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Abicor Binzel MF1 Betriebsanleitung

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T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D .
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d'emploi / ES Instructivo de servicio
MF1
DE Masterantrieb mit Drahtistwertgeber
EN Masterfeeder provided with wire actual value encoder
FR Entraînement maître avec transmetteur de valeur réelle
ES Devanadora o alimentador con indicador del valor actual
del hilo
EN 60 974-5
www.binzel-abicor.com
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Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel MF1

Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel MF1

  • Seite 1 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d’emploi / ES Instructivo de servicio DE Masterantrieb mit Drahtistwertgeber EN Masterfeeder provided with wire actual value encoder FR Entraînement maître avec transmetteur de valeur réelle...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com...

  • Seite 3: Identifikation

    1 Identifikation 1 Identifikation Der MF1 ist Bestandteil des Drahtvorschubsystems MFS welches in der Industrie und im Gewerbe zur Förderung von Schweissdraht oder Lot im Laserbereich eingesetzt wird. Der MF1 ist ein 4-Rollen Drahtantrieb und dient ausschließlich als Masterantrieb. Alle weiteren, für den Fügeprozess notwendigen Medien (Kühlmittel, Schutzgas, Schweisstrom) sind separat zuzuführen.

  • Seite 4: Klassifizierung Der Warnhinweise De

    2 Sicherheit 2.4 Klassifizierung der Warnhinweise Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben. Geordnet nach abnehmender Wichtigkeit bedeuten sie folgendes: GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge.

  • Seite 5: Produktbeschreibung

    3 Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. • Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß verwenden. • Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung umbauen oder verändern. • Gerät nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) verwenden. 3.1 Technische Daten Temperatur der Umgebungsluft - 10 °C bis + 40 °C...

  • Seite 6: Abkürzungen

    3 Produktbeschreibung Gegen-EMK 5,40 V/1000Upm Drehmomentkonstante 52 mNm/A (7,3 oz-in) Anschlusswiderstand 2,20 Ohm Motorregulierung R/k² 0,83 10³/Nms Anschlußinduktivität 0,40 mH Rotorträgheitsmoment 71,4 kgm² x 10 Mechanische Zeitkonstante 6 ms Tab. 6 Motor motorspezifische Parameter Impulse pro Umdrehung Stromaufnahme typisch 10 mA max.

  • Seite 7: Typenschild

    3 Produktbeschreibung 3.3 Typenschild Der Masterantrieb MF1 ist wie folgt gekennzeichnet: Gerätenummer Übersetzung i=30/1oder i=15/1 ist angegeben Abb. 1 Typenschild Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben: • Gerätenummer 3.4 Verwendete Zeichen und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet: Symbol Beschreibung •...

  • Seite 8: Lieferumfang

    5 Funktionsbeschreibung Die zum Schweißprozess benötigten Medien Schweisstrom, Schutzgas, Kühlmittel und Ausblasluft werden durch den Masterantrieb MF1 geführt und zum Brenner weitergeleitet. Die Schnittstellen zum Brenner bzw. Schlauchpaket sind auf die anwendungsspezifischen Anforderungen abgestimmt. Der Masterantrieb MF1 wird mit einer Roboterhalterung am Roboter bzw. Abschaltsicherung befestigt. Der Vier Rollen Antrieb fördert den Draht in einer konstanten Drahtgeschwindigkeit.

  • Seite 9: Inbetriebnahme

    6 Inbetriebnahme Schnittstelle als Druckluftkupplung Schlauchpaketkupplung Anschluss Steuerleitung 4 polig Schnittstelle Brenner Schnittstelle als Druckluftanschluss Schnittstelle WH ® Masterantrieb MF1 mit Drahtistwertgeber Anschluss Steuerleitung Schlauchpaket 19 polig 10 Schnittstelle ABIROB Schnittstelle Schlauchpaket Abb. 2 Funktionsbeschreibung 6 Inbetriebnahme GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw.

  • Seite 10: Vorschubrollen Montieren De

    6 Inbetriebnahme Schutzkappe Zahnradachsen 2Stk. Rändelschraube Antriebszahnräder Antriebszahnräder 4Stk. Exzenterbolzen Rändelschrauben-Antriebsrollen Andruckwippe 10 Drahtistwertgeber (ATV) Antriebszahnrad mit Nut Abb. 3 Inbetriebnahme 6.1 Vorschubrollen montieren HINWEIS • Achten Sie auf den richtigen Einbau der Rändelschrauben. Für Antriebsrollen und für Druckrollen verwenden. Auf richtigen Einbau der Vorschubrollen achten, für Antriebsrollen und für Druckrollen verwenden.

  • Seite 11: Antriebsrollen

    6 Inbetriebnahme 6 Alle Teile in umgekehrten Reihenfolge wieder montieren. 6.1.2 Antriebsrollen  Abb. 3 Inbetriebnahme auf Seite DE-10 HINWEIS • Antriebsrollen Rot = V-Nut / Antriebesrollen Blau = U-Nut / Antriebsrollen Grün = gerändelte V-Nut. • Eine eingeprägte Zahl gibt den zu verwendenden Drahtdurchmesser an. ...

  • Seite 12: Andruckkraft Einstellen De

    6 Inbetriebnahme 6.1.4 Andruckkraft einstellen Die Andruckkraft hat einen definierten Anfangs- und Endpunkt. Andruckwippe Schraube Hülse Markierung Abb. 5 Andruckkraft einstellen HINWEIS • Eine Umdrehung der Schaube (3) entspricht 80 N. Ist die Schraube (3) komplett eingeschraubt, ergibt sich eine Kraft von 200 N. Die Markierung (4) der Schraube (3) zeigt dabei nach oben und deckt sich mit der Markierung der Hülse (2).

  • Seite 13: Steckerbelegung Steuerleitung De

    Körperliche Schäden durch Drahtanfang. • Prozessseitigen Antrieb von dem Körper weg halten. 1 Schlauchpaket an Schnittstelle (6) anschließen und Schutzkappe nach oben abnehmen. Steuerleitungen an Masterantrieb MF1 anschließen. 2 Exzenterbolzen (3) drehen und nach oben herausnehmen. 3 Andruckwippe (8) öffnen.

  • Seite 14: Betrieb

    7 Betrieb 7 Betrieb HINWEIS • Die Bedienung darf nur durch befähigte Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) erfolgen. • Überprüfen Sie das Schlauchpaket vor dem Anschließen an das Drahtvorschubgerät, ob entsprechend dem Drahtdurchmesser und der Drahtart die geeignete Drahtführung (Führungsspirale oder Kunststoffseele) eingesetzt ist.

  • Seite 15: Außerbetriebnahme

    8 Außerbetriebnahme 8 Außerbetriebnahme HINWEIS • Da der Masterantrieb MF1 in ein Schweißsystem eingebunden ist, richtet sich die Außerbetriebnahme nach der Robotersteuerung. Beachten Sie dabei die Abschaltprozeduren aller im Schweißsystem vorhandenen Komponenten. 1 Robotersteuerung ausschalten. 9 Wartung und Reinigung Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.

  • Seite 16: Kontrolle Der Drahtführungsnippel

    Drahtführungsnippel für Drahtführungsnippel zwischen Drahtführungsnippel am Drahtistwertgeber (Speedometer) den Antriebsrädern Drahtauslauf Masterliner Abb. 10 Drahtführungsnippel MF1 Drahtführungsnippel in Ordnung Drahtführungsnippel nicht in Ordnung, austauschen Abb. 11 Abnutzung Drahtführungsnippel 9.3 Wartungsintervalle HINWEIS • Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb.

  • Seite 17: Störungen Und Deren Behebung

    10 Störungen und deren Behebung Wöchentlich Monatlich • Sichtkontrolle der Drahtführungsnippel.  9.2 Kontrolle der Drahtführungsnippel auf Seite DE-16 Tab. 14 Wartungsintervalle 10 Störungen und deren Behebung GEFAHR Verletzungsgefahr und Geräteschäden durch unautorisierte Personen Unsachgemäße Reparaturen und Änderungen am Produkt können zu erheblichen Verletzungen und Geräteschäden führen.

  • Seite 18: Demontage

    Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 12.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 18...
  • Seite 19 12 Entsorgung DE - 19...
  • Seite 37 12 Disposal EN - 19...
  • Seite 73 Notizen /Notes/Notes/Notas Notizen/Notes/Notes/Notas ES - 19...
  • Seite 74 Notizen /Notes/Notes/Notas ES - 20...
  • Seite 75 Notizen /Notes/Notes/Notas ES - 21...
  • Seite 76 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co.KG Postfach 10 01 53 • D–35331 Giessen Tel.: ++49 (0) 64 08 / 59–0 Fax:...

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