Widerstandsmessung Des Übertragungskabels (Messung Mit Ausgeschaltetem Trennschalter); Leitungsinstallation Ii; Dichtungstest; Vakuumprozess - Fujitsu AJY144LALBH Installationsanleitung

7. 7. Widerstandsmessung des Übertragungskabels
(Messung mit ausgeschaltetem Trennschalter)
Stellen Sie den Strom nicht an, wenn der Widerstand zwischen den Klemmen des
Übertragungskabels anormal ist. Sonst kann die Platine beschädigt werden.
Messen Sie den Widerstand zwischen 2 Klemmen eines Übertragungskabels.
(1) Übertragungskabel, das Innengeräte, Außengeräte und Signalverstärker
verbindet
Messen Sie den Widerstand der Signalverstärker-Klemme und der Klemme der
Innen- und Außengeräte, die am weitesten vom gerät entfernt sind, wo der End-
widerstand gemessen wird.
Ein Wert vom Tisch wird angezeigt, je nach Abstand vom Signalverstärker und
dem Gerät, wo der Endwiderstand eingestellt wird.
Der Wert ist eine Schätzung.
(2) Übertragungskabel, das Außengeräte in einem Kältemittelsystem verbindet
Der Widerstand zwischen den Klemmen des Übertragungskabels ist 45-60Ω.
Der Wert ist eine Schätzung.
Abstand vom Endwiderstand (m)
0 ~100 ~ 200
Ein Kurzschluss irgendwo oder 2 oder mehr
0 ~ 50
Abschlusswiderstände wurden angeschlossen
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190 ~ Fehlerhafter Kontakt oder Verkabelungslänge über 500 m
Fehlerhafter Kontakt, offener Kreislauf oder kein End-
1K ~∞
widerstand

8. LEITUNGSINSTALLATION II

Fig. Ein Verbindungssystem
A) Im Falle eines angeschlossenen 1 Außengeräts
Außengerät
Innen-
Innen-
gerät
gerät
B) Im Falle vieler angeschlossener Außengeräte
Außengerät Außengerät
Innen-
gerät
De-21
VORSICHT
~ 300 ~400 ~500
Druckregelventil
Manometer
Stickstoff
Vakuum-
Waage
pumpe
Druckregelventil
Manometer
Innen-
Vakuum-
gerät
Waage
pumpe
Fig. B
Ventil
Öffnen
Schließen
Deckel
Table. A
Ventiltyp
Flüssigkeit
Gas
8. 1.

Dichtungstest

• Verwenden Sie nur Stickstoffgas.
Verwenden Sie niemals Kältemittelgas, Sauerstoff, entzündliches Gas, um das
System unter Druck zu setzen. (Wenn Sauerstoff verwendet wird. Es ist die Ge-
fahr einer Explosion.)
• Schlagen Sie während des Dichtungstests nicht auf das Gerät.
Dies kann die Leitungen brechen lassen und zu ernsthaften Verletzungen führen.
• Stellen Sie den Strom nicht an, solange nicht alle Operationen abgeschlossen sind.
• Blockieren Sie nicht die Wände und das Dach, bis der Dichtungstest und das
Auffüllen des Kältemittelgases abgeschlossen sind.
Nachdem Sie die Leitungen angeschlossen haben, führen Sie einen Dichtungstest durch.
Überprüfen Sie erneut, dass die Spindel des 3-Wege-Ventils geschlossen sind, bevor
Sie einen Dichtungstest ausführen. (Fig. B)
Füllen Sie Stickstoffgas durch sowohl die Flüssigkeitsleitung und das Gasrohr
Setzen Sie Stickstoffgas bis 4,2 MPa unter Druck, um einen Dichtungstest auszuführen.
Überprüfen Sie alle Bördelanschlussbereiche und Hartlötbereiche.
Dann prüfen Sie, dass der Druck nicht abgefallen ist.
Vergleichen Sie die Belastungen nach dem Unter-Druck-setzen und lassen Sie sie 24
Stunden stehen und dann prüfen Sie, dass der Druck nicht abgefallen ist.
* Wenn sich die Außentemperatur um 5 °C ändert, ändert sich der Testdruck
um 0,05 MPa.
Wenn der Druck abgefallen ist, kann es sein, dass die Rohrverbindungen lecken.
Wenn ein Leck gefunden wird, reparieren Sie es sofort und führen Sie erneut einen
Dichtungstest durch.
* Lassen Sie den Druck des Stickstoffgases abfallen, bevor Sie hartlöten
Nachdem Sie den Dichtungstest abgeschlossen haben, lassen Sie das Stickstoffgas
aus beiden Ventilen ab.
Lassen Sie das Stickstoffgas langsam ab.
8. 2.

Vakuumprozess

Stellen Sie den Strom nicht an, solange nicht alle Operationen abgeschlossen sind.
Wenn Das System nicht richtig entleert wurde, kann es sein, dass seine Leistung abnimmt.
• Wenn Flüssigkeit in die Leitung eindringt, folgen Sie den unten stehenden
Punkten. (wenn z.B. Arbeit während der Regenzeit durchgeführt wird, wenn die
tatsächliche Arbeit lang genug dauert, dass sich Kondenswasser in den Leitungen
bilden kann, wenn während der Arbeit Regen in die Leitungen dringt usw.)
• Nachdem die Vakuumpumpe 2 Stunden lang in Betrieb war, setzen Sie sie mit
Stickstoffgas bis 0,05 MPa unter Druck (z.B. Vakuumausfall), dann setzen Sie
Stickstoff
etwa eine Stunde lang den Druck bis auf -100,7kPa (-755mmHg) herab, indem
Sie die Vakuumpumpe verwenden (Vakuumprozess).
• Wenn der Druck nicht -100,7kPa (-755mmHg) erreicht, selbst wenn mindestens
2 Stunden lang Druck abgelassen wurde, wiederholen Sie den Vakuumausfall -
Vakuumprozess.
Nach dem Vakuumprozess erhalten Sie das Vakuum für eine Stunde und stellen
Sie sicher, das der Druck nicht ansteigt, indem Sie ihn mit einem Vakuummessge-
rät überwachen.
Entleerungsvorgang
1) Entfernen Sie die Deckel des Gasrohrs und der Flüssigkeitsleitung und überprü-
fen Sie, ob die Ventile geschlossen sind.
2) Entfernen Sie den Einfülldeckel.
3) Schließen Sie eine Vakuumpumpe und ein Manometer an den Einfüllschlauch
und schließen Sie ihn an die Einfüllöffnung an.
4) Aktivieren Sie die Vakuumpumpe und saugen Sie das Innengerät und die Verbin-
dungsleitungen ab, bis das Manometer -100,7kPa (-755mmHg) anzeigt.
Entleeren Sie sowohl das Gasrohr als auch die Flüssigkeitsleitung.
5) Fahren Sie mit der Entleerung des Systems 1 Stunde lang fort, nachdem das Ma-
nometer -100,7kPa (-755mmHg) anzeigt.
6) Entfernen Sie den Einfüllschlauch und installieren Sie den Einfülldeckel erneut.
Einfülldeckel
Spindel
Öffnen
Schließen
Spindel Deckel
9,0 bis 12,0 N·m 20,0 bis 24,0 N·m
(90 bis 120 kgf·cm) (200 bis 240 kgf·cm)
27,0 bis 33,0 N·m 25,0 bis 30,0 N·m
(270 bis 330 kgf·cm) (250 bis 300 kgf·cm)
VORSICHT
VORSICHT
Sechskant-
schlüssel
Einfülldeckel
12,5 bis 16,0 N·m
(125 bis 160 kgf·cm)
12,5 bis 16,0 N·m
(125 bis 160 kgf·cm)