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ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG
KESSEL Fettabscheider EasyClean free
Hochdruck - HD
in NS 2, 3, 4, 7, 10
zur Aufstellung in frostfreien Räumen
Installation
der Anlage wurde durchgeführt von Ihrem Fachbetrieb:
Name/Unterschrift
Stand 2021/07
Inbetriebnahme
Einweisung
Datum
Produktvorteile
Ort
Stempel Fachbetrieb
D
nach Euro-Norm EN 1825
100% Beständigkeit gegen
aggressive Fettsäuren
optimierte Behälterreinigung
durch Hochdruck
Einfach bedienbar
20 Jahre Gewährleistung
auf Behälter
Sach-Nr. 010-917_02_SON
Seite 1- 44
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Verwandte Anleitungen für Kessel Hochdruck - HD in NS 2
Inhaltszusammenfassung für Kessel Hochdruck - HD in NS 2
- Seite 1 ANLEITUNG FÜR EINBAU, BEDIENUNG UND WARTUNG KESSEL Fettabscheider EasyClean free Seite 1- 44 Hochdruck - HD in NS 2, 3, 4, 7, 10 zur Aufstellung in frostfreien Räumen Produktvorteile nach Euro-Norm EN 1825 100% Beständigkeit gegen aggressive Fettsäuren optimierte Behälterreinigung...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Einleitung Produktbeschreibung, allgemein ..................4 Verwendung ........................4 Typenschild ........................5 Lieferumfang ........................6 Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung ........6 Baugruppen und Funktionsmerkmale ................7 Abbildungen und Maße ..................... 8 1.7.1 Schaltgerät ........................10 Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung .................. 11 2.2 Personalauswahl und -qualifikation .................. - Seite 3 Inhaltsverzeichnis Betrieb Einschalten ........................26 Entleerung durchführen Einstellungen, Bedienmenü Technische Daten Voraussetzungen / Berechnungsgrundlagen ..............35 Allgemeine technische Daten / Anschlusswerte ............... 35 Drehmomente ........................36 Anschlüsse und Verbindungen ..................36 Wartung Wartungsintervalle ......................37 Wartung HD-Gerät ......................37 Reparatur bei defekter Pumpe ..................38 Fehlersuche ........................
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Seite 4: Einleitung
Einleitung Einleitung Sehr geehrte Kundin sehr geehrter Kunde, wir freuen uns, dass Sie sich für den Erwerb eines unserer Produkte entschieden haben. Sicher wird dieses Ihre Anforderungen in vollem Umfang erfüllen. Diese Einbau-, Bedienungs- und Wartungsanleitung enthält wichtige Hinweise, die bei Einbau, Montage, Bedienung, Wartung und Reparatur zu beachten sind. -
Seite 5: Typenschild
Einleitung Typenschild Informationen auf dem Typenschild der Fettabscheideranlage 10 Seriennummer 52 Materialbezeichnung 53 Materialnummer 55 Norm Bahnhofstraße 31 D-85101 Lenting 56 Freitext / Erklärung 57 Freitext / Erklärung 58 Freitext / Erklärung 59 Freitext / Erklärung Made in Germany 75 Freitext / Erklärung Werkstoff Zulassung Abb. -
Seite 6: Lieferumfang
Einleitung Lieferumfang – Fettabscheideranlage (siehe 1.6 Baugruppen und Funktionsmerkmale auf Seite 7) – Betriebs- und Wartungsanleitung – Magnetventil – optional: RemoteControl ( kabelgebundene Fernbedienung) – Hochdruck-Gerät mit Hochdrucklanzen und Schlauchverbindungen (separat verpackt) Allgemeine Hinweise zu dieser Betriebs- und Wartungsanleitung Verwendete Symbole und Legenden <1>... -
Seite 7: Baugruppen Und Funktionsmerkmale
Einleitung Baugruppen und Funktionsmerkmale Abb. [3] Hinweis: „Abb. [3]“ zeigt Nenngröße 10 1 Zulauf (Zu- und Ablauf können gegenseitig getauscht werden) 2 Schauglas 3 Typenschild 4 Fülleinrichtung mit Schlauchklemme DN32 5 Spiralschlauch DN32 (Wasserzufuhr Hochdruck-Gerät) 6 Anschluss Spiralschlauch mit Kugelhahn 3/4“ 7 Hochdruck-Gerät (Reinigen) 8 Anschlussadapter (mit T-Stück bei NS10) für Hochdruckschlauch 9 Hochdruckschlauch DN8 mit Gewindeanschluss M22x1,5 (1 Stück bei NS2-7, zwei Stück bei NS10) 10 Hochdrucklanze (1 Stück bei NS2-7, zwei Stück bei NS10) 11 Pumpe (Entsorgen) -
Seite 8: Abbildungen Und Maße
Einleitung Abbildungen und Maße Abb. [4] zeigt NS7 Abb. [5] zeigt NS10 010-917_02_SON 8 / 44 2021/07... - Seite 9 Einleitung Abb. [6] NS 2 1500 1735 1055 1435 1765 200 l 400 l 100 l 600 l NS 3 1500 1735 1055 1435 1765 300 l 300 l 120 l 600 l NS 4 1880 2115 1055 1435 1765 400 l 400 l 160 l...
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Seite 10: Schaltgerät
Einleitung 1.7.1 Schaltgerät Allgemeines Die Menüsteuerung verfügt über einen Bedien- und einen Standbymodus. Erfolgt über einen Zeitraum von ca. 60 Sekunden keine Betätigung einer der Tasten, wird automatisch der Standbymodus aktiviert, die Hintergrundbeleuchtung des Displays ist dann ausgeschaltet. Bedienung, Funktionstasten Betriebsbereit Easy Clean Pfeil oben... -
Seite 11: Sicherheit
– Verwendungen von nicht originalen Ersatzteilen – Durchführungen von Reparaturen durch nicht vom Hersteller autorisierte Betriebe oder Personen können zum Verlust der Gewährleistung führen. Nachträgliche Erweiterungen von Kessel- Fettabscheideranlagen müssen durch den Kessel-Werkskundendienst abgewickelt werden. Personalauswahl und -qualifikation Personen, die Fettabscheideranlagen bedienen und/oder montieren, müssen –... -
Seite 12: Gefahren, Die Vom Produkt Ausgehen
Sicherheit Gefahren, die vom Produkt ausgehen 2.4.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Bei Installation, Betrieb, Wartung oder Reparatur der Anlage sind die Unfallverhütungsvorschriften, die in Frage kommenden nationalen Normen und Richtlinien sowie die Vorschriften der örtlichen Energie- und Versorgungsunternehmen zu beachten. 2.4.2 Transportrisiko Die Anlage besitzt ein hohes Eigengewicht. -
Seite 13: Gefahrstoffe In Der Luft
Sicherheit 2.4.7 Gefahrstoffe in der Luft Beim Betrieb von elektrischen Anlagen zur Behandlung von Abwasser kann es zur Entwicklung von Gefahrstoffen (Gase, Dämpfe, Nebel, Stäube einschl. Rauche) kommen. Beim Betrieb der HD-Lanze ist der Deckel geschlossen zu halten. Die HD-Lanze ist von aussen entnehmbar. Es ist für eine ausreichende Durchlüftung der Räumlichkeiten zu sorgen und die persönliche Schutzausrüstung ist zu tragen. 2.4.8 Gefahr durch Lärm Während des Betriebes der Hochdruckreinigung ist mit einer Geräuschentwicklung zu rechnen. -
Seite 14: Montage
Verringerung der Gefahr des Leersaugens von Siphons und Geruchsverschlüssen. Weniger Lufteintrag und -bewegung sowie Geruchs- und Schaumbildung im Abscheider. Empfehlung: 500m/s (Drehzahl Bohrglocke 1.300 U/min bei Ø 120 mm, Ø 120 mm = KESSEL-Art. Nr.:50101) 010-917_02_SON 14 / 44... -
Seite 15: Zu- Und Ablauf Montieren
Montage 3.2.1 Zu- und Ablauf montieren • Rohrleitungsverbindungen zur Hausinstallation an Zulauf <16> und Ablauf <35> herstellen. Sollen die Anschlüsse gegenseitig getauscht werden, diese jeweils zusammen mit den Schrauben <55> und Dichtungen <47> demontieren und entsprechend tauschen. Sicherstellen, dass die Dichtungen ausreichend gefettet sind. -
Seite 16: Direktentleerungsrohr Montieren
Montage 3.2.3 Direktentleerungsrohr montieren • Befestigungsschelle <34> an der Aufnahme <A> am Anlagenbehälter mit der Schraube <42> montieren. • Direktentleerungsrohr <18> an der Befestigungsschelle <34> lose befestigen. • Direktentleerungsrohr <18> mit den Schellen <37> und dem Verbindungsstück <38> am Ventil befestigen. •... -
Seite 17: Magnetventil Montieren
Montage 3.2.5 Magnetventil montieren Das Ventil muss waagerecht montiert werden. • Magnetventil <51> wie abgebildet installieren und entsprechend an die Wasserleitung anschließen. • Schraubventile installieren und entsprechend an die Wasserleitungen anschließen. Der elektrische Anschluss wird bei der Installation des Schaltgerätes beschrieben. - Seite 18 Montage • Kugelhahn <23> auf Filteraufnahme <22> aufschrauben und mit Teflonband abdichten. • 90°-Winkel <24> mit Kugelhahn <23> verschrauben und mit Teflonband abdichten. • Gewindetülle <25> mit 90°-Winkel <24> verschrauben und mit Teflonband abdichten. Abb. [20] • Spiralschlauch an Gewindetülle <29> an der Fülleinrichtung <17> mit Rohrschelle <26> fixieren.
- Seite 19 Montage Wasserzufuhr zur HD-Düse NS7 herstellen • Adapterstück <27> an Druckseite des HD-Geräts <15> anschrauben. • HD-Schlauch <29> auf Adapterstück <27> aufschrauben. • HD-Schlauch <29> an Gewindeanschluss HD-Drucklanze <9> anschrauben. • Druckschlauch (HD-Schlauch) <29> durch Schlauchhalterung <31> Abb. [24] führen. •...
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Seite 20: Elektrische Anschlüsse Herstellen
Montage elektrische Anschlüsse herstellen Das HD-Gerät wird mit einem CEE-Kabel mit Stecker geliefert. Um das HD-Gerät im Schaltgerät anbinden zu könne bitte wie folgt vorgehen. • CEE-Stecker vom Kabel entfernen/demontieren. • Kabelenden mit Aderendhülsen versehen. • Kabelenden im Schaltgerät gemäß Schaltplan anschließen. 3.2.7 Fernbedienung montieren (Option) Bediengerät Fernbedienung an gewünschter Position wie folgt montieren. - Seite 21 Montage 3.3.1.1 Elektrische Anschlüsse herstellen • Anschlüsse gemäß Anschlussplan herstellen (nachstehend und im Gehäusedeckel des Schaltgerätes). Anschlussplan Basis-Schaltgerät OFF ON BASIS HOCHDRUCKDÜSE (Option) BASE High pressure nozzle (optional) PE N Buse à haute pression (optionell) 2 4 6 NC A2 230V AC 50Hz BUS VERBINDUNG ZUR ERWEITERUNG...
- Seite 22 Montage Anschlussplan Erweiterungspaket OFF ON ERWEITERUNG bl gr gr gr EXTENSION L1 L2 2 4 6 NC A2 NETZ VON DER BASIS ANSCHLUSSLEITUNG HOCHDRUCKREINIGER BUS VERBINDUNG Mains from the base Connection high pressure cleaner VON DER BASIS Réseau de la base Alimentation de nettoyeur haute pression Bus connection from the base 400VAC 50Hz...
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Seite 23: Initialisierung Des Schaltgeräts
Montage 3.3.1.2 Initialisierung des Schaltgeräts Ein Trockenlauf der Pumpe ist unbedingt zu vermeiden. Taste nicht betätigen! Start / Stop • Stromversorgung Schaltgerät einschalten und Hauptschalter in Position ON bringen, im Display wird das Menü angezeigt Wird im Display nicht die Initialisierung angeboten, wurde das Schaltgerät bereits initialisiert. In diesem Fall sind die eingestellten Parameter (gemäß... -
Seite 24: Erstbefüllung Und Dichtheitsprüfung
Montage Erstbefüllung und Dichtheitsprüfung • Sicherstellen, dass sich keine Fremdstoffe oder Verunreinigungen im Fettabscheider befinden. • Gesamte Fettabscheideranlage vollständig mit Wasser befüllen. Füllen über Schaltgerät => Handbetrieb => Funktion Füllen starten. • Druckprüfung durchführen, dazu • Beide Revisionsdeckel öffnen. • Ablauf und Zulauf mit geeigneten Mitteln verschließen. • Fettabscheideranlage vollständig mit Wasser befüllen und sicherstellen, dass keine Undichtigkeiten vorliegen. - Seite 25 Montage Funktion Magnetventil Kaltwasser prüfen Im Menü der Anlagensteuerung wie folgt einstellen: • => => 8), das Magnetventil wird angesteuert. Sicherstellen, Wartung Handbetrieb Füllen (Programmschritt dass das Wasser über die Fülleinrichtung in den Anlagenbehälter läuft. Funktion Fernbedienung prüfen (Option) • Die Fernbedienung stellt die gleichen Bedienungsmerkmale zur Verfügung wie das Schaltgerät.
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Seite 26: Betrieb
Betrieb Betrieb Der Fettabscheider separiert Fette, Öle und Schlamm aus dem Abwasser. Einschalten Nach erfolgreicher Funktionskontrolle (siehe 3.4.1 Funktionskontrolle auf Seite 24) kann die Fettabscheideranlage eingeschaltet werden, dazu: • Hauptschalter einschalten*. Nach erfolgreichem Systemtest erscheint im Display <65> das Menü 0 Systeminfo und die grüne LED <64>... -
Seite 27: Entleerung Durchführen
Entleerung durchführen Entleerung durchführen Allgemeines Die Entleerungszyklen sind darauf abgestimmt bei mittlerem Verschmutzungsgrad des Abwassers den Anlagenbehälter bei gleichzeitig bestmöglicher Reinigung vollständig zu entleeren. Ein Trockenlaufen der Pumpe ist bauartbedingt ausgeschlossen (Ausnahme: Erst- oder Wiederinbetriebnahme). Die Laufzeiten der Pumpen (Abpumpen + Entsorgen) basieren ebenso wie die zugeführten Wassermengen , auf Erfahrungswerten. - Seite 28 Entleerung durchführen Den Ablauf der einzelnen Programmschritte mit Empfehlungen zur Laufzeit entnehmen sie der unten stehenden Tabelle. Hinweis zu Hinweise Funktion NS 2 NS 4 NS 7 NS 10 Pumpe Wasserzufuhr allgemein Komplettentleerung 83 s 83 s 110 s 261 s Bis die Pumpe Behälter leerläuft...
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Seite 29: Einstellungen, Bedienmenü
Einstellungen, Bedienmenü Einstellungen, Bedienmenü Einstellungen, Bedienmenü Allgemeines EasyClean Die Menüsteuerung verfügt über einen Bedien- und einen Stand-by- Modus. Im Bedienmodus können die System-Einstellungen durch das Bedienmenü über das Display angezeigt und eingestellt werden. Erfolgt über einen Zeitraum von ca. 60 Sekunden keine Betätigung einer der Tasten, wird automatisch der Stand-by-Modus aktiviert, die Hintergrundbeleuchtung des Displays ist dann ausgeschaltet. - Seite 30 Einstellungen, Bedienmenü Bedienmenü Systeminfo Informationen Betriebsstunden 1.1.1 Gesamtlaufzeit 1.1.2 Laufzeit Pumpen 1.1.3 Anläufe Pumpen 1.1.4 Netzausfall 1.1.5 Laufzeit SonicControl (Opt.) 1.1.6 Betriebszeit über Alarmniveau 1.1.7 Betriebszeit über Alarmtemperatur 1.1.8 Anzahl der Entleerungen Logbuch 1.2.1 zuletzt aufgetretenes E&F* 1.2.2 davor aufgetretenes E&F 1.2.3 davor aufgetretenes E&F 1.2.4...
- Seite 31 Einstellungen, Bedienmenü 1.6.24 Legionellenspülung warm 1.6.25 Alarmschichtdicke 1.6.26 Voralarmschichtdicke 1.6.27 Alarmtemperatur 1.6.28 Messbereichsanfang 1.6.29 Messbereichsende 1.6.30 Messintervall 1.6.31 Niveauabgleich 1.6.32 Zugriff RemoteControl Messdaten 1.7.1 zuletzt ermittelte Schichtdicke und -temperatur 1.7.2 davor ermittelte Schichtdicke und -temperatur 1.7.3 davor ermittelte Schichtdicke und -temperatur 1.7.4 Entsorgung 1.8.1...
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Seite 32: Datenspeicherung
Einstellungen, Bedienmenü Wartungstermin 2.4.1 letzte Wartung Abscheider 2.4.2 nächste Wartung Abscheider 2.4.3 letzte Wartung SonicControl (Opt.) 2.4.4 nächste Wartung SonicControl (Opt.) Freischalung SonicControl 2.5.1 Freischaltdauer (Opt.) 2.5.2 Deaktivieren Datenspeicherung Einstellungen Parameter 3.1.1 Schritt 1 3.1.2 Schritt 2 Einstellung in Absprache mit Werkskundendienst vornehmen 3.1.3 Schritt 3 3.1.4... - Seite 33 Einstellungen, Bedienmenü Datum/Uhrzeit* 3.3.1 Anzahl Pumpen* 3.4.1 1 Pumpe 4-6,4A 3.4.2 2 Pumpen 4-6,4A 3.4.3 3 Pumpen 4-6,4A 3.4.4 1 Pumpe 6,5-10A 3.4.5 2 Pumpen 6,5-10A 3.4.6 3 Pumpen 6,5-10A 3.4.7 1 Pumpe 5,5kW 3.4.8 2 Pumpe 5,5kW 3.4.9 3 Pumpe 5,5kW Produkttyp* 3.5.1 EasyClean EN 1825...
- Seite 34 Einstellungen, Bedienmenü 3.9.8 Alarm Sensor trocken 3.9.9 Def Schritt 1 3.9.10 Def Schritt 2 3.9.11 Def Schritt 3 3.9.12 Def Schritt 4 3.9.13 Def Schritt 5 3.9.14 Def Schritt 6 3.9.15 Def Schritt 7 3.9.16 Def Schritt 8 3.9.17 Def Schritt 9 3.9.18 Def Schritt 10 3.9.19...
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Seite 35: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Voraussetzungen / Berechnungsgrundlagen Die Parameter für den Betrieb (Entleerung/Befüllung) der Fettabscheideranlage basieren auf diesen Werten: – Fördermenge (Saugleistung) des Entleerungsfahrzeugs 10 l/s = 36m³/h. – Wasserversorgung 1l/s bei DN25 und 4bar Druck – Raumtemperatur mindestens +15° C. Gesamtabwasserinhalt Gesamtentsorgungs- in Liter... -
Seite 36: Drehmomente
Technische Daten Drehmomente Beschreibung / Verwendung Drehmoment Nm Schlüsselweite Türbandschraube A2 blank 6x40 4,5 ±0,5 PT-Schraube 100x30 A2 PT-Schraube KB60x30 WN 1411 4,5 ±0,5 Profilschelle / am Anlagenbehälter ISK 10 mm Sicherungs-Sechskantschraube M8x30 Nuss 13 mm Rohrschelle D=120 8-10 Nuss 13 mm Rohrschelle D=84 8-10 Nuss 13 mm PT-6-Kantschraube K80x40 WN 1447... -
Seite 37: Wartung
Wartung Wartung Vor einem Öffnen von Gehäuseabdeckungen, Steckern und Kabeln sind diese spannungsfrei zu machen und gegen unerwartetes Einschalten zu sichern. Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von Fachpersonal (Siehe 2.2 auf Seite 11) durchgeführt werden. Vor dem demontieren der Pumpen ist der Fettabscheider zu entleeren und gegen erneuten Zulauf zu sichern. Wartungsintervalle Der Wartungstermin für die Fettabscheideranlage kann im Menü... -
Seite 38: Reparatur Bei Defekter Pumpe
Wartung alle 500 Betriebsstunden / mindestens jährlich • Wartung des HD-Geräts durch den Kundendienst durchführen lassen • Öl-Wechsel durchführen wie folgt: siehe „Abb. [36]“ • Schrauben <1> herausdrehen. • Gerätehaube <2> abheben. siehe „Abb. [37]“ • Ölablassschlauch <3> nach unten schwenken und über einen Öl-Auffangbehälter halten. -
Seite 39: Fehlersuche
Wartung Fehlersuche Störung Mögliche Ursache Maßnahme(n) Pumpenleistung Förderhöhe zu groß für die Leistung Die Pumpe der Fettabscheideranlage durch die Pumpe bei der Entleerung der Pumpe des Entleerungsfahrzeug (absaugen) unterstützen zu gering Kein oder wenig Raumtemperatur unter 15°C Länger beheizen, Raumtemperatur anheben Fett fließt ab Langsamer Aufbau einer festen Auch bei kalt fließenden Ölen regelmäßig beheizen... -
Seite 40: Fettabscheider Reinigen
Wartung Temperaturfehler Wicklungstemperaturschalter hat Selbstrückstellend bei Motorabkühlung, ausgelöst Fehlermeldung mit Alarmtaste quittieren, bei weiteren Temperaturfehlermeldungen bitte Kundendienst kontaktieren Unterstrom Der minimale Strom der Pumpe Kabel prüfen und ggf. reparieren wurde unterschritten. (Das Kabel Pumpe kurz im Linkslauf betreiben („Wartung“ --> vom Schaltgerät zum Motor könnte „Handbetrieb“ --> „Linkslauf“) unterbrochen oder beschädigt sein) Pumpe tauschen falls defekt Überstrom... -
Seite 41: Anlagenpass / Werksabnahme
Anlagenpass / Werksabnahme Anlagenpass / Werksabnahme 2021/07 41 / 44 010-917_02_SON... -
Seite 42: Generalinspektion / Wartungsanforderung
Generalinspektion / Wartungsanforderung Generalinspektion / Wartungsanforderung Der Betreiber einer Abscheideranlage ist nach den geltenden gesetzlichen Grundlagen, sowie nach DIN EN 1825 / DIN 4040-100 verpflichtet, die Anlage vor Inbetriebnahme, sowie wiederkehrend alle 5 Jahre einer Generalinspektion mit Dichtheitsprüfung zu unterziehen. Diese Prüfung darf nur von einer fachkundigen Person durchgeführt werden. Gerne bieten wir Ihnen die Generalinspektion durch einen unabhängigen Sachverständigen an. Wartungsanforderung Für Sie ist es wichtig, die Qualität und Funktionsfähigkeit Ihrer Anlage immer auf dem besten Stand zu halten, gerade wenn es um die Voraussetzung für eine Gewährleistung geht. -
Seite 43: Leistungserklärung
Leistungserklärung Leistungserklärung 2021/07 43 / 44 010-917_02_SON... -
Seite 44: Konformitätserklärung
Konformitätserklärung Konformitätserklärung 010-917_02_SON 44 / 44 2021/07...