Verwandte Anleitungen für Robland NX- NLX-310
Inhaltszusammenfassung für Robland NX- NLX-310
-
Seite 1: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung Sicherheitsvorschriften Gefahrenliste Vorgesehene und verbotene Arbeitstechniken Bestimmungsgemässe Verwendung Lärm und Staub Emissionswerte Technisch Daten Allgemeine Abmessungen Transport und Inbetriebnahme Anschluss an die Hausleitung Starten der Maschine Wechseln des Sägeblattes Wechseln des Vorritzsägeblattes Einstellung des Vorritzes auf Schnittbreite des Sägeblattes Schrägverstellung des Vorritzes und des Sägeblattes Einstellung und Verwendung der Spaltkeile Kreissägehaube... -
Seite 2: Einleitung
Einleitung Hersteller: NV WERKHUIZEN LANDUYT Kolvestraat 44 B-8000 Brugge BELGIE Die Baumusterprüfung wurde von folgender Stelle durchgeführt: L’INSTITUT NATIONAL DE RECHERCHE ET DE SECURITE I.N.R.S. Avenue de Bourgogne – BP 27 – F54501 VANDOEUVRE CEDEX – FRANCE Beschreibung der Maschine: 5-Fach kombinierte Maschine NX-310 und NLX-310 Anschrift oder Firmenstempel des Verkaufers:... -
Seite 3: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Arbeiten an Holzbearbeitungsmaschinen sind sehr angenehm und wird Ihnen Freude bereiten. Die Bedienung der Maschine erfordert ständige Aufmerksamkeit und Umsicht. Achte deswegen immer, zur eigenen Sicherheit, auf die Vorschriften, die in diesem Kapitel zusammengefasst sind. Diese Maschine ist nur risikofrei zu bedienenn, wenn den Gebrauchsanweisungen und den Sicherheitsvorschriften genau nachgekommen wird. - Seite 4 2. Stabilität Um die Machine auf eine sichere Weise gebrauchen zu können ist es unbedingt notwendig, dass sie stabil und fest auf dem Boden ode einer anderen Grundlage steht. 3. Feinabstimmung und Installation der Maschine Für jede Abstimmung soll die Maschine vom Netz abgekuppelt werden. a) Bei der Installation und der Feinabstimmung der Werkzeuge sollen die Empfehlungen des Werkzeugfabrikantes genau befolgt werden.
-
Seite 5: Bestimmungsgemässe Verwendung
Verbotene Techniken: Gleichlaufhobeln, d.h. wenn die Vorschubrichtung gleich der Hobelwelldrehrichtung ist und der abnehmende Abrichttisch tiefer als der zuführende eingestellt ist. Einsetzarbeiten an der Abrichteinheit, d.h. wenn das Werkstück nicht über volle Länge bearbeitet wird. Hobeln von Falzen am Messerwellenende. 8. -
Seite 6: Technisch Daten
Technische Daten Betriebsspannung 230-400/230 Einphasig Betriebsspannung 230-400-230 Mono Gewicht 400 (NLX-TZ/1700) Gewicht 600 (NX-310) 420 (NLX-TZ/2500) 650 (NLX-310) Abricht-Dicktenhobel Abricht-Dicktenhobel Durchmesser Hobelwelle Durchmesser Hobelwelle Messer Messer Abmessungen Messer 310x25x3 Abmessungen Messer 310x25x3 U/min. U/min. 5200 5200 Hobelbreite Hobelbreite Spanabnahme maximal Spanabnahme maximal Abmessungen Hobeltische 310x1400... -
Seite 7: Allgemeine Abmessungen
Allgemeine Abmessungen... -
Seite 8: Transport Und Inbetriebnahme
Transport und inbetriebnahme (Abb. 1-2) Die Maschine wird in einer stabilen Holzkiste geliefert. Nach entfernen der Seitenteile der Kiste ist die Maschine aus der Verpackung zu nehmen und mit Ketten oder Seilen, Kran oder Gabelstapler an den vorgesehenen Platz zu bringen und wie in Abb.1 und 2 beschrieben zu verfahren. -
Seite 9: Anschluss An Die Hausleitung
Anschluss an die Hausleitung (Abb. 3-4) Für den Anschluss der Maschine soll ein erfahrener Elektriker hinzugezogen werden. Vor dem Anschluss ist die Richtigkeit der Betriebsspannung zu prüfen. Der Anschluss an das Stromnetz (3 Phasen) erfolgt an der Klemmleiste in der Anschlussdose (Abb.4). Die 3 Phasen sind an den Klemmen L1, L2, L3 anzuklemmen und der Schutzleiterdraht (gelb/grün, Erde) ist an der mit PE gekennzeichneten Klemmen anzuschliessen. -
Seite 10: Starten Der Maschine
Starten der Maschine (Abb.5-6) Zuerst den Hauptschalter auf Position 1 stellen, danach überprüfen ob die richtige Drehrichtung eingestellt ist! Überprüfung der Drehrichtung nur mit Fräsmotor! Sollte die Drehrichtung der Fräse falsch sein, so müssen zwei Phasen mit einander getauscht werden. Nun kann die Maschine eingeschaltet werden, dazu den Vorwahlschalter auf Säge, Fräse oder Abrichten stellen und Starttaste drücken. -
Seite 11: Wechseln Des Sägeblattes
Dies gilt ebenfalls für rissige Sägeblätter oder solche, die Ihre Form verändert haben. Auf der Auf der Maschine dürfen nur Sägeblätter bis 300 mm eingesetzt werden. NX- NLX-310 dürfen nur Sägeblätter von 200 bis 300 mm Durchmesser eingesetzt werden da die Säge-Einheit auf einen maximalen Sägeblattdurchmesser von 300mm ausgelegt ist. -
Seite 12: Einstellung Des Vorritzes Auf Schnittbreite Des Sägeblattes
Montage des Vorritzersägeblattes (Abb. 7.1) Achtung: vor dem Sägeblattwechsel muss der Hauptschalter immer auf “O” gestellt werden. Der Besäumtisch wird ganz nach hinten geschoben, so dass die Abdeckung des Sägeblattes freigegeben wird. Diese Abdeckung ist mit einem Sicherheits-Endschalter ausgerüstet und verhindert, dass die Maschine mit geöffneter Abdeckung gestartet werden kann. -
Seite 13: Einstellung Und Verwendung Der Spaltkeile
Schrägverstellung des Hauptsägeblattes und des Vorritzers (Abb. 7.2) Die Schrägverstellung der Sägeeinheit geschieht über dem an der Vorderseite der Maschine befindlichem Handrad, und kann nach Erreichen des gewünschten Winkels, mit dem Klemmhebel im Handgriff arretiert werden. Die jeweilige Gradzahl, stufenlos von 90° bis 45°, kann an der Gradskala abgelesen werden. Die 90°... -
Seite 14: Kreissägehaube
Kreissägehaube (Abb.9) Die mitgelieferte Spaltkeilhaube kann ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen montiert oder abgenommen werden. Einfach Klemmhebel lösen, entfernen und die Haube abnehmen. Abb.9 Kreissägeanschlag (Abb.10) Der Kreissägeanschlag ist mit einem Klemmgriff auf dem Querführungsschiene befestigt. Der Schiebetisch wird in seiner Endstellung arretiert bei diesem Arbeitsvorgang. Ziehen Sie das Lineal soweit zurück bis die Vorderkante des Lineals bündig Hinterkante des Spaltkeiles steht um einen Rückschlag zu vermeiden. -
Seite 15: Besäumtisch
Besäumtisch (Abb. 11) Beim Transport wird der Besäumtisch montiert geliefert und muss beim Aufstellen der Maschine nicht montiert werden. Zum Vorschieben und Zurückziehen des Besaumtisches verwenden Sie den Handgriff. Der Schiebetisch kann in der vordere Position arretiert werden. Dies ist z.B. für Längsschnitte mit dem Parallelanschlag notwendig. -
Seite 16: Einstellung Des Besäumtisches (Abb.12)
Einstellung des Besäumtisches (Abb.12) Der Besäumtisch ist bereits vom Werk eingestellt und erfordert keine Nachstellung. Die Höheneinstellung des Besäumtisches kann falls nötig nachjustiert werden mittels Schrauben A und B.(Tischüberstand gegenüber Maschinentisch 0.2 mm) Die Parallelität des Besäuimtisches gegenüber dass Sägeblatt wird so eingestellt bis man keine Schnittspüren mehr hat in einer MDF Platte. -
Seite 17: Montage Des 90°-Anschlages
Montage des 90°-Anschlages (Abb.14) Zur Aufnahme des 90°-Anschlages am Quertisch sind auf beiden Seiten Passbohrungen vorgesehen. Den Anschlag können Sie stoss-oder schubseitig auf dem Quertisch aufsetzen und durch Spannen der Klemmgriffs befestigen. Die 90° Einstellung ist bereits im Werk vorgenommen worden. -
Seite 18: Splitterschutz
Splitterschutz (Abb.15) Um ein Ausreissen der Werkstücke zu verhindern wird ein sogenannter Splitterschutz mitgeliefert, der vorne am Längenanschlag montiert wird. Dieses Verschleisssteil sollten Sie nach einiger Zeit erneuern. Gehrungsanschlag (Abb.16) Zum Schwenken des Anschlages für Gehrungsarbeiten den Haltebolzen und Klemmhebel lösen. -
Seite 19: Werkzeugwechsel
Fräse Werkzeugwechsel (Abb.17,18) Passenden Inbusschlüssel (1) auf die obere Klemmschraube setzen und Klemmhebel (2) nach hinten ziehen und halten. Drehen Sie dann die Fräswelle (3) mit der anderen Hand in eine Richtung bis der Arretierungsbolzen in der Ausnehmung der Fräswelle einrastet und lösen Sie dann die obere Klemmschraube. -
Seite 20: Fräsanschlag-Einstellung
Fräsanschlag-Einstellung (Abb. 19) Der Fräsanschlag ist mit 2 Feststellschrauben auf der Tischplatte befestigt. Er lässt sich ca. 90 mm nach hinten verstellen, welches ausreicht um Fräswerkzeuge von 180 mm Durchmesser zu verwenden. Mit der Rändelschraube lässt sich die Feineinstellung der Fräsanschlagplatte vornehmen. Anschlagplatten so nahe wie möglich an das Werkzeug heranführen. -
Seite 21: Frässchutz
Frässchutz (Abb.21) Die horizontale Druckfeder und der vertikale Druckschuh müssen nun so eingestellt werden, dass das Werkstück vertikal mit einer Vorspannung des Druckschuhs von 3 bis 4 mm an den Tisch, und horizontal mit 20 mm gegen die Lineale gepresst wird. Die Einstellung erfolgt durch verschieben der Kreuzteile und Rändelschrauben. -
Seite 22: Bogenfräsanschlag Option
Bogenfräsanschlag Option (Abb.22 ) Zum Schablonenfräsen ist der Gebrauch vorgenannten Gerätes zwingend vorgeschrieben. Frässpindeldurchmesser = 30 mm Werkzeugdurchmesser : max. 150 mm Aufbau Fräsanschlag mit der Feststellschraube und dem Passtift auf der Tischplatte befestigen (entsprechende Bohrungen sind in der Tischplatte vorhanden). Einstellung Führungs-Anlaufring nach Werkstückhöhe und Werkstückposition einstellen, Andruckring in der Höhe so einstellen, dass er noch einen leichten Druck ausübt, horizontal so einstellen,... -
Seite 23: Zapfen-Und Schlitzarbeiten Option
Zapfen-und Schlitzarbeiten Option (Abb.23) Die Durchführung von Zapf-und Schlitzarbeiten ist nur mit der entsprechenden Schlitzhaube erlaubt. Diese Haube ist für einen maximalen Werkzeugdurchmesser von 250 mm ausgelegt. Achten Sie vor dem Einschalten besonders darauf, dass die richtige (niedere) Drehzahl angewählt haben. Montieren sie die Zapfenplatte auf dem Besäumtisch mit den mitgelieferte Platte und Schrauben. -
Seite 24: Messerwechsel
Messerwechsel (Abb.24) Beide Abrichttische hochklappen und alle Druckschrauben (1) lösen um 2-3 Umdrehungen. Entfernen Sie die Kehlleisten aus der Hobelwelle und entfernen Sie die 3 Hobelmesser. Vor dem Einbau alle Kehlleisten und Messer gut reinigen. Reinigen Sie auch die Nut in der Hobelwelle von Spänen und Staub und achten Sie darauf dass sich die Federn in der Nut frei bewegen können. -
Seite 25: Abricht-Anschlaglineal
Abricht-Anschlaglineal (Abb.26) Schrauben Sie das Anschlaglineal an den Aufnahmetisch mit dem Klemmhebel fest. Nach Lösen des Rändelschraubes ist das Anschlaglineal mit Hobelschutz in der Breite verstellbar. Nach Lösen der Klemmhebel und Rändelschraube kann das Anschlaglineal auf einen beliebigen Winkel zwischen 45° und 90° eingestellt werden. Die Anschlag-Stellschrauben für 90°... -
Seite 26: Umrüsten Von Abrichten Auf Dickten
Dicktenhobel Umrüsten von Abrichten auf Dickten Zum Umrüsten auf Dicktenhobeln müssen Sie beide Abrichttische aufklappen. Öffnen Sie die Exzenterhebel und klappen Sie die Abrichttische hoch. Die Abrichttische werden beim Aufklapppen automatisch verriegelt. Der Verriegelungsstift greift hinter dem Rand des Abrichttisches ein. Zum Entriegeln muss der Stift nach unten gezogen werden. Einstellen der Durchlasshöhe (Abb.29) Die Dicktenhöhe is mit dem Handrad stufenlos zwischen 2 und 230 mm einstellbar. -
Seite 27: Langlochbohreinrichtung
Langlochbohreinrichtung Vorsichtsmassnahmen 1) Immer Brückenschutzvorrichtung über der Hobelwelle anbringen. 2) Ausschliesslich linksdrehende Werkzeuge verwenden. 3) Vorzugsweise kurze Bohrer oder Fräser verwenden. 4) Werkstücke immer gut mit dem Exzenterspanner am Bohrtisch befestigen. 5) Falls möglich immer hinter dem Werkstück einem nachstellbaren Anschlag verwenden. Einhängen der Bohreinheit (Abb. -
Seite 28: Montage Des Bohrfutters
Montage des Bohrfutters (Abb.33) Montage des Bohrfutters (Abb.32) Achtung: Bohrfutter ist mit Linksgewinde ausgestattet! Gewinde reinigen und Bohrfutter so weit auf den Gewindestutzen der Messerwelle aufschrauben bis der Bohrfutterrücken am Bund der Antriebswelle (2) anliegt. Mit Inbusschlüssel die Sicherungsschrauben (1) kraftschlüssig anziehen. Nach Probelauf die Sicherungsschrauben nachziehen und die Schutzvorrichtungen anbringen (Abb. -
Seite 29: Spannung Der Antriebsriemen (Abb. 32+33)
Spannung der Antriebsriemen (Abb. 33-35) Spannung der Antriebsriemen (Abb. 32+33) Achtung: die Riemen dürfen nicht überspannt werden, da das zu vorzeitigem Verschleis führt. Spannen Sie der Riemen nur soweit, bis die gewünschte Kraftübertragung erreicht ist. Sind die Riemen jedoch nicht mehr in einem guten Zustand, müssen diese ausgetauscht werden. -
Seite 30: Wechseln Und Spannen Der Antriebsriemen Auf Der 4-Geschwindigkeiten
Achtung: der Riemen darf nicht überspannt werden, da es ansonst zu vorzeitigem Verschleiß kommt. Ist der Riemen jedoch nicht mehr in einem einwandfreien Zustand, so muss dieser ausgetauscht werden. Riementype: SPZ-700 (9,5 x 700) Robland Bestellnummer: N8224 Abb. 36 Abb. 37... -
Seite 31: Namenliste Elektrische Teile
Namenliste elektrische Teile und Robland Bestellnummer Hauptschalter N8443 Sicherungshalter N8534 F1/F2/F3 Sicherung 10 Amp N8552 F4/F5 Sicherung primär 1 A aM N8554 Sicherung sekundär 2 A gl N8518 Transformator 400/230/24 V 40 VA N8470 Überstromauslöser 230 V 2,2kW 7/11 Amp N8491 Überstromauslöser Drehstrom 400 V 3 kW 5/8 Amp... - Seite 53 Option A4376 Zapfenschiltztisch Fragen Sie Ihre Robland Händler...
- Seite 54 Option A4376 Zapfenschiltztisch Fragen Sie Ihre Robland Händler...
- Seite 55 Option A4375 Fragen Sie Ihre Robland Händler...
- Seite 56 A9995 Option Frässpindel-Spannzange Fragen Sie Ihre Robland Händler...