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Elektrische Gefährdungen:
Die Schutzklasse elektrisch betriebener Komponenten verhindert Verletzungen durch Stromschläge, die tödlich
sein können. Die übliche Schutzklasse ist IP23. Die Abdeckung der Steuerungseinheit und der Pumpenzuleitung,
die Schraubkabeldurchführungen und die Ventilanschlussstopfen müssen vor der Inbetriebnahme auf ihre Wirksamkeit
überprüft werden. Die installierten Druck - und Volumensensoren werden mit besonders niedriger Schutzspannung betrieben.
Vermeiden Sie Schweißarbeiten an zusätzlichen Anlagen, die elektrisch mit der Steuerungseinheit verbunden sind.
Schweiß-Kriechstrom oder eine unzureichende Erdung können Brände auslösen oder Teile des Geräts beschädigen
(z. B. die Steuerungseinheit).
4.15 Externe Kräfte
Vermeiden Sie alle zusätzlichen Kräfte (z. B: Kräfte durch Wärmedehnung, Strömungsschwingungen oder Eigengewicht
in den Zulauf- und Rücklaufleitungen). Dies kann zu Schäden/Lecks in den wasserführenden Leitungen, Stabilitätsverlust
der Anlage und darüber hinaus zu Ausfällen durch erhebliche Materialschäden und Verletzungen führen.
4.16 Inspektion vor der Inbetriebnahme, Wartung und Folgeinspektion
Diese Maßnahmen garantieren die Betriebssicherheit und ihre Einhaltung entsprechend den anzuwendenden europäischen
Verordnungen, den europäischen und harmonisierten Normen und den zusätzlichen nationalen Vorschriften der
EU-Mitgliedsstaaten in diesem Anwendungsbereich. Die erforderlichen Inspektionen müssen von dem Eigentümer
oder Betreiber organisiert werden und ein Inspektions- und Wartungsprotokollbuch ist für die Terminplanung und
Rückverfolgbarkeit der getroffenen Maßnahmen zu führen.
Prüfungen entsprechend der deutschen Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV, Juni 2015):
Druckgerät, Gefäß
Kategorie [Anhang II der
Richtlinie 2014/68/EC,
Diagramm 2]
III
IV
* [§15 (10)] Im Fall innerer Inspektionen kann die Sichtprüfung durch ähnliche Verfahren ersetzt werden. Im Fall der Festigkeitsprüfungen
kann die statische Druckprüfung durch vergleichbare zerstörungsfreie Verfahren ersetzt werden, wenn die besagten Prüfungen aufgrund
der Systemgestaltung nicht möglich oder aufgrund der Betriebsart des Systems nicht signifikant wären.
In anderen EG-Mitgliedsstaaten müssen die erforderlichen Prüfungen von Druckgeräten entsprechend der Richtlinie
2014/68/EU gemäß den Definitionen der nationalen Vorschriften durchgeführt werden.
4.17 Inspektion von Elektroanlagen, regelmäßige Inspektion
Unabhängig der Erwägungen des Versicherers/Betreibers wird empfohlen, die Elektroanlagen des Flamcomat zusammen mit
der Heizungs-/Kühleinheit mindestens alle 18 Monate zu inspizieren und zu dokumentieren (siehe auch DIN EN 60204-1 2007).
4.18 Wartung und Reparaturen
Diese Arbeiten können nur ausgeführt werden, wenn das System abgeschaltet ist oder der Ausdehnungsautomat nicht
benötigt wird. Die Druckbeaufschlagungseinrichtung muss außer Betrieb genommen und gegen unbeabsichtigtes
Wiedereinschalten geschützt werden, bis die Wartungsarbeiten abgeschlossen sind. Beachten Sie, dass Sicherheitsschaltungen
und Datenübertragungen während des Abschaltens die Sicherheitskette auslösen oder zu falschen Informationen
führen können. Bestehende Anweisungen für die gesamte Heizungs- oder Kühleinheit müssen beachtet werden.
Um hydraulische Komponenten zu stoppen, schließen Sie die relevanten Abschnitte und entleeren Sie sie über die
sicheren Systemwasserableitungen durch die verfügbaren Entleerungsanschlüsse und lassen Sie den Druck ab.
Handbuch für den Flamcomat MK-C G4
Gefäß, Nennvolumen (l.)
Inspektion vor der
Inbetriebnahme [§14]
Prüfer
400 / 6 bar 5000-10000/
Qualifizierte Person (QP)
3 bar
600–3500/
Qualifizierte Person (QP)
6 und 10 bar
Routineinspektion [§15 (5)]
Zeitrahmen, maximaler Zeitraum [a] / Prüfer
Extern
Nicht anwendbar [§15 (6)] 5 / QP
Nicht anwendbar [§15 (6)] 5 / QP
Wir behalten uns das Recht vor, die Bauform und die technischen Daten unserer Produkte zu ändern.
Intern*
Stärke*
10 / QP
10 / QP
9
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