Endress+Hauser Cleanfit CPA871 Betriebsanleitung
Flexible prozess-wechselarmatur für wasser, abwasser, chemische industrie und schwerindustrie
Vorschau ausblenden
Andere Handbücher für Cleanfit CPA871:
- Betriebsanleitung (92 Seiten) ,
- Anleitung (45 Seiten) ,
- Technische information (28 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Cleanfit CPA871
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Cleanfit CPA871
- Seite 1 Products Solutions Services BA01323C/07/DE/05.19 71439182 2019-04-30 Betriebsanleitung Cleanfit CPA871 Flexible Prozess-Wechselarmatur für Wasser, Abwasser, chemische Industrie und Schwerindustrie...
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Cleanfit CPA871 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 10.3 Durchflussgefäß ..... . . 57 Hinweise zum Dokument ... . 4 10.4 Sensoren . -
Seite 4: Hinweise Zum Dokument
Hinweise zum Dokument Cleanfit CPA871 Hinweise zum Dokument Warnhinweise Struktur des Hinweises Bedeutung Dieser Hinweis macht Sie auf eine gefährliche Situation aufmerksam. GEFAHR Wenn Sie die gefährliche Situation nicht vermeiden, wird dies zum Tod Ursache (/Folgen) oder zu schweren Verletzungen führen. -
Seite 5: Grundlegende Sicherheitshin
Hersteller oder durch die Serviceorganisation durchgeführt wer- den. Bestimmungsgemäße Verwendung Die manuell oder pneumatisch betriebene Wechselarmatur Cleanfit CPA871 ist für den Einbau von Sensoren in Behälter und Rohrleitungen konzipiert. Durch die konstruktive Ausführung ist ein Betrieb in druckbeaufschlagten Systemen mög- lich (→... -
Seite 6: Arbeitssicherheit
Grundlegende Sicherheitshinweise Cleanfit CPA871 Arbeitssicherheit Als Anwender sind Sie für die Einhaltung folgender Sicherheitsbestimmungen verantwort- lich: • Installationsvorschriften • Lokale Normen und Vorschriften Endress+Hauser... -
Seite 7: Betriebssicherheit
Cleanfit CPA871 Grundlegende Sicherheitshinweise Betriebssicherheit Vor der Inbetriebnahme der Gesamtmessstelle: 1. Alle Anschlüsse auf ihre Richtigkeit prüfen. 2. Sicherstellen, dass elektrische Kabel und Schlauchverbindungen nicht beschädigt sind. 3. Beschädigte Produkte nicht in Betrieb nehmen und vor versehentlicher Inbetrieb- nahme schützen. -
Seite 8: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Cleanfit CPA871 Produktbeschreibung Produktaufbau Spülanschluss (Auslass) Automatische Endlagenras- tung Prozess Anschluss für Endlagenschal- Automatische Endlagenras- tung Service Befestigungsring für Schutz- haube Pneumatikanschluss (in Mess- position fahren) Pneumatikanschluss (in Ser- viceposition fahren) Spülanschluss (Einlass) A0029614 1 Armatur mit pneumatischem Antrieb (ohne Schutzhaube) -
Seite 9: Prozessdichtung
Cleanfit CPA871 Produktbeschreibung 3.1.1 Funktionsprinzip A0039361 2 Dichtsystem, Armatur in Serviceposition Spülkammer Einlass Dichtung Antrieb (1 x O-Ring) Lecktagebohrung Spülkammer Auslass Dichtung Spülkammer (1 x O-Ring) Prozessdichtung (2 x O-Ring) Spülkammer Während des Verfahrens ist die Armatur zum Prozess geöffnet, dabei müssen die Spülan- schlüsse verrohrt oder verschlossen sein. -
Seite 10: Warenannahme Und Produktidenti
Warenannahme und Produktidentifizierung Cleanfit CPA871 Warenannahme und Produktidentifizierung Warenannahme 1. Auf unbeschädigte Verpackung achten. Beschädigungen an der Verpackung dem Lieferanten mitteilen. Beschädigte Verpackung bis zur Klärung aufbewahren. 2. Auf unbeschädigten Inhalt achten. Beschädigungen am Lieferinhalt dem Lieferanten mitteilen. -
Seite 11: Produktidentifizierung
Cleanfit CPA871 Warenannahme und Produktidentifizierung Produktidentifizierung 4.3.1 Typenschild Folgende Informationen zu Ihrem Gerät können Sie dem Typenschild entnehmen: • Herstelleridentifikation • Bestellcode • Erweiterter Bestellcode • Seriennummer • Umgebungs- und Prozessbedingungen • Sicherheits- und Warnhinweise ‣ Angaben auf dem Typenschild mit Bestellung vergleichen. -
Seite 12: Zertifikate Und Zulassungen
Warenannahme und Produktidentifizierung Cleanfit CPA871 Zertifikate und Zulassungen Das Design der Armatur wurde für alle Provinzen in Kanada nach den Anforderungen der “Canadian Registration Number (CRN)” durch die kanadischen Sicherheitsbehörden bewertet und registriert. ATEX- 2014/34/EU Die Armatur fällt nicht in den Anwendungsbereich der Richtlinie. Sie darf jedoch unter Einhaltung der Bedingungen für die sichere Verwendung im explosionsgefährdeten... -
Seite 13: Montage
Cleanfit CPA871 Montage Montage Einbaubedingungen 5.1.1 Einbaulage Die Armatur ist zur Montage an Behältern und Rohrleitungen konzipiert. Hierfür müssen geeignete Prozessanschlüsse vorhanden sein. HINWEIS Frostschäden an der Armatur ‣ Beim Einsatz im Freien darauf achten, dass kein Wasser in den Antrieb eindringen kann. -
Seite 14: Abmessungen
Montage Cleanfit CPA871 5.1.2 Abmessungen Kurze Ausführung (2.40) (2.40) (4.61) (2.40) (4.21) 42 (1.65) (0.47) (0.47) A0023897 A0023894 5 Manueller Antrieb, kurze Ausführung, Maße 4 Pneumatischer Antrieb, kurze Ausführung, in mm (in) Maße in mm (in) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle) - Seite 15 Cleanfit CPA871 Montage Lange Ausführung (2.40) (2.40) (4.21) (2.40) (4.21) 42 (1.65) (0.7) (0.7) (0.47) (0.47) A0023898 A0023895 7 Manueller Antrieb, lange Ausführung, Maße 6 Pneumatischer Antrieb, lange Ausführung, in mm (in) Maße in mm (in) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle)
-
Seite 16: Tauchkammerausführung
Montage Cleanfit CPA871 Tauchkammerausführung (2.40) (2.40) (4.61) (2.40) (4.21) 42 (1.65) (1.5) (1.5) (0.47) (0.47) A0023896 A0023899 8 Tauchkammerausführung mit pneumatischem 9 Tauchkammerausführung mit manuellem Antrieb, Maße in mm (in) Antrieb, Maße in mm (in) Armatur in Messposition Armatur in Serviceposition Höhe des jeweiligen Prozessanschlusses (siehe folgende Tabelle) -
Seite 17: Prozessanschlusshöhe
Cleanfit CPA871 Montage Prozessanschlusshöhe Prozessanschluss Höhe XP in mm (in) CB Clamp 2" 16 (0,63) ISO2852, ASME BPE-2012 A0024100 CC Clamp 2½" 16 (0,63) ISO2852, ASME BPE-2012 A0024101 FA Flansch DN 40 PN16, EN1092-1 18 (0,71) A0024102 FB Flansch DN 50 PN16, EN1092-1... -
Seite 18: Eintauchtiefen
Montage Cleanfit CPA871 5.1.3 Eintauchtiefen A0023893 10 Eintauchtiefen in mm (in) Kurzer Hub, 36 mm (1.42 in) Langer Hub, 78 mm (3.07 in) Tauchausführung Ausführungen Prozessanschluss CB Clamp ISO2852 14,9 (0.59) 61,0 (2.40) 119,9 (4.72) 171,9 (6,76) ASME BPE-2012 2"... -
Seite 19: Armatur Montieren
5.2.1 Einbau Messeinrichtung A0029620 12 Messeinrichtung (Beispiel) Armatur Cleanfit CPA871 Messkabel Messumformer Liquiline CM44x Sensor Einbauempfehlung Die beiden O-Ringe der Prozessdichtung, dichten den Prozess in der jeweiligen Endlage ab. Während des Verfahrens ist die Armatur zum Prozess geöffnet, die Spülanschlüsse müs- sen verrohrt oder verschlossen sein. - Seite 20 Montage Cleanfit CPA871 A0039105 13 Dichtungssystem über einen Bypass. Rückschlagventil Ventil offen/geschlossen Sperrwasserfunktion Schmutzwasser Sperrventil offen/geschlossen Wasser/Reinigungsmittel Die Dichtungen müssen regelmäßig gewartet werden. Daher müssen Vorkehrungen getroffen werden, die Armatur vom Prozess zu trennen, z .B. durch den Einbau eines Bypasses.
- Seite 21 Cleanfit CPA871 Montage Armatur in den Prozess ein- und ausbauen WARNUNG Bei austretendem Prozessmedium besteht Verletzungsgefahr durch hohen Druck, hohe Temperatur oder durch chemische Gefährdung. ‣ Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung tragen. ‣ Armatur nur bei leeren und drucklosen Behältern oder Rohrleitungen montieren.
- Seite 22 Montage Cleanfit CPA871 Pneumatikanschluss für automatischen Betrieb Voraussetzungen: • Luftdruck 4 ... 7 bar (Absolutdruck) (58 ... 102 psi) • Druckluftqualität gemäß ISO 8573-1:2001 Qualitätsklasse 3.3.3 oder 3.4.3 • Feststoffklasse 3 (max. 5 μm, max. 5 mg/m , Verunreinigung mit Teilchen) •...
- Seite 23 Cleanfit CPA871 Montage A0039091 A0039092 16 4/2-Wegeventil 17 5/2-Wegeventil Anschluss 1 wird mit der Druckluftversorgung verbunden. Anschlüsse 2 und 4 dienen dem Anschluss an dem pneumatischen Antrieb. Anschluss 3 und falls vorhanden Anschluss 5, werden nicht verbunden, diese dienen der Entlüftung des Antriebs.
- Seite 24 Montage Cleanfit CPA871 Spülanschlüsse Die Anschlüsse der Servicekammer ermöglichen, die Kammer inkl. Sensor mit Wasser oder Reinigungslösung zu spülen. Die Druckdifferenz zwischen Sperrwasser und Prozess darf nicht mehr als 6 bar (87 psi) betragen. Der Sperrwasserdruck darf bei manueller Bedienung max. 8 bar (116 psi) und bei pneuma- tischer Bedienung max.
- Seite 25 Cleanfit CPA871 Montage Anschluss der Endlagenschalter Mit der Endlagenerkennung können Sie einem nachgeschaltetem System (Messumformer, Schaltverstärker, Endstufenklemme) mitteilen, ob sich die Armatur in der Mess- oder in der Serviceposition befindet (bei manuellem Antrieb wird nur die Messposition abgefragt). Die Endlagenschalter müssen zur Spannungsversorgung an Endstufenklemmen (bestellbar über das Zubehör) angeschlossen werden.
- Seite 26 Montage Cleanfit CPA871 A0022163 20 Anschlusskabel für Endlagenschalter an Messumformer, Schaltverstärker, Endstufenklemme usw. Messposition Messposition Serviceposition Serviceposition Bei manuell betätigten Armaturen mit einem Schalter (Messposition) werden nur die Pins 1 und 2 belegt. Namur-Anschlussklemme (8 V DC) und Anschlusskabel mit blauen Markierungen im Zubehör erhältlich.
-
Seite 27: Sensoreinbau
Cleanfit CPA871 Montage Sensoreinbau 5.3.1 Sensor und Armatur vorbereiten A0030154 22 Sensoreinbau Druckring mit O-Ring 1. Schutzkappe des Sensors entfernen. Darauf achten, dass O-Ring und Druckring (→ 22, Pos. 1) vorhanden sind. 2. Sensorschaft in Wasser tauchen. So erleichtern Sie den Einbau. - Seite 28 Montage Cleanfit CPA871 A0030155 23 Ausführungen bei der Sensoraufnahme Sensoradaption Hubrohr Sensoradaption ist oberhalb des Hubrohrs Sensoradaption ist unterhalb des Hubrohrs (nicht sichtbar) Je nach Ausführung der Armatur ist die Sensoradaption sichtbar (, Pos. A) oder innerhalb des Hubrohrs angebracht und nicht sichtbar (Pos. B). Ein- und Ausbau der Sensoren unter-...
- Seite 29 Cleanfit CPA871 Montage Ein- und Ausbau von Sensoren bei sichtbarer Sensoradaption (Pos. A) A0030156 24 Sensoreinbau Gabelschlüssel (SW 17/19 mm) Schutzhaube Blindstopfen Sensor Bei dieser Ausführung können Sie Gel- und KCl- Sensoren einbauen. Sensor wie folgt einbauen: 1. Schutzhaube abnehmen (→ 24, Pos. 2) (nur möglich, wenn die Armatur in der Serviceposition ist).
- Seite 30 Montage Cleanfit CPA871 Ein- und Ausbau von Sensoren bei nicht sichtbarer Sensoradaption (Pos. B) A0030157 25 Sensoreinbau Steckschlüssel (SW 17/19 mm) Schutzhaube Blindstopfen (Schutzkappe) Sensor Hubrohr Bei dieser Ausführung können Sie Gel- Sensoren einbauen. Für den Einbau von KCl- Sensoren benötigen Sie einen "Adapter Gel - KCl".
- Seite 31 Cleanfit CPA871 Montage 7. Schutzhaube an die Armatur montiere. Dabei das Messkabel durch die Kabelführung (Schutzhaube oben) führen. Schutzhaube immer montieren bevor Sie die Armatur in die in die Messposition brin- gen. Die Schutzhaube kann in der Messposition nicht entfernt werden und verhindert so den Ausbau des Sensors.
- Seite 32 Montage Cleanfit CPA871 5. Anstelle des Blindstopfens den "Adapter Gel - KCl" (Pos. 6) handfest einschrauben (3 Nm (2,2 lbf ft)). 6. Kontermutter im Uhrzeigersinn handfest zudrehen, dann mit einem Gabelschlüssel (SW 24 mm) ¼ Drehung. 7. Hubrohr wieder einschrauben.
-
Seite 33: Einbaukontrolle
Cleanfit CPA871 Montage Einbaukontrolle Nehmen Sie den Sensor nur dann in Betrieb, wenn Sie folgende Fragen mit "ja" beantwor- ten können: • Sind Sensor und Kabel unbeschädigt? • Ist die richtige Einbaulage eingehalten? • Ist der Sensor in eine Armatur eingebaut und hängt nicht frei am Kabel? -
Seite 34: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Cleanfit CPA871 Inbetriebnahme Vor der Inbetriebnahme vergewissern, dass: • alle Dichtungen korrekt sitzen (an der Armatur und am Prozessanschluss). • der Sensor richtig eingebaut und angeschlossen ist. • der Wasseranschluss an den Spülanschlüssen korrekt ist (wenn vorhanden) oder die Spülanschlüsse verschlossen sind. -
Seite 35: Betrieb
Cleanfit CPA871 Betrieb Betrieb Armatur an Prozessbedingungen anpassen A0023307 28 Positionsmarkierungen (Serviceposition) Armatur mit pneumatischem Antrieb Die Armatur mit pneumatischem Antrieb hat keine Bedienelemente. Armatur mit manuellem Antrieb Handantrieb Entriegelungstaste (Messposition) Entriegelungstaste (Serviceposition) A0030305 29 Bedienelemente Endress+Hauser... -
Seite 36: Manueller Betrieb
Betrieb Cleanfit CPA871 7.1.1 Manueller Betrieb A0030330 30 Drehrichtung Entriegelungstaste (Serviceposition) Entriegelungstaste (Messposition) Verfahren der Armatur aus der Serviceposition in die Messposition 1. Entriegelungstaste (A) drücken. 2. Bei gedrückter Entriegelungstaste (A) während der ersten viertel Umdrehung den Antrieb im Uhrzeigersinn drehen, so dass der Sensorhalter in den Prozess einfährt (nur mit eingebautem Sensor möglich).Während der weiteren Bewegung kann die... - Seite 37 Cleanfit CPA871 Betrieb Verfahren der Armatur bei Ausfall der Druckluft A0030306 31 Druckluftausfall Endlagenrastung für Serviceposition Endlagenrastung für Messposition VORSICHT Verletzungsgefahr bei hohem Mediumsdruck ‣ Anlage drucklos schalten. Sollte die Druckluft ausfallen, können Sie die Armatur trotzdem manuell verfahren. Gehen Sie dazu wie folgt vor: 1.
-
Seite 38: Wartung
Wartung Cleanfit CPA871 Wartung WARNUNG Verletzungsgefahr durch ausströmendes Medium ‣ Vor jeder Wartungsmaßnahme sicherstellen, dass die Prozessleitung leer und gespült ist. ‣ Die Armatur in die Serviceposition bringen. ‣ Die Armatur kann Mediumsreste enthalten, bitte vor Beginn der Arbeiten hinreichend spülen. - Seite 39 Cleanfit CPA871 Wartung Intervall Wartungsmaßnahmen ‣ Halbjährlich Armatur gründlich reinigen. ‣ oder nach 5000 Hüben (je nachdem, Mediumreste entfernen. ‣ was zuerst eintritt) Sämtliche Mediumsberührende Dichtungen tauschen. Einfahrsicherung auf Beweglichkeit. kontrollieren Sensor ausbauen. Die Auflagefläche des Sensors in der Armatur muss federnd beweglich sein.
-
Seite 40: Reinigung Der Armatur
Wartung Cleanfit CPA871 Reinigung der Armatur WARNUNG Verletzungsgefahr durch ausströmendes Medium ‣ Vor jeder Wartungsmaßnahme sicherstellen, dass die Prozessleitung leer und gespült ist. ‣ Die Armatur in die Serviceposition bringen. ‣ Die Armatur kann Mediumsreste enthalten, bitte vor Beginn der Arbeiten hinreichend spülen. -
Seite 41: Reinigungsmittel
Cleanfit CPA871 Wartung Reinigungsmittel WARNUNG Halogenhaltige organische Lösemittel Verdacht auf krebserzeugende Wirkung! Umweltgefährlich mit langfristiger Wirkung! ‣ Keine halogenhaltigen organischen Lösemittel verwenden. WARNUNG Thioharnstoff Gesundheitsschädlich beim Verschlucken! Verdacht auf krebserzeugende Wirkung! Kann das Kind im Mutterleib möglicherweise schädigen! Umweltgefährlich mit langfristiger Wirkung! ‣... -
Seite 42: Austausch Der Dichtungen
Wartung Cleanfit CPA871 Austausch der Dichtungen Um die Dichtungen der Armatur auszutauschen, Prozess unterbrechen und die Armatur komplett ausbauen. VORSICHT Verletzungsgefahr durch Mediumsreste und durch erhöhte Temperaturen ‣ Beim Hantieren mit mediumsberührenden Teilen vor Mediumsresten und erhöhten Temperaturen schützen. Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen. -
Seite 43: Standardausführung
Cleanfit CPA871 Wartung 8.5.1 Standardausführung Dichtungstausch Prozessanschluss A0030290 32 Dichtungstausch Teil 1 Befestigungsschrauben SW8 1. Die vier Befestigungsschrauben (Pos 1) lösen. A0030291 33 Dichtungstausch Teil 2 Prozessanschluss O-Ring im Prozessanschluss 2. Prozessanschluss (Pos. 2) abnehmen. 3. O-Ring (Pos. 3) aus dem Prozessanschluss (Dichtscheibe) entnehmen. - Seite 44 Wartung Cleanfit CPA871 Dichtungstausch Spülanschluss A0030292 34 Dichtungstausch Teil 3 Kontermutter Spülanschlussadapter 1. Kontermuttern (Pos. 4) mit einem Gabel- oder Steckschlüssel (SW 19 mm, in der Schutzhaube) lösen. 2. Die beiden Spülanschlussadapter (Pos. 5) mit einem Gabel- oder Steckschlüssel (SW 17 mm, in der Schutzhaube) abschrauben.
-
Seite 45: Dichtungstausch Stützgehäuse
Cleanfit CPA871 Wartung Dichtungstausch Stützgehäuse A0030310 36 Dichtungstausch Teil 4 Befestigungsschrauben SW8 1. Die vier Befestigungsschrauben (Pos 1) lösen. Servicekammer Stützgehäuse O-Ring Stützgehäuse O-Ringe Servicekammer unten O-Ringe Spülanschlussadapter O-Ringe Servicekammer oben O-Ring Servicekammer außen A0030293 37 Dichtungstausch gesamt 2. -
Seite 46: Dichtigkeitsprüfung Durchführen
Wartung Cleanfit CPA871 Zusammenbau Stützgehäuse mit der Servicekammer zusammenführen A0030343 38 Zusammenbau Stützgehäuse Servicekammer Stützgehäuse Positionierstift Positioniernut 1. Stützgehäuse (Pos. 7) auf eine ebene Fläche stellen. Die Positioniernut (Pos. 14) ist von oben sichtbar. 2. Servicekammer (Pos. 6) auf das Stützgehäuse setzen. - Seite 47 Cleanfit CPA871 Wartung 2. Spülkammereingang mit pneumatischen Druck beaufschlagen (max 6 bar Absolut- druck.) 3. Armatur bis zur Spülkammer unter Wasser halten. Dabei den Antrieb nicht unter Wasser halten. Test ist bestanden wenn keine Luftblasen austreten. Endress+Hauser...
- Seite 48 Wartung Cleanfit CPA871 8.5.2 Tauchkammerausführung Dichtungstausch Prozessanschluss A0030294 40 Dichtungstausch Teil 1 1. Die vier Befestigungsschrauben (Pos 1) lösen. A0030295 41 Dichtungstausch Teil 2 Prozessanschluss O-Ring im Prozessanschluss 2. Servicekammer (Pos. 3) mit dem Prozessanschluss (Pos. 2) abnehmen.
- Seite 49 Cleanfit CPA871 Wartung Dichtungstausch Spülanschlussadapter A0030292 42 Dichtungstausch Teil 3 Kontermutter SW19 Spülanschlussadapter SW17 1. Kontermuttern (Pos. 4) mit einem 19 mm Gabel- oder Steckschlüssel (in der Schutz- haube) lösen. 2. Beide Spülanschlussadapter (Pos. 5) abschrauben. A0030315 43 Dichtungstausch Teil 3 O-Ringe Spülanschlussadapter...
- Seite 50 Wartung Cleanfit CPA871 Dichtungstausch Tauchkammer Stützgehäuse Tauchkammer - oberes Teil Tauchkammer - mittleres Teil Tauchkammer - unteres Teil Befestigungsschrauben, 2,5 mm (0.1 in) Innen- sechskant O-Ring Servicekammer außen O-Ring Servicekammer oben O-Ring Servicekammer oberes Teil innen O-Ring Servicekammer oberes Teil innen...
-
Seite 51: Zusammenbau
Cleanfit CPA871 Wartung Zusammenbau Bei der Tauchkammerausführung ist der Eingang und der Ausgang der Servicekammer festgelegt. Achten Sie darauf, dass sich beim Zusammenbau des Tauchrohrs die Leckagebohrung (Pos. 11), der Ausgang der Servicekammer (Pos. 12) und die Tauchkammer (Pos. 16) auf einer Linie befinden. -
Seite 52: Dichtigkeitstest Durchführen
Wartung Cleanfit CPA871 A0030347 46 Zusammenbau Stützgehäuse und Tauchkammer Stützgehäuse Positionierstift Positioniernut 4. Stützgehäuse (Pos. 7) auf eine ebene Fläche stellen. Die Positioniernut (Pos. 14) ist von oben sichtbar. 5. Tauchkammer auf das Stützgehäuse setzen 6. Tauchkammer in das Stützgehäuse gleiten lassen. - Seite 53 Cleanfit CPA871 Wartung 12. Armatur bis zur Spülkammer unter Wasser halten. Darauf achten, dass der Antrieb nicht unter Wasser ist. Der Test ist bestanden wenn keine Luftblasen austreten. Endress+Hauser...
-
Seite 54: Reparatur
Im Fall einer Reparatur, Werkskalibrierung, falschen Lieferung oder Bestellung muss das Produkt zurückgesendet werden. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen und aufgrund gesetz- licher Bestimmungen ist Endress+Hauser verpflichtet, mit allen zurückgesendeten Produk- ten, die mediumsberührend sind, in einer bestimmten Art und Weise umzugehen. -
Seite 55: Zubehör
Cleanfit CPA871 Zubehör Zubehör Nachfolgend finden Sie das wichtigste Zubehör zum Ausgabezeitpunkt dieser Dokumenta- tion. ‣ Für Zubehör, das nicht hier aufgeführt ist, an Ihren Service oder Ihre Vertriebszentrale wenden. Das folgende Zubehör ist über die Bestellstruktur (siehe Bestellinformationen)bestellbar: • Einschweißadapter G1¼, gerade, 35 mm, 1.4435 (AISI 316 L), Sicherheitsstutzen •... -
Seite 56: Installationsmaterial Für Spülanschlüsse
Zubehör Cleanfit CPA871 10.1 Installationsmaterial für Spülanschlüsse Filterbaugruppe CPC310, CVC400 • Wasserfilter (Schmutzfänger) 100 μm, komplett, einschließlich Befestigungswinkel • Best.-Nr. 71031661 Kit Druckminderer • komplett, einschließlich Manometer und Befestigungswinkel • Best.-Nr. 51505755 Schlauchanschlussset G¼, DN 12 • 1.4404 (AISI 316L) 2 Stück •... -
Seite 57: Durchflussgefäß
Cleanfit CPA871 Zubehör 10.3 Durchflussgefäß Durchflussgefäß • Flansch DN25 ISO 1092-2 PN16 • Werkstoff: rostfreier Stahl 1.4404 (AISI 316 L) 25 (0.98) 66 (2.6) 160 (6.3) A0039147 49 Abmessungen in mm (in) Blindverschluss für Wartungszwecke ist verfügbar Endress+Hauser... -
Seite 58: Sensoren
Zubehör Cleanfit CPA871 10.4 Sensoren 10.4.1 pH-Sensoren Orbisint CPS11D / CPS11 • pH-Sensor für die Prozesstechnik • Optionale SIL-Ausführung zum Anschluss an SIL-Messumformer • Mit schmutzabweisendem PTFE-Diaphragma • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cps11d oder www.endress.com/cps11 Technische Information TI00028C Memosens CPS31D •... - Seite 59 Cleanfit CPA871 Zubehör Ceragel CPS72D / CPS72 • Redox-Elektrode mit Referenzsystem inklusive Ionenfalle • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cps72d oder www.endress.com/cps72 Technische Information TI00374C 10.4.3 pH-ISFET-Sensoren Tophit CPS441D / CPS441 • Sterilisierbarer ISFET-Sensor f. Medien mit geringen Leitfähigkeiten • Flüssig-KCl-Elektrolytnachführung •...
-
Seite 60: Absorptionssensor
Zubehör Cleanfit CPA871 10.4.5 Leitfähigkeitssensoren Memosens CLS82D • Vier-Elektroden-Sensor • Mit Memosens-Technologie • Produktkonfigurator auf der Produktseite: www.endress.com/cls82d Technische Information TI01188C 10.4.6 Sauerstoffsensoren Oxymax COS22D / COS22 • Sterilisierbarer Sensor für gelösten Sauerstoff • Mit Memosens-Technologie oder als analoger Sensor •... -
Seite 61: Technische Daten
Cleanfit CPA871 Technische Daten Technische Daten 11.1 Umgebung Umgebungstemperatur -10 ... +70 °C (+10 ... +160 °F) Lagerungstemperatur -10 ... +70 °C (+10 ... +160 °F) 11.2 Prozess Prozesstemperatur -10 ... +140 °C (14 ... 284 °F) für alle Werkstoffe außer PVDF und PVDF leitfähig -10 ... -
Seite 62: Pneumatischer Antrieb, Verfahren Bis 8 Bar (Statische Druckfestigkeit Bis 16 Bar)
Technische Daten Cleanfit CPA871 Druck-Temperatur- Dia- Manueller Antrieb, verfahren bis 8 bar gramm p [psi] p [bar] T[°C] T[°F] A0039156 50 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Basis- und Tauchkammerausführung für die Werkstoffe 1.4404, Alloy C22 und PEEK Basis- und Tauchkammerausführung p [psi] p [bar] T[°C]... - Seite 63 Cleanfit CPA871 Technische Daten p [psi] p [bar] T[°C] T[°F] A0039268 52 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Basis- und Tauchkammerausführung für die Werkstoffe 1.4404, Alloy C22 und PEEK (CPA871-++G/H++++++ ) Basis- und Tauchkammerausführung Statischer Bereich, Armatur darf nicht verfahren p [psi] p [bar] T[°C]...
- Seite 64 Technische Daten Cleanfit CPA871 Pneumatischer Antrieb, verfahren bis 16 bar p [psi] p [bar] T[°C] T[°F] A0039157 54 Druck-Temperatur-Diagramm bei der Basis- und Tauchkammerausführung für die Werkstoffe 1.4404, Alloy C22 und PEEK (CPA871-++E/F++++++) Basis- und Tauchkammerausführung p [psi] p [bar] T[°C]...
-
Seite 65: Konstruktiver Aufbau
Cleanfit CPA871 Technische Daten 11.3 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße → Kapitel "Montage" Spülkammervolumen Volumen cm³ (in³)(max.) Volumen cm³ (in³)(min.) Einfachkammer 12,02 (0,73) 2,81 (0,17) Tauchkammer kurz 15,75 (0,96) 6,73 (0,41) Tauchkammer lang 17,14 (1,05) 8,12 (0,5) Gewicht Abhängig von der Ausführung: Pneumatischer Antrieb: 3,8 ... -
Seite 66: Stichwortverzeichnis
Stichwortverzeichnis Cleanfit CPA871 Stichwortverzeichnis Abmessungen ......14 Verwendung ....... . 5 Anschluss Pneumatik . - Seite 68 *71439182* 71439182 www.addresses.endress.com...