Vaillant ecoTEC plus VCI 20/26CS/1-5 Installations- Und Wartungsanleitung
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Andere Handbücher für ecoTEC plus VCI 20/26CS/1-5:
- Betriebsanleitung (20 Seiten) ,
- Installations- und wartungsanleitung (84 Seiten) ,
- Installations- und wartungsanleitung (80 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Vaillant ecoTEC plus VCI 20/26CS/1-5
Inhaltszusammenfassung für Vaillant ecoTEC plus VCI 20/26CS/1-5
- Seite 1 ecoTEC plus VCI 20/26CS/1-5 (N-DE) VCI 25/32CS/1-5 (N-DE) de Installations- und Wartungsanleitung...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Installations- und Warmwassersystem befüllen und entlüften..20 Heizungsanlage befüllen ........20 Wartungsanleitung Heizungsanlage entlüften ........20 Inhalt Kondensatsiphon befüllen ........21 7.10 Gaseinstellungen prüfen........21 7.11 Heizbetrieb prüfen ..........23 Sicherheit ............. 3 7.12 Warmwasserbereitung prüfen ......24 Bestimmungsgemäße Verwendung ...... 3 7.13 Dichtheit prüfen............ -
Seite 3: Sicherheit
Sicherheit Qualifikation Für die hier beschriebenen Arbeiten ist eine Bestimmungsgemäße Verwendung abgeschlossene Berufsausbildung erforder- Das Produkt ist als Wärmeerzeuger für ge- lich. Der Fachhandwerker muss nachweislich schlossene Heizungsanlagen und die Warm- über alle Kenntnisse, Fähigkeiten und Fertig- wasserbereitung vorgesehen. keiten verfügen, die nötig sind, um u. g. Ar- beiten durchzuführen. - Seite 4 ▶ Rauchen Sie nicht. ▶ Prüfen Sie die Abgaswege im Produkt und die Ableitungen für Abgas. ▶ Betätigen Sie keine elektrischen Schalter, keine Netzstecker, keine Klingeln, keine Um Abgasaustritt zu vermeiden: Telefone und andere Sprechanlagen im ▶ Betreiben Sie das Produkt nur mit voll- Gebäude.
- Seite 5 ▶ Sorgen Sie dafür, dass die Verbrennungs- ▶ Hängen Sie das Thermo-Kompaktmodul luft nicht über Schornsteine zugeführt wird, niemals an das Gaswellrohr. die früher mit Öl-Heizkesseln betrieben 1.3.8 Explosive und entflammbare Stoffe wurden oder mit anderen Heizgeräten, die eine Versottung des Schornsteins verursa- Um Explosionen und Feuer zu vermeiden: chen können.
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Seite 6: Vorschriften (Richtlinien, Gesetze, Normen)
Vorschriften (Richtlinien, Gesetze, Normen) ▶ Beachten Sie die nationalen Vorschriften, Normen, Richtlinien, Verordnungen und Gesetze. Installations- und Wartungsanleitung 0020297498_02... -
Seite 7: Hinweise Zur Dokumentation
Hinweise zur Dokumentation Wasserdurchfluss- Gasarmatur sensor Thermo-Kompaktmodul ▶ Ausdehnungsgefäß Beachten Sie unbedingt alle Betriebs- und Installations- Regelungselektrode Hauptschalter des anleitungen, die Komponenten der Anlage beiliegen. Wärmetauscher ▶ Produkts Geben Sie diese Anleitung sowie alle mitgeltenden Stecksockel Zündelektrode Unterlagen an den Anlagenbetreiber weiter. Schaltkasten Luftansaugrohr Diese Anleitung gilt ausschließlich für folgende Produkte:... -
Seite 8: Ce-Kennzeichnung
Temperatursensor am Sicherheitsventil Angabe Bedeutung Auslauf des Warmwas- Temperatursensor des Wärmebelastungsbereich serspeichers Warmwasserspeichers Temperatursensor am Wärmebelastungsbereich Warmwasser- Ausdehnungsgefäß Einlauf des Warmwas- bereitung Leiterplatte Schichtlade- serspeichers Bar-Code mit Serialnummer speicher 3. bis 6. Ziffer = Produktionsdatum (Jahr/Woche) Serialnummer 7. bis 16. Ziffer = Artikelnummer des Produkts Die Serialnummer finden Sie auf der Unterseite der Front- blende, sowie auf dem Typenschild. -
Seite 9: Montageschablone Verwenden
Mindestabstände Mindestabstand Luft-Abgas-Führung ⌀ 60/100 mm: 248 mm Luft-Abgas-Führung ⌀ 80/80 mm: 220 mm Luft-Abgas-Führung ⌀ 80/125 mm: 276 mm 180 mm 5 mm Montageschablone verwenden 500 mm ▶ Verwenden Sie die Montageschablone zum Festlegen der Positionen der Bohrlöcher, Mauerdurchbrüche und Produktabmessungen zum Ablesen aller notwendigen Abstände. -
Seite 10: Installation
Vorsicht! Risiko eines Sachschadens durch Ver- änderungen an bereits angeschlossenen Rohren! ▶ Verformen Sie Anschlussrohre nur, so- lange sie noch nicht am Produkt ange- schlossen sind. Vorsicht! Risiko eines Sachschadens durch Rück- stände in den Rohrleitungen! Schweißrückstände, Dichtungsreste, Schmutz oder andere Rückstände in den Rohrleitungen können das Produkt beschädigen. -
Seite 11: Grundarbeiten Für Die Installation Durchführen
5.1.4 Hinweise und Angaben zur B23 Installation Rohre für Kalt-/Warmwasser installieren Eine Abgasführung für zugelassene Geräte der Bauart B23 (atmosphärische Gas-Wandheizgeräte) erfordert eine sorg- fältige Planung und Umsetzung. ▶ Beachten Sie bei der Planung die Technischen Daten des Produkts. ▶ Wenden Sie die anerkannten Regeln der Technik an. -
Seite 12: Kondensatablaufschlauch Anschließen
Ablaufrohr am Sicherheitsventil der Heizung montieren Installieren Sie das Rohr für den Heizungsvorlauf und den Heizungsrücklauf normgerecht. Installieren Sie das Ablaufrohr (1) für das Sicherheits- Kondensatablaufschlauch anschließen ventil so, dass es beim Abnehmen und Aufsetzen des Siphon-Unterteils nicht stört. Gefahr! Stellen Sie sicher, dass das Rohrende einsehbar ist Lebensgefahr durch Austritt von und bei Wasser- oder Dampfaustritt keine Personen... -
Seite 13: Luft-Abgas-Anlage
Luft-Abgas-Anlage z. B. Sicherung oder Leitungsschutzschal- ter). 5.8.1 Luft-Abgas-Führung montieren und ▶ Sichern Sie gegen Wiedereinschalten. anschließen ▶ Warten Sie mindestens 3 min, bis sich die Entnehmen Sie die verwendbaren Luft-Abgas-Führun- Kondensatoren entladen haben. gen für die systemzertifizierten Luft-/Abgasleitungen ▶ Prüfen Sie auf Spannungsfreiheit. -
Seite 14: Frontverkleidung Demontieren
5.9.2 Frontverkleidung demontieren ≤ 30 mm ≤ 40 mm ≤ 30 mm Entmanteln Sie die flexiblen Kabel, wie in der Abbil- dung dargestellt. Achten Sie dabei darauf, die Isolie- rungen der einzelnen Adern nicht zu beschädigen. Isolieren Sie die inneren Adern nur soweit ab, dass stabile Verbindungen hergestellt werden können. -
Seite 15: Schaltkasten Öffnen
5.9.3 Schaltkasten öffnen Verwenden Sie für das Kabel der Hausinstallation, das durch die Kabeldurchführung in das Produkt verlegt wird, ein normgerechtes, flexibles dreiadriges Kabel. Klemmen Sie das Kabel der Hausinstallation aus- schließlich an den dafür gekennzeichneten Klemmen (3) phasenrichtig an. Beachten Sie, dass das Kabel der Hausinstallation an eine elektrische Trennvorrichtung mit mindestens 3 mm Kontaktöffnung (z. -
Seite 16: Risiko Von Sachschäden Durch Falsche Kabelführung
Stecken Sie den Stecker X12 des Pumpenkabels an Vorsicht! Steckplatz X12 (rechte Seite der Leiterplatte). Risiko von Sachschäden durch falsche Stecken Sie den Stecker X31 des Steuerkabels des Kabelführung Moduls actoSTOR an Steckplatz X31 (linke Seite der Leiterplatte). Kabel können beschädigt werden, wenn sie Fixieren Sie die Kabel über die Kabelklemmen im heiße Produktteile berühren. -
Seite 17: Bedienung
5.9.7 Modulbox, Multifunktionsmodul und 5.9.11 Schaltkasten schließen Zusatzkomponenten installieren Installieren Sie die Modulbox für das Multifunktions- modul (optionale Leiterplatte) im Produkt (→ Installa- tionsanleitung Modulbox). Schließen Sie das Multifunktionsmodul an die Leiter- 2×1 platte des Produkts an (→ Installationsanleitung Modul- box). -
Seite 18: Diagnosecodes Aufrufen/Einstellen
Diagnosecodes aufrufen/einstellen Schornsteinfegermodus (Verbrennungsanalyse) ausführen Rufen Sie die Fachhandwerkerebene auf. (→ Seite 17) Navigieren Sie zum Menüpunkt Diagnosecodes. Drücken Sie Wählen Sie mit der Scrollleiste den gewünschten Diag- oder navigieren Sie zum MENÜ → nosecode aus. Drücken Sie EINSTELLUNGEN → Schornsteinfegermodus. Bestätigen Sie mit Für die Durchführung der Verbrennungsanalyse wäh- Wählen Sie mit der Scrollleiste den gewünschten Wert... -
Seite 19: Zusatzstoffe Für Reinigungsmaßnahmen (Anschließendes Ausspülen Erforderlich)
▶ Zusatzstoffe für Reinigungsmaßnahmen Stellen Sie sicher, dass kein Sauerstoff ins Heizwasser dringen kann. (anschließendes Ausspülen erforderlich) – Adey MC3+ Füll- und Ergänzungswasser prüfen – ▶ Adey MC5 Messen Sie die Härte des Füll- und Ergänzungswassers, – Fernox F3 bevor Sie die Anlage befüllen. –... -
Seite 20: Prüfprogramme Und Aktortests
Prüfprogramme und Aktortests Prüfen Sie alle Anschlüsse und das gesamte Heizungssystem auf Undichtigkeiten. MENÜ → EINSTELLUNGEN → Fachhandwerkerebene → Testmodi Heizungsanlage entlüften Zusätzlich zum Installationsassistenten können Sie zur In- Starten Sie das Prüfprogramm P.000. (→ Seite 18) betriebnahme, Wartung und Störungsbehebung auch die fol- ◁... -
Seite 21: Kondensatsiphon Befüllen
Kondensatsiphon befüllen 7.10 Gaseinstellungen prüfen 7.10.1 Werksseitige Gaseinstellung prüfen ▶ Prüfen Sie die Angaben zur Gasart auf dem Typenschild und vergleichen Sie diese mit der am Installationsort verfügbaren Gasart. Ergebnis 1: Die Ausführung des Produkts entspricht nicht der ört- lichen Gasgruppe. ▶... -
Seite 22: Zulässiger Gasfließdruck
Zulässiger Gasfließdruck 7.10.3 Frontverkleidung montieren Erdgas 1,7 … 2,5 kPa Deutsch- (17,0 … 25,0 mbar) land Flüssig- 2,0 … 5,0 kPa (20,0 … 50,0 mbar) – Gasanschlussdruck: ohne Zuhilfenahme von P.001 – Gasfließdruck: mit Zuhilfenahme von P.001 (→ Seite 18) Ergebnis 1: Gasanschlussdruck/Gasfließdruck im zulässigen Be- reich... -
Seite 23: Heizbetrieb Prüfen
Vergleichen Sie den abgelesenen Messwert mit den Gültigkeit: VCI 25/32CS/1-5 (N-DE) zulässigen Bereichen aus den Diagrammen. Gültigkeit: VCI 20/26CS/1-5 (N-DE) 40 B O₂-Gehalt [Vol.-%] Wärmebelastung 8 10 12 14 20 22 24 26 28 30 [kW] Max. O₂-Gehalt Min. O₂-Gehalt CO₂-Gehalt [Vol.-%] Wärmebelastung Flüssiggas... -
Seite 24: Warmwasserbereitung Prüfen
7.12 Warmwasserbereitung prüfen Stellen Sie sicher, dass eine Warmwasseranforderung vorliegt. Rufen Sie MENÜ → EINSTELLUNGEN → Fachhand- werkerebene → Datenübersicht auf. ◁ Wenn der Warmwasserspeicher korrekt geladen wird, dann erscheint im Display S.024. Überprüfen Sie die Warmwassertemperatur: Warm- wassertemperatur Ist. Bedingung: Regler angeschlossen ▶... -
Seite 25: An Die Anlage Anpassen
8.3.1.2 Maximale Wärmebelastung einstellen Länge (A) [m] + entspre- Einstellung chende Länge für die Um- Die maximale Wärmebelastung kann über D.000 auf den lenkung ¹) ermittelten Leistungsbedarf der Anlage eingestellt werden. < 5 Keine Anpassung erforderlich, Wenn die Einstellung auto im Parameter D.000 aktiviert der Standardwert wird ange- wird, dann passt das Produkt automatisch die maximale wandt. -
Seite 26: Vorlauftemperatur/Wunschtemperatur Einstellen
Einstellwerte Beschreibung Eingestellte maximale Brennersperr- (Soll) für D.170 zeit [min] [°C] 4: Feste Pum- Bei dieser Betriebsart wird die penstufe Pumpe auf einer festgelegten Stufe 20,0 22,7 25,5 28,2 30,9 33,6 betrieben. Diese Pumpenbetriebsart wird für eine homogene Wärme- 17,0 19,3 21,5 23,8... -
Seite 27: Heizkurve Einstellen
8.3.10 Druckhöhe einstellen Werkseinstellung Minimale Druckhöhe Fördermenge [l/h] Stellen Sie den Diagnosecode D.171 ein. (→ Seite 18) Stellen Sie die Druckhöhe auf den gewünschten Wert ein. 8.3.9 Heizkurve einstellen Verlassen Sie die Diagnosecodes. (→ Seite 18) Bedingung: Reglermodul VRC 710 angeschlossen Verlassen Sie die Fachhandwerkerebene. -
Seite 28: Wartungsintervall
Wartungsintervall 10 Inspektion und Wartung Ein Serviceintervall kann auf zwei Arten definiert werden. ▶ Halten Sie die minimalen Inspektions- und Wartungs- Über D.084 stellen Sie den Bezug auf den Ablauf von Be- intervalle ein. ▶ triebsstunden her. Warten Sie das Produkt früher, falls die Ergebnisse der Inspektion eine frühere Wartung notwendig machen. -
Seite 29: Thermo-Kompaktmodul Einbauen
schers Anzeichen von Beschädigung Schrauben Sie die vier Muttern vom Brennerflansch (2) zeigt, dann wechseln Sie die Dämmmatte aus . Ziehen Sie das komplette Thermo-Kompaktmodul vom Wärmetauscher (1) ab. Prüfen Sie den Brenner und die Brenner-Dämmmatte Trennen Sie das Produkt von der Stromversorgung. auf Beschädigungen. -
Seite 30: Bauteile Reinigen/Prüfen
10.3 Bauteile reinigen/prüfen Führen Sie vor jeder Reinigung/Prüfung die vorberei- tenden Arbeiten aus. (→ Seite 30) Führen Sie nach jeder Reinigung/Prüfung die abschlie- ßenden Arbeiten aus. (→ Seite 32) 10.3.1 Reinigungs- und Prüfarbeiten vorbereiten Nehmen Sie das Produkt vorübergehend außer Be- trieb. -
Seite 31: Brenner Und Brenner-Dämmmatte Auf
10.3.3 Brenner und Brenner-Dämmmatte auf 10.3.5 Vordruck des Ausdehnungsgefäßes des Beschädigungen prüfen Schichtladespeichers prüfen Hinweis Eine Prüfung alle drei Jahre ist ausreichend. Schließen Sie die Absperrventile des Warmwassersys- tems. Schließen Sie das Kaltwasser-Absperrventil. Öffnen Sie einen Warmwasserhahn, um den Wasser- kreis drucklos zu machen. -
Seite 32: Produkt Entleeren
10.3.7 Sieb im Kaltwassereingang reinigen 10.4 Produkt entleeren Schließen Sie das Kaltwasser-Absperrventil. Nehmen Sie das Produkt vorübergehend außer Be- trieb. (→ Seite 42) Entleeren Sie das Produkt warmwasserseitig. Schließen Sie die Wartungshähne des Produkts. Klappen Sie den Schaltkasten nach vorn. Schließen Sie den Gasabsperrhahn. -
Seite 33: Notbetriebsmeldungen
11.3.2.1 Fehlerhistorie abfragen/löschen 11.6 Parameter auf Werkseinstellungen zurücksetzen Rufen Sie die Fachhandwerkerebene auf. (→ Seite 17) Notieren Sie sich ggf. alle relevanten Einstellungen. Navigieren Sie zum Menü Fehlerhistorie. ◁ Insbesondere die Werte der Diagnosecodes D.052 und Im Display wird die Anzahl der aufgetretenen Feh- D.182, sofern verfügbar. -
Seite 34: Gebläse Austauschen
Bauen Sie das Thermo-Kompaktmodul aus. (→ Seite 28) Demontieren Sie die Zündelektrode. (→ Seite 39) Schrauben Sie die zwei Schrauben (5) zwischen Bren- nerflansch (6) und Gebläse heraus. Nehmen Sie den Brennerflansch ab. Montieren Sie den neuen Brenner (3) mit einer neuen Brennerdichtung (2) an den neuen Brennerflansch. -
Seite 35: Gasarmatur Austauschen
11.7.5 Gasarmatur austauschen Gasarmatur ausbauen xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxx xxxxx Ziehen Sie den Stecker, ggf. die beiden Stecker vom Gebläsemotor ab. Ziehen Sie das Luftansaugrohr aus dem oberen Halter heraus, neigen Sie das Luftansaugrohr nach vorne und nehmen Sie das Luftansaugrohr vom Ansaugstutzen Schrauben Sie zwei Schrauben (2) zwischen Gemisch- rohr und Gebläseflansch heraus. -
Seite 36: Wärmetauscher Austauschen
– Anzugsdrehmoment: 5,5 Nm Entfernen Sie die Klammer des Brauchwassersrohrs am Wärmetauscher. Alternative 1: ▶ Lösen Sie das Brauchwasserrohr am Wärmetauscher. Schrauben Sie die Überwurfmutter an der Gas- armatur mit einer neuen Dichtung an. Sichern Sie dabei das Gasrohr gegen Verdrehen. –... -
Seite 37: Ausdehnungsgefäß Austauschen
11.7.7 Ausdehnungsgefäß austauschen Prüfen Sie den Fülldruck des Ausdehnungsgefäßes (Mindestdruck 0,4 MPa (4 bar)). Befüllen und entlüften Sie den Wärmeerzeuger und den Schichtladespeicher. 11.7.9 Speicherladepumpe des Schichtladespeichers austauschen Schließen Sie die Absperrventile des Warmwassersys- tems und entleeren Sie Wärmeerzeuger und Schicht- ladespeicher warmwasserseitig. -
Seite 38: Flügelradsensor Des Schichtladespeichers 2 Austauschen
Schließen Sie die elektrischen Leitungen der Pumpe in umgekehrter Reihenfolge an. Achten Sie dabei auf korrekte Leitungsführung. Montieren Sie das Ablaufrohr (1) wieder und verwen- den Sie neue Dichtungen. Befüllen und entlüften Sie den Wärmeerzeuger und den Schichtladespeicher. 11.7.10 Flügelradsensor des Schichtladespeichers austauschen Schließen Sie die Absperrventile des Warmwassersys- tems und entleeren Sie Wärmeerzeuger und Schicht-... -
Seite 39: Leiterplatte Des Schichtladespeichers Austauschen
Starten Sie die Prüfprogramme P.001 und P.003 (→ Seite 18). xxxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx 11.7.14 Leiterplatte des Schichtladespeichers xxxxxxxx austauschen xxxxxx Halten Sie die Montage- und Installationsanweisungen xxxxxxxxxx ein, die den Ersatzteilen beiliegen. xxxxxx xxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxxx xxxxxxxx Drehen Sie die Schraube (1) an der Abdeckung des Schichtladespeichers heraus und nehmen Sie die Ab- deckung (2) ab. -
Seite 40: Regelungselektrode Austauschen
Ziehen Sie das Erdungskabel (4) ab. Ziehen Sie den Stecker (1) des Kabels der Regelungs- elektrode ab. Ziehen Sie den Stecker (1) des Kabels der Zünd- elektrode ab. Schrauben Sie beide Schrauben heraus. Schrauben Sie beide Schrauben heraus. Fädeln Sie die Regelungselektrode (4) vorsichtig aus dem Brennerflansch (3). -
Seite 41: Kabelbäume Verlegen
11.7.17 Kabelbäume verlegen 11.7.18 Reparatur abschließen 2×1 Kabelbaum Hydraulik Kabelbaum Zündung (Flügelrad-Wasser- Kabelbaum des Schicht- durchflusssensor, ladespeichermoduls Wasserdrucksensor, Kabel der Warmwasser- Temperatursensor, Vor- pumpe rangumschaltventil) Kabel Hocheffizienz- Kabelbaum (Gebläse, pumpe Gasarmatur, Tempera- Kabel des Stecksockels tursensoren) Netzanschlusskabel Montieren Sie die Kabelbäume, wie in der Abbildung dargestellt. -
Seite 42: 12 Außerbetriebnahme
13 Recycling und Entsorgung Verpackung entsorgen ▶ Entsorgen Sie die Verpackung ordnungsgemäß. ▶ Beachten Sie alle relevanten Vorschriften. 14 Kundendienst Kontaktdaten für unseren Kundendienst finden Sie unter der auf der Rückseite angegebenen Adresse oder unter www.vaillant.de. Installations- und Wartungsanleitung 0020297498_02... -
Seite 43: Anhang
Anhang Angabe der Rohrlängen zur B23P Installation Hinweis Die maximale Rohrlänge (nur gerades Rohr) entspricht der maximal erlaubten Abgasrohrlänge ohne Bö- gen. Wenn Bögen verwendet werden, dann muss die maximale Rohrlänge entsprechend den dynamischen Strömungseigenschaften der Bögen verringert werden. Bögen dürfen nicht direkt aufeinander folgen, da der Druckverlust auf diese Weise erhöht wird. - Seite 44 Einstellebene Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. → Auswahl Gasart 0: Nicht ausgewählt 1: Erdgas 2: Propan 30/37 mbar 3: Sondergas FR 4: Sondergas GB 5: Sondergas IT 6: Propan 50 mbar 7: Ls Gas Es wird nur die Auswahl für das jeweilige Produkt angezeigt.
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Seite 45: Diagnosecodes
Einstellebene Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. → Warmwasser Legio.schutz Tag: Aus, Täglich, Wochentag Legio.schutz Uhrzeit: → Estrichtrocknungsprofile ℃ Vorlaufsolltemperatur für Tag 1-29 anzeigen und einstellen. Estrichtrocknung Aktiviert die Estrichtrocknung für frisch verlegten Estrich entsprechend den Einstellungen für den (Auswahl nur möglich, wenn ein Reg- Parameter Estrichtrocknungsprofile. - Seite 46 Diagnosecode Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. D.017 Vorlauftemperaturregelung Vorlauf- tempera- Heizungsregelungsart Rücklauftemp.regelung (Wenn Sie die Rücklauf- turrege- temperaturregelung aktiviert haben, dann ist die lung Funktion der automatischen Ermittlung der Heiz- leistung nicht aktiv.) D.018 Dauerhaft (Pumpe läuft während Raumthermo- stat-Anforderung) Betriebsart Heizungspumpe Eco (Pumpe läuft intermittierend nach Brenner-...
- Seite 47 Diagnosecode Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. D.052 Gültig für die letzten 2 Stellen des 3-stelligen Off- sets. Offset auf der Unterseite der Gasarmatur Offset Schrittmotor Gasarmatur angegeben. D.058 3: Min. Sollwert WW 60 °C Nachheizen Solarkreis 5: Auto Auslauftemperatur 40 °C: –...
- Seite 48 Diagnosecode Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. D.077 leistungsabhän- max. Belastung Maximale Belastung Warmwasserbe- trieb ℃ D.078 Maximale Vorlauftemperatur Sollwert Hinweis Warmwasser Der gewählte Wert muss mindestens 15 K bzw. 15 °C über dem eingestellten Speichersollwert liegen. D.080 aktueller Wert Betriebsstunden Heizung...
- Seite 49 Diagnosecode Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. D.145 aktueller Wert Diagnosecode zur Deaktivierung der Prüfung der Abgasblockade. Deaktivierung Erkennung Luft-Abgas- Führung blockiert Verwenden Sie diesen Diagnosecode nur dann, wenn das Produkt während der Erstinbetrieb- nahme den Fehlercode F.035 anzeigt. Nachdem die Luft-Abgas-Führung untersucht und eine etwaige Blockade beseitigt wurde, muss die Prüfung der Abgasblockade mit dem Parameter...
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Seite 50: Statuscodes
Diagnosecode Werte Werksein- Einheit Schrittweite, Auswahl, Erläuterung stellung min. max. D.167 0: Speicher nicht angeschl. Verbindung Speicher 1: Speicher angeschlossen 0: Ohne Bypass Δp-konst. D.170 Produktab- hängig 1: Ohne Byp. Δp-konst.-Kick Hydraulische Betriebsart 2: Bypass Δp-konst. 3: Spreizung ΔT 4: Feste Pumpenstufe Die Diagnosecodes D.171 - D.175 beziehen sich auf die Auswahl in D.170. -
Seite 51: Fehlercodes
Code Bedeutung S.022 Die Warmwasser-Speicherladung ist aktiv und die Pumpe befindet sich im Vorlauf. S.023 Die Warmwasser-Speicherladung ist aktiv und das Gerät zündet. S.024 Die Warmwasser-Speicherladung ist aktiv und der Brenner ist in Betrieb. S.025 Die Warmwasser-Speicherladung ist aktiv und die Pumpe und das Gebläse befinden sich im Nach- lauf. - Seite 52 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.001 Stecker auf Leiterplatte nicht Prüfen Sie den Stecker und die Steckverbindung. gesteckt/lose Das Signal des Rücklauftempe- ▶ ratursensors ist unterbrochen. Unterbrechung im Kabelbaum Prüfen Sie den Kabelbaum. ▶ F.002 Stecker Warmwasseranschluss- Prüfen Sie den Stecker und die Steckverbindung des Warm- Temperatursensor nicht ge- wasseranschluss-Temperatursensors.
- Seite 53 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.023 Anschluss Vor- und Rücklauf- Prüfen Sie den Anschluss des Vor- und Rücklauftemperatur- temperatursensor verwechselt sensor. Die Temperaturspreizung zwi- schen Vor-/ Rücklauf ist zu groß. ▶ F.024 Pumpe blockiert Prüfen Sie die Pumpe auf Funktionsfähigkeit. ▶...
- Seite 54 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.032 Unterbrechung im Kabelbaum Prüfen Sie den Kabelbaum. ▶ Die Gebläsedrehzahl ist außer- Gebläse blockiert Prüfen Sie das Gebläse auf Funktionsfähigkeit. halb der Toleranz. ▶ Hallsensor defekt Tauschen Sie den Hallsensor aus. ▶ Elektronik defekt Prüfen Sie die Leiterplatte.
- Seite 55 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.057 Störung im Abgasweg durch Prüfen Sie den kompletten Abgasweg. Rezirkulation oder Abgasblo- Die Verbrennungsregelung ist ckade ausgefallen und der entspre- ▶ chende Notbetrieb ist fehlge- Kondensatablaufleitung ver- Prüfen Sie die Kondensatablaufleitung. schlagen. stopft ▶ Gasfließdruck zu gering Prüfen Sie den Gasfließdruck.
- Seite 56 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.073 Kurzschluss im Kabelbaum Prüfen Sie den Kabelbaum und tauschen Sie den Kabelbaum ggf. aus. Der Wasserdrucksensor ist ▶ kurzgeschlossen. Unterbrechung im Kabelbaum Prüfen Sie den Kabelbaum. ▶ Wasserdrucksensor defekt Tauschen Sie den Wasserdrucksensor aus. ▶...
- Seite 57 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.087 Zündtransformator nicht ange- Prüfen Sie den Stecker und die Steckverbindung. schlossen Der Zündtransformator ist nicht an die Leiterplatte angeschlos- ▶ Unterbrechung im Kabelbaum Prüfen Sie den Kabelbaum. sen. ▶ F.088 Gasarmatur nicht angeschlos- Prüfen Sie den Anschluss der Gasarmatur. Die elektrische Verbindung zum ▶...
- Seite 58 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.196 Überspannung in der Stromver- Prüfen Sie die Netzspannung. sorgung Das Gerät hat eine signifikante Wenn die Netzspannung in Ordnung ist, dann tauschen Sie Überspannung der Stromversor- die Leiterplatte aus. gung detektiert. Wenn die Netzspannung nicht in Ordnung ist, dann setzen Sie sich mit dem Energieversorgungsunternehmen in Ver- bindung.
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Seite 59: F Prüfprogramme
Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ F.346 Falsche ET-Gasarmatur Prüfen Sie die ET-Gasarmatur. ▶ Eine harte Zündung wurde er- Stecker auf Leiterplatte nicht Prüfen Sie den Stecker und die Steckverbindung. kannt. Die Zündung ist fehlge- gesteckt/lose schlagen. ▶ Unterbrechung im Kabelbaum Prüfen Sie den Kabelbaum. -
Seite 60: G Aktortest
Aktortest Hinweis Da die Codetabelle für verschiedene Produkte genutzt wird, sind einige Codes beim jeweiligen Produkt möglicher- weise nicht sichtbar. Aktive L.XXX Codes können Aktortests T.XXX temporär blockieren. Code Bedeutung T.001 Die interne Pumpe wird eingeschaltet und auf den ausgewählten Differenzdruck geregelt. T.002 Das Vorrangumschaltventil wird im Heiz- oder Warmwasserstellung gefahren. -
Seite 61: J Irreversible Notbetriebcodes
Code Bedeutung L.320 Die Heizungspumpe ist blockiert. Das Gerät versucht die Blockierung zu lösen. L.322 Die Pumpenelektronik ist überhitzt. Irreversible Notbetriebcodes Hinweis Da die Codetabelle für verschiedene Produkte genutzt wird, sind einige Codes beim jeweiligen Produkt möglicher- weise nicht sichtbar. Die irreversiblen N.XXX Codes benötigen ein Eingreifen. Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme... - Seite 62 Code/Bedeutung mögliche Ursache Maßnahme ▶ N.096 Gasanschlussdruck zu gering Prüfen Sie den Gasanschlussdruck. ▶ Der Gasventil-Schrittmotor hat Falsche Gasart (z. B. Propan) Prüfen Sie die Gasart und Gasarteneinstellung. die maximal zulässige Schritt- ▶ Offset Gasventil in D.052 falsch Prüfen Sie die Offset-Einstellung der Gasarmatur. zahl erreicht.
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Seite 63: K Verbindungsschaltplan
Verbindungsschaltplan Hinweis Der Steckplatz für den Anschuss X13 ist produktabhängig und möglicherweise nicht vorhanden. 0020297498_02 Installations- und Wartungsanleitung... - Seite 64 +24V Burner 24V= X100 X100 X12a X12b X12a 230V~ Hauptleiterplatte Gebläse Leiterplatte Bedienfeld Gasarmatur Hauptgasventil Schichtladespeicher Rücklauftemperatursensor Gasarmatur Vorlauftemperatursensor Installations- und Wartungsanleitung 0020297498_02...
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Seite 65: Inspektions- Und Wartungsarbeiten
Anlegethermostat/Burner off Außentemperaturfühler, Vorlauftemperatursensor (optional, extern), DCF-Empfänger 24 V DC Raumthermostat Fernbedienung Zirkulationspumpe Busanschluss (Systemregler/Raumthermostat digital) Reglermodul Wasserdrucksensor Kommunikationseinheit Vorrangumschaltventil Interne Pumpe Zündtransformator Hauptschalter des Produkts Zündelektrode Hauptstromversorgung Regelungselektrode Inspektions- und Wartungsarbeiten Die nachfolgende Tabelle listet die Herstelleranforderungen zu Mindestinspektions- und Wartungsintervallen auf. Wenn na- tionale Vorschriften und Richtlinien kürzere Inspektions- und Wartungsintervalle fordern, dann halten Sie stattdessen die ge- forderten Intervalle ein. -
Seite 66: Technische Daten - Leistung/Wärmebelastung G20
VCI 20/26 VCI 25/32 Anschluss Kondensatablaufschlauch 19 mm 19 mm Anschluss Luft-Abgas-Führung 60/100 mm 60/100 mm Gasanschlussdruck Erdgas G20 2,0 kPa 2,0 kPa (20,0 mbar) (20,0 mbar) Gasanschlussdruck Erdgas G25 2,0 kPa 2,0 kPa Gasanschlussdruck Flüssiggas G31 5,0 kPa 5,0 kPa (50,0 mbar) (50,0 mbar) Max. -
Seite 67: Technische Daten - Leistung/Wärmebelastung G31
VCI 20/26 VCI 25/32 Max. Abgasmassestrom 13,34 g/s 16,47 g/s Max. Wärmeleistung WW 25,7 kW 31,8 kW Nennwärmebelastung Warmwasser 26,5 kW 32,6 kW Nennwärmebelastungsbereich Heizung 3,2 … 20,4 kW 3,7 … 25,5 kW Einstellbereich Heizung 3,2 … 20,4 kW 3,7 … 25,5 kW Technische Daten –... -
Seite 68: Technische Daten - Elektrik
Technische Daten – Elektrik VCI 20/26 VCI 25/32 Nennspannung / Netzfrequenz 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz Zulässige Anschlussspannung 190 … 253 V 190 … 253 V Eingebaute Sicherung (träge) Elektrische Leistungsaufnahme max. bei Heiz- 87 W 60 W betrieb Max. -
Seite 69: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Gewicht ................. 9 Heizkurve einstellen ............27 Ablaufrohr................12 Heizungsanlage Ablaufrohr montieren............12 befüllen ................20 Aktortest ..............20, 28, 60 Heizungsrücklauf installieren..........11 Artikelnummer ............... 8 Heizungsvorlauf installieren ..........11 Ausdehnungsgefäß ............. 31 Heizwasser aufbereiten............18 Hydraulische Betriebsart ............. 25 Ausdehnungsgefäß... - Seite 70 Sieb Kaltwassereingang, reinigen ........32 Sitherm Pro™-Technologie ........... 7 Speicherladepumpe Schichtladespeicher, austauschen..37 Statuscodes..............18, 50 Stromversorgung..............15 Thermo-Kompaktmodul............28 Thermo-Kompaktmodul einbauen ........29 Typenschild ................8 Übergabe, Betreiber ............28 Unterlagen................7 Verbrennungsanalyse ............18 Verbrennungsbereich ............ 28, 30 Verkalkung ................
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