Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Froling Lambdamat LM 800 KOM
Inhaltszusammenfassung für Froling Lambdamat LM 800 KOM
- Seite 1 Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM Deutschsprachige Original-Montageanleitung für die Fachkraft! Anweisungen und Sicherheitshinweise lesen und beachten! Technische Änderungen, Druck- und Satzfehler vorbehalten! M1650422_de | Ausgabe 21.07.2022...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis 1 Allgemein ..............................2 Sicherheit ..............................2.1 Gefahrenstufen von Warnhinweisen ..................... 2.2 Qualifikation des Montagepersonals ..................... 2.3 Schutzausrüstung des Montagepersonals .................... 3 Ausführungshinweise..........................3.1 Normenübersicht........................... 3.1.1 Allgemeine Normen für Heizungsanlagen ................. 3.1.2 Normen für bautechnische Einrichtungen und Sicherheitseinrichtungen ........3.1.3 Normen für die Aufbereitung des Heizungswassers.............. - Seite 3 Inhaltsverzeichnis 5.6.13 Entaschung der Retorte in seitlichen Aschebehälter montieren (Option) ........42 5.6.14 Unterdruckregelung montieren ....................44 5.6.15 Feuerraum-Überdruckwächter und Feuerraum-Temperaturfühler montieren......44 5.6.16 Breitbandsonde und Fühler montieren..................45 5.6.17 Stellmotoren montieren......................46 5.6.18 Verbrennungsluftgebläse montieren ..................47 5.6.19 Automatische Zündung montieren (Option) ................47 5.6.20 Zusätzliche Zündung bei hydraulischer Stokereinheit montieren (Option) ........
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Seite 4: Allgemein
1 | Allgemein 1 Allgemein Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Qualitätsprodukt aus dem Hause Fröling entschieden haben. Das Produkt ist nach dem neuesten Stand der Technik ausgeführt und entspricht den derzeit geltenden Normen und Prüfrichtlinien. Lesen und beachten Sie die mitgelieferte Dokumentation und halten Sie diese ständig in unmittelbarer Nähe zur Anlage verfügbar. -
Seite 5: Sicherheit
Sicherheit | 2 2 Sicherheit 2.1 Gefahrenstufen von Warnhinweisen In dieser Dokumentation werden Warnhinweise in den folgenden Gefahrenstufen verwendet, um auf unmittelbare Gefahren und wichtige Sicherheitsvorschriften hinzuweisen: GEFAHR Die gefährliche Situation steht unmittelbar bevor und führt, wenn die Maßnahmen nicht befolgt werden, zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod. Befolgen Sie unbedingt die Maßnahme! WARNUNG Die gefährliche Situation kann eintreten und führt, wenn die Maßnahmen nicht... -
Seite 6: Qualifikation Des Montagepersonals
2 | Sicherheit 2.2 Qualifikation des Montagepersonals VORSICHT Bei Montage und Installation durch unqualifizierte Personen: Sachschaden und Verletzungen möglich! Für die Montage und Installation gilt: r Anweisungen und Hinweise in den Anleitungen beachten r Arbeiten an der Anlage nur durch einschlägig qualifizierte Personen durchführen lassen Montage, Installation, Erstinbetriebnahme sowie Instandsetzungsarbeiten dürfen nur durch qualifizierte Personen durchgeführt werden:... -
Seite 7: Ausführungshinweise
Ausführungshinweise | 3 3 Ausführungshinweise 3.1 Normenübersicht Installation und Inbetriebnahme der Anlage nach örtlichen feuer- und baupolizeilichen Vorschriften durchführen. Sofern national nicht widersprüchlich geregelt, gelten folgende Normen und Richtlinien in der letztgültigen Fassung: 3.1.1 Allgemeine Normen für Heizungsanlagen EN 303-5 Heizkessel für feste Brennstoffe, hand- und automatisch beschickte Feuerungen, Nenn-Wärmeleistung bis 500 kW EN 12828... -
Seite 8: Verordnungen Und Normen Für Zulässige Brennstoffe
3 | Ausführungshinweise 3.1.4 Verordnungen und Normen für zulässige Brennstoffe 1. BImSchV Erste Verordnung der deutschen Bundesregierung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes (Verordnung über kleine und mittlere Feuerungsanlagen) – in der Fassung der Bekanntmachung vom 26. Januar 2010, BGBl. JG 2010 Teil I Nr.4 EN ISO 17225-2 Feste Biobrennstoffe, Brennstoffspezifikationen und -klassen' Teil 2: Holzpellets für die Verwendung im gewerblichen und... -
Seite 9: Kaminanschluss / Kaminsystem
Ausführungshinweise | 3 3.4 Kaminanschluss / Kaminsystem Verbindungsleitung zum Kamin Messöffnung Zugbegrenzer Verpuffungsklappe (bei automatischen Kesseln) Wärmedämmung HINWEIS! Der Kamin muss vom Rauchfangkehrer / Kaminkehrer genehmigt werden! Die gesamte Abgasanlage – Kamin und Verbindung – ist nach ÖNORM / DIN EN 13384-1 bzw. -
Seite 10: Verbindungsleitung Zum Kamin
3 | Ausführungshinweise 3.4.1 Verbindungsleitung zum Kamin Anforderungen an die Verbindungsleitung: ▪ auf kürzestem Weg und steigend zum Kamin (Empfehlung 30-45°) ▪ wärmegedämmt MFeuV (Deutschland) EN 15287-1 und EN 15287-2 3 x D (min. 375) 1,5 x D (min. 200) [mm] [mm] 1. -
Seite 11: Messöffnung
Ausführungshinweise | 3 3.4.2 Messöffnung Für die Emissionsmessung der Anlage ist in der Verbindungsleitung zwischen Kessel und Kaminsystem eine geeignete Messöffnung einzurichten. Vor der Messöffnung (M) soll sich in einem Abstand, der etwa dem zweifachen Durchmesser (D) der Verbindungsleitung entspricht, eine gerade Einlaufstrecke befinden. Nach der Messöffnung ist eine gerade Auslaufstrecke in einem Abstand, der etwa dem einfachen Durchmesser der Verbindungsleitung entspricht, vorzusehen. -
Seite 12: Heizungswasser
3 | Ausführungshinweise 3.5 Heizungswasser Sofern national nicht widersprüchlich geregelt, gelten folgende Normen und Richtlinien in der letztgültigen Fassung: Österreich: ÖNORM H 5195 Schweiz: SWKI BT 102-01 Deutschland: VDI 2035 Italien: UNI 8065 Die Normen einhalten und zusätzlich nachfolgende Empfehlungen berücksichtigen: r Einen pH-Wert zwischen 8,2 und 10,0 anstreben. -
Seite 13: Druckhaltesysteme
Ausführungshinweise | 3 Zusätzliche Anforderungen für die Schweiz Das Füll- und Ergänzungswasser muss demineralisiert (vollentsalzt) werden ▪ Das Wasser enthält keine Inhaltsstoffe mehr, die ausfällen und sich im System ablagern können ▪ Das Wasser wird dadurch elektrisch nicht leitend, wodurch Korrosion verhindert wird ▪... -
Seite 14: Pufferspeicher
3 | Ausführungshinweise 3.7 Pufferspeicher HINWEIS Der Einsatz eines Pufferspeichers ist grundsätzlich für die einwandfreie Funktion der Anlage nicht erforderlich. Die Kombination mit einem Pufferspeicher erweist sich jedoch als empfehlenswert, da man hier eine kontinuierliche Abnahme im idealen Leistungsbereich des Kessels erzielen kann! Für die richtige Dimensionierung des Pufferspeichers und der Leitungsdämmung (gem. -
Seite 15: Technik
Technik | 4 4 Technik 4.1 Abmessungen Maß Benennung Einh. LM 800-1000 Höhe Kessel 3885 Höhe Anschluss Vorlauf / Rücklauf 3745 Höhe Anschluss Abgasrohr 3560 Höhe Anschluss Stoker inkl. 1250 Rückbrandschutzeinrichtung (Hackgut RBK 300) Höhe Anschluss hydraulischer Aufschubkanal Mindesthöhe Sockel Breite Kessel gesamt 3995 Breite Abgasrezirkulation (optional) -
Seite 16: Komponenten Und Anschlüsse
4 | Technik 4.2 Komponenten und Anschlüsse Pos. Benennung LM 800-1000 Anschluss Kesselvorlauf DN125 / PN 6 Anschluss Kesselrücklauf DN125/ PN 6 Anschluss Sicherheits-Wärmetauscher (2 Stück) 1“ AG Anschluss Abgasrohr 450 mm Anschluss AGR (Abgasrezirkulation) 300 mm Anschluss Breitbandsonde Anschluss Abgasfühler Anschluss Sicherheitsventil (bauseits) DN65 / PN 6 Anschluss Entleerung... -
Seite 17: Technische Daten
Technik | 4 4.3 Technische Daten Benennung LM 800 LM 850 LM 900 Nennwärmeleistung Wärmeleistungsbereich 240 - 800 255 - 850 270 - 900 Nenn-Brennstoffwärmeleistung (Hackgut) 860,2 920,9 983,6 Wirkungsgrad bei Nennlast / Teillast (Hackgut) 93,0 / 92,2 92,3 / 91,7 91,5 / 91,3 Erforderliche Brennstoffmenge bei Nennlast (Hackgut) kg/h... - Seite 18 4 | Technik Benennung LM 1000 LM 1000 Nennwärmeleistung 1001 Wärmeleistungsbereich 294-980 300-1001 Nenn-Brennstoffwärmeleistung bei Hackgut 1089 1112 Nenn-Brennstoffwärmeleistung bei Pellets 1081 1104 Wirkungsgrad bei Nennlast / Teillast 90,0 / 90,3 Erforderliche Brennstoffmenge bei Nennlast kg/h Elektroanschluss 400 V / 50 Hz Elektrische Absicherung lt.
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Seite 19: Daten Zur Auslegung Des Abgassystems
Technik | 4 Daten zur Auslegung des Abgassystems Benennung LM 800 LM 850 LM 900 Nennwärmeleistung Abgastemperatur bei Nennlast / Teillast °C 200 / 120 -Volumskonzentration bei Nennlast / Teillast 10,3 Abgasmassenstrom bei Holzhackgut W30, 12% O 4714 (3328) 5008 (3536) 5303 (3744) (kg/h) Abgasmassenstrom bei Holzhackgut W30, 9% O... -
Seite 20: Montage
5 | Montage 5 Montage WARNUNG Absturzgefahr bei Arbeiten an erhöhten Positionen Daher gilt: r Geeignete Hilfsmittel gemäß den national gültigen Arbeitnehmerschutz-Richtlinien zum Schutz vor Absturzgefahr verwenden (z.B. Leitern, Podeste) 5.1 Transport HINWEIS Beschädigung der Komponenten bei unsachgemäßer Einbringung r Transporthinweise auf der Verpackung beachten r Komponenten vorsichtig transportieren um Beschädigungen zu vermeiden r Komponenten vor Nässe schützen r Abladen, Einbringung und Montage nur durch geschultes Fachpersonal! Personal... -
Seite 21: Aschekanal Für Entaschung Der Retorte Montieren (Option)
Montage | 5 5.3.1 Aschekanal für Entaschung der Retorte montieren (Option) HINWEIS! Bei Kessel mit Entaschung der Retorte in seitlichen Aschebehälter ist bauseits ein Sockel vorzusehen. Ü "Abmessungen" [} 15] TIPP: Aschekanal bereits bei Einbringung der Retorte wie folgt montieren r Aschekanal an der Unterseite der Retorte montieren - 8x Sechskantschraube M10 x 30 M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM... -
Seite 22: Positionierung Am Aufstellungsort
5 | Montage 5.4 Positionierung am Aufstellungsort 5.4.1 Transport im Heizraum r Hubvorrichtung mit entsprechender Tragkraft am Grundrahmen positionieren r Anheben und zur vorgesehenen Position im Aufstellungsraum transportieren Ä Dabei Mindestabstände im Heizraum beachten! 5.4.2 Bedienungs- und Wartungsbereiche der Anlage ▪... -
Seite 23: Schamottsteine In Retorte Verlegen
Montage | 5 5.5 Schamottsteine in Retorte verlegen 5.5.1 Übersicht Schamottierung 16-30 Pos. Stk. Benennung Pos. Stk. Benennung Grundgestell Retorte Keramikfaser-Matte B Schamottierung Dehnfugenstein A (AK60 – 64x124x187mm) Isolierplatte A (30x634x1200mm) Dehnfugenstein B (AK60 – 64x124x250mm) Isolierplatte B (30x950x1200mm) Dehnfugenstein C (A40t – 64x124x187mm) Isolierplatte C (30x308x634mm) Dehnfugenstein D (A40t –... -
Seite 24: Allgemeines
5 | Montage 5.5.2 Allgemeines Mörtel Carathin K65-2 dort verwenden, wo Normalsteine und Dehnfugensteine in der Qualität AK60 (Pos.17, 18, 21) verlegt werden ≥12mm HINWEIS! Achtung: Dehnfugen müssen mind. 12mm breit sein! HINWEIS! Zwischen Dehnfugensteinen und Überleger bzw. zwischen 2 Dehnfugensteinen müssen immer Keramikfaser-Matten B (16) platziert werden! r Normalsteine nach Bedarf in der Länge kürzen r Normalsteine an den Stellen an denen Luftdüsen, Feuerraum-Temperaturfühler, Feuerraum-Unterdruckwächter und automatische Zündung platziert sind aussparen... -
Seite 25: Schamottsteine Verlegen
Montage | 5 5.5.3 Schamottsteine verlegen Der im Lieferumfang beiliegende Schamottplan zeigt die genaue Anordnung aller Schamottsteine, Keramikfasermatten und Isolierplatten. Zur Vereinfachung sind im Schamottplan alle Normalsteine und Dehnfugensteine in der Qualität AK60 etwas dunkler dargestellt. M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM... -
Seite 26: Gewölbesteine Verlegen
5 | Montage 5.5.4 Gewölbesteine verlegen r Holzkontruktion (A) vorsichtig aus Retorte entfernen Ä Konstruktion wird nicht mehr benötigt r 16 Reihen Gewölbesteine (A) von vorne nach hinten auf der unteren Reihe der Widerlager (B) verlegen Ä Dabei je einen Gewölbestein (A) links und rechts an den Widerlagern (B) platzieren und Gewölbesteine ineinander fixieren Ä... -
Seite 27: Kessel Montieren
Montage | 5 5.6 Kessel montieren 5.6.1 Allgemeine Informationen HINWEIS Leistungsminderung durch Falschluft Werden Flansche ohne Dichtungen verbunden, kann es zu Leistungsminderung durch Falschluft kommen Daher gilt: r Bei Flanschverbindungen (z.B. bei Beschickung, Entaschung, Fallschächten, Luftführung, Verbrennungsluftgebläse, Abgas- und AGR-Rohrverbindung) unbedingt Dichtschnüre bzw. -
Seite 28: Retorte Mit Wärmetauscher Verschrauben
5 | Montage 5.6.2 Retorte mit Wärmetauscher verschrauben r Wärmetauscher mittig auf Retorte platzieren und an der Retorte fixieren - 4x Sechskantschraube M16 x 70 Ä Dabei mitgelieferten Erdungsdraht und Zahnscheibe als Potentialausgleich mitschrauben 5.6.3 Diverse Blindstopfen entfernen und Zündrohr für automatische Zündung (Option) montieren r Blindstopfen 1“... -
Seite 29: Tauchhülsen Für Thermische Ablaufsicherung Und Unterrostfühler Montieren
Montage | 5 Bei automatischer Zündung (Option): r Blinddeckel für automatische Zündung an beiden Seiten der Retorte entfernen r Zündrohre und Dichtung für automatische Zündung einschrauben - 3x Sechskantschraube selbstschneidend M8 x 25 5.6.4 Tauchhülsen für thermische Ablaufsicherung und Unterrostfühler montieren r Tauchhülsen für thermische Ablaufsicherung oben in Wärmetauscher eindichten r Tauchhülse für Unterrostfühler je nach Vorgabe an der linken oder rechten Kesselseite eindichten... -
Seite 30: Stokereinheit Montieren
5 | Montage 5.6.5 Stokereinheit montieren r Stokereinheit am Aufschubkanal montieren und mit Stellfüßen ausrichten - 8x Sechskantschraube M12 x 45 r Austragung (Förderschnecke etc.) gemäß beigelegter Montageanleitung montieren 5.6.6 Hydraulische Stokereinheit montieren r Hydraulische Stokereinheit am Aufschubkanal montieren und mit Stellfüßen ausrichten - 12x Sechskantschraube M16 x 60 r Austragung (Förderschnecke etc.) gemäß... -
Seite 31: Luftregler Montieren
Montage | 5 5.6.7 Luftregler montieren r Luftregler für Sekundärluft an beiden Seiten der Retorte montieren - 8x Sechskantschraube selbstschneidend M8 x 25 r Luftregler für Primärluft (1) und Tertiärluft (2) je nach Vorgabe an der linken oder rechten Seite montieren - 8x Sechskantschraube selbstschneidend M8 x 25 Ä... -
Seite 32: Wärmedämmung Am Kessel Anbringen
5 | Montage 5.6.8 Wärmedämmung am Kessel anbringen r Wärmedämmung hinten oben bei Abgaskasten und unten bei Stokereinheit anbringen Ä Pos.1: bei Stokereinheit mit Schnecke Ä Pos.2: bei hydraulischer Stokereinheit r Wärmedämmung vorne bei Wärmetauscher anbringen r Wärmedämm-Matten links und rechts am Kessel anbringen und mit Spannfedern fixieren r Wärmedämm-Matten an allen erforderlichen Stellen ausschneiden M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM... -
Seite 33: Grundrahmen Der Isolierung Montieren
Montage | 5 5.6.9 Grundrahmen der Isolierung montieren Stützelemente seitlich Längselement Mitte Stützen (optional bei Entaschung über Schnecke) Stützelemente unten Rahmenelement „Portal“ hinten Stützelemente oben Querelement hinten unten Querelemente hinten Mitte Rahmenelement „Portal“ vorne Querelement vorne Mitte Querelemente vorne unten Stützblech Längselemente unten Querbalken... - Seite 34 5 | Montage r Stützelemente (1) an der Rückseite des Kessels an den Halterungen links und rechts oben einhängen r Rahmenelement „Portal“ (2) und Querelement unten (3) an den Stützelementen einhängen und fixieren - oben: 4x Linsenkopfschraube M6 x 12 - unten: 2x Linsenkopfschraube M6 x 12 r Stützelemente (1) an der Vorderseite des Kessels an den Halterungen links und rechts oben einhängen...
- Seite 35 Montage | 5 r Längselemente (6, 7) links und rechts an den Stützelementen einhängen und fixieren - 2x Linsenkopfschraube M6 x 12 pro Längselement r Längselement Mitte (8) an den seitlichen Stützelementen montieren - 4x Linsenkopfschraube M6 x 12 r Querelemente hinten Mitte (11) an den seitlichen Stützelementen montieren - 4x Linsenkopfschraube M6 x 12 r Stützelemente rechts unten (9) und oben (10) an den seitlichen Stützelementen montieren...
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Seite 36: Seitenteile Und Sicherheitstemperaturbegrenzer (Stb) Montieren
5 | Montage r Längselemente „Portal“ (15) an den Rahmenelementen „Portal“ einhängen und fixieren - 4x Linsenkopfschraube M6 x 12 pro Längselement r Stützblech (13) an Querbalken (14) montieren - 2x Sechskantschraube M8 x 20 r Querbalken (14) mit Stützblech an den Längselementen Portal (15) montieren - 4x Sechskantschraube M8 x 20 Ä... - Seite 37 Montage | 5 r Seitenteile an der Vorderseite des Kessels montieren - Linsenkopfschraube M4 x 8 (Anzahl je nach Position) r Türrahmen bei Feuerraum-, Brennraum- und Reinigungstüren montieren - Linsenkopfschraube M4 x 8 (Anzahl je nach Position) r Seitenteile an der linken Kesselseite montieren - Linsenkopfschraube M4 x 8 (Anzahl je nach Position) r Seitenteile an der rechten Kesselseite montieren - Linsenkopfschraube M4 x 8 (Anzahl je nach Position)
- Seite 38 5 | Montage r Kapillarrohr des Sicherheitstemperaturbegrenzers (2) bei Seitenteil (1) durchfädeln und nach oben führen r Kapillar (3) in Tauchhülse schieben r Kappe (1) und Fixiermutter (2) am Sicherheitstemperaturbegrenzer (3) demontieren r Sicherheitstemperaturbegrenzer (3) von hinten durch Abdeckung durchstecken r Sicherheitstemperaturbegrenzer mit Fixiermutter (2) montieren und Kappe (1) aufschrauben r Abdeckung am Seitenteil montieren...
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Seite 39: Abdeckungen Montieren
Montage | 5 5.6.11 Abdeckungen montieren r Obere Abdeckungen montieren - Linsenkopfschraube M6 x 12 (Anzahl je nach Position) r Seitliche Abdeckungen montieren - Linsenkopfschraube M4 x 8 (Anzahl je nach Position) ▪ Bei automatischer Zündung: Abdeckbleche (1) nicht montieren ▪... -
Seite 40: Türkontaktschalter Montieren
5 | Montage 5.6.12 Türkontaktschalter montieren r Türkontaktschalter für Feuerraumtür und Brennraumtür am Türrahmen montieren - 2x Linsenkopfschraube M4 x 30 pro Türkontaktschalter r Schlüsselblech an der Feuerraumtür montieren - 2x Flachrundschraube M6 x 16 r Schauglas an der Feuerraumtür montieren - 1x Zylinderkopfschraube M8 x 20 r Deckelblech an der Feuerraumtür montieren - 4x Sechskantschraube selbstschneidend M8 x 16... - Seite 41 Montage | 5 r Schlüsselblech an der Brennraumtür montieren - 2x Flachrundschraube M6 x 16 r Deckelblech an der Feuerraumtür montieren - 4x Sechskantschraube selbstschneidend M8 x 16 r Griff der Brennraumtür montieren - 2x Sechskantschraube M8 x 25 Türkontaktschalter bei Feuerraum- und Brennraumtür einstellen: r Verschraubung (1) am Schlüsselblech (2) lockern r Tür schließen und Schlüsselblech (2) so verschieben, dass Schlüsselblech am Türkontaktschalter (3) einrastet...
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Seite 42: Entaschung Der Retorte In Seitlichen Aschebehälter Montieren (Option)
5 | Montage 5.6.13 Entaschung der Retorte in seitlichen Aschebehälter montieren (Option) Der Aschebehälter für die Entaschung der Retorte in seitlichen Aschebehälter kann auf der rechten oder linken Kesselseite montiert werden. Die nachfolgenden Schritte zeigen die Montage an der rechten Kesselseite. Bei Montage an der linken Kesselseite folgende Schritte sinngemäß... - Seite 43 Montage | 5 r Drehmomentstütze (1) am Getriebemotor (2) montieren - 8x Sechskantschraube M10 x 20 r Getriebemotor (2) auf Wellenstummel schieben Ä Nut im Wellenstummel muss mit Nut im Getriebemotor fluchten r Passfeder (3) in Nut schieben und Wellensicherung (4) montieren - 1x Sechskantschraube M10 x 25 r Lasche (1) nach vorne drücken und Verschlussdeckel bei Aschebehälter abnehmen Ä...
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Seite 44: Unterdruckregelung Montieren
5 | Montage 5.6.14 Unterdruckregelung montieren HINWEIS! Unterdruckregelung gegenüber Unterrostfühler montieren r Rohrdoppelnippel (1), Reduziermuffe (2) und Schlauchnippel (3) zusammenbauen r Gesamte Einheit an vorgesehener Position einschrauben r Unterdruckmessdose (4) am Seitenteil montieren - 2x Linsenkopfschraube M4,2 x 19 r Silikonschlauch mit Schlauchklemme (5) am Schlauchnippel (3) fixieren r Silikonschlauch an der Unterdruckmessdose bei Nippel "-"... -
Seite 45: Breitbandsonde Und Fühler Montieren
Montage | 5 5.6.16 Breitbandsonde und Fühler montieren r Buchse (1) am Abgaskasten eindrehen und leicht festziehen r Breitbandsonde (2) in Buchse (1) eindrehen und mit Sechskant-Schlüssel (22 mm) leicht festziehen r Messingbuchse (3) montieren r Abgasfühler (4) so in Messingbuchse einschieben, dass ca. 20 mm aus der Hülse ragen (5) und mit Flügelschraube fixieren r Verlängerungskabel an der Breitbandsonde anschließen r Sensorbox am Grundrahmen der Isolierung oder an der Isolierung in Augenhöhe... -
Seite 46: Stellmotoren Montieren
5 | Montage 5.6.17 Stellmotoren montieren r Überprüfen, dass die Luftklappen auf linkem Anschlag stehen Ä Alle Luftklappen sind geschlossen Ä Bei Bedarf Luftklappen mit einer Zange auf linken Anschlag drehen r Drehrichtung des Stellmotors (1) auf links (L) stellen r Entriegelungstaste (2) drücken und Antrieb (3) auf linken Anschlag drehen r Stellmotoren für Sekundärluft (1) auf beiden Seiten des Kessels am Luftgestänge aufschieben und mit Drehmomentstütze fixieren... -
Seite 47: Verbrennungsluftgebläse Montieren
Montage | 5 5.6.18 Verbrennungsluftgebläse montieren r Verbrennungsluftgebläse und Dichtung am Luftkanal montieren - 12x Sechskantschraube M8 x 25 5.6.19 Automatische Zündung montieren (Option) HINWEIS! Automatische Zündung auf beiden Kesselseiten gleichermaßen montieren. r Zündgebläse (3) in Zündrohr (1) schieben und mit Doppeldrahtschelle (2) fixieren r Abdeckung montieren - 4x Linsenkopfschraube M4 x 8 M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM... -
Seite 48: Zusätzliche Zündung Bei Hydraulischer Stokereinheit Montieren (Option)
5 | Montage 5.6.20 Zusätzliche Zündung bei hydraulischer Stokereinheit montieren (Option) r Blindstopfen oberhalb der hydraulischen Stokereinheit entfernen r Zündrohr einschrauben r Zündgebläse in Zündrohr schieben und mit Doppeldrahtschelle fixieren M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM... -
Seite 49: Wendekammertür Montieren
Montage | 5 5.6.21 Wendekammertür montieren HINWEIS! Bei Kessel mit Druckluftabreinigung (Option) ist der Verteilerrahmen bereits an der Wendekammertür montiert. Die Montage der Wendekammertür erfolgt sinngemäß gleich. Folgende Schritte zeigen die Montage der Wendekammertür bei rechtem Türanschlag. Bei linkem Türanschlag folgende Umbauarbeiten durchführen, alle weiteren Montageschritte erfolgen sinngemäß... -
Seite 50: Druckluftabreinigung Montieren (Option)
5 | Montage 5.6.22 Druckluftabreinigung montieren (Option) HINWEIS! Die Montage erfolgt auf Anschlagseite der Wendekammertür. Die nachfolgenden Schritte zeigen die Montage an der rechten Kesselseite. Die Montage an der linken Kesselseite sinngemäß seitenverkehrt durchführen. r Abdeckbleche entfernen und Wärmedämmung ausschneiden r Konsolen montieren - 2x Sechskantschraube M12 x 35 pro Konsole r Druckluftbehälter auf Konsolen montieren - 4x Sechskantschraube M16 x 40... -
Seite 51: Ascheschiebersystem Montieren (Option)
Montage | 5 r Klemmschalen an der Schlauchverschraubung am Druckluftbehälter und Verteilerluftrahmen montieren - 4x Zylinderschraube M8 x 35 pro Klemmschale 5.6.23 Ascheschiebersystem montieren (Option) r Fallschacht (1) und Dichtung an der Unterseite der Retorte montieren - 8x Sechskantschraube M10 x 30 r Obere Halterungen (2) an der Decke montieren - Je nach Untergrund geeignetes Montagematerial verwenden r Oberen Ascheschieber (3) und Dichtung am Fallschacht (1) montieren... -
Seite 52: Abgasrezirkulation (Agr) Montieren (Option)
5 | Montage 5.6.24 Abgasrezirkulation (AGR) montieren (Option) Nachfolgende Schritte zeigen die Montage der Abgasrückführung an der linken Kesselseite. Bei Montage auf rechter Kesselseite die Montageschritte sinngemäß seitenverkehrt durchführen. r Wärmedämmung unterhalb Zündung ausschneiden und entfernen r Blinddeckel mit Dichtung demontieren r Rohrleitung und Dichtung montieren - 4x Sechskantschraube selbstschneidend M8 x 25 r Primärluftkasten und Dichtung an Rohrleitung montieren... - Seite 53 Montage | 5 r Wärmedämmung ausschneiden und entfernen r Blinddeckel und Dichtung demontieren r Rechte Rohrleitung und Dichtung am Kessel montieren r Stützfuß am hinteren Ende der Rohrleitung positionieren r Hintere Rohrleitung zwischen rechter Rohrleitung und Sekundärluftkasten montieren, dabei Stützfuß mitschrauben - 8x Sechskantschraube M10 x 30 pro Flansch r Schrauben am Steher des Stützfußes lockern und Höhe einstellen r Löcher am Boden bohren und Stützfuß...
- Seite 54 5 | Montage r Überprüfen, dass die Luftklappen auf linkem Anschlag stehen Ä Alle Luftklappen sind geschlossen Ä Bei Bedarf Luftklappen mit einer Zange auf linken Anschlag drehen r Drehrichtung des Stellmotors (1) auf links (L) stellen r Entriegelungstaste (2) drücken und Antrieb (3) auf linken Anschlag drehen r Stellmotoren für Primär- und Sekundärluft an den Luftgestängen aufschieben und mit Drehmomentstütze fixieren r Montageblech am Sekundärluftkasten montieren...
- Seite 55 Montage | 5 r Rauchrohrkompensator und bauseitige Abgasverrohrung am AGR-Gebläse montieren - 8x Sechskantschraube M10 x 30 pro Flansch Ä Dabei Potentialausgleich herstellen r Abgasklappe (A) in Abgasverrohrung einbauen r Abgas dem bauseitigen Abgassystem zuführen, z. B. mit T-Stück (B – optional) M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM...
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Seite 56: Unterdruckregelung Der Agr Montieren (Option)
5 | Montage 5.6.25 Unterdruckregelung der AGR montieren (Option) r Blindstopfen (1) am Sekundärluftkasten entfernen r Rohrdoppelnippel (2), Reduziermuffe (3) und Schlauchnippel (4) zusammenbauen und in Muffe einschrauben r Differenzdruck-Transmitter an Konsole montieren - 2x Linsenkopfschraube M4 x 8 r Luftschlauch am Schlauchnippel (4) und bei Anschluss „P2“ (A) am Differenzdruck- Transmitter mit Schlauchklemmen fixieren 5.7 Abgasverrohrung r Multizyklon (1), Saugzuggebläse (2), AGR-Gebläse (3 –... - Seite 57 Montage | 5 r Gummipuffer an Saugzuggebläse montieren r Saugzuggebläse mit den Gummipuffern an der Konsole montieren r Rauchrohr-Kompensator und Saugzuggebläse am Multizyklon (1) montieren r Konsole montieren WICHTIG: Gesamte Verrohrung, Sammelkästen, Saugzuggebläse und AGR- Gebläse bauseits isolieren! Die Triebsätze der Gebläse müssen dabei demontierbar bleiben.
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Seite 58: Hydraulischer Anschluss
5 | Montage 5.8 Hydraulischer Anschluss 5.8.1 Anschluss der thermischen Ablaufsicherung Thermische Ablaufsicherung ▪ Der Anschluss der thermischen Ablaufsicherung ist laut ÖNORM / DIN EN 303-5 und gemäß oben gezeigtem Schema durchzuführen ▪ Die Ablaufsicherung muss mit einem unter Druck stehenden Kaltwasser-Leitungsnetz (Temperatur ≤... -
Seite 59: Thermische Ablaufsicherung Mit Zonenventil
Montage | 5 ▪ Das Membran-Druckausdehnungsgefäß muss EN 13831 entsprechen und mindestens das maximale Ausdehnungsvolumen des Heizungswassers der Anlage einschließlich einer Wasservorlage aufnehmen ▪ Die Dimensionierung muss gemäß Auslegungshinweise der EN 12828 - Anhang D durchgeführt werden ▪ Der Einbau sollte vorzugsweise in der Rücklaufleitung erfolgen. Dabei sind die Einbauanweisungen des Herstellers zu beachten Empfehlung für den Einbau einer Kontrollmöglichkeit (z.B. - Seite 60 5 | Montage 105°C click r Drehantrieb am Zonenventil fixieren Ä Drehantrieb muss dabei hörbar einrasten! r Kabel des Drehantriebs am Kontakt „Ventil thermische Ablaufsicherung“ im Schaltschrank anschließen, dabei Schaltplan des Kessels beachten! r Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) auf 105°C einstellen und laut Montageanleitung des Kessels montieren M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM...
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Seite 61: Anschluss Der Aufschubkanal-Kühlung
Montage | 5 5.8.3 Anschluss der Aufschubkanal-Kühlung 1 Vorlauf Kessel 2 Rücklauf Kessel 3 Vorlauf Aufschubkanal 4 Thermometer (empfohlen) 5 Entleerungshahn 6 Rücklauf Aufschubkanal 7 Absperrschieber / Kugelhahn 8 Ladepumpe Aufschubkanal: ▪ ohne Schwerkraftbremse Achtung: nur für Arbeiten am Aufschubkanal schließen. ▪... -
Seite 62: Elektrischer Anschluss Und Verkabelung
5 | Montage 5.9 Elektrischer Anschluss und Verkabelung GEFAHR Bei Arbeiten an elektrischen Komponenten: Lebensgefahr durch Stromschlag! Für Arbeiten an elektrischen Komponenten gilt: r Arbeiten nur durch eine Elektrofachkraft durchführen lassen r Geltende Normen und Vorschriften beachten Ä Arbeiten an elektrischen Komponenten durch Unbefugte ist verboten r Kabel von den Komponenten in Kabelkanälen zum Schaltschrank verlegen r Anschlüsse entsprechend Schaltplan verkabeln r Für Zugentlastung aller Kabel im Schaltschrank sorgen... -
Seite 63: Abschließende Arbeiten
Montage | 5 5.10 Abschließende Arbeiten 5.10.1 Einstellung und Dichtheit der Feuerraum- und Brennraumtür prüfen Einstellung und Dichtheit prüfen sind nachfolgend am Beispiel der Feuerraumtür dargestellt. Bei der Brennraumtür diese Schritte sinngemäß gleich durchführen! HINWEIS! Sind die Dichtungen schwarz verfärbt, diese unbedingt wechseln! Einstellungen prüfen r Tür schließen Ä... -
Seite 64: Feuerraum- Und Brennraumtür Einstellen
5 | Montage 5.10.2 Feuerraum- und Brennraumtür einstellen Das Einstellen der Türen ist nachfolgend am Beispiel der Feuerraumtür dargestellt. Bei der Brennraumtür diese Schritte sinngemäß gleich durchführen! r Mutter am Verschlusshaken lockern r Verschlusshaken je nach Bedarf hinein- oder herausdrehen r Einstellung mit Kontermutter fixieren M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM... -
Seite 65: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme | 6 6 Inbetriebnahme 6.1 Vor Erstinbetriebnahme / Kessel konfigurieren Der Kessel muss bei Erstinbetriebnahme auf das Heizungsumfeld eingestellt werden! HINWEIS Nur die Einstellung der Anlage durch ein Fachpersonal und die Einhaltung der werkseitigen Standardeinstellungen kann einen optimalen Wirkungsgrad und somit einen effizienten und emissionsarmen Betrieb gewährleisten! Daher gilt: r Die Erstinbetriebnahme mit einem autorisierten Installateur oder dem Fröling-... -
Seite 66: Druckluftabreinigung (Optional)
6 | Inbetriebnahme 6.1.1 Druckluftabreinigung (optional) Bei vorhandener Druckluftabreinigung des Wärmetauschers sind folgende Einstellungen zu kontrollieren: r Maximaler Druck: 4 bar Ä Mechanisch einzustellen am Druckminderer r Einstellung des Druckluftwächters: 2 bar An der mecair-Steuerung der Druckluftabreinigung folgende Parameter einstellen: r Pulse Time: 0,5 sec. -
Seite 67: Holzspäne
Inbetriebnahme | 6 Holzpellets Holzpellets aus naturbelassenem Holz mit einem Durchmesser von 6 mm Normenhinweis Brennstoff gem. EN ISO 17225 - Teil 2: Holzpellets Klasse A1 / D06 und/oder: Zertifizierungsprogramm ENplus bzw. DINplus Allgemein gilt: Lagerraum vor Neubefüllung auf Pelletsstaub prüfen und gegebenenfalls reinigen! TIPP: Einbau des Fröling Pelletsentstaubers PST zur Absonderung der in der Rückluft enthaltenen Staubpartikel Holzspäne... -
Seite 68: Unzulässige Brennstoffe
6 | Inbetriebnahme 6.2.2 Unzulässige Brennstoffe Der Einsatz von Brennstoffen, die nicht im Abschnitt "Zulässige Brennstoffe" definiert sind, insbesondere das Verbrennen von Abfall, ist nicht zulässig HINWEIS Bei Verwendung unzulässiger Brennstoffe: Das Verbrennen von unzulässigen Brennstoffen führt zu einem erhöhten Reinigungsaufwand und durch die Bildung von aggressiven Ablagerungen und Schwitzwasser zur Beschädigung des Kessels und in weiterer Folge zum Verlust der Garantie! Darüber hinaus kann die Verwendung nicht normgerechter... -
Seite 69: Ausheizen
Inbetriebnahme | 6 Einzelne Schritte für die Erstinbetriebnahme werden in der Bedienungsanleitung der Regelung erklärt. HINWEIS! Siehe Bedienungsanleitung SPS 4000 HINWEIS! Feine Risse im Schamottbeton sind normal und stellen keine Funktionsstörung dar HINWEIS Austritt von Kondenswasser während der ersten Aufheizphase stellt keine Funktionsstörung dar. -
Seite 70: Außerbetriebnahme
7 | Außerbetriebnahme 7 Außerbetriebnahme 7.1 Betriebsunterbrechung Wenn der Kessel für mehrere Wochen (Sommerpause) nicht in Betrieb ist, folgende Maßnahmen treffen: r Kessel sorgfältig reinigen und Türen vollständig schließen r Ca. 5 kg gelöschten Kalk in die Retorte stellen Ä Nimmt die Feuchtigkeit auf und verhindert dadurch Korrosion Wird der Kessel im Winter nicht in Betrieb genommen: r Anlage durch den Fachmann vollständig entleeren lassen Ä... - Seite 71 Notizen M1650422_de | Montageanleitung Lambdamat LM 800-1000 KOM...
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Seite 72: Adresse Des Herstellers
Adresse des Herstellers Froling srl Froling SARL Fröling Heizkessel- und Zweigniederlassung Behälterbau GesmbH Aschheim Industriestraße 12 Max-Planck-Straße 6 Via J. Ressel 2H 1, rue Kellermann A-4710 Grieskirchen 85609 Aschheim I-39100 Bolzano (BZ) F-67450 Mundolsheim +43 (0) 7248 606 0 +49 (0) 89 927 926 0...