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SEW-Eurodrive DRC1 Serie Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für SEW-Eurodrive DRC1 Serie. Wir haben
2
SEW-Eurodrive DRC1 Serie Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Bedienungsanleitung, Betriebsanleitung
SEW-Eurodrive DRC1 Serie Bedienungsanleitung (300 Seiten)
Marke:
SEW-Eurodrive
| Kategorie:
Antriebssysteme
| Dateigröße: 52.91 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Allgemeine Hinweise
6
Gebrauch der Dokumentation
6
Mitgeltende Unterlagen
6
Aufbau der Warnhinweise
6
Bedeutung der Signalworte
6
Aufbau der Abschnittsbezogenen Warnhinweise
6
Aufbau der Eingebetteten Warnhinweise
7
Mängelhaftungsansprüche
7
Produktnamen und Marken
7
Urheberrechtsvermerk
7
2 Sicherheitshinweise Antriebseinheit DRC
8
Vorbemerkungen
8
Betreiberpflichten
8
Zielgruppe
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Funktionale Sicherheitstechnik
10
Transport
10
Aufstellung/Montage
10
Elektrische Installation
11
Erforderliche Schutzmaßnahme
11
Stationärer Einsatz
11
Sichere Trennung
11
Inbetriebnahme/Betrieb
12
3 Geräteaufbau
13
Antriebseinheit DRC
13
Lage der Kabeleinführung
14
Beispiel Typenschild und Typenbezeichnung Antriebseinheit
15
Typenbezeichnung
15
Beispiel Optionales Typenschild "Elektrische Vorschrift UL/CE
16
Elektronik
17
Elektronikdeckel DRC1/2 (Innen) und Anschlusskasten
17
Elektronikdeckel DRC3/4 (Innen) und Anschlusskasten
18
Elektronikdeckel (Außen)
19
Applikationsoptionen
20
Beispiel Typenschild und Typenbezeichnung Elektronik
22
Typenbezeichnung Elektronikdeckel
22
Typenbezeichnung Anschlusseinheit
23
Typenbezeichnung Applikationsoptionen
24
Antriebseinheiten DRC
25
Antriebseinheiten DRC.. in ASEPTIC-Ausführung
25
4 Mechanische Installation
27
Installationshinweise
27
Benötigte Werkzeuge und Hilfsmittel
28
Toleranzen bei Montagearbeiten für Motorwellenenden
28
Toleranzen für Drehmomentangaben
28
Voraussetzungen für die Montage
29
Antriebseinheit Aufstellen
30
Aufstellen in Feuchträumen oder IM Freien
33
Antriebseinheiten Lackieren
33
Applikationsoptionen
34
Applikationsblende Demontieren
34
Applikationsoptionen Einbauen
35
Anzugsdrehmomente
37
Antriebseinheiten mit Optionaler ASEPTIC-Ausführung
40
Anzugsdrehmomente mit Optionaler ASEPTIC-Ausführung
44
5 Elektrische Installation
47
Installationsplanung unter EMV-Gesichtspunkten
47
EMV-Gerechte Installation
47
Kabelauswahl, Kabelführung und Kabelschirmung
47
Potenzialausgleich
48
Potenzialausgleich am Anschlusskasten
49
Installationsvorschriften
50
Netzzuleitungen Anschließen
50
Zulässiger Kabelquerschnitt der Klemmen
50
Betätigung der Klemmen für den Bremswiderstand
51
Betätigung der Netzklemmen
51
Betätigung der Steuerklemmen
52
Netzschütz
52
Aufstellungshöhen über 1000 M NN
54
Schutzeinrichtungen
54
Installationstopologie (Beispiel)
56
Klemmenbelegung DRC1/2
57
Klemmenbelegung DRC3/4
59
Anschluss Antriebseinheit DRC
61
Kabelführung und Kabelschirmung
62
EMV-Kabelverschraubungen
70
Kabelschirmung (Alternativ) - Steuerleitungen
70
Montage von EMV-Kabelverschraubungen
70
Vorgeschriebene Anschlusskabel für die Single Line Installation (SNI)
71
Hybridkabel AC-400-V, Kommunikation (DSC oder SNI) und Sichere Abschaltung (STO)
73
Steckverbinder
74
Bezeichnungsschlüssel
74
Einschränkungen in Verbindung mit Druckausgleich
78
Steckverbinderausführung
78
Verwendung Eigenkonfektionierter Steckverbinder
81
Belegung der Optionalen Steckverbinder
82
Brückenstecker STO
99
Applikationsoptionen
100
6 Inbetriebnahme
104
Inbetriebnahmehinweise
104
Hubwerksanwendungen
105
Voraussetzungen zur Inbetriebnahme
106
Drehmoment-Begrenzung
106
Beschreibung der DIP-Schalter
107
Übersicht
107
Inbetriebnahmeablauf
111
Inbetriebnahme der Applikationsoption GIO13B
113
Übersicht der DIP-Schalter
113
Einstellung der Dip-Schalter
114
7 Betrieb des MOVITOOLS Motionstudio
116
Über MOVITOOLS ® Motionstudio
116
Kommunikation zu Geräten Aufbauen
116
Erste Schritte
117
Software Starten und Projekt Anlegen
117
Kommunikation Aufbauen und Netzwerk Scannen
117
Weiterführende Informationen
117
Geräte Konfigurieren
118
Verbindungsmodus
119
Überblick
119
Verbindungsmodus (Online oder Offline) Einstellen
120
Funktionen mit den Geräten Ausführen
121
Geräte Parametrieren
121
Geräteparameter Lesen oder Ändern
121
Geräte in Betrieb Nehmen (Online)
122
8 Parameter
123
Parameterübersicht Kommandoplatine
123
Parameterübersicht Applikationsoptionen
127
Anzeige der Applikationsoption IM MOVITOOLS
127
Parameterübersicht Leistungsteil
130
Parameterbeschreibung Kommandoplatine
150
Parameterbeschreibung Applikationsoptionen
153
Parameterbeschreibung Leistungsteil
157
Steuerfunktionen
183
9 Betrieb
189
Vorortbetrieb (nur in Verbindung mit Optionalem Steckverbinder)
189
Vorortbetrieb Aktivieren
190
Vorortbetrieb Deaktivieren
190
Bremse Lüften ohne Antriebsfreigabe
191
Aktivieren der Funktion
191
Funktionsbeschreibung mit Automatikbetrieb (Busbetrieb)
191
Bremse in Verbindung mit STO
194
Aktivierung von STO vor Erreichen der Drehzahl "0"
195
10 Service
197
Störungen am Mechanischen Antrieb DRC
197
Störungen an der Bremse
198
Fehlermeldungen Auswerten
199
Abschaltreaktionen
200
Endstufensperre (Sofortabschaltung)
200
Reset von Fehlermeldungen
200
Beschreibung der Status- und Betriebsanzeigen
201
LED-Anzeigen
201
Fehlertabelle
205
Gerätetausch
211
Tausch des Motors
213
SEW-EURODRIVE-Service
214
Gerät zur Reparatur Einschicken
214
Außerbetriebnahme
214
10.10 Lagerung
214
10.11 Langzeitlagerung
215
10.12 Entsorgung
215
11 Inspektion und Wartung
216
Betriebsstunden Ermitteln
216
Inspektions- und Wartungsintervalle
217
Inspektions- und Wartungsarbeiten
219
Vorarbeiten zu Inspektions- und Wartungsarbeiten
219
Abtriebsseitigen Wellendichtring Wechseln
220
Antriebseinheit Lackieren
220
Antriebseinheit Reinigen
220
Tausch der Dichtung zwischen Anschlusskasten und Elektronikdeckel
221
12 Technische Daten und Maßblätter
225
Konformität
225
CE-Kennzeichnung
225
Technische Daten
226
Strombelastbarkeit der Klemmen und Steckverbinder
227
Motion-Control-Eingänge
228
Interne Spannungsversorgung 24V_O
228
Systemkenndaten Optionen "/ECR" und "/ACR
230
Technische Daten Applikationsoptionen
230
Bremswiderstände
233
Anbaukit Bremswiderstand BW
248
Zuordnung
248
Belastbarkeit
250
Technische Daten Bremse
252
Ansprech- und Einfallzeiten
252
ASEPTIC-Ausführung
254
Reinigung
254
Oberflächenschutz
256
Allgemein
256
Beständigkeit der OS4-Lackierung gegen Reinigungsmittel
257
Verschraubungen
259
Anschlusskabel
261
Spezifikation Hybridkabel AC-400-V, Kommunikation (DSC oder SNI) und Sichere
265
Maßbilder
269
DRC1 mit IEC-Flansch
269
DRC2 mit IEC-Flansch
270
DRC3/4 mit IEC-Flansch
271
DRC1 mit IEC-Flansch und Applikationsoption
272
DRC2 mit IEC-Flansch und Applikationsoption
273
DRC3/4 mit IEC-Flansch und Applikationsoption
274
13 Adressenliste
277
Stichwortverzeichnis
288
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SEW-Eurodrive DRC1 Serie Betriebsanleitung (252 Seiten)
Elektronikmotor
Marke:
SEW-Eurodrive
| Kategorie:
Motoren
| Dateigröße: 30.97 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
1 Allgemeine Hinweise
6
Aufbau der Abschnittsbezogenen Sicherheitshinweise
6
Aufbau der Eingebetteten Sicherheitshinweise
6
Aufbau der Sicherheitshinweise
6
Bedeutung der Signalworte
6
Betriebsanleitung – Elektronikmotor DRC
6
Gebrauch der Dokumentation
6
Haftungsausschluss
7
Mängelhaftungsansprüche
7
Produktnamen und Warenzeichen
7
Urheberrechtsvermerk
7
2 Sicherheitshinweise
8
Allgemein
8
Zielgruppe
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Mitgeltende Unterlagen
9
Transport, Einlagerung
9
Sicherheitshinweise Aufstellung
10
Elektrischer Anschluss
10
Sichere Trennung
10
Betrieb
11
3 Geräteaufbau
12
DRC-Antriebseinheit
12
Lage der Kabeleinführung
13
Beispiel Typenschild und Typenbezeichnung Antriebseinheit
14
Typenbezeichnung
14
DRC Elektronikdeckel (Innen) und Anschlusskasten
15
Elektronik
15
Elektronikdeckel (Außen)
17
Beispiel Typenschild und Typenbezeichnung Elektronik
18
Typenbezeichnung Elektronikdeckel
18
Typenbezeichnung Anschlusseinheit
19
DRC-Antriebseinheiten in ASEPTIC / ASEPTIC
20
Plus -Ausführung
20
Installationshinweise
22
4 Mechanische Installation
22
Benötigte Werkzeuge und Hilfsmittel
22
Toleranzen bei Montagearbeiten für Motorwellenenden
22
Voraussetzungen für die Montage
23
Mechanische Installation Antriebseinheit Aufstellen
24
Antriebseinheit Aufstellen
24
Aufstellen in Feuchträumen oder IM Freien
26
Antriebseinheiten Lackieren
26
Anzugsdrehmomente
27
Antriebseinheiten mit Optionaler ASEPTIC / ASEPTIC
30
Plus -Ausführung
30
Anzugsdrehmomente mit Optionaler ASEPTIC
33
Installationsplanung unter EMV-Gesichtspunkten
36
5 Elektrische Installation
36
EMV-Gerechte Installation
36
Kabelauswahl, Kabelführung und Kabelschirmung
36
Potenzialausgleich
37
Installationsvorschriften
38
Netzzuleitungen Anschließen
38
Zulässiger Kabelquerschnitt der Klemmen
39
Betätigung der Klemmen für den Bremswiderstand
40
Betätigung der Netzklemmen
40
Betätigung der Steuerklemmen
40
Betätigung der Kommunikationsklemmen
41
Leitungsschutz und Fehlerstrom-Schutzeinrichtung (RCD oder RCM)
42
Netzschütz
42
Aufstellungshöhen über 1000 M NN
44
Schutzeinrichtungen
44
UL-Gerechte Installation (in Vorbereitung)
45
Klemmenbelegung
46
Elektrische Installation Klemmenbelegung
47
Anschluss DRC-Antriebseinheit
48
Kabelführung und Kabelschirmung
49
Elektrische Installation Kabelführung und Kabelschirmung
50
EMV-Kabelverschraubungen
53
Kabelschirmung (Alternativ) - Steuerleitungen
53
Montage von EMV-Kabelverschraubungen
53
Bezeichnungsschlüssel
54
Steckverbinder
54
Einschränkungen in Verbindung mit Druckausgleich
56
Steckverbinderausführung
56
Belegung der Steckverbinder
58
Elektrische Installation Belegung der Steckverbinder
58
Belegung der Optionalen Steckverbinder
59
Anschluss der Kabel mit Offenem Ende
63
Elektrische Installation Belegung der Optionalen Steckverbinder
64
Brückenstecker STO
68
Anschlussbeispiel
69
PC-Anschluss
69
6 Inbetriebnahme
70
Inbetriebnahmehinweise
70
Hubwerksanwendungen
71
Voraussetzungen zur Inbetriebnahme
71
Beschreibung der Bedienelemente
72
Übersicht der Bedienelemente
72
Beschreibung der DIP-Schalter
74
Übersicht
74
Inbetriebnahme mit Binär-Slave GLK30A IM "Easy-Mode
76
Vergabe der Slave-Adresse
77
Sollwertskalierung über Parameter-Bits
79
Umrichterverhalten in Abhängigkeit von den AS-Interface-Bits
79
Inbetriebnahme mit Binär-Slave GLK30A IM "Expert-Mode
80
Vergabe der Slave-Adresse mit einem Handprogrammiergerät (GLK30A)
85
Inbetriebnahme mit Doppel-Slave GLK31A
87
Über MOVITOOLS Motionstudio
94
7 Betrieb des MOVITOOLS ® Motionstudio
94
Kommunikation zu Geräten Aufbauen
94
Erste Schritte
95
Kommunikation Aufbauen und Netzwerk Scannen
95
Software Starten und Projekt Anlegen
95
Weiterführende Informationen
95
Geräte Konfigurieren
96
Offline-Tools / Online-Tools Beschreibung
97
Offline-Tools / Online-Tools Übersicht
97
Verbindungsmodus
97
Überblick
97
Verbindungsmodus (Online oder Offline) Einstellen
98
Engineering über Schnittstellenumsetzer (Sbus)
99
Kommunikation Sbus (CAN) über Schnittstellenumsetzer
99
Kommunikation über Sbus Konfigurieren
100
Kommunikationsparameter für Sbus
102
Motionstudio Kommunikation Sbus (CAN) über Schnittstellenumsetzer
102
Funktionen mit den Geräten Ausführen
103
Geräte Parametrieren
103
Geräteparameter Lesen oder Ändern
103
Geräte in Betrieb Nehmen (Online)
104
8 Parameter
105
Parameterübersicht Kommandoplatine
105
Veränderbare Parameter
107
Parameterübersicht Leistungsteil
109
Parameterbeschreibung Kommandoplatine
118
Parameterbeschreibung Leistungsteil
127
Motortemperatur
132
Mit diesem Parameter Legen Sie die Belegung von Binärausgang DO01
137
Steuerfunktionen
142
9 Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A
146
Funktionsbeschreibung
146
Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A Funktionsbeschreibung
147
Funktion B-Slave
147
Kommunikation mit AS-Interface Doppel-Slave GLK31A Funktionsmodule
148
Beschreibung der Parameter-Bits
148
Beschreibung der Daten-Bits, Funktionsmodule
149
Der Zyklische Betrieb mit dem Funktionsmodul
151
Übertragung Einzelner Parameter über AS-Interface
154
CTT2-Protokoll über AS-Interface
156
Verwendung des Diensts "Exchange Request" (Beispiel)
163
Auslesen der Kühlkörpertemperatur
167
Verwendung der Dienste "Read Request" und "Write Request" (Beispiel)
168
Überprüfung der Kommunikation
168
10 Betrieb
177
Handbetrieb mit MOVITOOLS ® Motionstudio
177
Aktivierung / Deaktivierung des Handbetriebs
178
Handbetrieb mit MOVITOOLS
179
Steuerung IM Handbetrieb
179
Reset IM Handbetrieb
180
Timeout-Überwachung IM Handbetrieb
180
Vorortbetrieb
181
Vorortbetrieb Aktivieren
181
Vorortbetrieb Deaktivieren
181
Fehler-Reset IM Vorortbetrieb
181
Bremse Lüften ohne Antriebsfreigabe
182
Aktivieren der Funktion
182
LED-Anzeige
183
Funktionsbeschreibung Automatikbetrieb (Busbetrieb) mit Binär-Slave GLK30A
183
11 Service
186
Störungen am Mechanischen DRC-Antrieb
186
Störungen am DRC-Motor
186
Störungen an der Bremse
186
MOVITOOLS ® Motionstudio
187
Fehlermeldungen Auswerten
187
Abschaltreaktionen
188
Endstufensperre (Sofortabschaltung)
188
Reset von Fehlermeldungen
188
Beschreibung der Status- und Betriebsanzeigen
189
LED-Anzeigen
189
Fehlertabelle
192
AS-Interface-Busmonitor
195
Gerätetausch
196
Tausch des Motors
197
SEW-EURODRIVE-Service
197
Gerät zur Reparatur Einschicken
197
Außerbetriebnahme
198
Lagerung
198
Langzeitlagerung
198
Entsorgung
199
Betriebsstunden Ermitteln
200
12 Inspektion und Wartung
200
Über MOVITOOLS
200
Inspektions- und Wartungsintervalle
201
Inspektions- und Wartungsarbeiten
202
Vorarbeiten zu Inspektions- und Wartungsarbeiten
202
Abtriebsseitigen Wellendichtring Wechseln
203
Antriebseinheit Lackieren
203
Antriebseinheit Reinigen
203
13 Technische Daten und Maßblätter
204
Technische Daten
204
Umgebungstemperatur DRC
205
Technische Daten AS-Interface
207
Technische Daten und Maßblätter Bremswiderstände
208
Q-Betrieb mit Integrierter Bremsspule
209
Q-Betrieb mit Integrierter Bremsspule und Integriertem Bremswiderstand
211
Q-Betrieb mit Integrierter Bremsspule und Externem Bremswiderstand
215
Technische Daten und Maßblätter Technische Daten Bremse
220
Technische Daten Bremse
220
Ansprech- und Einfallzeiten
220
ASEPTIC / ASEPTIC Plus -Ausführung
221
Reinigung
221
Technische Daten und Maßblätter
221
Technische Daten und Maßblätter Oberflächenschutz
222
Beständigkeit der OS4-Lackierung gegen Reinigungsmittel
223
Technische Daten und Maßblätter Verschraubungen
224
Verschraubungen Steckverbinder / Druckausgleich
224
Technische Daten und Maßblätter Maßbilder
225
14 EG-Konformitätserklärung
228
15 Adressenliste
229
Stichwortverzeichnis
240
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