Leistungsmerkmale Der Synergic.pro Mig/Mag-Schutzgas-Schweißanlagen - REHM SYNERGIC.PRO2 170-2 Betriebsanleitung

Einleitung
1.2.1 Leistungsmerkmale der SYNERGIC.PRO
MIG/MAG-Schutzgas-Schweißanlagen
 REHM SMC (Smart Machine Control)
Die ineinandergreifenden Systeme und Regelmechanismen der Smart
Machine Control (SMC) reagieren jederzeit wirkungsvoll auf Veränderungen
im Lichtbogen und kontrollieren hierüber kontinuierlich den Tropfenübergang.
SMC fasst
Sollwerteinstellungen und Istwert-Messungen zusammen, wertet diese aus,
und koordiniert die Reglereingriffe entsprechend der von Schweißexperten
festgelegten Routinen.
 REHM SDI (Stepless Dynamic Induction)
Durch REHM-SDI verfügt die SYNERGIC.PRO
stufenlos geregelte Drossel, wodurch ausgezeichnete Zündeigenschaften und
ein noch stabilerer Lichtbogen garantiert sind.
 REHM RSC (Realtime Speed Control)
Über Inkrementaldrehgeber wird die Vorschubgeschwindigkeit direkt am Motor
aufgenommen. Damit werden Veränderungen der Lichtbogenlänge frühzeitig
erkannt und korrigiert. RSC ist ein Garant für reproduzierbare, konstante
Drahtvorschubgeschwindigkeiten – unabhängig von der Temperatur des
Motors oder verschmutzten Schlauchpaketen.
 REHM CCM (Characteristic Curve Memory)
Mit CCM wird die Bedienung der SYNERGIC.PRO
umfangreiche, integrierte Schweißparameter-Datenbank (CCM) ist mit dem
Wissen praxiserfahrener Experten gefüllt. Über die Kombination aus Material,
Drahtdurchmesser und Spannungsstufe werden aus der Datenbank alle, für
einen erfolgreichen Schweißprozess erforderlichen, Synergie-Parameter
voreingestellt. Während des Schweißens werden die Istwerte kontinuierlich
mit diesen Prozessvorgaben abgeglichen und bei Bedarf sofort korrigiert.
 Gehäuseform REHM-Design
Erhöhte Ergonomie durch die konsequente Weiterentwicklung des REHM-
Designs. Aufgrund des geschützten und durchdachten Aufbaus wird die
Schutzart IP23 erreicht. Dadurch ist das Schweißen im Freien erlaubt.
 REHM Industriesteuerung
Die Netzspannung wird permanent auf Schwankungen überwacht und
entsprechend kompensiert, was ein optimales, gleichmäßiges Schweiß-
ergebnis garantiert. Die Betriebsarten 2-Takt und 4-Takt, Punkt- und
Intervallfunktion, digitales
Materialstärke sind serienmäßig eingebaut.
 REHM Einschleichautomatik
Die Anlage reduziert die Drahtvorschubgeschwindigkeit bis der Lichtbogen
gezündet hat. Dies gewährleistet einen sicheren Zündvorgang.
 REHM Freibrennautomatik
Sichert dem Anwender beim Beenden des Schweißprozesses eine konstante
Länge des Drahtendes.
 REHM Einfädelautomatik
Angepasste Drahtvorschubgeschwindigkeit beim Einfädeln.
 Kraftvoller 2/4-Rollen-Drahtvorschub
Sowohl der 2-, als auch der 4-Rollenantrieb garantieren einen sicheren
Drahtvorschub, auch bei Brennern mit Überlänge.
alle Benutzereinstellungen,
Volt- und
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Kennlinienvorgaben,
2
über eine elektronisch
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denkbar einfach: Die
Amperemeter sowie Anzeige
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