Inhaltsverzeichnis
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Betrieb
5.
Erstinbetriebnahme
2
Montage-, Inspektions- und Wartungsarbeiten dürfen
nur durch Personal mit entsprechender Qualifikation
durchgeführt werden.
Sicherheitshinweise
Keine brennbaren Gase für den Antrieb
des Luftmotors anwenden.
Zulässigen Arbeitsdruck von Luftmotor
/ Pumpe sowie von Systembauteilen
nicht überschreiten.
Hände weg vom Unterteil (Saugeinlass
der Pumpe) und von allen Austritts-
öffnungen für das Medium.
Hubfrequenz von 70 DH/min nicht
überschreiten.
Saubere (partikelfreie) sowie kondensatfreie Druckluft
als Antriebsmedium verwenden; diese muss auch frei
von Zusätzen sein, die Buna-N oder Teflon
Vor der ersten Inbetriebnahme
Siehe Hinweis auf Restöl im Pumpenrohr unter Ab-
schnitt 'Erstaufstellung'.
Bei der ersten Inbetriebnahme
− muss die Pumpe so angefahren werden, dass das
Pumpenrohr das Medium ansaugen und aufnehmen
kann;
− muss das förderseitige Leitungssystem befüllt und
entlüftet werden.
Siehe Anleitungen und Sicherheitshinweise des
Herstellers / Lieferers der Gesamtanlage.
Vor Anfahren der Pumpe
• Luftdruckregler für den Pumpenantrieb auf 'Null'
stellen.
• Absperrventil(e) der Förderleitung auf Position 'offen'
stellen, damit bei Erstbefüllung des Systems die vom
Medium verdrängte Luft entweichen kann.
Helfer mit Auffanggefäß an den Materialzapfstellen
(Auslässen) postieren, um nach Entweichen der Luft
und blasenfreiem Austritt des Mediums das betreffende
Absperrventil (Kugelhahn, Zapfpistole etc.) sofort zu
schließen.
Anfahren der Pumpe
Die Pumpe saugt das Material, welches unter Druck
beim Aufwärts- und Abwärtshub zum Pumpenauslass in
das Fördersystem verdrängt wird, jeweils beim Auf-
wärtshub an. Da der Ansaugraum im Pumpenrohr noch
leer ist, muss die Pumpe anfangs ganz langsam laufen.
• Luftverbindungsschlauch für den Pumpenantrieb
mittels Luftschnellkupplung an den Luftmotor an-
kuppeln.
• Sekundärdruck (Antriebsluftdruck für den Luftmotor)
am Luftdruckregler schrittweise > 'Null' setzen.
− Wenn der Motor zu laufen anfängt, den Luftdruck
nicht erhöhen.
Ist die Hubfrequenz bereits zu hoch und wird das
Medium nicht sofort angesaugt, den Druck um-
gehend, schrittweise reduzieren.
LINCOLN GmbH ∗ Postfach 1263 ∗ D-69183 Walldorf ∗ Fax 06227/33259 ∗ Tel 06227/330
Benutzerinformation
Power Master III Pumpen
Warnung
®
angreifen.
• Während des Befüllvorganges des Fördersystems
die Pumpe mit dem geringst möglichen Antriebs-
luftdruck fahren.
− Ist das System noch nicht befüllt sowie entlüftet und
stoppt die Pumpe vorher (wegen Reibung in den
Leitungen), den Antriebsluftdruck vorsichtig erhöhen.
• Materialauslass sofort schließen, sobald das Medium
dort blasenfrei austritt.
Ist das System befüllt und richtig entlüftet, muss die
Pumpe von selbst anhalten, sobald alle Förderauslässe
geschlossen sind.
Nun kann, unter Beachtung der zulässigen druckluft-
sowie förderseitigen max. Arbeitsdrücke, der erforder-
liche Druck mittels Luftdruckregler eingestellt werden.
Die Pumpe übersetzt den Antriebsluftdruck in einen
höheren
Förderdruck
übersetzung.
Siehe Anleitungen und Sicherheitshinweise des
Herstellers / Lieferers der Gesamtanlage.
Siehe Technische Daten der betreffenden Pumpe.
Bei Einstellung des Antriebsluftdruckes zu beachten
• Druck nicht höher als notwendig und niem als höher
als zulässig einstellen.
• Druck reduzieren,
− Wenn die Pumpe gleichmäßig fördert, aber die
Hubfrequenz über 70 Doppelhübe pro Minute
ansteigt.
− Wenn die Pumpe ungleichmäßig fördert und das
Medium nicht voll ansaugt, weil dieses nicht schnell
genug nachfolgen kann.
Bei Störungen siehe Hinweise und Checkliste unter dem
Abschnitt 'Störungen; Ursachen und deren Behebung'.
Bei
Erstbetrieb
die
(Pumpenabschaltung) rechtzeitig kontrollieren sobald
das Medium im Gebinde zur Neige geht. Falls die
Abschaltung nicht rechtzeitig (zu spät oder zu früh) an-
spricht, Nachjustierung der Vorrichtung vornehmen.
Pumpe nicht trocken laufen lassen.
Pumpe umgehend abstellen wenn
das Fördermaterial alle ist!
7.1G-28125-B01
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ihrer
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