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HINWEIS
Bei Schwankungen der Umgebungstemperatur innerhalb 24 Stunden ab der Druckbeaufschlagung, verändert sich
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der Druck um etwa 0,01 Mpa (0,1 kg/cm
G)/1 °C. Berücksichtigen diese Veränderung des Drucks bei Überprüfung
des Ergebnisses.
ANFORDERUNG
Wenn in den Schritten 1 bis 3 ein Druckabfall festgestellt wird, prüfen Sie die Verbindungsstellen.
Prüfen Sie die Leckstelle mit einem Schaumbildner oder anderweitig und verlöten Sie die Stelle oder ziehen Sie die
Bördelung fest an Wiederholen Sie die Dichtheitsprüfung nach der Abdichtung.
DE-39
Entlüftung
HINWEIS
Gehen Sie zur Entlüftung nach der Installation (Entlüftung der Anschlussleitungen) unter Berücksichtigung der
Umweltauflagen wie unter „Vakuumpumpe" beschrieben vor.
• Achten Sie aus Gründen des Umweltschutzes darauf, dass das Gas nicht in die Luft gelangt.
• Verwenden Sie immer eine Vakuumpumpe, um die in den Leitungen befindliche Luft (Stickstoff usw.) abzupumpen.
Bleibt Gas zurück, ist die Funktionsfähigkeit des Systems eingeschränkt.
Pumpen Sie den Stickstoff nach der Dichtheitsprüfung ab. Schließen Sie dann das Manometerventil an die gas- und
flüssigkeitsseitigen Anschlüsse an und montieren Sie die Vakuumpumpe wie in der folgenden Abbildung dargestellt.
Stellen Sie sicher, dass die Absaugung gas- und flüssigkeitsseitig erfolgt.
• Stellen Sie sicher, dass die Absaugung sowohl gas- als auch flüssigkeitsseitig erfolgt.
• Beachten Sie, dass die Vakuumpumpe mit einem Rückschlagventil ausgestattet sein muss, damit kein Öl aus der
Pumpe in die Leitungen zurückfließen kann, wenn die Pumpe stoppt. (Wenn das Öl der Vakuumpumpe in den
Kühlkreislauf einer mit R410A betriebenen Anlage eindringt, kann der Kühlkreislauf beschädigt werden.)
Anschluss an die Inneneinheit
Hauptrohr
Bördelanschluss
Bördelanschluss
• Verwenden Sie eine Vakuumpumpe mit hoher Unterdruckleistung (unter -755 mm Hg) und einem großen
Abgasvolumen (über 40 l/Minute).
• Pumpen Sie mindestens zwei bis drei Stunden, wobei die Zeitspanne von der Länge der Leitungen abhängig ist.
Während dieser Zeit müssen alle Stopfbuchsenventile flüssigkeits- und gasseitig geschlossen sein.
• Sinkt der Druck in der Leitung nach zwei Stunden unter -755 mm HG, setzen Sie den Vorgang für mindestens eine
weitere Stunde fort.
Werden auch nach drei oder mehr Stunden keine -755 mm Hg erreicht, prüfen Sie das System noch einmal auf
Undichtigkeiten und verschließen die Leckstelle.
• Werden nach zwei oder mehr Stunden -755 mm Hg erreicht schließen Sie die Ventile VL und VH des
Manometerventils vollständig. Stoppen Sie die Vakuumpumpe und überprüfen Sie das Vakuum nach einer Stunde.
Wenn sich der Wert nicht verändert hat, deutet dies auf eine Undichtigkeit im System hin.
• Nach Beendigung des vorstehend erläuterten Abpumpvorgangs tauschen Sie die Vakuumpumpe gegen einen
Kältemittelbehälter aus und fahren Sie mit dem Auffüllen von Kältemittel fort.
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Niederdruckmanometer
Hochdruckmanometer
Kugelventil vollständig
geschlossen (gasseitig)
Manometerventil
Außeneinheit
Versorgungsanschluss
Versorgungsanschluss
Stopfbuchsenventil vollständig
Vakuumpumpe
geschlossen (flüssigkeitsseitig)
Montageanleitung
DE-40
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