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Endress+Hauser Cleanfit CPA871 Betriebsanleitung
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Endress+Hauser Cleanfit CPA871 Betriebsanleitung

Flexible prozess-wechselarmatur für wasser, abwasser, chemische industrie und schwerindustrie
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BA01323C/07/DE/06.22-00
71561636
2022-03-04
Products
Betriebsanleitung
Cleanfit CPA871
Flexible Prozess-Wechselarmatur für Wasser,
Abwasser, chemische Industrie und
Schwerindustrie
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Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Cleanfit CPA871

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Cleanfit CPA871

  • Seite 1 Products Solutions Services BA01323C/07/DE/06.22-00 71561636 2022-03-04 Betriebsanleitung Cleanfit CPA871 Flexible Prozess-Wechselarmatur für Wasser, Abwasser, chemische Industrie und Schwerindustrie...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Cleanfit CPA871 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Dokument ..4 10.2 Servicespezifisches Zubehör ..78 10.3 Installationsmaterial für Spülan- Warnhinweise ..... . . 4 schlüsse .

  • Seite 4: Hinweise Zum Dokument

    Hinweise zum Dokument Cleanfit CPA871 Hinweise zum Dokument Warnhinweise Struktur des Hinweises Bedeutung Dieser Hinweis macht Sie auf eine gefährliche Situation aufmerksam. GEFAHR Wenn Sie die gefährliche Situation nicht vermeiden, wird dies zum Tod oder Ursache (/Folgen) zu schweren Verletzungen führen.

  • Seite 5: Grundlegende Sicherheitshin

    Hersteller oder durch die Serviceorganisation durchgeführt werden. Bestimmungsgemäße Verwendung Die manuell oder pneumatisch betriebene Wechselarmatur Cleanfit CPA871 ist für den Ein- bau von Sensoren in Behälter und Rohrleitungen konzipiert. Durch die konstruktive Ausführung ist ein Betrieb in druckbeaufschlagten Systemen möglich (→...

  • Seite 6: Arbeitssicherheit

    Grundlegende Sicherheitshinweise Cleanfit CPA871 • Es ist darauf zu achten, dass die Bewegungen beim Ein-und Ausfahren des Sensors nicht den Anschluss beschädigen. • Das Produkt muss in den örtlichen Potentialausgleich eingebunden sein. • Die Betriebsanleitung des Produkts und speziell die Bedingungen für die sichere Verwen- dung müssen gelesen, verstanden und umgesetzt werden.

  • Seite 7: Betriebssicherheit

    Cleanfit CPA871 Grundlegende Sicherheitshinweise Betriebssicherheit Vor der Inbetriebnahme der Gesamtmessstelle: Alle Anschlüsse auf ihre Richtigkeit prüfen. Sicherstellen, dass elektrische Kabel und Schlauchverbindungen nicht beschädigt sind. Beschädigte Produkte nicht in Betrieb nehmen und vor versehentlicher Inbetriebnahme schützen. Beschädigte Produkte als defekt kennzeichnen.

  • Seite 8: Produktbeschreibung

    Produktbeschreibung Cleanfit CPA871 Produktbeschreibung Produktaufbau Spülanschluss (Auslass) Automatische Endlagen- rastung Prozess Anschluss für Endlagen- schalter Automatische Endlagen- rastung Service Befestigungsring für Schutzhaube Pneumatikanschluss (in Messposition fahren) Pneumatikanschluss (in Serviceposition fahren) Spülanschluss (Einlass) A0029614  1 Armatur mit pneumatischem Antrieb (ohne Schutzhaube)
  • Seite 9 Cleanfit CPA871 Produktbeschreibung 3.1.1 Funktionsprinzip A0039361  2 Dichtsystem, Armatur in Serviceposition Spülkammer Einlass Dichtung Antrieb (1 x O-Ring) Lecktagebohrung Spülkammer Auslass Dichtung Spülkammer (1 x O-Ring) Prozessdichtung (2 x O-Ring) Spülkammer Während des Verfahrens ist die Armatur zum Prozess geöffnet, dabei müssen die Spülan- schlüsse verrohrt oder verschlossen sein.
  • Seite 10 Produktbeschreibung Cleanfit CPA871 Prozessdichtung A0039106  3 Prozessdichtung, Armatur in Servicesposition Prozessdichtung (2 x O-Ring) Zapfen Endress+Hauser...

  • Seite 11: Warenannahme Und Produkt

    Cleanfit CPA871 Warenannahme und Produktidentifizierung Warenannahme und Produktidentifizierung Warenannahme Auf unbeschädigte Verpackung achten.  Beschädigungen an der Verpackung dem Lieferanten mitteilen. Beschädigte Verpackung bis zur Klärung aufbewahren. Auf unbeschädigten Inhalt achten.  Beschädigungen am Lieferinhalt dem Lieferanten mitteilen. Beschädigte Ware bis zur Klärung aufbewahren.

  • Seite 12: Produktidentifizierung

     Die Produktübersicht wird in einem Popup-Fenster angezeigt. Produktübersicht anklicken.  Ein neues Fenster öffnet sich. Hier finden Sie die zu Ihrem Gerät gehörenden Infor- mationen einschließlich der Produktdokumentation. Produktseite www.endress.com/CPA871 Herstelleradresse Endress+Hauser Conducta GmbH+Co. KG Dieselstraße 24 D-70839 Gerlingen Montage Montagebedingungen 5.1.1 Einbaulage Die Armatur ist zur Montage an Behältern und Rohrleitungen konzipiert.
  • Seite 13 Cleanfit CPA871 Montage HINWEIS Frostschäden an der Armatur ‣ Beim Einsatz im Freien darauf achten, dass kein Wasser in den Antrieb eindringen kann. Die Armatur ist so konzipiert, dass für die Einbaulage keine Beschränkung besteht. Beschränkungen der Einbaulage können durch den eingesetzten Sensor bestehen.
  • Seite 14 Montage Cleanfit CPA871 5.1.2 Abmessungen Kurze Ausführung (2.40) (2.40) (4.61) (2.40) (4.21) 42 (1.65) (0.47) (0.47) A0023897 A0023894  5 Manueller Antrieb, kurze Ausführung,  4 Pneumatischer Antrieb, kurze Ausführung, Maße in mm (in) Maße in mm (in) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle)
  • Seite 15 Cleanfit CPA871 Montage Lange Ausführung (2.40) (2.40) (4.21) (2.40) (4.21) 42 (1.65) (0.7) (0.7) (0.47) (0.47) A0023898 A0023895  7 Manueller Antrieb, lange Ausführung,  6 Pneumatischer Antrieb, lange Ausführung, Maße in mm (in) Maße in mm (in) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle)

  • Seite 16: Tauchkammerausführung

    Montage Cleanfit CPA871 Tauchkammerausführung (2.40) (2.40) (4.61) (2.40) (4.21) 42 (1.65) (1.5) (1.5) (0.47) (0.47) A0023896 A0023899  8 Tauchkammerausführung mit pneumatischem  9 Tauchkammerausführung mit manuel- Antrieb, Maße in mm (in) lem Antrieb, Maße in mm (in) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle)
  • Seite 17 Cleanfit CPA871 Montage Prozessanschlusshöhe Prozessanschluss Höhe XP in mm (in) CB Clamp 2" 16 (0,63) ISO2852, ASME BPE-2012 A0024100 CC Clamp 2½" 16 (0,63) ISO2852, ASME BPE-2012 A0024101 FA Flansch DN 40 PN16, EN1092-1 18 (0,71) A0024102 FB Flansch DN 50 PN16, EN1092-1...
  • Seite 18 Montage Cleanfit CPA871 Prozessanschluss Höhe XP in mm (in) HB Gewinde NPT 1½" 40,5 (1,57) A0024111 31,1 (1,22) Gewinde ISO228 G1¼ A0039368 Endress+Hauser...

  • Seite 19: Eintauchtiefen

    Cleanfit CPA871 Montage 5.1.3 Eintauchtiefen A0023893  10 Eintauchtiefen in mm (in) Kurzer Hub, 36 mm (1.42 in) Langer Hub, 78 mm (3.07 in) Tauchkammerausführung, 99 mm (3.89 in) / 36 mm (1.42 in) Lange Tauchkammerausführung, 151 mm (5.94 in) / 36 mm (1.42 in) Ausführungen...
  • Seite 20 Montage Cleanfit CPA871 Prozessanschluss HB Gewinde NPT 1½" 63,0 (2.48) 121,9 (4.80) 173,9 (6.85) 77,7 (3.06) 136,6 (5.38) 188,6 (7.40) MA Milchkupplung 15,4 (0.61) 61,5 (2.42) 120,4 (4.74) 172,4 (6.79) DN 50 DIN11851 34,7 (1.37) 76,2 (3.00) 135,1 (5.32) 187,1 (6.37) MB Milchkupplung 15,4 (0.61)

  • Seite 21: Armatur Montieren

    5.2.1 Einbau Messeinrichtung A0029620  13 Messeinrichtung (Beispiel) Armatur Cleanfit CPA871 Messkabel Messumformer Liquiline CM44x Sensor Einbauempfehlung Die Prozessdichtung dichten den Prozess in der jeweiligen Endlage ab. Während des Verfah- rens ist die Armatur zum Prozess geöffnet, die Spülanschlüsse müssen verrohrt oder ver- schlossen sein.
  • Seite 22 Montage Cleanfit CPA871 A0039105  14 Beispiel eines Dichtungssystems über einen Bypass. Rückschlagventil Ventil offen/geschlossen Sperrwasserfunktion Schmutzwasser Sperrventil offen/geschlossen (optional) Wasser/Reinigungsmittel Die Dichtungen müssen regelmäßig gewartet werden. Daher müssen Vorkehrungen getroffen werden, die Armatur vom Prozess zu trennen, z .B. durch den Einbau eines Bypasses.
  • Seite 23 Cleanfit CPA871 Montage Armatur in den Prozess ein- und ausbauen WARNUNG Bei austretendem Prozessmedium besteht Verletzungsgefahr durch hohen Druck, hohe Temperatur oder durch chemische Gefährdung. ‣ Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen. ‣ Armatur nur bei leeren und drucklosen Behältern oder Rohrleitungen montieren.
  • Seite 24 Montage Cleanfit CPA871 Pneumatikanschluss für automatischen Betrieb Voraussetzungen: • Luftdruck 4 ... 7 bar (Absolutdruck) (58 ... 102 psi) • Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1:2001 Qualitätsklasse 3.3.3 oder 3.4.3 • Feststoffklasse 3 (max. 5 μm, max. 5 mg/m , Verunreinigung mit Teilchen) •...
  • Seite 25 Cleanfit CPA871 Montage Spülanschluss Automatische Endlagen- rastung Prozess Anschluss für Endlagen- schalter, optional Automatische Endlagen- rastung Service Befestigungsring für Schutzhaube Pneumatikanschluss (in Messposition fahren) Pneumatikanschluss (in Serviceposition fahren) Spülanschluss A0029614  16 Armatur mit pneumatischem Antrieb (ohne Schutzhaube) Zum Verfahren der Armatur ein pneumatisches Vorsteuerventil (4/2- oder 5/2-Wege- ventil) verwenden.
  • Seite 26 Montage Cleanfit CPA871 Spülanschlüsse Die Anschlüsse der Servicekammer ermöglichen, die Kammer inkl. Sensor mit Wasser oder Reinigungslösung zu spülen. Die Druckdifferenz zwischen Sperrwasser und Prozess darf nicht mehr als 6 bar (87 psi) betragen. Der Sperrwasserdruck darf bei manueller Bedienung max. 8 bar (116 psi) und bei pneumati- scher Bedienung max.

  • Seite 27: Anschluss Armatur

    Cleanfit CPA871 Montage Dichtungen tauschen Anschluss Armatur HINWEIS Während des Verfahrens besteht Verbindung zwischen Prozess und Spülkammer. Kann zu Verschmutzungen oder Ablagerungen führen. ‣ Armatur regelmäßig spülen / reinigen. HINWEIS Feststoffanteile, Ablagerungen und/oder Ausfällungen im Prozessmedium können zu stark erhöhtem Verschleiß führen Stark erhöhter Dichtungsverschleiß...
  • Seite 28 Montage Cleanfit CPA871 Anschluss Armatur PN16 Auslieferung Spülanschlüsse variieren in Abhängigkeit der Auswahl (G¼“, NPT¼“ oder Swagelok) Anschlüsse Gewinde Auslieferung Blindstopfen M16, Außengewinde Montiert Druckverzögerer M16, Außengewinde auf M16 Montiert Innengewinde Spülanschluss Auslass G¼“oder NPT 1/4", jeweils Innen- Montiert am Druckverzögerer gewinde, oder Rohranschluss Spülanschluss Einlass...
  • Seite 29 Cleanfit CPA871 Montage Anschluss Reinigungseinheit Auslieferungszustand PN16 mit Blindstopfen und Druckverzögerer. Blindstopfen gegen Spülanschluss Einlass tauschen.→  28 A0043236 Anschluss Versorgungsleitung Spülmedium an Spülanschluss Einlass montieren. A0043237 Spülanschluss Auslass mit einer Abflussleitung verbinden. Komplettverschluss PN8 und PN16 Komplettverschluss mit Druckverzögerer und Kugelhahn Der Komplettverschluss mit Druckverzögerer und Kugelhahn ist nur bei PN16 Variante vorge-...
  • Seite 30 Montage Cleanfit CPA871 Nicht geeignet für Medien die zu Ablagerungen, Ausfällungen oder Anbacken neigen bzw. Feststoffe beinhalten. A0043341 Spülanschluss Einlass mit dem Blindstopfen (1) verschließen. Bei Flansch-Ausführungen die Verlängerung (2) in den Spülanschluss Auslass ein- schrauben. Kugelhahn (3) an den Spülanschluss Auslass oder an die Verlängerung schrauben.
  • Seite 31 Cleanfit CPA871 Montage Anschluss der Endlagenschalter Mit der Endlagenerkennung können Sie einem nachgeschaltetem System (Messumformer, Schaltverstärker, Endstufenklemme) mitteilen, ob sich die Armatur in der Mess- oder in der Serviceposition befindet (bei manuellem Antrieb wird nur die Messposition abgefragt). Die Endlagenschalter müssen zur Spannungsversorgung an Endstufenklemmen (bestellbar über das Zubehör für den Non-Ex Bereich) angeschlossen werden.
  • Seite 32 Montage Cleanfit CPA871 A0022163  21 Anschlusskabel für Endlagenschalter an Messumformer, Schaltverstärker, Endstufenklemme usw. Messposition Messposition Serviceposition Serviceposition Bei manuell betätigten Armaturen mit einem Schalter (Messposition) werden nur die Pins 1 und 2 belegt. Bei Betrieb der Rückmelder bei 24 V DC Versorgung, z. B. am Liquiline CM442/CM444/ CM448, müssen NAMUR Anschlussklemmen verwendet werden.
  • Seite 33 Cleanfit CPA871 Montage A0039144  22 Beschreibung der Schaltfunktion Service Messen Hoch Niedrig Bewegung startet Erreichen der Endposition Endress+Hauser...
  • Seite 34 Montage Cleanfit CPA871 5.2.2 Sensoreinbau Sensor und Armatur vorbereiten HINWEIS Gefahr durch Eindringen von Prozessmedium, wenn defekter Sensor eingebaut wird. ‣ Sensor inspizieren ggf. neuen intakten Sensor verwenden. A0030154  23 Sensoreinbau Druckring mit O-Ring Schutzkappe des Sensors entfernen. Darauf achten, dass O-Ring und Druckring (→...
  • Seite 35 Cleanfit CPA871 Montage A0030155  24 Ausführungen bei der Sensoraufnahme Sensoradaption Hubrohr Sensoradaption ist oberhalb des Hubrohrs Sensoradaption ist unterhalb des Hubrohrs (nicht sichtbar) Je nach Ausführung der Armatur ist die Sensoradaption sichtbar (, Pos. A) oder innerhalb des Hubrohrs angebracht und nicht sichtbar (Pos. B). Ein- und Ausbau der Sensoren unterscheidet...
  • Seite 36 Montage Cleanfit CPA871 Ein- und Ausbau von Sensoren bei sichtbarer Sensoradaption (Pos. A) A0030156  25 Sensoreinbau Gabelschlüssel (SW 17/19 mm) Schutzhaube Blindstopfen Sensor Bei dieser Ausführung können Sie Gel- und KCl- Sensoren einbauen. Sensor wie folgt einbauen: Schutzhaube abnehmen (→  25, Pos. 2) (nur möglich, wenn die Armatur in der Ser- viceposition ist).
  • Seite 37 Cleanfit CPA871 Montage Gelben Blindstopfen (Pos. 3) abziehen. Anstelle des Blindstopfens den Sensor (Pos. 4) mit dem Gabelschlüssel (Pos. 1) handfest einschrauben (3 Nm (2,2 lbf ft)). Gabelschlüssel wieder in der Schutzhaube befestigen. Schutzhaube an die Armatur montieren. Dabei das Messkabel durch die Kabelführung (Schutzhaube oben) führen.
  • Seite 38 Montage Cleanfit CPA871 Ein- und Ausbau von Sensoren bei nicht sichtbarer Sensoradaption (Pos. B) A0030157  26 Sensoreinbau Steckschlüssel (SW 17/19 mm) Schutzhaube Blindstopfen (Schutzkappe) Sensor Hubrohr Bei dieser Ausführung können Sie Gel- Sensoren einbauen. Für den Einbau von KCl- Sen- soren benötigen Sie einen "Adapter Gel - KCl".
  • Seite 39 Cleanfit CPA871 Montage Sensor wie folgt einbauen: Schutzhaube abnehmen (→  26, Pos. 2)(nur möglich, wenn die Armatur in der Ser- viceposition ist). Hubrohr (Pos. 5) herausschrauben entgegen Uhrzeigersinn. Gelben Blindstopfen (Pos. 3) abziehen. Anstelle des Blindstopfens den Sensor (Pos. 4) mit dem Gabelschlüssel (Pos. 1) handfest einschrauben (3 Nm (2,2 lbf ft)).
  • Seite 40 Montage Cleanfit CPA871 Einbau von 360 mm Gel- und KCL- Sensoren mit dem "Adapter Gel - KCl" A0030158  27 Sensoreinbau Teil 1 Gabelschlüssel (SW 17/19 mm) Schutzhaube Blindstopfen (Schutzkappe) Hubrohr Adapter Gel - KCl Kontermutter Bei dieser Ausführung können Sie Gel- Sensoren einbauen. Für den Einbau von KCl- Sen- soren benötigen Sie einen "Adapter Gel - KCl".
  • Seite 41 Cleanfit CPA871 Montage Sensor wie folgt einbauen: Schutzhaube abnehmen (→  27, Pos. 2) (nur möglich, wenn die Armatur in der Ser- viceposition ist). Hubrohr (Pos. 5) herausschrauben (entgegen Uhrzeigersinn). Am "Adapter Gel - KCl" (Pos. 6) die Kontermutter (Pos. 7) bis zum Anschlag nach oben drehen.
  • Seite 42 Montage Cleanfit CPA871 A0030159  28 Sensoreinbau Teil 2 Gabelschlüssel Schutzhaube 360 mm Gel- oder KCl-Sensor Schutzhaube immer montieren bevor die Armatur in die in die Messposition geht. Die Schutzhaube kann in der Messposition nicht entfernt werden und verhindert so den Aus- bau des Sensors.

  • Seite 43: Montagekontrolle

    Cleanfit CPA871 Inbetriebnahme Montagekontrolle Nehmen Sie den Sensor nur dann in Betrieb, wenn Sie folgende Fragen mit "ja" beantworten können: • Sind Sensor und Kabel unbeschädigt? • Ist die richtige Einbaulage eingehalten? • Ist der Sensor in eine Armatur eingebaut und hängt nicht frei am Kabel? 5.3.1...

  • Seite 44: Betrieb

    Betrieb Cleanfit CPA871 Betrieb Armatur an Prozessbedingungen anpassen VORSICHT Prinzipbedingt entsteht zwischen Prozess und Servicekammer Kontakt. Die Servicekam- mer kann dadurch unter Druck stehen. Während des Verfahrens kann Prozessmedium entweichen. ‣ Prozessdichtung auf Intaktheit prüfen. ‣ Spülkammerabfluss entsprechend verrohren. ‣...
  • Seite 45 Cleanfit CPA871 Betrieb Armatur mit manuellem Antrieb Handantrieb Entriegelungstaste (Messposition) Entriegelungstaste (Serviceposition) A0030305  30 Bedienelemente Endress+Hauser...

  • Seite 46: Manueller Betrieb

    Betrieb Cleanfit CPA871 7.1.1 Manueller Betrieb A0030330  31 Drehrichtung Entriegelungstaste (Serviceposition) Entriegelungstaste (Messposition) Verfahren der Armatur aus der Serviceposition in die Messposition Die Armatur lässt sich nur verfahren wenn ein Sensor eingebaut ist. Entriegelungstaste (A) drücken. Bei gedrückter Entriegelungstaste (A) während der ersten viertel Umdrehung den Antrieb im Uhrzeigersinn drehen, so dass der Sensorhalter in den Prozess einfährt (nur...
  • Seite 47 Cleanfit CPA871 Betrieb Zum Verfahren der Armatur ein pneumatisches Vorsteuerventil (4/2- oder 5/2-Wegeventil) verwenden. ‣ Beide Eingänge anschließen.  Beim Anschluss nur eines Eingangs (z.B. für Testzwecke), wird der Kolben blockiert, da sich die Sensorführung bewegt bevor die Endlagenrastung deaktiviert ist.

  • Seite 48: Wartung

    Wartung Cleanfit CPA871 Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr durch ausströmendes Medium ‣ Vor jeder Wartungsmaßnahme sicherstellen, dass die Prozessleitung leer und gespült ist. ‣ Die Armatur in die Serviceposition bringen. ‣ Die Armatur kann Mediumsreste enthalten, bitte vor Beginn der Arbeiten hinreichend spü- len.

  • Seite 49: Wartungsarbeiten

    Cleanfit CPA871 Wartung Intervall Wartungsmaßnahmen Sensor inspizieren. Sensor demontieren. Sensor auf Ablagerungen kontrollieren. Falls Ablagerungen vorhanden sind: Reinigungszyklus (Reini- gungsmedien, Temperatur, Dauer, Durchflussmenge) überprü- fen. Bei anliegendem Prozessdruck und deaktivierter Reinigung darf kein Medium aus dem Spülkammerausgang der Armatur austreten.
  • Seite 50 Wartung Cleanfit CPA871 Art der Verschmutzung Reinigungsmittel Fette und Öle Heißes Wasser oder temperierte tensidhaltige (alka- lische) Mittel oder wasserlösliche organische Löse- mittel (z. B. Ethanol) Kalkablagerungen, Metallhydroxid- ca. 3%ige Salzsäure beläge, schwer lösliche biologische Beläge Sulfidablagerungen Mischung aus 3%iger Salzsäure und Thioharnstoff (handelsüblich)

  • Seite 51: Reinigung Der Armatur

    Cleanfit CPA871 Wartung 8.2.2 Reinigung der Armatur WARNUNG Verletzungsgefahr durch ausströmendes Medium ‣ Vor jeder Wartungsmaßnahme sicherstellen, dass die Prozessleitung leer und gespült ist. ‣ Die Armatur in die Serviceposition bringen. ‣ Die Armatur kann Mediumsreste enthalten, bitte vor Beginn der Arbeiten hinreichend spü- len.
  • Seite 52 Wartung Cleanfit CPA871 Keine chemischen Reinigungsmittel verwenden.  Durch diese Reinigungsmittel wird der Elektrode ein Potenzial aufgezwungen, das erst nach einigen Stunden abgebaut wird. Durch das Potenzial entsteht ein Mess- fehler. Keine scheuernden (abrasiven) Reinigungsmittel verwenden.  Diese können zu irreparablen Schäden am Sensor führen.

  • Seite 53: Austausch Der Dichtungen

    Cleanfit CPA871 Wartung 8.2.4 Austausch der Dichtungen Um die Dichtungen der Armatur auszutauschen, Prozess unterbrechen und die Armatur kom- plett ausbauen. VORSICHT Verletzungsgefahr durch Mediumsreste und durch erhöhte Temperaturen ‣ Beim Hantieren mit mediumsberührenden Teilen vor Mediumsresten und erhöhten Tem- peraturen schützen.

  • Seite 54: Standardausführung

    Wartung Cleanfit CPA871 Standardausführung Dichtungstausch Prozessanschluss A0030290  33 Dichtungstausch Teil 1 Befestigungsschrauben SW8 Die vier Befestigungsschrauben (Pos 1) lösen. Endress+Hauser...
  • Seite 55 Cleanfit CPA871 Wartung A0030291  34 Dichtungstausch Teil 2 Prozessanschluss O-Ring im Prozessanschluss Prozessanschluss (Pos. 2) abnehmen. O-Ring (Pos. 3) aus dem Prozessanschluss (Dichtscheibe) entnehmen. Den neuen O-Ring mit einem dünnen Fettfilm (z.B. Klüber Paraliq GTE 703) versehen. O-Ring in den Prozessanschluss einsetzen.
  • Seite 56 Wartung Cleanfit CPA871 Dichtungstausch Spülanschluss A0030292  35 Dichtungstausch Teil 3 Kontermutter Spülanschlussadapter Kontermuttern (Pos. 4) mit einem Gabel- oder Steckschlüssel (SW 19 mm, in der Schutzhaube) lösen. Die beiden Spülanschlussadapter (Pos. 5) mit einem Gabel- oder Steckschlüssel (SW 17 mm, in der Schutzhaube) abschrauben.

  • Seite 57: Dichtungstausch Stützgehäuse

    Cleanfit CPA871 Wartung Dichtungstausch Stützgehäuse A0030310  37 Dichtungstausch Teil 4 Befestigungsschrauben SW8 Die vier Befestigungsschrauben (Pos 1) lösen. Endress+Hauser...
  • Seite 58 Wartung Cleanfit CPA871 Servicekammer Stützgehäuse O-Ring Stützgehäuse O-Ringe Servicekammer unten O-Ringe Spülanschlussadapter O-Ringe Servicekammer oben O-Ring Servicekammer außen A0030293  38 Dichtungstausch gesamt Stützgehäuse (Pos. 7) abnehmen. Servicekammer (Pos. 6) aus dem Stützgehäuse ziehen. Die abgebildeten O-Ringe entnehmen. Die neuen O-Ringe mit einem dünnen Fettfilm (z.B. Klüber Paraliq GTE 703) einfetten.
  • Seite 59 Cleanfit CPA871 Wartung Zusammenbau Stützgehäuse mit der Servicekammer zusammenführen A0030343  39 Zusammenbau Stützgehäuse Servicekammer Stützgehäuse Positionierstift Positioniernut Stützgehäuse (Pos. 7) auf eine ebene Fläche stellen.  Die Positioniernut (Pos. 14) ist von oben sichtbar. Servicekammer (Pos. 6) auf das Stützgehäuse setzen.
  • Seite 60 Wartung Cleanfit CPA871 Kontermutter anziehen A0030344  40 Zusammenbau Spülanschluss Kontermutter SW19 Spülanschlussadaptern SW17 An den beiden Spülanschlussadaptern (Pos. 5) die Kontermutter (Pos. 4) in Pfeilrich- tung bis zum Anschlag drehen. Spülanschlussadapter mit den O-Ringen in das Stützgehäuse einschrauben (Gabel- oder Steckschlüssel SW 17 mm).
  • Seite 61 Cleanfit CPA871 Wartung Tauchkammerausführung Dichtungstausch Prozessanschluss A0030294  41 Dichtungstausch Teil 1 Die vier Befestigungsschrauben (Pos 1) lösen. Endress+Hauser...
  • Seite 62 Wartung Cleanfit CPA871 A0030295  42 Dichtungstausch Teil 2 Prozessanschluss O-Ring im Prozessanschluss Servicekammer (Pos. 3) mit dem Prozessanschluss (Pos. 2) abnehmen. O-Ring (Pos. 3) aus dem Prozessanschluss (Dichtscheibe) entnehmen. Neuen O-Ring mit einem dünnen Fettfilm (z.B. Klüber Paraliq GTE 703) einfetten.
  • Seite 63 Cleanfit CPA871 Wartung Dichtungstausch Spülanschlussadapter A0030292  43 Dichtungstausch Teil 3 Kontermutter SW19 Spülanschlussadapter SW17 Kontermuttern (Pos. 4) mit einem 19 mm Gabel- oder Steckschlüssel (in der Schutz- haube) lösen. Beide Spülanschlussadapter (Pos. 5) abschrauben. A0030315  44 Dichtungstausch Teil 3 O-Ringe Spülanschlussadapter...
  • Seite 64 Wartung Cleanfit CPA871 Dichtungstausch Tauchkammer Stützgehäuse Tauchkammer - oberes Teil Tauchkammer - mittleres Teil Tauchkammer - unteres Teil Befestigungsschrauben, 2,5 mm (0.1 in) Innensechs- kant O-Ring Servicekammer außen O-Ring Servicekammer oben O-Ring Servicekammer oberes Teil innen O-Ring Servicekammer oberes Teil innen...
  • Seite 65 Cleanfit CPA871 Wartung Zusammenbau Bei der Tauchkammerausführung ist der Eingang und der Ausgang der Servicekammer festge- legt. Achten Sie darauf, dass sich beim Zusammenbau des Tauchrohrs die Leckagebohrung (Pos. 11), der Ausgang der Servicekammer (Pos. 12) und die Tauchkammer (Pos. 16) auf einer Linie befinden.
  • Seite 66 Wartung Cleanfit CPA871 A0030347  47 Zusammenbau Stützgehäuse und Tauchkammer Stützgehäuse Positionierstift Positioniernut Stützgehäuse (Pos. 7) auf eine ebene Fläche stellen.  Die Positioniernut (Pos. 14) ist von oben sichtbar. Tauchkammer auf das Stützgehäuse setzen Tauchkammer in das Stützgehäuse gleiten lassen.

  • Seite 67: Dichtigkeitstest Durchführen

    Cleanfit CPA871 Wartung A0030344  48 Zusammenbau Spülanschluss Kontermutter SW19 Spülanschlussadapter SW17 11. An den beiden Spülanschlussadaptern (Pos. 5) die Kontermutter (Pos. 4) in Pfeilrich- tung bis zum Anschlag drehen. 12. Spülanschlussadapter mit den O-Ringen in das Stützgehäuse einschrauben (Gabel- oder Steckschlüssel SW 17 mm).
  • Seite 68 Wartung Cleanfit CPA871 8.2.5 Dichtungen Zubehör Dichtungen Verlängerung und Kugelhahn A0043794 Dichtstopfen Flachdichtung O-Ring Verlängerung Kugelhahn O-Ring (3) der Spülkammer und Flachdichtung (2) der Verlängerung (4) mit einem dünnen Fettfilm (z.B. Klüber Paraliq GTE 703) einfetten. O-Ring (3) und Flachdichtung (2) in die entsprechenden Nuten der Spülanschlüsse posi- tionieren.

  • Seite 69: Dichtungen Druckverzögerer (Pn16-Ausführung)

    Cleanfit CPA871 Wartung Dichtungen Druckverzögerer (PN16-Ausführung) A0043795 Blindstopfen Flachdichtung O-Ring Druckverzögerer O-Ring Spülanschluss Die O-Ringe (3 und 5) und die Flachdichtung (2) mit einem dünnen Fettfilm (z.B. Klüber Paraliq GTE 703) einfetten. Einen O-Ring (3) in die entsprechenden Nut zwischen Armatur und Druckverzögerer (4) positionieren.

  • Seite 70: Reparatur

    Im Fall einer Reparatur, Werkskalibrierung, falschen Lieferung oder Bestellung muss das Pro- dukt zurückgesendet werden. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen und aufgrund gesetzlicher Bestimmungen ist Endress+Hauser verpflichtet, mit allen zurückgesendeten Produkten, die mediumsberührend sind, in einer bestimmten Art und Weise umzugehen. Endress+Hauser...

  • Seite 71: Entsorgung

    Cleanfit CPA871 Reparatur Sicherstellen einer sicheren, fachgerechten und schnellen Rücksendung: ‣ Auf der Internetseite www.endress.com/support/return-material über die Vorgehensweise und Rahmenbedingungen informieren. Entsorgung Gemäß der Richtlinie 2012/19/EU über Elektro- und Elektronik-Altgeräte (WEEE) ist das Produkt mit dem abgebildeten Symbol gekennzeichnet, um die Entsorgung von WEEE als unsortierten Hausmüll zu minimieren.

  • Seite 72: Zubehör

    Zubehör Cleanfit CPA871 Zubehör Nachfolgend finden Sie das wichtigste Zubehör zum Ausgabezeitpunkt dieser Dokumentation. ‣ Für Zubehör, das nicht hier aufgeführt ist, an Ihren Service oder Ihre Vertriebszentrale wenden. Das folgende Zubehör ist über die Bestellstruktur oder die Ersatzteilstruktur XPC0001 bestell- bar: •...

  • Seite 73: Gerätespezifisches Zubehör

    Cleanfit CPA871 Zubehör • Werkzeug im Koffer für Montage/Demontage • Kit Klüber Fett Paraliq GTE 703 (60g) • Endstufenklemmen, Ausprägung: CPA871-620-R7 NAMUR Anschlussklemmen für Endlagenschalter • Betrieb von 8VDC Rückmelder an 24 VDC-Einrichtungen • Geeignet zur Hutschienenmontage 10.1 Gerätespezifisches Zubehör 10.1.1...
  • Seite 74 Zubehör Cleanfit CPA871 Memosens CPS61E • pH-Sensor für Bioreaktoren in Life Science und für den Lebensmittelbereich • Digital mit Memosens 2.0 Technologie • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cps61e Technische Information TI01566C Memosens CPS71E • pH-Sensor für chemische Prozessanwendungen • Digital mit Memosens 2.0 Technologie •...
  • Seite 75 Cleanfit CPA871 Zubehör Memosens CPS42E • Redoxsensor für die Prozesstechnik • Digital mit Memosens 2.0 Technologie • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cps42e Technische Information TI01575C Ceraliquid CPS42D / CPS42 • Redox-Elektrode mit Keramik-Diaphragma und KCl-Flüssigelektrolyt • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cps42d...
  • Seite 76 Zubehör Cleanfit CPA871 pH-Redox-Kombisensoren Memosens CPS16E • pH-/Redox-Sensor für Standardanwendungen in Prozess- und Umwelttechnik • Digital mit Memosens 2.0 Technologie • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cps16e Technische Information TI01600C Memosens CPS16D • pH-Redox-Kombisensor für die Prozesstechnik • Mit schmutzabweisendem PTFE-Diaphragma •...
  • Seite 77 Cleanfit CPA871 Zubehör Leitfähigkeitssensoren Memosens CLS82E • Hygienischer Leitfähigkeitssensor • Digital mit Memosens 2.0 Technologie • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cls82e Technische Information TI01529C Memosens CLS82D • Vier-Elektroden-Sensor • Mit Memosens-Technologie • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cls82d Technische Information TI01188C...

  • Seite 78: Servicespezifisches Zubehör

    Zubehör Cleanfit CPA871 10.2 Servicespezifisches Zubehör 10.2.1 Reinigungssysteme Air-Trol 500 • Steuereinheit für Cleanfit Wechselarmaturen • Best.-Nr. 50051994 Technische Information TI00038C/07/DE Cleanfit Control CYC25 • Übersetzt elektrische Signale in pneumatische Signale zur Ansteuerung von pneumatisch bedienten Wechselarmaturen oder Pumpen in Verbindung mit Liquiline CM44x •...

  • Seite 79: Durchflussgefäß

    Cleanfit CPA871 Zubehör 10.2.2 Durchflussgefäß Durchflussgefäß • Flansch DN25 ISO 1092-2 PN16 • Werkstoff: rostfreier Stahl 1.4404 (AISI 316 L) D 25 G1 1/4" 16 (0.63) 160 (6.3) A0047541  50 Abmessungen in mm (in) Blindstopfen für Wartungszwecke ist verfügbar...

  • Seite 80: Installationsmaterial Für Spülan

    Technische Daten Cleanfit CPA871 10.3 Installationsmaterial für Spülanschlüsse Kit Wasserfilter • Wasserfilter (Schmutzfänger) 100 μm, komplett, einschließlich Befestigungswinkel • Best.-Nr. 71390988 Kit Druckminderer • komplett, einschließlich Manometer und Befestigungswinkel • Best.-Nr. 71390993 Schlauchanschlussset G¼, DN 12 • 1.4404 (AISI 316L) 2 Stück •...

  • Seite 81: Umgebung

    Cleanfit CPA871 Technische Daten Endstufenklemmen NAMUR Endlagenschalter (induktive Sensoren) Pepperl+Fuchs NJ1.5-6.5-15-N-Y180094 11.2 Umgebung 11.2.1 Umgebungstemperatur -10 ... +70 °C (+10 ... +160 °F) 11.2.2 Lagerungstemperatur -10 ... +70 °C (+10 ... +160 °F) 11.3 Prozess 11.3.1 Prozesstemperatur Für alle Werkstoffe außer PVDF, PVDF leitfähig und PP –10 …...

  • Seite 82: Prozessdruck Bei Manuellem Antrieb

    Technische Daten Cleanfit CPA871 Prozessdruck bei manuellem Antrieb Werkstoffe Basisausführung Tauchkammerausführung 1.4404, Alloy C22, PEEK 8 bar (116 psi) bis 140 °C (284 °F) 8 bar (116 psi) bis 140 °C (284 °F) PVDF, PVDF leitfähig 8 bar (116 psi) bis 100 °C (212 °F) 4 bar (58 psi) bis 90 °C (194 °F)
  • Seite 83 Cleanfit CPA871 Technische Daten Manueller Antrieb, verfahren bis 8 bar p[pa] p[psi] p[bar] 1600000 800000 T[°C] T[°F] A0039156  52 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Basis- und Tauchkammerausführung für die Werkstoffe 1.4404, Alloy C22 und PEEK Basis- und Tauchkammerausführung p[psi] p[pa] p[bar]...
  • Seite 84 Technische Daten Cleanfit CPA871 Pneumatischer Antrieb, verfahren bis 8 bar (statische Druckfestigkeit bis 16 bar) HINWEIS Prozessdichtung kann beschädigt werden bei zu hohem Druck während des Verfahrens. Medium tritt aus der Armatur ‣ Verfahren der Armatur bei 8 bar. p[pa]...
  • Seite 85 Cleanfit CPA871 Technische Daten p[pa] p[psi] p[bar] 1600000 800000 400000 T[°C] T[°F] A0039267  55 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Basisausführung für die Werkstoffe PVDF und PVDF leitfä- hig (CPA871-*****G/H**** ) Tauchkammerausführung Basisausführung Statischer Bereich, Armatur darf nicht verfahren Pneumatischer Antrieb, verfahren bis 16 bar...
  • Seite 86 Technische Daten Cleanfit CPA871 p[psi] p[bar] p[pa] 1600000 800000 400000 T[°C] T[°F] A0039162  57 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Basisausführung für die Werkstoffe PVDF und PVDF leitfä- hig (CPA871-*****E/F****) Tauchkammerausführung Basisausführung Endress+Hauser...

  • Seite 87: Konstruktiver Aufbau

    Cleanfit CPA871 Technische Daten 11.4 Konstruktiver Aufbau 11.4.1 Bauform, Maße → Kapitel "Montage" 11.4.2 Spülkammervolumen Volumen cm³ (in³)(max.) Volumen cm³ (in³) (min.) Einfachkammer 12,02 (0,73) 2,81 (0,17) Tauchkammer kurz 15,75 (0,96) 6,73 (0,41) Tauchkammer lang 17,14 (1,05) 8,12 (0,5) 11.4.3 Gewicht Abhängig von der Ausführung:...

  • Seite 88: Stichwortverzeichnis

    Stichwortverzeichnis Cleanfit CPA871 Stichwortverzeichnis Rücksendung ....70 Abmessungen ....14 Anschluss Sensoreinbau .
  • Seite 92 *71561636* 71561636 www.addresses.endress.com...

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