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Phoenix Progress drive 4D
Betriebsanleitung
EWM Phoenix Progress drive 4D Betriebsanleitung Seite 53
Drahtvorschubgerät
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Seite 3 - Inhaltsverzeichnis
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Seite 11 - ALLGEMEINES ZUR DOKUMENTATION
Seite 12 - Zu diesem Dokument
Seite 13 - Verpflichtung
Seite 14 - GRUNDLEGENDE SICHERHEITS- UND ANWENDERHI...
Seite 15 - Bestimmungsgemäße Verwendung
Seite 16 - Restgefahren
Seite 17 - Warnhinweise und Symbole in der Betriebs...
Seite 18 - Persönliche Schutzausrüstung
Seite 19 - Anzuwendende Richtlinien und Vorschrifte...
Seite 20 - Organisatorische Maßnahmen
Seite 21 - 2.10.5.1 Die fünf Sicherheitsregeln
Seite 22 - Wartung und Pflege/Störungsbehebung
Seite 23 - GERÄT-ÜBERSICHT
Seite 24 - Typenschlüssel
Seite 25 - Kennzeichnung Software Version
Seite 26 - Übersicht der Bauteile und Anschlussklem...
Seite 27 - MECHANISCHE INSTALLATION
Seite 28 - Baugröße 1 (3~: 0,18 kW bis 2,2 kW; 1~: ...
Seite 29 - Baugröße 2 (3~: 3,0 kW bis 5,5 kW; 1~: 1...
Seite 30 - Baugröße 3 (3~: 5,5 kW bis 11,0 kW; 1~: ...
Seite 31 - ELEKTRISCHE INSTALLATION
Seite 32 - Übersicht der elektrischen Anschlüsse
Seite 33 - Steueranschluss
Seite 34 - Dimensionierung der Leitungsquerschnitte
Seite 35 - Typische Querschnitte
Seite 36 - Netzanschluss
Seite 37
Seite 38 - Motoranschluss
Seite 39 - Motorleitungslängen, ohne Filter
Seite 40 - Motorleitungslängen, mit Ausgangsfilter ...
Seite 41 - Bremswiderstand
Seite 42
Seite 43 - Steuerklemmen Standardanschluss
Seite 44
Seite 45
Seite 46 - Schaltung zur Steuerung über Steuerklemm...
Seite 47 - Weitere Einstellmöglichkeiten der Steuer...
Seite 48 - Auswertelogik der Digitaleingänge
Seite 49 - Übersicht der Spannungseingänge und -aus...
Seite 50 - Hinweise zur Installation gemäss UL508c
Seite 51 - INBETRIEBNAHME
Seite 52 - Bedienfeld
Seite 53
Seite 54 - Auswahl von Datensätzen
Seite 55 - Menü zur Inbetriebnahme der Kommunikatio...
Seite 56 - Den Motor mit dem Bedienfeld steuern
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Seite 60 - Einen Parameter auf die Werkseinstellung...
Seite 61 - Übersicht
Seite 62
Seite 63
Seite 64 - Optionale Optimierung der Motoreigenscha...
Seite 65 - Inbetriebnahme für Synchronmotoren start...
Seite 66
Seite 67
Seite 68 - Statusmeldungen während der Inbetriebnah...
Seite 69 - Warnungen während der Inbetriebnahme (SA
Seite 70 - Fehlermeldungen während der Inbetriebnah...
Seite 71 - Drehrichtung kontrollieren
Seite 72 - Istwertanzeige während des Betriebs
Seite 73 - Optionale Optimierung
Seite 74 - Drehzahlregler härter einstellen
Seite 75 - Ungenügendes Drehmoment beim Starten bei...
Seite 76 - Inbetriebnahme einer Kommunikationsschni...
Seite 77 - CANopen
Seite 78 - Systembus
Seite 79 - Modbus
Seite 80 - VABus
Seite 81 - TCP/IP
Seite 82 - Nach der ersten Inbetriebnahme
Seite 83
Seite 84 - Drehzahlregelung
Seite 85
Seite 86 - Analogeingänge
Seite 87
Seite 88
Seite 89 - Pulsfolge-Eingang
Seite 90
Seite 91 - Anlaufverhalten (feldorientiert)
Seite 92 - Motortemperaturüberwachung
Seite 93 - Gebräuchliche Funktionen
Seite 94
Seite 95
Seite 96 - Datensätze für Parameterwerte und Motord...
Seite 97 - Elektronisches Getriebe
Seite 98 - Überwachungs- und Schutzfunktionen
Seite 99
Seite 100 - Fehler quittieren über Bedienfeld
Seite 101 - Anwendungen
Seite 102 - Lüfter
Seite 103 - Lüfter oder Pumpe mit geschlossenem Rege...
Seite 104
Seite 105 - Lüfter für Heizungs-, Lüftungs-, Klimaan...
Seite 106 - Förderband
Seite 107 - Kompressor
Seite 108 - Fahranwendungen
Seite 109 - Drehmomentregelung
Seite 110 - Setup über die Kommunikationsschnittstel...
Seite 111 - Funktion
Seite 112 - Statusmeldungen
Seite 113 - PARAMETERBESCHREIBUNGEN
Seite 114 - Bedienebene
Seite 115
Seite 116 - Passwort setzen
Seite 117 - Maschinendaten
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Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
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2-Takt-Spezial
1.Takt
•
Brennertaster betätigen und halten.
•
Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen).
•
Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit".
•
Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft,
Schweißstrom fließt (Startprogramm P
•
Slope auf Hauptprogramm P
2.Takt
•
Brennertaster loslassen.
•
Slope zum Endprogramm P
•
Drahtvorschubmotor stoppt.
•
Lichtbogen erlischt nach Ablauf der eingestellten Drahtrückbrandzeit.
•
Gasnachströmzeit läuft ab.
099-005080-EW500
21.05.2014
Abbildung 5-20
für die Zeit t
START
.
A
für die Zeit t
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END
end
Aufbau und Funktion
).
start
MIG/MAG-Schweißen
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