Fronius WF 15i Bedienungsanleitung
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Andere Handbücher für WF 15i:
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Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius WF 15i
Inhaltszusammenfassung für Fronius WF 15i
- Seite 1 Perfect Welding / Perfect Charging / / Solar Energy Bedienungsanleitung WF 15i WF 15i n.S. Drahtvorschub WF 25i WF 30i 42,0426,0116,DE 034-11022020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Einleitung
Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Netzanschluss............................Selbst- und Personenschutz ......................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme......................EMV Geräte-Klassifizierungen......................EMV-Maßnahmen..........................EMF-Maßnahmen ..........................Besondere Gefahrenstellen ........................ - Seite 6 Sicherheit .............................. Bei jeder Inbetriebnahme........................Alle 6 Monate ............................Entsorgung............................Technische Daten Technische Daten ............................WF 15i..............................WF 15i n.S............................WF 25i..............................WF 30i..............................HP 70i ..............................HP 95i ..............................HP 120i ..............................HP 70i, HP PC Cable HD 70.........................
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Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Allgemeines Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahr für Leib und Leben des Bedieners oder Dritte, das Gerät und andere Sachwerte des Betreibers, die effiziente Arbeit mit dem Gerät. Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung des Gerätes zu tun haben, müssen entsprechend qualifiziert sein,... -
Seite 8: Verpflichtungen Des Betreibers
Temperaturbereich der Umgebungsluft: beim Betrieb: -10 °C bis + 40 °C (14 °F bis 104 °F) bei Transport und Lagerung: -20 °C bis +55 °C (-4 °F bis 131 °F) Relative Luftfeuchtigkeit: bis 50 % bei 40 °C (104 °F) bis 90 % bei 20 °C (68 °F) Umgebungsluft: frei von Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw. -
Seite 9: Selbst- Und Personenschutz
Selbst- und Per- Beim Umgang mit dem Gerät setzen Sie sich zahlreichen Gefahren aus, wie beispielswei- sonenschutz se.: Funkenflug, umherfliegende heiße Metallteile augen- und hautschädigende Lichtbogen-Strahlung schädliche elektromagnetische Felder, die für Träger von Herzschrittmachern Le- bensgefahr bedeuten elektrische Gefährdung durch Netz- und Schweißstrom erhöhte Lärmbelastung schädlichen Schweißrauch und Gase Beim Umgang mit dem Gerät geeignete Schutzkleidung verwenden. -
Seite 10: Gefahr Durch Funkenflug
Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweiß- rauches verantwortlich: für das Werkstück eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger, Entfetter und dergleichen verwendeter Schweißprozess Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstellerangaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen. Empfehlungen für Expositions-Szenarien, Maßnahmen des Risikomanagements und zur Identifizierung von Arbeitsbedingungen sind auf der Website der European Welding Asso- ciation im Bereich Health &... -
Seite 11: Vagabundierende Schweißströme
Vor jedem Gebrauch die Stromverbindungen durch Handgriff auf festen Sitz überprüfen. Bei Stromkabeln mit Bajonettstecker das Stromkabel um min. 180° um die Längsachse verdrehen und vorspannen. Kabel oder Leitungen weder um den Körper noch um Körperteile schlingen. Die Elektrode (Stabelektrode, Wolframelektrode, Schweißdraht, ...) niemals zur Kühlung in Flüssigkeiten eintauchen niemals bei eingeschalteter Stromquelle berühren. -
Seite 12: Emv Geräte-Klas-Geräte Der Emissionsklasse A: Sifizierungen
EMV Geräte-Klas- Geräte der Emissionsklasse A: sifizierungen sind nur für den Gebrauch in Industriegebieten vorgesehen können in anderen Gebieten leitungsgebundene und gestrahlte Störungen verursa- chen. Geräte der Emissionsklasse B: erfüllen die Emissionsanforderungen für Wohn- und Industriegebiete. Dies gilt auch für Wohngebiete, in denen die Energieversorgung aus dem öffentlichen Niederspan- nungsnetz erfolgt. -
Seite 13: Besondere Gefahrenstellen
Besondere Ge- Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie fahrenstellen zum Beispiel: Ventilatoren Zahnrädern Rollen Wellen Drahtspulen und Schweißdrähten Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebsteile greifen. Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Reparaturarbei- ten geöffnet / entfernt werden. -
Seite 14: Anforderung An Das Schutzgas
Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen (z.B. auf mechanische Beschädigungen, Korrosion oder Veränderungen durch andere Umwelt- einflüsse). Prüfintervall und Prüfumfang haben mindestens den jeweils gültigen nationalen Normen und Richtlinien zu entsprechen. -
Seite 15: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport
Schutzgas ist farb- und geruchlos und kann bei Austritt den Sauerstoff in der Umgebungs- luft verdrängen. Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen - Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ / Stunde Sicherheits- und Wartungshinweise der Schutzgas-Flasche oder der Hauptgasversor- gung beachten Wird nicht geschweißt, das Ventil der Schutzgas-Flasche oder Hauptgasversorgung schließen. -
Seite 16: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung
Schutzgas-Flasche immer gut befestigen und bei Krantransport vorher abnehmen. Nur das Original-Kühlmittel des Herstellers ist auf Grund seiner Eigenschaften (elektrische Leitfähigkeit, Frostschutz, Werkstoff-Verträglichkeit, Brennbarkeit, ...) für den Einsatz in unseren Geräten geeignet. Nur geeignetes Original-Kühlmittel des Herstellers verwenden. Original-Kühlmittel des Herstellers nicht mit anderen Kühlmitteln mischen. Nur Systemkomponenten des Herstellers an den Kühlkreislauf anschließen. -
Seite 17: Entsorgung
Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Ad- resse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele- vanten Normen für Kanada und USA. -
Seite 19: Allgemeines
Allgemeines... -
Seite 21: Allgemeines
30i sind mit einer Abdeckung für Drahtspu- len mit einem Außen-Durchmesser von max. 300 mm (11.81 in.) ausgerüstet. Zusätzlich gibt es die WF 15i n.S. (no Spool) Variante ohne integrierte Drahtspu- len-Aufnahme. Die WF 15i n.S. (no Spool) Variante eignet sich speziell für Roboter- und Automatenanwendungen mit externer Drahtzuführung. - Seite 22 Parts may be at welding voltage Attention: Les pièces peuvent être à la tension de soudage 40,0006,3035 WF 15i n.S. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente voll- ständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbeson- dere Sicherheitsvorschriften Schweißen ist gefährlich.
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Seite 23: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten... -
Seite 25: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Anschließen des Kühlmittel- Schlauches vom Schweißbrenner- Schlauchpaket Funktion Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) - bei WF 15i, WF 15i n.S., WF 30i stan- dardmäßig verbaut, bei WF 25i Option zum Anschließen des Kühlmittel-Schlauches vom Schweißbrenner-Schlauchpaket Anschluss SpeedNet zum Anschließen von Systemerweiterungen - beispielsweise Fernbedienung... -
Seite 26: Drahtvorschub Rückseite
Schlauchpaket Anschluss Schutzgas Funktion Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) - bei WF 15i, WF 15i n.S., WF 30i stan- dardmäßig verbaut, bei WF 25i Option zum Anschließen des Kühlmittel-Schlauches vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau) - bei WF 15i, WF 15i n.S., WF 30i stan- dardmäßig verbaut, bei WF 25i Option... -
Seite 27: Drahtvorschub Unterseite
4-Rollen-Antrieb Schutzabdeckung des 4-Rollen-Antriebes Spannhebel zum Einstellen des Anpressdruckes der Vorschubrollen Drahtvorschub Funktion Unterseite Buchse für Drehzapfen (nicht bei WF 15i n.S.) zum Aufsetzen des Drahtvorschu- bes auf den Drehzapfen der Dreh- zapfen-Aufnahme... -
Seite 28: Optionale Bedienpanele
Optionale Bedienpanele Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Alle beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden. ► Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen. -
Seite 29: Opt/I Wf Gasprüfen & Drahteinfädeln
Funktion der Einstellregler beim Elektroden-Schweißen Beeinflussung der Dynamik: 0 = weicher und spritzerarmer Lichtbogen 10 = härterer und stabilerer Lichtbogen Funktion der Einstellregler beim WIG-Schweißen Einstellung des Schweißstromes Nicht aktiv OPT/i WF Gasprü- Funktion fen & Drahteinfä- OPT/i WF Gasprüfen & Drahteinfä- deln deln LED Betriebsstatus... -
Seite 30: Funktion (5) Taste Drahteinfädeln
HINWEIS! Risiko beim Zurückziehen der Drahtelektrode. Keine Aufwicklung der Drahtspule. ► Die Drahtelektrode immer nur um geringe Längen zurückziehen, da die Drahtelektrode beim Zurückziehen nicht auf die Drahtspule aufgewickelt wird. Liegt eine Masseverbindung mit dem Kontaktrohr vor bevor die Taste Drahtrücklauf gedrückt wird, wird die Drahtelektrode durch Drücken der Taste Drahtrücklauf zu- rückgezogen, bis die Drahtelektrode kurzschlussfrei ist - mit jedem Tastendruck je- doch maximal 10 mm (0.39 in.). -
Seite 31: Opt/I Wf Bedienpanel Standard
OPT/i WF Bedien- panel Standard (10) (14) (11) (13) (12) - Seite 32 Taste Parameteranwahl links zur Anwahl der nachfolgend angeführten Parameter. Bei angewähltem Parameter leuchtet die entsprechende Anzeige. Materialstärke *) in mm oder inch Strom *) Strom in A Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt. Während des Schweißvorganges wird der aktuelle Istwert angezeigt.
- Seite 33 Taste Parameteranwahl rechts zur Anwahl der nachfolgend angeführten Parameter. Bei angewähltem Parameter leuchtet die entsprechende Anzeige. Lichtbogen-Längenkorrektur zur Korrektur der Lichtbogen-Länge - ... kürzere Lichtbogen-Länge 0 ... neutrale Lichtbogen-Länge + ... längere Lichtbogen-Länge Spannung *) in V Vor Schweißbeginn wird automatisch ein Richtwert angezeigt, der sich aus den programmierten Parametern ergibt.
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Seite 34: Einstellrad Mit Dreh-/Drück-Funktion
Taste Schweißverfahren zur Auswahl des Schweißverfahrens PULS SYNERGIC - MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen SYNERGIC - MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen MANUAL - MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen JOB - Job Betrieb STICK - Stabelektroden-Schweißen SP (SP = Sonderprogramme: LSC, PMC, TIG, ...) - Je nach freigeschaltetem Funktionspaket sind verschiedene Schweiß- verfahren auswählbar. -
Seite 35: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 37: Vor Installation Und Inbetriebnahme
► Bei Verwendung einer Drehzapfen-Aufnahme stets den festen Sitz des Drahtvorschu- bes sicherstellen. Die Drahtvorschübe WF 15i, WF 25i, WF 30i sind nach Schutzart IP23 geprüft, das be- deutet: Schutz vor Eindringen fester Fremdkörper mit einem Durchmesser von mehr als 12,5 mm (0.49 in.) -
Seite 38: Drahtvorschub Auf Drehzapfen-Aufnahme Aufsetzen
Drahtvorschub auf Drehzapfen-Aufnahme aufsetzen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ► Stromquelle vom Netz trennen. ► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge- trennt bleibt. -
Seite 39: Drahtvorschub Mit Stromquelle Verbinden
Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ► Stromquelle vom Netz trennen. ► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge- trennt bleibt. -
Seite 40: Verlängerungs-Schlauchpaket Anschließen
Verlängerungs- VORSICHT! Schlauchpaket anschließen Gefahr durch elektrischen Strom wegen unzureichender Verbindungen. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen fest angeschlossen, unbe- schädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein. nur bei wassergekühltem Schlauchpaket CON = Verbindungs-Schlauchpaket EXT = Verlängerungs-Schlauchpaket... -
Seite 42: Schweißbrenner Anschließen
Schweißbrenner anschließen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ► Stromquelle vom Netz trennen. ► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge- trennt bleibt. -
Seite 43: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
Vorschubrollen einsetzen / wechseln Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ► Stromquelle vom Netz trennen. ► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge- trennt bleibt. - Seite 44 VORSICHT! Gefahr durch offenliegende Vorschubrollen. Schwere Verletzungen können die Folge sein. ► Nach dem Einsetzen / Wechseln der Vorschubrollen immer die Schutzabdeckung des 4-Rollenantriebes montieren.
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Seite 45: Drahtspule Einsetzen, Korbspule Einsetzen
Drahtspule einsetzen, Korbspule einsetzen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. ► Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten. ► Stromquelle vom Netz trennen. ► Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz ge- trennt bleibt. -
Seite 46: Korbspule Einsetzen
Korbspule einset- VORSICHT! Gefahr durch herabfallende Korbspule. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Beim Arbeiten mit Korbspulen ausschließlich den im Lieferumfang des Gerätes enthal- tenen Korbspulen-Adapter verwenden! VORSICHT! Gefahr durch herabfallende Korbspule bei seitenverkehrt aufgesetztem Sicherungs- ring. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 48: Drahtelektrode Einfädeln
Drahtelektrode einfädeln Allgemeines HINWEIS! Ist die Taste Drahteinfädeln nicht am Drahtvorschub vorhanden, die Taste Drahtein- fädeln einer anderen Systemkomponente des Herstellers zum Drahteinfädeln ver- wenden - beispielsweise die Taste Drahteinfädeln der Stromquelle. Die Funktion der Taste Drahteinfädeln ist bei allen Systemkomponenten des Herstellers gleich. -
Seite 49: Drahtelektrode Einfädeln
Drahtelektrode VORSICHT! einfädeln Gefahr durch Schweißstrom und unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Vor Beginn der Arbeiten die Masseverbindung zwischen Schweißsystem und Werk- stück trennen. VORSICHT! Gefahr durch austretende Drahtelektrode. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ►... -
Seite 50: Anpressdruck Einstellen
Anpressdruck HINWEIS! einstellen Risiko durch zu hohen Anpressdruck. Schwerwiegende Sachschäden und schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein. ► Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Anpressdruck Richt- U-Nut Rollen werte Stahl 4 - 5 CrNi 4 - 5 Fülldraht-Elektroden... -
Seite 51: Bremse Einstellen
Bremse einstellen Allgemeines HINWEIS! Risiko durch Nachlaufen der Bremse. Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein. ► Nach dem Loslassen der Brennertaste / der Taste Drahteinfädeln darf die Drahtspule nicht nachlaufen. ► Ist dies der Fall, die Bremse nachjustieren. Bremse einstellen VORSICHT! Gefahr durch Schweißstrom und unbeabsichtigtes Zünden eines Lichtbogens. -
Seite 52: Aufbau Der Bremse
STOP Aufbau der Brem- WARNUNG! Gefahr durch fehlerhafte Montage. Schwerwiegende Personen- und Sach- schäden können die Folge sein. ► Bremse nicht zerlegen. ► Wartungs- und Servicearbeiten an der Bremse nur von geschultem Fachper- sonal durchführen lassen. Die Bremse ist nur komplett verfügbar. Nebenstehende Abbildung dient nur zur In- formation! -
Seite 53: Inbetriebnahme
Drahtspule / Korbspule mit Korbspulen-Adapter in Drahtvorschub eingesetzt (nicht bei WF 15i n.S.) Drahtelektrode eingefädelt Anpressdruck der Vorschubrollen eingestellt Bremse eingestellt (nicht bei WF 15i n.S.) Sämtliche Abdeckungen geschlossen, sämtliche Seitenteile montiert, sämtliche Schutzvorrichtungen intakt und an dem dafür vorgesehenen Ort angebracht Allgemeines Die Inbetriebnahme des Drahtvorschubes erfolgt bei manuellen Anwendungen durch Drü-... -
Seite 55: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung Und Entsorgung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung, Wartung und Entsorgung... -
Seite 57: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. ► Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ► Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften vollständig lesen und verstehen. - Seite 58 Stromquelle hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken Ursache: Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt Behebung: defekte Teile austauschen Ursache: Netzabsicherung Behebung: Netzabsicherung wechseln keine Funktion nach Drücken der Brennertaste Netzschalter Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen leuchten Ursache: nur bei Schweißbrennern mit externem Steuerstecker: Steuerstecker nicht...
- Seite 59 unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit Ursache: Bremse zu stark eingestellt Behebung: Bremse lockern Ursache: Bohrung des Kontaktrohres zu eng Behebung: passendes Kontaktrohr verwenden Ursache: Draht-Führungsseele im Schweißbrenner defekt Behebung: Draht-Führungsseele auf Knicke, Verschmutzung, etc. prüfen und gegebe- nenfalls austauschen Ursache: Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet Behebung: passende Vorschubrollen verwenden Ursache: falscher Anpressdruck der Vorschubrollen...
- Seite 60 schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner-Gasan- schluss, etc. überprüfen Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Behebung: Kontaktrohr wechseln Ursache: falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser...
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Seite 61: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 62: Alle 6 Monate
Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile. ► Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Abdeckungen öffnen, Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit tro- ckener, reduzierter Druckluft sauberblasen. Nach der Reinigung den Originalzustand des Gerätes wiederherstellen. Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 63: Technische Daten
Technische Daten... -
Seite 65: Technische Daten
25.91 x 11.10 x 14.25 in. Gewicht 13 kg 28.66 Ib. *) ED = Einschaltdauer WF 15i n.S. Versorgungsspannung 24 V DC / 60 V DC Nennstrom 0,5 A / 1 A Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F) -
Seite 66: Wf 25I
60 % ED* 100 % ED* 500 A 450 A 360 A Maximaler Druck Schutzgas 7 bar 101.53 psi Kühlmittel Original Fronius Maximaler Druck Kühlmittel 5 bar 72.53 psi Drahtgeschwindigkeit 1 - 25 m/min 39.37 - 984.25 ipm Drahtantrieb 4-Rollenantrieb... -
Seite 67: Hp 70I
Drahtspulen-Gewicht max. 19 kg max. 41.89 Ib. Schutzart IP 23 Prüfzeichen S / CE Abmessungen I x b x h 658 x 282 x 362 mm 25.91 x 11.10 x 14.25 in. Gewicht 13 kg 28.66 Ib. *) ED = Einschaltdauer HP 70i Schweißstrom bei 10 min / 40 °C (104 °F) 40 % ED* / 400 A... - Seite 68 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1, A-4643 Pettenbach, Austria E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...