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Pobres propiedades de soldadura
Causa:
Tubo de contacto inadecuado o dañado
Solución:
Cambiar el tubo de contacto
Causa:
Aleación incorrecta del hilo o diámetro de hilo incorrecto
Solución:
Controlar la bobina de hilo insertada, comprobar la soldabilidad del material base
Causa:
El gas protector no es adecuado para la aleación del hilo
Solución:
Utilizar el gas protector correcto
Causa:
Condiciones de soldadura desfavorables: Gas protector sucio (humedad, aire), insuficiente
blindado de gas (el baño de fusión está „hirviendo", corriente), impurezas en la pieza de trabajo
(corrosión, pintura, grasa)
Solución:
Optimizar las condiciones de soldadura
Causa:
Inyector de gas sucio
Solución:
Quitar las salpicaduras de soldadura
Causa:
Turbulencias originadas por una cantidad excesiva de gas protector
Solución:
Reducir la cantidad de gas protector; recomendación:
cantidad de gas protector (l/min) = diámetro del hilo (mm) x 10
(por ejemplo, 16 l/min para un electrodo de soldadura de 1,6 mm)
Causa:
Distancia excesivamente grande entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo.
Solución:
Reducir la distancia entre el tubo de contacto y la pieza de trabajo (aproximadamente 10-15mm)
Causa:
Ángulo de incidencia de la antorcha excesivamente grande
Solución:
Reducir el ángulo de incidencia de la antorcha
Causa:
Los componentes de transporte de hilo no son adecuados para el diámetro de la varilla de soldadura
Solución:
Utilizar unos componentes de transporte de hilo correctos
Causa:
Pérdida de gas o aire externo
Solución:
Comprobar la estanqueidad de la tubería de soplado y de la válvula de soplado. Comprobar el
cierre de la tubería de soplado (boquilla enchufable)
Transporte de hilo inadecuado
Causa:
La entrada de hilo no es la adecuada
Solución:
Comprobar y corregir la posición del inyector de entrada de hilo respecto a los rodillos de avance
Causa:
El freno en el avance de hilo CMT tiene un ajuste demasiado firme
Solución:
Ajustar el freno en el avance de hilo CMT algo más suelto
Causa:
El taladro del tubo de contacto se ha reducido debido a las acumulaciones
Solución:
Sustituir el tubo de contacto
Causa:
El alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo está defectuoso
Solución:
Comprobar el alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo respecto a dobladuras,
suciedad, etc. y sustituir el alma de transporte de hilo o el inserto de guía de hilo defectuoso
Causa:
Los rodillos de avance no son adecuados para el electrodo de soldadura utilizado
Solución:
Utilizar rodillos de avance adecuados
Causa:
Presión de apriete incorrecta de los rodillos de avance
Solución:
Comprobar la presión de apriete y, si fuera necesario, volver a ajustar la misma
Causa:
Los rodillos de avance están sucios o dañados
Solución:
Limpiar o sustituir los rodillos de avance
Causa:
El alma de guía de hilo ha sido doblador durante la introducción
Solución:
Coger el alma de guía de hilo durante la introducción sólo en la zona del tubo de entrada
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