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CONTRÔLE REGULIER / ENTRETIEN / DURÉE DE VIE
Le transport doit impérativement se faire dans un
emballage approprié (protégeant contre la saleté,
l'humidité, les produits chimiques, les rayonnements
UV, les dommages mécaniques, etc.)
Conditions de stockage :
à l'abri des rayons UV (lumière, solaire, postes à
�
souder...),
�
dans un endroit propre et sec,
à température ambiante
�
�
à distance de produits chimiques (acides, bases,
liquides, vapeurs, gaz...) et d'autres conditions
agressives,
�
protégé contre les objets à arêtes vives.
Pour le nettoyage, rincer la corde à l'eau tiède et
l'essuyez avec un chiffon humide. La corde humide
doit être séchée avant d'être rangée. Laisser sécher la
corde de façon naturelle, sans la mettre à proximité du
feu ou d'autres sources de chaleur.
Pour la désinfection, n'utilisez que des produits qui
n'ont aucune influence sur les matières synthétiques
employées.
En cas de non respect de ces conditions, c'est vous
même que vous mettez en danger !
CONTRÔLE RÉGULIER
Il est absolument indispensable de contrôler régu-
lièrement l'équipement : votre sécurité dépend de
l'efficacité et de la solidité de l'équipement !
Avant et après chaque utilisation, contrôlez
l'absence d'usure et de dommages sur l'équipement.
Vérifiez la bonne lisibilité de l'identification du produit!
Retirez immédiatement du service les systèmes en-
dommagés ou ayant été soumis à une chute. À la moi-
ndre incertitude, éliminer le produit ou le faire examiner
par une personne qualifiée.
De plus, s'il est utilisé dans le cadre de la sécurité
au travail, l'équipement doit être contrôlé au moins
tous les 12 mois, conformément à EN 365, par une
personne qualifiée et en respectant précisément le
manuel, ou par le fabricant lui même. Le cas échéant,
remplacer l'équipement. Cet examen doit faire l'objet
d'un protocole (documentation de l'équipement, cf. la
fiche de vérification). Vérifiez les législations nationales
en matière d'intervalles des contrôles.
Cet examen doit comporter :
�
Contrôle de l'état général : âge, intégralité,
encrassement, assemblage correct.
�
Contrôle de l'étiquette : présente ? lisible ? (mar-
quage CE, date de fabrication, numéro de série,
norme EN, fabricant, désignation, ...)
Contrôle sur l'ensemble des composants, de
�
l'absence de dommages mécaniques comme :
incisions, fissures, entailles, usure par frottement,
déformation, formation de nervures, vrilles,
écrasements.
�
Contrôle sur l'ensemble des composants, de
l'absence de dommages thermiques ou
chimiques comme : fusionnements, raidissements
�
Contrôle de l'absence de corrosion et de
déformation sur les pièces métalliques.
�
Contrôle de l'intégralité des terminaisons, coutures,
nœuds.
�
Contrôle du bon fonctionnement des fermetures
du harnais (p. ex. verrouillage en bonne et due
forme).
Là encore : à la moindre incertitude, éliminer le produit
ou le faire examiner par une personne qualifiée.
ENTRETIEN
Les réparations ne doivent être effectuées que par le
fabricant.
DURÉE DE VIE
La durée d'utilisation peut atteindre jusqu'à 10 ans à
compter de la date de fabrication, mais ce uniquement
si le produit est rarement utilisé et stocké en bonne
et due forme (voir le point Transport, stockage et net-
toyage). En cas d'utilisation intensive, la durée de vie
est considérablement réduite. La durée de vie effective
dépend exclusivement de l'état du produit, état qui
dépend lui même de nombreux facteurs (voir plus bas).
Elle peut se réduire à une utilisation unique en cas
d'influences extrêmes, ou même moins si l'équipement
a été endommagé avant même la première utilisation
(p. ex. pendant le transport).
Il n'est pas possible d'indiquer formellement la durée
de vie du produit, puisque celle-ci dépend de divers
facteurs, comme les conditions de stockage, le rayon-
nement UV, l'intensité et la fréquence d'utilisation, la
maintenance et l'entretien, l'exposition aux conditions
climatiques comme la température, l'humidité, la neige,
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