Endress+Hauser Cleanfit CPA871 Betriebsanleitung
Flexible prozess-wechselarmatur für wasser, abwasser, chemische industrie und schwerindustrie
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Andere Handbücher für Cleanfit CPA871:
- Betriebsanleitung (92 Seiten) ,
- Anleitung (45 Seiten) ,
- Technische information (28 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Cleanfit CPA871
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Cleanfit CPA871
- Seite 1 BA01323C/07/DE/03.16 Products Solutions Services 71324464 Betriebsanleitung Cleanfit CPA871 Flexible Prozess-Wechselarmatur für Wasser, Abwasser, chemische Industrie und Schwerindustrie...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Durchflussgefäße ..... . 47 Sensoren ......48 Endress+Hauser... -
Seite 4: Hinweise Zum Dokument
Hinweise zum Dokument Cleanfit CPA871 Hinweise zum Dokument Warnhinweise Struktur des Hinweises Bedeutung Dieser Hinweis macht Sie auf eine gefährliche Situation aufmerksam. GEFAHR Wenn Sie die gefährliche Situation nicht vermeiden, wird dies zum Tod Ursache (/Folgen) oder zu schweren Verletzungen führen. -
Seite 5: Grundlegende Sicherheitshin
Cleanfit CPA871 Grundlegende Sicherheitshinweise Grundlegende Sicherheitshinweise Anforderungen an das Personal • Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung der Messeinrichtung dürfen nur durch dafür ausgebildetes Fachpersonal erfolgen. • Das Fachpersonal muss vom Anlagenbetreiber für die genannten Tätigkeiten autorisiert sein. • Der elektrische Anschluss darf nur durch eine Elektrofachkraft erfolgen. -
Seite 6: Betriebssicherheit
Grundlegende Sicherheitshinweise Cleanfit CPA871 Betriebssicherheit 1. Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme der Gesamtmessstelle alle Anschlüsse auf ihre Richtigkeit. Stellen Sie sicher, dass elektrische Kabel und Schlauchverbindungen nicht beschädigt sind. 2. Nehmen Sie beschädigte Produkte nicht in Betrieb und schützen Sie diese vor verse- hentlicher Inbetriebnahme. -
Seite 7: Warenannahme Und Produktidenti
Cleanfit CPA871 Warenannahme und Produktidentifizierung Warenannahme und Produktidentifizierung Warenannahme 1. Achten Sie auf unbeschädigte Verpackung. Teilen Sie Beschädigungen an der Verpackung Ihrem Lieferanten mit. Bewahren Sie die beschädigte Verpackung bis zur Klärung auf. 2. Achten Sie auf unbeschädigten Inhalt. -
Seite 8: Produktidentifizierung
Warenannahme und Produktidentifizierung Cleanfit CPA871 Produktidentifizierung 3.3.1 Typenschild Folgende Informationen zu Ihrem Gerät können Sie dem Typenschild entnehmen: • Herstelleridentifikation • Bestellcode • Erweiterter Bestellcode • Seriennummer • Umgebungs- und Prozessbedingungen • Sicherheits- und Warnhinweise Vergleichen Sie die Angaben auf dem Typenschild mit Ihrer Bestellung. -
Seite 9: Zertifikate Und Zulassungen
Cleanfit CPA871 Warenannahme und Produktidentifizierung Zertifikate und Zulassungen RL 94/9/EG (ATEX) Die Armatur fällt nicht in den Anwendungsbereich der Richtlinie. Sie darf jedoch unter Einhaltung der Bedingungen für die sichere Verwendung im explosionsgefährdeten Bereich verwendet werden. CE / DGRL Die Armatur CPA871 wurde gemäß Artikel 3, Absatz 3, Druckgeräterichtlinie 97/23/EC nach guter Ingenieurspraxis gefertigt und ist damit nicht CE-kennzeichnungspflichtig. -
Seite 10: Montage
Montage Cleanfit CPA871 Montage Einbaubedingungen 4.1.1 Einbaulage Die Armatur ist zur Montage an Behältern und Rohrleitungen konzipiert. Hierfür müssen geeignete Prozessanschlüsse vorhanden sein. HINWEIS Frostschäden an der Armatur ‣ Achten Sie beim Einsatz im Freien darauf, dass kein Wasser in den Antrieb eindringen kann. -
Seite 11: Abmessungen
Cleanfit CPA871 Montage 4.1.2 Abmessungen Kurze Ausführung (2.40) (2.40) (4.61) (2.40) (4.21) 42 (1.65) A0023894 A0023897 1 Pneumatischer Antrieb, kurze Ausführung, 2 Manueller Antrieb, kurze Ausführung, Maße Maße in mm (inch) in mm (inch) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle) - Seite 12 Montage Cleanfit CPA871 Lange Ausführung (2.40) (2.40) (4.21) (2.40) (4.21) 42 (1.65) A0023898 A0023895 4 Manueller Antrieb, lange Ausführung, Maße 3 Pneumatischer Antrieb, lange Ausführung, in mm (inch) Maße in mm (inch) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle)
- Seite 13 Cleanfit CPA871 Montage Tauchkammerausführung (2.40) (2.40) (4.61) (2.40) (4.21) 42 (1.65) A0023896 A0023899 5 Tauchkammerausführung mit pneumatischem 6 Tauchkammerausführung mit manuellem Antrieb, Maße in mm (inch) Antrieb, Maße in mm (inch) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle) Notwendiger Montageabstand für Sensorwechsel...
- Seite 14 Montage Cleanfit CPA871 Prozessanschlusshöhe Prozessanschluss Höhe XP in mm (inch) CB Clamp 2" 16 (0,63) ISO2852, ASME BPE-2012 A0024100 CC Clamp 2½" 16 (0,63) ISO2852, ASME BPE-2012 A0024101 FA Flansch DN 40, EN1092-1 18 (0,71) A0024102 FB Flansch DN 50, EN1092-1...
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Seite 15: Eintauchtiefen
Cleanfit CPA871 Montage 4.1.3 Eintauchtiefen A0023893 7 Eintauchtiefen Kurzer Hub (36 mm) Langer Hub (78 mm) Tauchausführung Eintauchtiefen in mm (inch) Ausführungen Prozessanschluss CB Clamp ISO2852 14,9 (0,59) 61,0 (2,40) 119,9 (4,72) ASME BPE-2012 2" 34,2(1,35) 75,7 (2,98) 134,6 (5,30) - Seite 16 Montage Cleanfit CPA871 A0024447 8 Eintauchtiefe in mm (inch) bei Prozessanschluss NA Gewinde ISO228 G1¼ Endress+Hauser...
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Seite 17: Einbau
Cleanfit CPA871 Montage Einbau 4.2.1 Messeinrichtung A0029620 9 Messeinrichtung (Beispiel) Armatur Cleanfit CPA871 Messkabel Messumformer Liquiline CM44x Sensor Endress+Hauser... -
Seite 18: Einbau Der Armatur In Den Prozess
Montage Cleanfit CPA871 4.2.2 Einbau der Armatur in den Prozess WARNUNG Bei austretendem Prozessmedium besteht Verletzungsgefahr durch hohen Druck, hohe Temperatur oder durch chemische Gefährdung. ‣ Tragen Sie Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung. ‣ Montieren Sie die Armatur nur bei leeren und drucklosen Behältern oder Rohrleitun- gen. -
Seite 19: Pneumatikanschluss Für Automatischen Betrieb
Cleanfit CPA871 Montage 4.2.3 Pneumatikanschluss für automatischen Betrieb Voraussetzungen: • Luftdruck 4 ... 7 bar (58 ... 102 psi) • Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1:2001 Qualitätsklasse 3.3.3 oder 3.4.3 • Feststoffklasse 3 (max. 5 μm, max. 5 mg/m , Verunreinigung mit Teilchen) •... -
Seite 20: Belegung Der Spülanschlüsse
Montage Cleanfit CPA871 4.2.4 Spülanschlüsse Die Anschlüsse der Servicekammer der Wechselarmatur CPA871 ermöglichen, die Kam- mer inkl. Sensor mit einem Druck von max. 6 bar (87 psi) mit Wasser oder Reinigungslö- sung zu spülen. Beschädigung der Dichtungen durch zu hohen Wasserdruck. -
Seite 21: Anschluss Der Endlagenschalter
Cleanfit CPA871 Montage 4.2.6 Anschluss der Endlagenschalter Mit der Endlagenerkennung können Sie einem nachgeschalteten System (Messumformer, Schaltverstärker, Endstufenklemme) mitteilen, ob sich die Armatur in der Mess- oder in der Serviceposition befindet (bei manuellem Antrieb wird nur die Messposition abgefragt). Die Armatur kann direkt mit Endlagenerkennung bestellt oder auch nachgerüstet werden. -
Seite 22: Sensoreinbau
Montage Cleanfit CPA871 Sensoreinbau 4.3.1 Sensor und Armatur vorbereiten A0030154 15 Sensoreinbau Druckring mit O-Ring 1. Entfernen Sie die Schutzkappe des Sensors. Achten Sie darauf, dass O-Ring und Druckring (→ 15, Pos. 1) vorhanden sind. 2. Tauchen Sie den Sensorschaft in Wasser. So erleichtern Sie den Einbau. - Seite 23 Cleanfit CPA871 Montage Ein- und Ausbau von Sensoren bei sichtbarer Sensoradaption (Pos. A) A0030156 17 Sensoreinbau Gabelschlüssel (SW 17/19 mm) Schutzhaube Blindstopfen Sensor Bei dieser Ausführung können Sie Gel- und KCl- Sensoren einbauen. Bauen Sie den Sensor wie folgt ein: 1.
- Seite 24 Montage Cleanfit CPA871 Ein- und Ausbau von Sensoren bei nicht sichtbarer Sensoradaption (Pos. B) A0030157 18 Sensoreinbau Steckschlüssel (SW 17/19 mm) Schutzhaube Blindstopfen (Schutzkappe) Sensor Hubrohr Bei dieser Ausführung können Sie Gel- Sensoren einbauen. Für den Einbau von KCl- Sensoren benötigen Sie einen "Adapter Gel - KCl".
- Seite 25 Cleanfit CPA871 Montage Einbau von 360 mm Gel- und KCL- Sensoren mit dem "Adapter Gel - KCl" A0030158 19 Sensoreinbau Teil 1 Gabelschlüssel (SW 17/19 mm) Schutzhaube Blindstopfen (Schutzkappe) Hubrohr Adapter Gel - KCl Kontermutter Bei dieser Ausführung können Sie Gel- Sensoren einbauen. Für den Einbau von KCl- Sensoren benötigen Sie einen "Adapter Gel - KCl".
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Seite 26: Einbaukontrolle
Montage Cleanfit CPA871 10. Montieren Sie die Schutzhaube an die Armatur. Führen Sie dabei das Messkabel durch die Kabelführung (Schutzhaube oben). A0030159 20 Sensoreinbau Teil 2 Gabelschlüssel Schutzhaube 360 mm Gel- oder KCl-Sensor Montieren Sie die Schutzhaube immer bevor Sie die Armatur in die in die Messposi- tion bringen. -
Seite 27: Bedienungsmöglichkeiten
Cleanfit CPA871 Bedienungsmöglichkeiten Bedienungsmöglichkeiten Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme vergewissern Sie sich, dass: • alle Dichtungen korrekt sitzen (an der Armatur und am Prozessanschluss) • der Sensor richtig eingebaut und angeschlossen ist • der Wasseranschluss an den Spülanschlüssen korrekt ist (wenn vorhanden). -
Seite 28: Bedienelemente
Bedienungsmöglichkeiten Cleanfit CPA871 Bedienelemente A0023307 21 Positionsmarkierungen (Serviceposition) Armatur mit pneumatischem Antrieb Die Armatur mit pneumatischem Antrieb hat keine Bedienelemente. Armatur mit manuellem Antrieb Handantrieb Entriegelungstaste (Messposition) Entriegelungstaste (Serviceposition) A0030305 22 Bedienelemente Endress+Hauser... -
Seite 29: Manueller Betrieb
Cleanfit CPA871 Bedienungsmöglichkeiten Manueller Betrieb A0030330 23 Drehrichtung Entriegelungstaste (Serviceposition) Entriegelungstaste (Messposition) Verfahren der Armatur aus der Serviceposition in die Messposition 1. Drücken Sie die Entriegelungstaste (A). 2. Drehen Sie den Antrieb im Uhrzeigersinn, so dass der Sensorhalter in den Prozess einfährt (nur mit eingebautem Sensor möglich). -
Seite 30: Verfahren Der Armatur Bei Ausfall Der Druckluft
Bedienungsmöglichkeiten Cleanfit CPA871 5.4.1 Verfahren der Armatur bei Ausfall der Druckluft A0030306 24 Druckluftausfall Endlagenrastung für Serviceposition Endlagenrastung für Messposition VORSICHT Verletzungsgefahr bei hohem Mediumsdruck ‣ Schalten Sie die Anlage drucklos Sollte die Druckluft ausfallen, können Sie die Armatur trotzdem manuell verfahren. Gehen Sie dazu wie folgt vor: 1. -
Seite 31: Wartung
Cleanfit CPA871 Wartung Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr durch ausströmendes Medium ‣ Stellen Sie vor jeder Wartungsmaßnahme sicher, dass die Prozessleitung leer und gespült ist. ‣ Bringen Sie die Armatur in die Position "Service". Der Antrieb der Armatur ist wartungsfrei. Sie können am Antrieb keine Wartungs- oder Reparaturarbeiten ausführen. -
Seite 32: Reinigung Der Armatur
Wartung Cleanfit CPA871 Reinigung der Armatur Für stabile, sichere Messungen müssen Armatur und Sensor regelmäßig gereinigt werden. Häufigkeit und Intensität der Reinigung sind abhängig vom Medium. 6.2.1 Manuell betriebene Armatur Alle mediumsberührenden Teile wie Sensor und Sensorführung müssen regelmäßig gerei- nigt werden. -
Seite 33: Reinigungsmittel
Cleanfit CPA871 Wartung Reinigungsmittel Die Auswahl des Reinigungsmittels ist abhängig vom Grad und der Art der Verschmut- zung. Die häufigsten Verschmutzungen und die geeigneten Reinigungsmittel finden Sie in der folgenden Tabelle. Art der Verschmutzung Reinigungsmittel Fette und Öle Heißes Wasser bzw. temperierte tensidhaltige (alkalische) Mittel oder wasserlösliche organi-... -
Seite 34: Austausch Der Dichtungen
Wartung Cleanfit CPA871 Austausch der Dichtungen Um die Dichtungen der Armatur auszutauschen, müssen Sie den Prozess unterbrechen und die Armatur komplett ausbauen. VORSICHT Verletzungsgefahr durch Mediumsreste und durch erhöhte Temperaturen ‣ Schützen Sie sich beim Hantieren mit mediumsberührenden Teilen vor Mediumsresten und erhöhten Temperaturen. -
Seite 35: Standardausführung
Cleanfit CPA871 Wartung 6.5.1 Standardausführung Dichtungstausch Prozessanschluss A0030290 25 Dichtungstausch Teil 1 Befestigungsschrauben 1. Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben (Pos 1). A0030291 26 Dichtungstausch Teil 2 Prozessanschluss O-Ring im Prozessanschluss 2. Nehmen Sie den Prozessanschluss (Pos. 2) ab. - Seite 36 Wartung Cleanfit CPA871 Dichtungstausch Spülanschluss A0030292 27 Dichtungstausch Teil 3 Kontermutter Spülanschlussadapter 1. Lösen Sie die Kontermuttern (Pos. 4) mit einem Gabel- oder Steckschlüssel (SW 19 mm, in der Schutzhaube). 2. Schrauben Sie die beiden Spülanschlussadapter (Pos. 5) mit einem Gabel- oder Steck- schlüssel (SW 17 mm, in der Schutzhaube) ab.
- Seite 37 Cleanfit CPA871 Wartung Dichtungstausch Stützgehäuse A0030310 29 Dichtungstausch Teil 4 Befestigungsschrauben 1. Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben (Pos 1). Servicekammer Stützgehäuse O-Ring Stützgehäuse O-Ringe Servicekammer unten O-Ringe Spülanschlussadapter O-Ringe Servicekammer oben O-Ring Servicekammer außen A0030293 30 Dichtungstausch gesamt 2.
- Seite 38 Wartung Cleanfit CPA871 Zusammenbau Stützgehäuse mit der Servicekammer zusammenführen A0030343 31 Zusammenbau Stützgehäuse Servicekammer Stützgehäuse Positionierstift Positioniernut 1. Stellen Sie das Stützgehäuse (Pos. 7) auf eine ebene Fläche (die Positioniernut (Pos. 14) ist von oben sichtbar). 2. Setzen Sie die Servicekammer (Pos. 6) auf das Stützgehäuse und lassen Sie die Ser- vicekammer in das Stützgehäuse gleiten.
- Seite 39 Cleanfit CPA871 Wartung 6.5.2 Tauchkammerausführung Dichtungstausch Prozessanschluss A0030294 33 Dichtungstausch Teil 1 1. Lösen Sie die vier Befestigungsschrauben (Pos 1). A0030295 34 Dichtungstausch Teil 2 Prozessanschluss O-Ring im Prozessanschluss 2. Nehmen Sie die Servicekammer (Pos. 3) mit dem Prozessanschluss (Pos. 2) ab.
- Seite 40 Wartung Cleanfit CPA871 Dichtungstausch Spülanschlussadapter A0030292 35 Dichtungstausch Teil 3 Kontermutter Spülanschlussadapter 1. Lösen Sie die Kontermuttern (Pos. 4) mit einem 19 mm Gabel- oder Steckschlüssel (in der Schutzhaube). 2. Schrauben Sie die beiden Spülanschlussadapter (Pos. 5) ab. A0030315 ...
- Seite 41 Cleanfit CPA871 Wartung Dichtungstausch Tauchkammer Stützgehäuse Tauchkammer - oberes Teil Tauchkammer - mittleres Teil Tauchkammer - unteres Teil Befestigungsschrauben O-Ring Servicekammer außen O-Ring Servicekammer oben O-Ring Servicekammer oberes Teil innen O-Ring Servicekammer oberes Teil innen Formdichtung (Ausrichtung beachten) O-Ring Servicekammer oben O-Ringe Servicekammer unten Spülkammerzu- und ablauf...
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Seite 42: Zusammenbau
Wartung Cleanfit CPA871 Zusammenbau Bei der Tauchkammerausführung ist der Eingang und der Ausgang der Servicekammer festgelegt. Achten Sie darauf, dass sich beim Zusammenbau des Tauchrohrs Leckagebohrung (Pos.11), der Ausgang der Servicekammer (Pos. 12) und Markierung an der Unter- seite der Tauchkammer (Pos. 16) auf einer Linie befinden. - Seite 43 Cleanfit CPA871 Wartung A0030347 39 Zusammenbau Stützgehäuse und Tauchkammer Stützgehäuse Positionierstift Positioniernut 4. Stellen Sie das Stützgehäuse (Pos. 7) auf eine ebene Fläche (die Positioniernut (Pos. 14) ist von oben sichtbar). 5. Setzen Sie die Tauchkammer auf das Stützgehäuse und lassen Sie die Tauchkammer in das Stützgehäuse gleiten.
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Seite 44: Reparatur
Im Fall einer Reparatur, Werkskalibrierung, falschen Lieferung oder Bestellung muss das Produkt zurückgesendet werden. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen und aufgrund gesetz- licher Bestimmungen ist Endress+Hauser verpflichtet, mit allen zurückgesendeten Produk- ten, die mediumsberührend sind, in einer bestimmten Art und Weise umzugehen. -
Seite 45: Zubehör
Cleanfit CPA871 Zubehör Zubehör Nachfolgend finden Sie das wichtigste Zubehör zum Ausgabezeitpunkt dieser Doku- mentation. Für Zubehör, das nicht hier aufgeführt ist, wenden Sie sich an Ihren Ser- vice oder Ihre Vertriebszentrale. Das folgende Zubehör ist über die Bestellstruktur (siehe Bestellinformationen)bestellbar: •... -
Seite 46: Installationsmaterial Für Spülanschlüsse
Zubehör Cleanfit CPA871 Installationsmaterial für Spülanschlüsse Filterbaugruppe CPC310, CVC400 • Wasserfilter (Schmutzfänger) 100 μm, komplett, einschließlich Befestigungswinkel • Best.-Nr. 71031661 Kit Druckminderer • komplett, einschließlich Manometer und Befestigungswinkel • Best.-Nr. 51505755 Schlauchanschlussset G¼, DN 12 • 1.4404 (AISI 316L) 2 Stück •... -
Seite 47: Durchflussgefäße
Cleanfit CPA871 Zubehör Durchflussgefäße Durchflussgefäß in verschiedenen Werkstoffen • Anschluss: 2 x G¾ Innengewinde • Werkstoff: rostfreier Stahl 1.4404 (AISI 316 L), Best.-Nr. TSP 71268971 • Werkstoff: PVDF, Best.-Nr. TSP 71268972 • Werkstoff: PEEK, Best.-Nr. TSP 71268973 Ø 79.5 (3.13) A0026651 ... -
Seite 48: Sensoren
Zubehör Cleanfit CPA871 Sensoren 8.4.1 pH-Sensoren Orbisint CPS11D / CPS11 • pH-Elektrode für die Prozesstechnik • Optionale SIL-Ausführung zum Anschluss an SIL-Messumformer • Mit schmutzabweisendem PTFE-Diaphragma • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cps11d oder www.endress.com/cps11 Technische Information TI00028C Memosens CPS31D • pH-Elektrode mit gelgefülltem Referenzsystem mit Keramikdiaphragma •... - Seite 49 Cleanfit CPA871 Zubehör 8.4.3 pH-ISFET-Sensoren Tophit CPS441D / CPS441 • Sterilisierbarer ISFET-Sensor f. Medien mit geringen Leitfähigkeiten • Flüssig-KCl-Elektrolytnachführung • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cps441d oder www.endress.com/cps441 Technische Information TI00352C Tophit CPS471D / CPS471 • Sterilisierbarer und autoklavierbarer ISFET-Sensor für Lebensmittel und Pharma, Pro- zesstechnik •...
- Seite 50 Zubehör Cleanfit CPA871 8.4.6 Sauerstoffsensoren Oxymax COS22D / COS22 • Sterilisierbarer Sensor für gelösten Sauerstoff • Mit Memosens-Technologie oder als analoger Sensor • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cos22d oder www.endress.com/cos22 Technische Information TI00446C Endress+Hauser...
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Seite 51: Technische Daten
Cleanfit CPA871 Technische Daten Technische Daten Umgebung Umgebungstemperatur -10 ... +70 °C (+10 ... +160 °F) Lagerungstemperatur -10 ... +70 °C (+10 ... +160 °F) Prozess Prozesstemperatur -10 ... +140 °C (14 ... 284 °F) für alle Werkstoffe außer PVDF und PVDF leitfähig -10 ... - Seite 52 Technische Daten Cleanfit CPA871 Druck-Temperatur- Dia- p [psi] p [bar] gramm bei pneumatischem Antrieb T[°C] T[°F] A0029355-DE 44 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Basis- und Tauchkammerausführung für die Werkstoffe 1.4404, Alloy C22 und PEEK p [psi] p [bar] T[°C] T[°F] A0029358-DE ...
- Seite 53 Cleanfit CPA871 Technische Daten p [psi] p [bar] T[°C] T[°F] A0029357-DE 47 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Basisausführung für die Werkstoffe PVDF und PVDF leitfähig Druck-Temperatur-Dia- p [psi] p [bar] gramm für Tauchkamme- rausführung (PVDF) T[°C] T[°F] A0029359-DE 48 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Tauchkammerausführung für die Werkstoffe PVDF und PVDF leitfä-...
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Seite 54: Konstruktiver Aufbau
Technische Daten Cleanfit CPA871 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße → Kapitel "Montage" Gewicht Abhängig von der Ausführung: Pneumatischer Antrieb: 3,8 ... 6 kg (8,4 ... 13,2 lbs) Manueller Antrieb: 3 ... 4,5 kg (6,6 ... 9,9 lbs) Werkstoffe mediumsberührend Dichtungen: EPDM / FKM (Viton) / FFKM Tauchrohr, Prozessanschluss, nichtrostender Stahl 1.4404 (AISI 316L) Ra <... -
Seite 55: Stichwortverzeichnis
Symbole ........4 Technische Daten ......51 Endress+Hauser... - Seite 56 *71324464* 71324464 www.addresses.endress.com...