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Verwandte Anleitungen für WAGO Automation Gateway Modbus
Inhaltszusammenfassung für WAGO Automation Gateway Modbus
- Seite 1 Automation Gateway Modbus Produkthandbuch | Version 2.1.0...
- Seite 2 Wir weisen darauf hin, dass die im Handbuch verwendeten Soft- und Hardwarebezeich- nungen und Markennamen der jeweiligen Firmen im Allgemeinen einem Warenzeichen- schutz, Markenzeichenschutz oder patentrechtlichem Schutz unterliegen. WAGO ist eine eingetragene Marke der WAGO Verwaltungsgesellschaft mbH. Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Bestimmungen ......................... 5 Darstellungskonventionen .................. 5 Rechtliche Informationen .................. 6 Spezielle Einsatzbestimmungen für ETHERNET-Produkte.......... 8 Sicherheit.......................... 9 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen .............. 9 Indirekte Sicherheit.................... 9 Mindestanforderungen Visualisierung................. 10 Softwareversionen ...................... 11 Software-Update...................... 12 WBM Einstellungen...................... 14 WBM - Passwörter ändern .................. 15 IP-Adresse einstellen .................... 16 Temporär feste IP-Adressen einstellen ............ - Seite 4 Diagnose-LED „NS“.................. 51 13.1.5 Diagnose-LED „U1“ .................. 51 13.1.6 Diagnose-LED „U2-U6“ ................ 51 13.1.7 13.2 WAGO 750-652 Serielle Schnittstelle .............. 52 13.3 WAGO 750-658 CAN-Modul ................. 53 13.4 Alarmbanner - Meldungen.................. 54 Aufbau.......................... 55 Anhang.......................... 56 15.1 Schutzrechte ...................... 56 15.2 Glossar ........................ 57 Produkthandbuch | Version: 2.1.0...
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Seite 5: Bestimmungen
Bestimmungen Bestimmungen 1.1 Darstellungskonventionen Zahlensysteme Dezimal: Normale Schreibweise 0x64 Hexadezimal: C-Notation '100' Binär: In Hochkomma '0110.0100' Nibbles durch Punkt getrennt Textauszeichungen kursiv Namen von Pfaden oder Dateien fett Bezeichnungen von Menüpunkten, Eingabe- oder Auswahlfelder, Hervorhebungen Ausschnitte von Programmcode Code > Auswahl eines Menüpunktes aus einem Menü... -
Seite 6: Rechtliche Informationen
Vereinbarungen getroffen. Fremdprodukte werden stets ohne Vermerk etwaiger Patentrechte genannt. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Designeintragung sind der WAGO GmbH & Co. KG, bei Fremdprodukten dem jeweiligen Hersteller, vorbehalten. - Seite 7 Stand während der Ausarbeitung und unterliegen keinem Änderungsdienst. Sie sind vom Errichter/Betreiber in Eigenverantwortung in ihrer jeweils gültigen Fassung anzuwenden. Die WAGO GmbH & Co. KG behält sich das Recht vor, jederzeit techni- sche Änderungen und Verbesserungen der Produkte und der Daten, Angaben und Abbil- dungen dieses Handbuchs vorzunehmen.
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Seite 8: Spezielle Einsatzbestimmungen Für Ethernet-Produkte
• Schließen Sie alle nicht von Ihrer Applikation benötigten Ports und Dienste in den Steuerungskomponenten (z. B. für WAGO-I/O-CHECK und CODESYS), um die Gefahr von Cyberangriffen zu verringern und damit die Cyber-Security zu erhöhen. Öffnen Sie die Ports und Dienste nur für die Dauer der Inbetriebnahme bzw. Konfigura- tion. -
Seite 9: Sicherheit
Ergänzung in die Dokumentation mit aufgenommen wird. • Sämtliche Arbeitsschritte, die im Zusammenhang mit der Verwendung von WAGO Software stehen, dürfen nur von Fachkräften durchgeführt werden, die über ausrei- chende Kenntnisse im Umgang mit dem jeweils eingesetzten PC-System verfügen. -
Seite 10: Mindestanforderungen Visualisierung
Die Nutzung weiterer Browser ist möglich. Funktionseinschränkungen können dabei nicht ausgeschlossen werden. Hinweis Modbus-Kenntnisse sind erforderlich! Dieses Handbuch beschreibt die Anbindung des Automation Gateway Modbus (TCP/ RTU) zu einem Modbus-Master. Es wird vorausgesetzt, dass der Benutzer Grundkennt- nisse in Bezug auf Modbus besitzt. Produkthandbuch | Version: 2.1.0... -
Seite 11: Softwareversionen
Inkompatibilität zu dem Viessmann Wärmeerzeuger nicht ausgeschlossen wer- den. Es empfiehlt sich daher, immer die aktuellste Softwareversion des Automation Gate- ü https://connectivity.viess- ways zu verwenden. Diese kann auf der Webseite mann.com/de-de/mp_rt/wago-automation-gateway.html heruntergeladen werden. Hinweis Softwareversionen Die aktuellen Softwareversionen des Automation Gateways sowie die Schnittstelle des Wärmeerzeugers können im Menü... -
Seite 12: Software-Update
Update erhalten. Hinweis Sie benötigen die Software WAGOupload ! Voraussetzung für die nachfolgend beschriebenen Schritte ist, dass Sie die Softwa- re WAGOupload ab Version 1.12.0.0 oder höher heruntergeladen haben. Die Software ü www.wago.com steht auf kostenfrei zum Download zur Verfügung. Abbildung 1: Installation WAGOUpload WAGOupload starten 1. -
Seite 13: Abbildung 2 Vereinfachte Ansicht Wagoupload
Nach dem Software-Update bleibt die vorher eingestellte IP-Adresse des Automation Ga- teways erhalten. Hinweis Beachten Sie das WAGOupload-Handbuch! Detaillierte Informationen zur Verwendung von WAGOupload finden Sie im Handbuch der Software, welches zum Download unter www.wago.com zur Verfügung steht. Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus... -
Seite 14: Wbm Einstellungen
WBM Einstellungen WBM Einstellungen Abbildung 3: WBM-Einstellungen Im Internetbrowser können Sie das Web-Based-Management (WBM) durch folgende Ein- gabe aufrufen: "https://<Controller-IP>/wbm" (hier: https://192.168.1.17/wbm). Es er- scheint ein Login -Dialog. Mit Eingabe des WAGO Standard Benutzer „admin“ und dem da- zugehörigen Passwort (siehe Tabelle unter 8 Passwörter ändern [} 15]) gelangt man auf die oben dargestellte Seite. Solange das Passwort dem Auslieferungszustand entspricht, wird eine Sicherheitsmel- dung auf der Seite dargestellt. ... -
Seite 15: Wbm - Passwörter Ändern
4. Vergeben Sie in dem Dialog „Change Password“ neue Passwörter für die Standard- benutzer. Standardbenutzer (User- Rechte Voreingestelltes Passwort (Password) name) admin Alle (Administrator) wago user Eingeschränkt user Hinweis Passwörter ändern! Die im Auslieferzustand voreingestellten Standardpasswörter sind in dieser Betriebsanlei- tung dokumentiert und bieten so keinen hinreichenden Schutz! Ändern Sie die Passwör- ter entsprechend Ihren Erfordernissen! Solange Sie die Passwörter nicht ändern, wird... -
Seite 16: Ip-Adresse Einstellen
WBM Einstellungen Hinweis Passwort vergessen! Falls Sie bei einem Gateway das Passwort vergessen haben, kontaktieren Sie bitte den ü Automation-Gateway. Support von Viessmann unter 7.2 IP-Adresse einstellen Die IP-Adresse des Automation Gateways im Auslieferungszustand lautet 192.168.1.17. Die IP-Adresse kann im WBM des Automation Gateways angepasst werden, führen Sie dazu die folgenden Schritte aus: 1. - Seite 17 WBM Einstellungen 1. Bringen Sie den Betriebsartenschalter in die STOP-Position. 2. Betätigen Sie den Reset-Taster (RST) länger als 8 Sekunden. Die Ausführung wird durch eine orange blinkende „SYS“-LEDs signalisiert. Um die Ein- stellung wieder aufzuheben, gehen Sie folgendermaßen vor: • Führen Sie einen Software-Reset durch oder •...
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Seite 18: Datum Und Uhrzeit Einstellen
Uhrzeit und Datum kann im Web-Based-Management des Automation Gateways in der Registerkarte "Configuration" im Menü Clock eingestellt werden. Eine detaillierte Be- schreibung der Einstellungen finden Sie im Handbuch des WAGO Controllers (750-8101). Abbildung 5: Abbildung : Datum und Uhrzeit einstellen Hinweis Weitere Informationen in den entsprechenden Produkthandbüchern! -
Seite 19: Applikation
Applikation Applikation 8.1 Webvisualisierung öffnen Die Applikation "Automation Gateway" wird im Webbrowser über den folgenden Link auf- ü https://192.168.1.17/ gerufen: „https://<Controller-IP>/webvisu/webvisu.htm“ (z.B. webvisu/webvisu.htm). Hinweis Browser-Nutzung Details zur Browser-Nutzung, können dem Abschnitt „Mindestanforderung Visualisierung“ entnommen werden. 8.2 Anmelden - Applikation 1. Klicken Sie auf die Schaltfläche [Anmelden]. Es öffnet sich der Dialog "Anmelden". ð... -
Seite 20: Allgemein
Applikation 8.3 Allgemein Im Register „Allgemein“ finden sich die Untermenüs Information, Projekteinstellungen und Datensicherung, die in den nachfolgenden Abschnitten beschrieben werden. Abbildung 6: Abbildung : Allgemein Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus... -
Seite 21: Datensicherung
Applikation 8.4 Datensicherung Abbildung 7: Abbildung : Datensicherung Die Schaltflächen oben rechts werden im Abschnitt Allgemeine Schaltflächen“ beschrie- ben. Lokal Bezeichnung Beschreibung Laden Klicken auf die Schaltfläche [Laden] lädt die Projekteinstellungen von dem inter- nen Speicher des Automation Gateways. Speichern Klicken auf die Schaltfläche [Speichern] speichert die Projekteinstellungen im in- ternen Speicher des Automation Gateways. - Seite 22 Applikation Bezeichnung Beschreibung Import Klicken auf die Schaltfläche [Import] öffnet den folgenden Dialog: [Ja] Projekteinstellungen werden vom externen Speicher (SD-Karte) geladen. Alle im Automation Gateway gespeicherten Einstellungen gehen verloren und werden durch die von der SD-Karte geladenen Daten ersetzt. [Abbrechen] bricht den Vorgang ab. Hinweis: Diese Funktion kann nur durchgeführt werden, wenn sich im SD-Kar- tenslot des Automation Gateways eine SD-Karte mit dem Inhalt einer „VAG_Config.Recipes.txtrecipe“-Datei befindet.
- Seite 23 Applikation Optionen Bezeichnung Beschreibung Werkseinstellungen Klicken auf die Schaltfläche [Werkseinstellungen] öffnet den folgenden Dialog. [Ok] setzt alle projektspezifischen Einstellungen auf die vom Hersteller vorgegebe- nen Werte zurück und sichert diese dann anschließend im internen Speicher des Automation Gateways. Hinweis: Zu den projektspezifischen Einstellungen gehören die Projekteinstel- lungen (Projektinformationen, Einheiten und Sprache).
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Seite 24: Projekteinstellungen
Applikation 8.5 Projekteinstellungen Abbildung 8: Abbildung : Projekteinstellungen Projekt Informationen Bezeichnung Beschreibung Projekt Name 80 Zeichen langes Eingabefeld für den Projektnamen Notizfeld 100 Zeichen langes Eingabefeld für Notizen Passwort ändern Bezeichnung Beschreibung Passwort ändern Klicken auf die Schaltfläche [Passwort ändern] öffnet den Dialog zum Ändern des Passwortes. - Seite 25 Applikation Einheiten Bezeichnung Beschreibung Einheiten Hier kann die Einheiteneinstellung für alle Maßangaben des Automation Gateways festgelegt werden. Es kann zwischen dem metrischen und dem imperialen Einhei- tensystem gewählt werden. Sprache Bezeichnung Beschreibung Sprache In dem Auswahlfeld können die Sprache für die Benutzeroberflächen und Daten- punkte ausgewählt werden: •...
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Seite 26: Information
Applikation 8.6 Information Abbildung 9: Information Produkt- und Supportinformationen Kontaktdaten zur WAGO GmbH & Co. KG und zum Technischen Dienst von Viessmann. Nützliche Links Bezeichnung Beschreibung Automation Gateway Klicken auf den Link öffnet ein neues Browserfenster mit der URL zur Informations- Website des Automation Gateways. - Seite 27 Applikation Anwendungs-Informationen Bezeichnung Beschreibung Version – CAN Schnitt- Softwareversion der Wärmeerzeugerschnittstelle stelle Version - Anwendung Automation Gateway Softwareversion Hinweis: Die Version wird nur in aktiver Verbindung zum Wärmeerzeuger angezeigt. Interne Identifikationsnummer von Viessmann Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus...
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Seite 28: Datenpunkte
Applikation 8.7 Datenpunkte Abbildung 10: Abbildung : Datenpunkte CAN-Status Durch Betätigen der Schaltfläche [CAN-Status] wird der Dialog zur Anzeige aller CAN- Bus relevanten Informationen aufgerufen. Der Dialog wird im Abschnitt CAN-Status be- schrieben. Modbus-Einstellungen Durch Betätigen der Schaltfläche [Modbus-Einstellungen] wird der Dialog zur Anzeige 8 Mod- aller Modbus relevanten Informationen aufgerufen. - Seite 29 Abschnitt Filter beschrieben. Alarmbanner Sobald eine Störung im Automation Gateway Modbus erkannt wird, wird diese mit einem Zeitstempel und Fehlertext im Alarmbanner eingeblendet. Der Zeitstempel wird nur auf dem Gateway angezeigt und nicht an die Gebäudeleittechnik übertragen. Eine typische Fehlermeldung sieht wie folgt aus: Die Meldung wird über die Schaltfläche [Quittieren] quittiert.
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Seite 30: Can-Status
Applikation Datenpunkte Hier werden alle im Wärmeerzeuger verfügbaren Datenpunkte tabellarisch dargestellt. Diese können vom Anwender an und abgewählt sowie parametriert werden. Die Daten- 8 Datenpunktkonfiguration [} 37] punktkonfiguration wird im Abschnitt beschrieben. 8.7.1 CAN-Status In diesem Kapitel wird der Kommunikationsstatus zwischen dem Automation Gateway und dem Wärmeerzeuger (Anwendungstyp Einzelkessel) beschrieben. -
Seite 31: Modbus-Einstellungen
Applikation Zustand Leuchtfarbe Beschreibung Abhilfe Keine Keine Verbindung zum CAN-Verbindung (Stecker, Leitung, Kommunikation Wärmeerzeuger. Abschlusswiderstand, Wärmeerzeu- ger eingeschaltet) prüfen. Wenn der Fehler nicht behoben werden kann, wenden Sie sich an den Viessmann ü Automation-Gate- Support unter way. Hinweis CAN-Status im Kaskadenbetrieb Wenn der Anwendungstyp "Mehrkessel"... -
Seite 32: Modbus Tcp/Ip
Die Geräte-ID darf in dem seriellen Netzwerk nur einmal vorkommen, ansonsten können Kommunikationsprobleme auftreten. Kommunikations-Einstellungen In diesem Bereich müssen die spezifischen Modbus-Verbindungseinstellungen vorge- nommen werden. Das Automation Gateway Modbus unterstützt zwei verschiedene Über- tragungsverfahren: • Modbus TCP/IP • Modbus RS485 Die protokollspezifischen Einstellungen der o.g. -
Seite 33: Modbus Tcp
Applikation 8.7.2.1 Modbus TCP Für die Kommunikation über Modbus TCP muss die Option „Modbus TCP“ ausgewählt werden. Bei diesem Verfahren werden die Daten als TCP/IP Pakete über die Netzwerk- anschlüsse X1 / X2 des Controllers (750-8212) übertragen. Abbildung 13: Modbus TCP Tabelle 3: Modbus-TCP-Einstellungen Bezeichnung Beschreibung... -
Seite 34: Modbus Rs485
Applikation 8.7.2.2 Modbus RS485 Für die Kommunikation über eine serielle Modbus Verbindung muss die Option „Modbus RS485“ ausgewählt werden. Abbildung 14: Modbus RS485 Tabelle 4: Modbus-RS485-Einstellungen Bezeichnung Beschreibung Übertragungsverfahren In dem Auswahlfeld wird das Übertragungsverfahren für Modbus ausgewählt. Frame Typ Bei „Modbus RS485“ gibt es zwei Übertagungsvarianten: •... -
Seite 35: Filter
Applikation 8.7.3 Filter Der Filterdialog bietet die Möglichkeit, die Datenpunkttabelle nach bestimmten Kriterien zu filtern. Dadurch werden dann nur die gewünschten Datenpunkte in der Tabelle ange- zeigt. Abbildung 15: Filter Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus... -
Seite 36: Datenpunkte Anzeigen
Applikation Filter auf alle Geräte anwenden Hinweis: Diese Funktion wird nur sichtbar, wenn der Heizsystem-Typ "Kaskadierte Geräte" ausgewählt wurde! Wird der Schalter aktiviert, werden die Filtereinstellungen auf alle Geräte bzw. Register angewendet. An der Hintergrundfarbe des Schalters "Filter" kann abgelesen werden, ob ein Filter ge- setzt wurde. -
Seite 37: Datenpunktkonfiguration
Applikation Abbildung 16: Abbildung : Datenpunktliste Alle im Wärmeerzeuger verfügbaren Datenpunkte werden nun unter der Registerkarte "Datenpunkte" in einer Datenpunkttabelle dargestellt. 8.7.5 Datenpunktkonfiguration Dieser Abschnitt beschreibt Konfigurationsmöglichkeiten der Datenpunkte auf die in den folgenden Unterkapiteln näher eingegangen wird. • Beschreibung der Datenpunkttabelle •... -
Seite 38: Abbildung 17 Download Der Csv-Datei
Applikation Abbildung 17: Download der CSV-Datei Folgendes Pop-Up Fenster öffnet sich nach Klicken auf die Schaltfläche [Download]: Abbildung 18: Export Datenpunktliste Hinweis Pop-Up Fenster Die Darstellung des Pop-Up Fensters kann je nach Browser Typ variieren. Hinweis Passen Sie u. U. die Browsereinstellungen an! Falls der Browser das Pop-Up-Fenster für den Download der Datei blockiert hat, müssen die Browsereinstellungen angepasst werden (Pop-Up für diese Seite zulassen). -
Seite 39: Abbildung 19 Datenpunktliste Als Csv-Datei
Applikation Die heruntergeladene Datei „AGW_Datapoints.csv“ kann mit einem beliebigen Tabellen- kalkulationsprogramm (z.B. Microsoft Excel) geöffnet werden. Die Exportdatei listet alle vorhandenen Datenpunkte mit Zusatzinformationen auf (Gruppenname, Datenpunktna- me, Technische Referenz, Faktor-Lesen, Faktor-Schreiben und Modbus-ID). Abbildung 19: Datenpunktliste als CSV-Datei Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus... -
Seite 40: Modbus
Modbus Modbus 9.1 Allgemein Das Automation Gateway Modbus wird als Slave/Server-Gerät definiert. Somit muss z. B. die Gebäudeleittechnik (GLT) als ein Modbus-Master ausgeführt sein. Der Modbus-Mas- ter muss das Gateway über definierte Register abfragen, um Daten über das Gateway vom Wärmeerzeuger zu erhalten. Das Automation Gateway Modbus antwortet passiv auf die GLT Anfragen. -
Seite 41: Erweiterte Datentypen (32Bit)
Modbus 9.5 Erweiterte Datentypen (32Bit) Da das standardisierte Modbus-Register eine Größe von 16 Bit hat, müssen Datenpunkte deren Größe > 16 Bit betragen (z.B. DWORD mit 32 Bit), in zwei aufeinanderfolgenden 16-Bit-Registern übertragen werden. Beispiel: Input Register - Datenpunkt Technische Referenz 535.0 - Brennstoffzelle Netzeinspei- sung vom Typ UNSIGNED32: Lo - Word (Bit 15 …... -
Seite 42: Standardeinstellungen
„+ 1000“ in Abhängigkeit der Nummern auf den Registern. Beispiel (Coils): Führungsgerät: 1 ... 1000, Folgegerät 1: 1001 ... 2000, Folgegerät 2: 2001 ... 3000. 9.8 Standardeinstellungen Setzt man das Automation Gateway Modbus auf die Werkseinstellungen zurück, werden folgende Standardeinstellungen (Kommunikationsparameter) geladen. Tabelle 9: Standardeinstellungen Übertragungsart... -
Seite 43: Modbus-Fehlercodes
Modbus Übertragungsart Einstellungen Modbus RS485 Protokolltyp: RS485 Halbduplex Frame Typ: RTU Baudrate: 19200 Parität: Gerade (Even) Stoppbit: Ein (One) Datenbits: 8 9.9 Modbus-Fehlercodes Wenn bei der Anfrage eines Modbus-Masters (Client) an den Modbus-Slave (Server) et- was schief läuft, schickt der Slave eine Antwort an den Master in Form eines Fehlerco- des. -
Seite 44: Mehrkesselbetrieb
Mehrkesselbetrieb Mehrkesselbetrieb Bei geforderten Kriterien wie "hohem Leistungsbedarf" und "hoher Zuverlässigkeit" hat der Mehrkesselbetrieb Vorteile. Hierbei übernimmt das Führungsgerät die Regelung und steuert damit die Folgegeräte an. Bei erhöhtem Leistungsbedarf übernehmen dann meh- rere Wärmeerzeuger gleichzeitig die Wärmeversorgung. Darüber hinaus erhöht sich durch die Kaskade die Zuverlässigkeit, da bei Ausfall eines Wärmeerzeugers weiterhin die Wärmeerzeugung durch ein anderes Gerät gewährleistet wird (erhöhte Betriebssi- ü Automation-Ga-... -
Seite 45: Datenpunkttabelle - Mehrkesselbetrieb
Mehrkesselbetrieb Hinweis Einstellung des Gerätetyps am Wärmeerzeuger Damit der Verbindungsstatus der angeschlossen Wärmeerzeuger richtig angezeigt wer- den kann, muss zuerst auf jedem Wärmeerzeuger in der Kaskade die Konfiguration vor- genommen werden (Führungsgerät / Folgegerät). Weitere Informationen finden Sie im In- betriebnahmehandbuch des Wärmeerzeugers unter ü Automation-Gateway. -
Seite 46: Modbus Rs485
Modbus RS485 Modbus RS485 Die serielle Modbus-Kommunikation findet über die OnBoard-Schnittstelle RS485 des WAGO Controllers statt. Die Schnittstelle hat auf dem Gerät die Bezeichnung "X3 RS232/485" und ist wie folgt belegt: Abbildung 22: Kommunikationsschnittstelle RS-232/RS-485 - X3 Tabelle 11: Legende zur Abbildung "Kommunikationsschnittstelle RS-232/RS-485 - X3"... -
Seite 47: Abbildung 23 Rs-485-Busabschluss
Modbus RS485 Abbildung 23: RS-485-Busabschluss Hinweis Weitere Details beachten! Weitere Details zu dem Anschluss des Modbus RS485 können dem Anschlussplan ent- 8 Aufbau nommen werden (siehe Kapitel [} 55]). Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus... -
Seite 48: Schnellstartanleitung
Schnellstartanleitung Schnellstartanleitung Folgende Punkte sind durchzuführen: 1. Prüfen Sie die CAN-Initialisierung, siehe Abschnitt "CAN-Status". 2. Prüfen Sie die CAN-Kommunikation mit dem Wärmeerzeuger siehe Abschnitt "CAN- Status". 3. Überprüfen Sie, dass keine Fehlermeldungen im Alarmbanner vorhanden sind. Be- 8 Diagnose > Alarmbanner-Meldungen seitigen Sie diese ggf. -
Seite 49: Diagnose
Zu Diagnosezwecken werden nachfolgend die LED-Anzeigeelemente der WAGO Hard- ware sowie die Fehlermeldungen im Alarmbanner des Automation Gateways erläutert. Hinweis Weitere Informationen Eine ausführliche Dokumentation zu der WAGO Hardware finden Sie in den dazugehöri- ü WAGO-Homepage. gen Handbüchern auf der 13.1 Anzeigeelemente des PFC200 (750-8212) Der Controller PFC200 (750-8212) besitzt auf der Frontseite folgende Status LED’s:... -
Seite 50: Diagnose-Led „Sys
Diagnose In den nächsten Unterkapiteln wird im Detail auf die einzelnen Status-LED’s des Control- lers eingegangen. 13.1.1 Diagnose-LED „SYS“ Status Bedeutung Abhilfe Grün Betriebsbereit - Systemstart wurde ohne Fehler beendet. Gelb Gerät befindet sich im Anlauf/Boot- Vorgang und der RST-Taster ist nicht gedrückt. -
Seite 51: Diagnose-Led „Ms
Diagnose 13.1.4 Diagnose-LED „MS“ Status Bedeutung Abhilfe Kein Fehler Rot blinkend (Blinksequenz) Fehler Wenden Sie sich an den Viessmann ü Automation-Gate- Support unter way. 13.1.5 Diagnose-LED „NS“ Die Diagnose-LED „NS“ ist ohne Funktion. 13.1.6 Diagnose-LED „U1“ Status Bedeutung Abhilfe Grün Die Verbindung zum Wärmeerzeuger ist aktiv. -
Seite 52: Wago 750-652 Serielle Schnittstelle
Diagnose 13.2 WAGO 750-652 Serielle Schnittstelle Abbildung 25: Diagnose-LED 753-652 Serielle Schnittstelle Tabelle 13: Diagnose-LED 753-652 Serielle Schnittstelle Benennung Status Bedeutung Funktion Grün Betriebsbereitschaft und ungestörte Klemmen- buskommunikation Keine Betriebsbereitschaft oder keine bzw. gestörte Klemmenbuskommunikation TxD (Senden) Keine Signalübertragung TxD Grün Signalübertragung TxD vorhanden 1) RxD (Empfangen) Keine Signalübertragung RxD oder Eingang of-... -
Seite 53: Wago 750-658 Can-Modul
Diagnose 13.3 WAGO 750-658 CAN-Modul Abbildung 26: Diagnose-LED 750-658 CAN—Modul Tabelle 14: Diagnose-LED 750-658 CAN—Modul Benennung Status Bedeutung CAN-Status grün CAN-Bus ordnungsgemäß initialisiert. Fehler auf dem CAN-Bus. CAN-Bus nicht initialisiert. K-Bus RUN grün Lokalbus-Datentransfer möglich. Lokalbus-Datentransfer nicht möglich. Nicht belegt Nicht belegt CAN-Rx grün... -
Seite 54: Alarmbanner - Meldungen
Objekte des Wärmeerzeu- schaltet und mit dem Gateway ver- gers ist fehlgeschlagen bunden ist. Fehler Modbus -> Fehlertext des Der WAGO Modbus-Server Der Fehlertext im Alarmbanner be- Modbus-Servers. signalisiert einen Fehler. schreibt die Ursache. Details unter „Diagnose > Fehlertexte Alarm- banner Modbus “. -
Seite 55: Aufbau
Aufbau Aufbau Abbildung 27: Abbildung : Anschlussplan Automation Gateway Modbus (RS485 Halb Duplex) Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus... -
Seite 56: Anhang
Anhang Anhang 15.1 Schutzrechte ® ® • Adobe und Acrobat sind eingetragene Marken der Adobe Systems Inc. • Android ist eine Marke von Google LLC. • Apple, das Apple-Logo, iPhone, iPad und iPod touch sind eingetragene Marken von Apple Inc., registriert in den U.S.A. und anderen Staaten. "App Store" ist eine Dienst- leistungsmarke von Apple Inc. -
Seite 57: Glossar
Sammelbegriff aller Heizgeräte für Heizung und Warmwasseraufbereitung. Web-Based-Management Webbasierte WAGO Software zur Konfiguration des Controllers. (WBM) Controller von WAGO, der die Steuerungsaufgaben einer SPS/PLC erledigen kann. Er ist zur Montage auf einer Hutschiene geeignet und zeichnet sich durch verschiedene Schnittstellen aus. Produkthandbuch | Version: 2.1.0... - Seite 58 Abbildung 23 RS-485-Busabschluss ....................Abbildung 24 Controller PFC200 Status-LEDs ................... Abbildung 25 Diagnose-LED 753-652 Serielle Schnittstelle ............... Abbildung 26 Diagnose-LED 750-658 CAN—Modul ................Abbildung 27 Abbildung : Anschlussplan Automation Gateway Modbus (RS485 Halb Duplex)..Produkthandbuch | Version: 2.1.0 Automation Gatway Modbus...
- Seite 59 Tabellenverzeichnis Tabellenverzeichnis Tabelle 1 CAN-Initialisierung ......................Tabelle 2 CAN-Kommunikation ......................Tabelle 3 Modbus-TCP-Einstellungen ....................Tabelle 4 Modbus-RS485-Einstellungen ................... Tabelle 5 Modbus-Objekttypen......................Tabelle 6 Ersatzwerte Modbus-Register.................... Tabelle 7 Exeptioncodes Modbus-Register ..................Tabelle 8 Adressierung der Datenpunkte ..................Tabelle 9 Standardeinstellungen ....................... Tabelle 10 Modbus-Fehlercodes ......................
- Seite 60 WAGO ist eine eingetragene Marke der WAGO Verwaltungsgesellschaft mbH. Copyright – WAGO GmbH & Co. KG – Alle Rechte vorbehalten. Inhalt und Struktur der WAGO Websites, Kataloge, Videos und andere WAGO Medien unterliegen dem Urheber- recht. Die Verbreitung oder Veränderung des Inhalts dieser Seiten und Videos ist nicht gestattet. Des Weiteren darf der Inhalt weder zu kommerziellen Zwecken kopiert, noch Dritten...