Verwandte Anleitungen für SCHUNK TANDEM KSP3-Serie
Inhaltszusammenfassung für SCHUNK TANDEM KSP3-Serie
- Seite 1 Original Betriebsanleitung TANDEM Kraftspannblock KSP3, KSP3-LH, KSP3-F Montage- und Betriebsanleitung...
- Seite 2 Impressum Impressum Urheberrecht: Diese Anleitung ist urheberrechtlich geschützt. Urheber ist die SCHUNK GmbH & Co. KG. Alle Rechte vorbehalten. Technische Änderungen: Änderungen im Sinne technischer Verbesserungen sind uns vorbehalten. Dokumentennummer: 1463316 Auflage: 04.01 | 24.02.2023 | de Sehr geehrte Kundin, sehr geehrter Kunde, vielen Dank, dass Sie unseren Produkten und unserem Familienunternehmen als führendem Technologieausrüster für Roboter und Produktionsmaschinen vertrauen.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemein ......................... 5 Zu dieser Anleitung .................... 5 1.1.1 Darstellung der Warnhinweise .............. 5 1.1.2 Baugrößen.................... 6 1.1.3 Mitgeltende Unterlagen ................ 6 Varianten ...................... 6 Gewährleistung.................... 6 Lieferumfang...................... 6 Grundlegende Sicherheitshinweise ................ 7 Bestimmungsgemäße Verwendung .............. 7 Nicht bestimmungsgemäße Verwendung............ 7 Bauliche Veränderungen.................. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Wartung und Pflege .................... 28 Hinweise...................... 28 Wartungs- und Schmierintervalle .............. 28 Schmierstellen / Schmierstoffe................ 28 Wartungsarbeiten .................... 29 7.4.1 Abschmieren .................. 29 7.4.2 Grundreinigung.................. 30 7.4.3 Dichtheitsprüfung .................. 36 7.4.4 Montagevorrichtung................ 37 Dichtsätze, Beipacks und Stücklisten............... 38 Dichtsatzlisten.................... 38 8.1.1 Dichtsatz Kolbenraum................ 38 8.1.2 Dichtsatz Abfrage / Anschluss..............
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Seite 5: Allgemein
Allgemein 1 Allgemein 1.1 Zu dieser Anleitung Diese Anleitung enthält wichtige Informationen für einen sicheren und sachgerechten Gebrauch des Produkts. Die Anleitung ist integraler Bestandteil des Produkts und muss für das Personal jederzeit zugänglich aufbewahrt werden. Vor dem Beginn aller Arbeiten muss das Personal diese Anleitung gelesen und verstanden haben. -
Seite 6: Baugrößen
• KSP3-F 64, 100, 140, 160, 200, 250, 315 1.1.3 Mitgeltende Unterlagen • Allgemeine Geschäftsbedingungen * • Katalogdatenblatt des gekauften Produkts * Die mit Stern (*) gekennzeichneten Unterlagen können unter schunk.com heruntergeladen werden. 1.2 Varianten Diese Anleitung gilt für folgende Varianten: • Spannkraftverstärkung bei Außenspannung (AS) •... -
Seite 7: Grundlegende Sicherheitshinweise
Durch Umbauten, Veränderungen und Nacharbeiten, z. B. zusätzliche Gewinde, Bohrungen, Sicherheitseinrichtungen können Funktion oder Sicherheit beeinträchtigt oder Beschädigungen am Produkt verursacht werden. • Bauliche Veränderungen nur mit schriftlicher Genehmigung von SCHUNK durchführen. 04.01 | KSP3, KSP3-LH, KSP3-F | TANDEM Kraftspannblock | de | 1463316... -
Seite 8: Ersatzteile
Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile Durch das Verwenden nicht zugelassener Ersatzteile können Gefahren für das Personal entstehen und Beschädigungen oder Fehlfunktionen am Produkt verursacht werden. • Nur Originalersatzteile und von SCHUNK zugelassene Ersatzteile verwenden. 2.5 Einsatz von Sonderspannbacken Anforderungen an die Spannbacken... -
Seite 9: Personalqualifikation
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.7 Personalqualifikation Unzureichende Qualifikation des Personals Wenn nicht ausreichend qualifiziertes Personal Arbeiten an dem Produkt durchführt, können schwere Verletzungen und erheblicher Sachschaden verursacht werden. • Alle Arbeiten durch dafür qualifiziertes Personal durchführen lassen. • Vor Arbeiten am Produkt muss das Personal die komplette Anleitung gelesen und verstanden haben. -
Seite 10: Hinweise Zum Sicheren Betrieb
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.9 Hinweise zum sicheren Betrieb Unsachgemäße Arbeitsweise des Personals Durch eine unsachgemäße Arbeitsweise können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen und erheblichen Sachschäden führen können. • Jede Arbeitsweise unterlassen, welche die Funktion und Betriebssicherheit des Produktes beeinträchtigen. •... -
Seite 11: Entsorgung
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.12 Entsorgung Verhalten beim Entsorgen Durch unsachgemäßes Verhalten beim Entsorgen können Gefahren von dem Produkt ausgehen, die zu schweren Verletzungen, erheblichem Sachschaden und Umweltschaden führen können. • Bestandteile des Produkts nach den örtlichen Vorschriften dem Recycling oder der ordnungsgemäßen Entsorgung zuführen. 2.13 Grundsätzliche Gefahren •... -
Seite 12: Schutz Bei Inbetriebnahme Und Betrieb
Grundlegende Sicherheitshinweise 2.13.2 Schutz bei Inbetriebnahme und Betrieb Herabfallende und herausschleudernde Bauteile Herabfallende und herausschleudernde Bauteile können zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen. • Durch geeignete Maßnahmen den Gefahrenbereich absichern. • Während des Betriebs den Gefahrenbereich nicht betreten. 2.13.3 Schutz vor gefährlichen Bewegungen Unerwartete Bewegung Ist noch Restenergie im System vorhanden, können beim Arbeiten... - Seite 13 Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Verletzungsgefahr bei Werkstückverlust durch Ausfall oder Druckreduzierung der Druckluft. Stabile Druckluftversorgung gewährleisten • Druckerhaltungsventile einsetzen • WARNUNG Verletzungsgefahr durch herabfallende Teile beim Transport, Auf- und Abbau des Produktes und dessen Zubehör. Geeignete Lastaufnahmemittel zum Transport verwenden • Nicht im Gefahrenbereich aufhalten •...
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Seite 14: Technische Daten
Technische Daten 3 Technische Daten Einbaulage beliebig Betriebstemperatur +5 °C bis +60 °C Geräusch-Emission [dB(A)] ≤ 70 Druckmittel Druckluft, Druckluftqualität nach ISO 8573-1: 7:4:4 Max. Drehzahl /min Baugröße Hub/ Spannkraft Zusätzliche Betriebs- Wieder- max. Gewicht Backe bei max. Spannkraft druck holge- Backen- [kg]... - Seite 15 Technische Daten KSP3 / KSP3-LH / KSP3-F Maß Ø C 4H7 x 7,5 6H7 x 12 8H7 x 14 8H7 x 14 8H7 x 14 10H7 x 20 10H7 x 20 29,5 64,5 45,5 64,5 34,5 51,8 59,7 92,6 33,6 139,6 50,7 69,2...
- Seite 16 Technische Daten Optional Z-Variante ±0.01 mm zur Spannmitte Spannhülse ±0.04 mm zur Spannmitte Passschraube Spannhülse ±0.02 mm zur Spannmitte Nur bei Variante "PM" 04.01 | KSP3, KSP3-LH, KSP3-F | TANDEM Kraftspannblock | de | 1463316...
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Seite 17: Anzugsdrehmomente Für Schrauben
Anzugsdrehmomente für Schrauben 4 Anzugsdrehmomente für Schrauben Anzugsdrehmomente für die Befestigung des Spannsystems auf dem Maschinentisch (Schrauben-Qualität 10.9) Schraubengröße M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 Anzugsdreh- 120 160 200 290 400 500 moment M (Nm) Anzugsdrehmomente für die Befestigung von Aufsatzbacken auf dem TANDEM Kraftspannblock (Schrauben-Qualität 12.9) -
Seite 18: Montage Und Anschluss
Montage und Anschluss 5 Montage und Anschluss Die angegebenen Positionsnummern zu den entsprechenden Einzelteilen beziehen sich auf die Abbildungen Montage bzw. Anschlüsse des Kraftspannblocks und auf das Kapitel } 9 [/ 44] "Zusammenbauzeichnungen". WARNUNG Quetschgefahr durch Annäherung des Produktes an den Maschinentisch bei der Montage. Bei der Montage nicht zwischen Produkt und Maschinentisch •... -
Seite 19: Montage Des Kraftspannblocks Auf Der Basisplatte
Montage und Anschluss HINWEIS • Bei senkrechtem Einbau müssen die Öffnungen für den Kühlmittelablauf (V) immer nach unten zeigen • Die Fläche »X« ist parallel zur Führungsbahn der Grundbacken (Pos. 2), um den Kraftspannblock auf dem Maschinentisch ausrichten zu können oder um die Positionslage zu prüfen. Montage mit Spannhülsen: Der Kraftspannblock wird in Kombination von Spannhülsen (Pos. - Seite 20 Montage und Anschluss HINWEIS: Bei getrennter Bestellung des Kraftspannblocks und der Basisplatte werden die Schrauben, O-Ringe und Spannhülsen zur Montage der Teile als Beipack dem Kraftspannblock beigefügt. • Die stirnseitigen Anschlüsse (I, II) am Kraftspannblock nicht öffnen, bzw. mit geeigneten Blindstopfen (M5 bzw. G1/8") luftdicht verschließen.
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Seite 21: Anschluss Des Kraftspannblocks
Montage und Anschluss 5.3 Anschluss des Kraftspannblocks AUF (stirnseitig) ZU (stirnseitig) AUF (bodenseitig) ZU (bodenseitig) Kühlmittelablauf/ Anschluss für Sperrluft (stirnseitig) Staudruckabfrage für Backenendlage „geöffnet“ Luftübergabe in Aufsatzbacke 1 Luftübergabe in Aufsatzbacke 2 Staudruckabfrage für Backenendlage „geschlossen“ Bodenseitiger Anschluss für Kühlmittelablauf oder Nutzung für Sperrluft Bodenseitiger Anschluss für Schmierung (halbseitige Versorgung links) Bodenseitiger Anschluss für Schmierung (halbseitige Versorgung rechts) Keine Verwendung... -
Seite 22: Versorgungsleitungen
Montage und Anschluss 5.3.1 Versorgungsleitungen Der Kraftspannblock hat vier Luftanschlüsse: I, II, III, IV. Zwei Anschlüsse für AUF (I und III) und zwei Anschlüsse für ZU (II und IV). Durch den Einsatzfall wird festgelegt, welche der zwei Luftanschlüsse zur Betätigung geöffnet werden müssen: •... -
Seite 23: Staudruckabfrage Der Backenendlagen (Variante „Pm")
Montage und Anschluss 5.3.2 Staudruckabfrage der Backenendlagen (Variante „PM“) Über die bodenseitigen Anschlüsse 1 und 4 ist eine Staudruckabfrage für die Backenendlagen integriert. Anschluss 1 → Abfrage Backenstellung äußere Endlage. Anschluss 4 → Abfrage Backenstellung innere Endlage. Der max. Druck der Abfragefunktionen beträgt 2 bar. Volumenstrom auf 10 l/min begrenzen. -
Seite 24: Luftübergabe In Aufsatzbacke (Variante „Pm")
Montage und Anschluss 5.3.3 Luftübergabe in Aufsatzbacke (Variante „PM“) Über den bodenseitigen Anschluss 2 ist eine Luftübergabe in die Aufsatzbacke 1 integriert und über Anschluss 3 eine Luftübergabe in Aufsatzbacke 2. Maß Baugröße ØC [mm] D [mm] 37.5 E [mm] F [mm] 2+0.1 2+0.1... -
Seite 25: Pneumatikschaltplan
Montage und Anschluss 5.3.4 Pneumatikschaltplan Schaltsymbole Betätigung 5/3-Wegeventil Mittelstellung entlüftet 3/2 -Wegeventil Druckschalter Druckmanometer Stromregelventil Druckluftversorgung ← → Backenhub „öffnen“ → ← Backenhub „schließen“ Staudruckabfrage Backenendlage „geöffnet“ (2 bar) Luftübergabe in Aufsatzbacke 1 Luftübergabe in Aufsatzbacke 2 Staudruckabfrage Backenhub „geschlossen“ (2 bar) 04.01 | KSP3, KSP3-LH, KSP3-F | TANDEM Kraftspannblock | de | 1463316... -
Seite 26: Fehlerbehebung
Luft nicht geölt Wartungseinheit prüfen, Wartungsarbeiten durchführen. Öler näher an das Spannsystem platzieren, notwendige Ölmenge einstellen Schraubenbruch am Futterkolben Spannsystem zur Instandsetzung an SCHUNK (Überlastung) einsenden oder das Spannsystem zerlegen und mit Original SCHUNK-Ersatzteilen instand setzen Bruch der Kolbenstange oder deren Spannsystem zur Instandsetzung an SCHUNK Schraubverbindung (Überlastung) - Seite 27 Fehlerbehebung Der Kraftspannblock bewegt sich ruckartig Mögliche Ursache Maßnahmen zur Behebung Stahlführungen an den Gleitflächen Siehe Kapitel »Wartung und Pflege« } 7 [/ 28] sind nicht gefettet Das Abfragestück in einer Grundbacke Justierschrauben lösen und Abfragestück neu ist zu fest gegen das Gehäuse einstellen } 7 [/ 28] angedrückt...
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Seite 28: Wartung Und Pflege
LP 410 Zentralschmierung microGLEIT LP 410 Alle Dichtungen RENOLIT HLT 2 Gleitflächen Zylinderkolben RENOLIT HLT 2 -Gehäuse (Produktinformationen zu microGLEIT LP 410 können bei SCHUNK angefordert werden). 04.01 | KSP3, KSP3-LH, KSP3-F | TANDEM Kraftspannblock | de | 1463316... -
Seite 29: Wartungsarbeiten
Alternativer Schmierstoff Alternativ zum microGLEIT LP 410 kann auch LNOMAX plus verwendet werden. Die angegebenen Spannkräfte beziehen sich jedoch ausschließlich auf das von SCHUNK eingesetzte microGLEIT LP 410. Beim Einsatz von LINOMAX plus können die Spannkräfte geringer ausfallen. 7.4 Wartungsarbeiten 7.4.1 Abschmieren... -
Seite 30: Grundreinigung
Wartung und Pflege Zentralschmierung • Zur Nutzung der Zentralschmierung müssen die Gewindestifte der werkseitig verschlossenen Anschlüsse (6,7) entfernt werden. • Für eine einwandfreie Schmierung müssen beide Versorgungsleitungen angeschlossen werden. • Die Zentralschmieranlage muss für Fette der NLGI 2 Klassifizierung geeignet sein. •... - Seite 31 Wartung und Pflege Zerlegung Vor der Zerlegung des Produktes Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Anschließend alle Druckluftleitungen entfernen. Im Produkt darf keine Restenergie mehr vorhanden sein. • Stopfen (81) herausziehen. • Schrauben (84) und Passschrauben (82) her- ausschrauben und Spannsystem vom Maschinentisch abmontieren.
- Seite 32 Wartung und Pflege Schrauben (65) entfernen und Deckel (5) zusammen mit O-Ring (45) und Flachdichtungen (48) aus Gehäuse herausziehen. Dazu zwei Schrauben als Abziehwerkzeug in die Gewindebohrungen einschrauben für Baugröße 64: M3 x L > 25 für Baugröße 100: M3 x L > 25 für Baugröße 140: M4 x L >...
- Seite 33 Wartung und Pflege Variante ohne Spannkrafterhaltung Schraube (69) durch Gegenhalten am Zylinderkolben (4) herausschrauben. Anschließend Futterkolben (3) über dessen Abziehgewinde aus dem Gehäuse herausziehen. Dann Zylinderkolben zusammen mit Quadring (40) aus dem Gehäuse herausdrücken. Kombidichtring (41) aus dem Gehäuse entfernen. Variante mit Spannkrafterhaltung (AS) Schraube (69) durch Gegenhalten am Zylinderkolben (4) herausschrauben.
- Seite 34 Wartung und Pflege Variante mit Spannkrafterhaltung (AS) Warnung! Verletzungsgefahr durch Federkräfte! Zylinderkolben und Deckel stehen unter Federspannung! Das Produkt über eine geeignete Vorrichtung (z.B. Presse, Schraubstock) zwischen Grundbacken (2) und Montagedeckel (200) so einspannen, dass die Schrauben im Deckel noch entfernt werden können.
- Seite 35 Wartung und Pflege Zusammenbau Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge zur Zerlegung. Dabei folgendes beachten. • Auf Einbaulage der Grundbacken (Pos. 2) und des Futterkolbens (Pos. 3) achten. } 4 • Anzugsdrehmomente für Schrauben beachten [/ 17]. • Nach Abschluss des Zusammenbaus eine Dichtheitsprüfung und } 7.4.3 [/ 37] eine Funktionsprüfung durchführen.
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Seite 36: Dichtheitsprüfung
Wartung und Pflege 7.4.3 Dichtheitsprüfung Für die Dichtheitsprüfung werden folgende Bauteile benötigt: Manometer, Absperrventil, Versorgungsleitung und Schnellkupplung. • Die Dichtheit des Spannsystems in den Stellungen ZU und AUF prüfen. 1. Die Teile in folgender Reihenfolge an den offenen Anschluss ZU anschließen: Manometer –... -
Seite 37: Montagevorrichtung
Wartung und Pflege 7.4.4 Montagevorrichtung Maß Baugrößen Ød1 60.5 97.5 137.5 155.5 195.5 Ød2 Ød3 Ød4 Ød5 10.5 11.8 38.9 45.5 93.8 11.8 38.9 49.8 93.8 43.5 63.5 91.5 24.5 19.4 60.5 76.5 68.3 24.5 19.4 76.5 68.3 11.8 34.3 45.5 93.8 24.5... -
Seite 38: Dichtsätze, Beipacks Und Stücklisten
Dichtsätze, Beipacks und Stücklisten 8 Dichtsätze, Beipacks und Stücklisten Bei Bestellung von Ersatzteilen ist es unumgänglich, den Typ, die Baugröße und wenn möglich, die Seriennummer des Kraftspannblocks anzugeben, um Fehllieferungen zu vermeiden. Grundsätzlich sind Dichtungen, Dichtelemente, Verschraubungen, Federn, Lager, Schrauben und Abstreiferleisten, sowie werkstückberührende Teile nicht Bestandteil der Gewährleistung. -
Seite 39: Dichtsatz Abfrage / Anschluss
Dichtsätze, Beipacks und Stücklisten 8.1.2 Dichtsatz Abfrage / Anschluss Der Dichtsatz für die Abfrage beinhaltet alle Dichtungen und Verschleißteile der pneumatischen Abfrage der PM Varianten, sowie die O-Ringe der bodenseitigen Anschlüsse. Dichtsatz * Identnummer Baugröße 64 1470480 Baugröße 100 1470390 Baugröße 100-LH 1470468 Baugröße 140/160... -
Seite 40: Stücklisten
Dichtsätze, Beipacks und Stücklisten 8.3 Stücklisten Stückliste Variante „Standardhub“ und „Langhub“ Pos. Bezeichnung Menge Körper >Gehäuse< ● Grundbacke ● Futterkolben ● Zylinderkolben ● Deckel ● Führungsleiste ● Abfragestück ● Abdeckleiste ● Trichterschmiernipp ● ● Kegelschmiernippel 4 ● ● ● ● ●... - Seite 41 Dichtsätze, Beipacks und Stücklisten Senkkopfschraube ● ● ● ● ● ● ● Zylinderschraube ● Schraube ● Gewindestift ● ● ● Stopfen ● Passschraube ● O-Ring DIN ISO 3601 4 ● Schraube ● Spannhülse ● Schraube ● O-Ring DIN ISO 3601 2 ●...
- Seite 42 Dichtsätze, Beipacks und Stücklisten Stückliste Variante „feste Backe“ Pos. Bezeichnung Menge Körper >Gehäuse< ● Grundbacke ● Futterkolben ● Zylinderkolben ● Deckel ● Führungsleiste ● ● ● ● ● ● ● Abfragestück ● Abdeckleiste ● Grundbacke ● Bolzen ● Führungsleiste ● ●...
- Seite 43 Dichtsätze, Beipacks und Stücklisten Senkkopfschraube ● ● ● ● ● ● ● Senkkopfschraube ● ● ● ● ● ● ● Zylinderschraube ● Zylinderschraube ● Zylinderschraube ● Schraube ● Gewindestift ● ● ● Stopfen ● ● Passschraube ● ● O-Ring DIN ISO 3601 4 ●...
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Seite 44: Zusammenbauzeichnungen
Zusammenbauzeichnungen 9 Zusammenbauzeichnungen 9.1 KSP3, KSP3-LH bei Variante „PM“ bei Variante „AS“ Zentrierung mit Passschrauben Zentrierung mit Spannhülsen Zentrierung mit Zylinderstiften (Z-Variante) 04.01 | KSP3, KSP3-LH, KSP3-F | TANDEM Kraftspannblock | de | 1463316... -
Seite 45: Ksp3-F
Zusammenbauzeichnungen 9.2 KSP3-F bei Variante „PM“ bei Variante „AS“ Zentrierung mit Passschrauben Zentrierung mit Spannhülsen Zentrierung mit Zylinderstiften (Z-Variante) 04.01 | KSP3, KSP3-LH, KSP3-F | TANDEM Kraftspannblock | de | 1463316... -
Seite 46: Einbauerklärung
10 Einbauerklärung gemäß der Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II, Teil 1.B des Europäischen Parlaments und des Rates über Maschinen. Hersteller/ H.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG Inverkehrbringer Lothringer Str. 23 D-88512 Mengen Hiermit erklären wir, dass die nachstehende unvollständige Maschine allen grundlegen- den Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Richtlinie 2006/42/EG des Europäischen Parlaments und des Rates über Maschinen zum Zeitpunkt der Erklärung... -
Seite 47: Anlage Zur Einbauerklärung Gemäß 2006/42/Eg, Anhang Ii, Nr. 1 B
Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 11 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B 1. Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und für den Umfang der unvollständigen Maschine erfüllt wurden: Produktbezeichnung TANDEM Kraftspannblock pneumatisch Typenbezeichnung... - Seite 48 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Steuerungen und Befehlseinrichtungen 1.2.4.4 Gesamtheit von Maschinen 1.2.5 Wahl der Steuerungs- oder Betriebsarten 1.2.6 Störung der Energieversorgung Schutzmaßnahmen gegen mechanische Gefährdungen 1.3.1 Risiko des Verlusts der Standsicherheit 1.3.2 Bruchrisiko beim Betrieb 1.3.3 Risiken durch herabfallende oder herausgeschleuderte Gegenstände 1.3.4...
- Seite 49 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 Risiken durch sonstige Gefährdungen 1.5.15 Ausrutsch-, Stolper- und Sturzrisiko 1.5.16 Blitzschlag Instandhaltung 1.6.1 Wartung der Maschine 1.6.2 Zugang zu den Bedienungsständen und den Eingriffspunkten für die Instandhaltung 1.6.3 Trennung von den Energiequellen 1.6.4 Eingriffe des Bedienungspersonals 1.6.5...
- Seite 52 Original Betriebsanleitung H.-D. SCHUNK GmbH & Co. Spanntechnik KG Lothringer Str. 23 D-88512 Mengen Tel. +49-7572-7614-0 Fax +49-7572-7614-1099 info@de.schunk.com schunk.com Folgen Sie uns I Follow us...