass beim Reinigen freigesetzte Partikel von der Absaugung aufgenommen werden. - Seite 53 Empfohlen - Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der Draht-Führungsseele die Verschleißteile reinigen: Kontaktrohr, Spritzerschutz und Düsenstock mit Druckluft reinigen; sicherstellen, dass beim Reinigen freigesetzte Partikel von der Absaugung aufgenommen werden. Absaugdüse und Gasdüse mit Bürste reinigen.
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Seite 55: Technische Daten
Technische Daten... -
Seite 57: Technische Daten Von Wassergekühlten Schweißbrennern
Technische Daten von wassergekühlten Schweißbrennern Allgemeines Spannungsbemessung (V-Peak): für handgeführte Schweißbrenner: 113 V für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V Technische Daten Brennertaste: = 5 V = 10 mA Der Betrieb der Brennertaste ist nur im Rahmen der technischen Daten erlaubt. Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm EN IEC 60974-7 / - 10 CI. - Seite 58 MTW 300i Exento | Schweißbrenner-Länge = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.) Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F); 100 % ED / 300 A Werte gelten bei CO und Mischgas als Schutzgas (EN ISO 14175) Absaug-Volumenstrom am vorderen Ende des 52 m /h (1837 cfh) Schweißbrenners Q...
- Seite 59 MTW 300d Exento | Schweißbrenner-Länge = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.) Notwendiger Unterdruck Δp 15 kPa (150 mbar) am Absauganschluss des Schweißbrenners (EN IEC ISO 21904-1) Notwendige Mindest-Kühlleistung laut Norm IEC 900 W 60974-2 Notwendiger Mindest-Kühlmittel-Durchfluss Q 1 l/min (0.26 gal.
- Seite 60 MTW 500i Exento | Schweißbrenner-Länge = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.) Maximal zulässiger Kühlmitteldruck p 5,5 bar (79 psi) 1 - 1,6 mm Zulässige Drahtelektroden (Durchmesser) (0.039 - 0.063 in.) MTW 500d Exento | Schweißbrenner-Länge = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.) Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F);...
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Seite 61: Technische Daten Von Gasgekühlten Schweißbrennern
Volumenstrom des Schutzgases Anstellwinkel des Schweißbrenners Umgebungsbedingungen Technische Da- MTG 250i Exento | Schweißbrenner-Länge = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.) ten MTG Exento Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F); 40 % ED / 250 A Schweißbrenner... - Seite 62 MTG 250i Exento | Schweißbrenner-Länge = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.) 40 % ED / 250 A Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F); Werte gelten bei CO als Schutzgas 60 % ED / 210 A (EN ISO 14175) 100 % ED / 170 A 40 % ED...
- Seite 63 MTG 250d Exento | Schweißbrenner-Länge = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.) 0,8 - 1,2 mm Zulässige Drahtelektroden (Durchmesser) (0.032 - 0.047 in.) MTG 320i Exento | Schweißbrenner-Länge = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.) Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F): 40 % ED / 320 A Werte gelten bei CO...
- Seite 64 MTG 320d Exento | Schweißbrenner-Länge = 3,5 m (11 ft. 5.8 in.) Absaug-Volumenstrom am Absauganschluss des 90 m /h (3179 cfh) Schweißbrenners Q (EN IEC ISO 21904-1) Notwendiger Unterdruck Δp am Absauganschluss des 10,2 kPa (102 mbar) Schweißbrenners (EN IEC ISO 21904-1) 0,8 - 1,6 mm Zulässige Drahtelektroden (Durchmesser) (0.032 - 0.063 in.)
- Seite 65 MTG 400i Exento | Schweißbrenner-Länge = 4,5 m (14 ft. 9.17 in.) 30 % ED / 400 A Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F); Werte gelten bei Mischgas als Schutzgas 60 % ED / 320 A (EN ISO 14175) 100 % ED / 260 A Absaug-Volumenstrom am vorderen Ende des...