Endress+Hauser deltabar S PROFIBUS-PA Betriebsanleitung
Differenzdruckmessung
Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser deltabar S PROFIBUS-PA
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser deltabar S PROFIBUS-PA
- Seite 1 BA 167P/00/de/08.02 deltabar S Softwareversion 2.2 52014746 PROFIBUS-PA Differenzdruckmessung Betriebsanleitung 4 .. .2 T e s Endress Hauser The Power of Know How...
- Seite 2 Kurzanleitung Deltabar S PROFIBUS-PA Kurzanleitung Inbetriebnahme vor Ort – Differenzdruck – Füllstand – Durchfluß – – Kapitel 4.1 und 5 Fernbedienung über Commuwin II Kapitel 4.2, 6, 7 und 8 Differenzdruck, Füllstand oder Durchfluß? Differenzdruck Füllstand Durchfluß Kapitel 6 Kapitel 7 Kapitel 8 –...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Deltabar S PROFIBUS-PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Softwarehistorie ... Durchflußmessung ..61 Abgleich über Commuwin II ..61 Sicherheitshinweise .. -
Seite 4: Softwarehistorie
– Korrektur eines Parameterattributes Hinweis! Deltabar S PROFIBUS-PA Geräte der zweiten Generation mit Profilen 3.0 sind zu den Deltabar S PROFIBUS-PA Geräten der ersten Generation mit Profilen 2.0 zyklisch ab- Hinweis! wärtskompatibel, d.h. Geräte der ersten Generation sind durch Geräte der zweiten Generation austauschbar. -
Seite 5: Sicherheitshinweise
Deltabar S PROFIBUS-PA Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Der Drucktransmitter Deltabar S mit PROFIBUS-PA-Elektronik ist ein Feldgerät, das zur Bestimmungsgemäße Verwendung Differenzdruck-, Durchfluß- oder Füllstandmessung verwendet wird. Der Deltabar S ist nach dem Stand der Technik betriebssicher gebaut und berücksichtigt Montage, Inbetriebnahme, die einschlägigen Vorschriften und EG-Richtlinien. Wenn er jedoch unsachgemäß oder Bedienung nicht bestimmungsgemäß... -
Seite 6: Zündschutzart
Sicherheitshinweise Deltabar S PROFIBUS-PA Sicherheitsrelevante Hinweise Um sicherheitsrelevante oder alternative Vorgänge hervorzuheben, hat Endress+Hauser die folgenden Sicherheitshinweise festgelegt, wobei jeder Hinweis durch ein entspre- chendes Piktogramm gekennzeichnet wird. Symbol Bedeutung Sicherheitshinweise Hinweis! Hinweis deutet auf Aktivitäten oder Vorgänge hin, die - wenn sie nicht ordnungsgemäß... -
Seite 7: Einleitung
Deltabar S PROFIBUS-PA 1 Einleitung 1 Einleitung Die Geräte der Deltabar S-Familie dienen der Differenzdruck-, Durchfluß- und Füllstandmes- Einsatzbereich sung von Gasen und Flüssigkeiten. Sie finden Einsatz in allen Branchen der Industrie. Die zusätzlichen Funktionen zur Durchfluß- und Füllstandmessung sind über Commuwin II bedienbar. - Seite 8 1 Einleitung Deltabar S PROFIBUS-PA Keramiksensor Der Systemdruck wirkt direkt auf die robuste Keramikmembran des Drucksensors und lenkt sie um maximal 0,025 mm aus. Eine druckabhängige Kapazitätsänderung wird an den Elektroden des Keramikträgers und der Membran gemessen. Der Meßbereich wird von der Dicke der Keramikmembran bestimmt.
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Seite 9: Meßeinrichtung
Deltabar S PROFIBUS-PA 1 Einleitung 1.1 Meßeinrichtung Personal-Computer mit Bedienprogramm, z.B. Commuwin II PROFIBUS-DP Deltabar S Drucktransmitter Segment- koppler ENDRESS + HAUSER Feldbus mit PROFIBUS-PA Abbildung 1.3 Meßeinrichtung Deltabar S mit Protokoll PROFIBUS-PA Die komplette Meßstelle besteht im einfachsten Fall aus: Meßeinrichtung... -
Seite 10: Installation
2 Installation Deltabar S PROFIBUS-PA 2 Installation Dieses Kapitel beschreibt: • die Meßanordung des Deltabar S für die am häufigsten auftretenden Installationen • und den elektrischen Anschluß. 2.1 Meßanordnung für Differenzdruckmessung Hinweis! • Generelle Empfehlungen für die Verlegung von Wirkdruckleitungen können aus DIN 19 210 "Wirkdruckleitungen für Durchflußmeßeinrichtungen"... -
Seite 11: Meßanordnung Für Durchflußmessung
Deltabar S PROFIBUS-PA 2 Installation 2.2 Meßanordnung für Durchflußmessung Hinweis! Generelle Empfehlungen für die Verlegung von Wirkdruckleitungen können aus DIN 19 210 "Wirkdruckleitungen für Durchflußmeßeinrichtungen" oder entsprechenden nationalen oder internationalen Normen entnommen werden. Hinweis! Gase Messung mit Blende oder Staudrucksonde •... -
Seite 12: Meßanordnung Für Füllstandmessung
2 Installation Deltabar S PROFIBUS-PA 2.3 Meßanordnung für Füllstandmessung Hinweis! Generelle Empfehlungen für die Verlegung von Wirkdruckleitungen können aus DIN 19 210 "Wirkdruckleitungen für Durchflußmeßeinrichtungen" oder entsprechenden nationalen und internationalen Normen entnommen werden. Hinweis! Offener Behälter FMD 230, FMD 630 •... - Seite 13 Deltabar S PROFIBUS-PA 2 Installation Geschlossener Behälter FMD 230, FMD 630 • Absperrventil Deltabar S direkt am Behälter montieren. max. • Die Minusseite muß oberhalb des maximalen Füllstands angeschlossen werden. • Ein Abscheider beugt der Ablagerung von Schmutz in den Wirkdruckleitungen Evtl.
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Seite 14: Montage
2 Installation Deltabar S PROFIBUS-PA 2.4 Montage • Druckmittler Druckmittler nicht mit harten oder spitzen Gegenständen reinigen oder berühren • Membranschutz erst kurz vor Einbau entfernen. Abbildung 2.1 Druckmittler sorgfältig behandeln Dichtung bei Empfohlene Dichtung je nach Flansch: DIN 2690 oder ANSI B 16.5. -
Seite 15: Wand Und Rohrmontage
Deltabar S PROFIBUS-PA 2 Installation Meßumformer mit Kapillarleitungen: Wand und Rohrmontage Um das Abknicken der Kapillare zu verhindern, muß bei Montage an waagerechten Rohren für ausreichende Entlastung gesorgt werden. Wandmontage Rohrmontage Abbildung 2.3 86.5 Wand- und Rohrmontage 66.5 Achtung! ~ 195... -
Seite 16: Elektrischer Anschluß
2 Installation Deltabar S PROFIBUS-PA 2.5 Elektrischer Anschluß Anschluß- raum Typenschild 0002 PROFIBUS-PA ENDRESS+HAUSER Made in Germany DELTABAR 79689 Maulburg Kabel- Order Code Ser.-No. einführung Pmin. Pmax. PROFIBUS-PA U = 9...32V Mat. IP65 externe Erdungsklemme Erdungs- klemme Abbildung 2.5 Deltabar S Anschlußraum... - Seite 17 Deckel zuschrauben. Erdungsklemme am Gehäuse: bitte erden! BA167Y26 Die Deltabar S PROFIBUS-PA Version mit M12 Stecker wird fertig verdrahtet ausgeliefert M12 Stecker und braucht nur noch über ein vorkonfektioniertes Kabel an den PROFIBUS-PA ange- schlossen werden. Hinweis! Um Vibrationseinflüsse zu vermeiden, den Deltabar S immer über ein Kabel anschließen.
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Seite 18: Profibus-Pa-Schnittstelle
3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Deltabar S PROFIBUS-PA 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle 3.1 Übersicht Commuwin II Prozeßleitsystem RS 485 Nicht-Ex-Bereich 31,25 kbit/s Segmentkoppler IEC 1158 IEC 1158 Ex-Bereich 31,25 kbit/s PROFIBUS PA ENDRE MICRO Order Ser.-No.: Code: SS+HA PILOT USER Messbere Measuring range U 16...36 4...20... -
Seite 19: Einstellen Der Geräteadresse
Deltabar S PROFIBUS-PA 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle 3.2 Einstellen der Geräteadresse Jedem PROFIBUS-PA-Gerät muß eine Adresse zugewiesen werden. Nur bei korrekt eingestellter Adresse wird das Meßgerät vom Leitsystem erkannt. • Gültige Geräteadressen liegen im Bereich von 0 bis 126. Alle Geräte werden ab Werk mit der Software-Adresse 126 ausgeliefert. -
Seite 20: Gerätestamm- Und Typ-Dateien (Gsd)
Bitmaps werden zur Projektierung eines PROFIBUS-Netzwerkes benötigt. Jedes Gerät erhält von der PROFIBUS-Nutzerorganisation (PNO) eine ID-Nummer. Aus dieser leitet sich der Name der Gerätestammdatei (GSD) ab. Für Endress+Hauser beginnt diese ID-Nummer immer mit "15XX", wobei "XX" für den Gerätenamen steht. -
Seite 21: Zyklischer Datenaustausch (Data_Exchange)
Deltabar S PROFIBUS-PA 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle 3.4 Zyklischer Datenaustausch (Data_Exchange) Geräte-Blockmodel Sensor Anzeige Physical Block Meßgröße Signalanpassung mit Skalierung Gerätespezifische Eigenschaften, z.B. Softwareversion z.B. SPS V6H5 Transducer Block Analog Input Block Meßwert- V0H0 Wichtige Parameter für das Prozeß- anpassung leitsystem zur Verarbeitung der... - Seite 22 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Deltabar S PROFIBUS-PA Konfiguration Der Datenaustausch ist über ein Netzwerk-Design-Tool und Commuwin II zu konfigurieren. 1) Verwenden Sie das Netzwerk-Design-Tool für Ihre SPS und fügen Sie den Deltabar S zum Netzwerk hinzu. Beachten Sie, daß die zugewiesene Adresse mit der eingestellten Geräteadresse übereinstimmt.
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Seite 23: Statuscodes
Deltabar S PROFIBUS-PA 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Deltabar S → SPS Mit dem Data_Exchange Dienst kann eine SPS im Antworttelegramm Input-Daten vom (Input-Daten) Deltabar S lesen. Das zyklische Datentelegramm hat folgende Struktur: Index Daten Zugriff Datenformat/Bemerkungen Input-Daten 0, 1, 2, 3 Hauptmeßwert Druck, lesen 32 bit Fließkommazahl (IEEE-754) -
Seite 24: Azyklischer Datenaustausch
3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Deltabar S PROFIBUS-PA 3.5 Azyklischer Datenaustausch Mit dem azyklischen Dienst kann auf die Geräteparameter im Physical-, Transducer- und Analog Input Block, siehe Abbildung 3.3, sowie im Gerätemanagement (PROFIBUS-)DP- Master Klasse 2 zugegriffen werden. Abbildung 3.4 und 3.5 zeigen je ein Blockmodel vom Transducer Block und Analog Input Block. -
Seite 25: Gerätemanagement
Deltabar S PROFIBUS-PA 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Die Geräteparameter sind in der nachfolgenden Tabelle aufgeführt. Auf die Parameter Slot/Index Tabelle können Sie über die Slot- und Index-Nummer zugreifen. Analog-Input-, Transducer und Physical Block beinhalten Standardparameter, Blockparameter und herstellerspezi- fische Parameter. Wenn Sie Commuwin II als Bedienprogramm benutzen, stehen Ihnen die Matrix und die grafische Bedienung als Benutzerschnittstelle zur Verfügung. -
Seite 26: Physical Block
3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Deltabar S PROFIBUS-PA Physical Block Parameter Slot Index Größe Read Write Storage Matrix (Bytes) Class Standardparameter PB Block data DS-32* Static revision UNSIGNED16 Device tag VAH0 OSTRING Strategy UNSIGNED16 Alert key UNSIGNED8 PB Target mode UNSIGNED8 PB Mode block... -
Seite 27: Transducer Block
Deltabar S PROFIBUS-PA 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Transducer Block Parameter Slot Index Größe Read Write Storage Matrix (Bytes) Class Standardparameter TB Block data DS-32* Static revision UNSIGNED16 Device tag VAH0 OSTRING Strategy UNSIGNED16 Alert key UNSIGNED8 TB Target mode UNSIGNED8 TB Mode... - Seite 28 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Deltabar S PROFIBUS-PA Transducer Block Parameter Slot Index Größe Type Read Write Storage Matrix (Bytes) Class (Fortsetzung) Endress+Hauser Parameter Measure begin V0H1 FLOAT Measure end V0H2 FLOAT Automatically measure begin V0H3 UNSIGNED8 Automatically measure end V0H4 UNSIGNED8 Bias pressure...
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Seite 29: Datenformat
Deltabar S PROFIBUS-PA 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle 3.6 Datenformat Der Meßwert wird als IEEE-754-Fließkommazahl wie folgt übertragen, wobei IEEE-754-Format Sign (E – 127) Meßwert = (–1) x (1 + F) Sign Exponent (E) Bruchteil (F) Bruchteil (F) Abbildung 3.6 IEEE-754-Fließkommazahl 40 F0 00 00 hex = 0100 0000 1111 0000 0000 0000 0000 0000 binär Beispiel (129 –... -
Seite 30: Konfiguration Der Parameterprofile
3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Deltabar S PROFIBUS-PA 3.7 Konfiguration der Parameterprofile Über einen PROFIBUS-DP Master der Klasse 2 wie z.B. Commuwin II können Sie auf die Blockparameter zugreifen. Commuwin II läuft auf einem IBM-kompatiblen PC bzw. Notebook. Der Computer muß mit einer PROFIBUS-Schnittstelle, d.h. PROFIBOARD bei PCs und PROFICARD bei Notebooks ausgestattet sein. - Seite 31 Deltabar S PROFIBUS-PA 3 PROFIBUS-PA-Schnittstelle Die Deltabar S Vor-Ort Anzeige und der digitale Ausgang arbeiten unabhängig vonein- Ausgangsskalierung ander. In der Betriebsart "Druck" wird der Meßwert in der Einheit übertragen, die auf dem Typenschild angegeben ist. In den Betriebsarten "Füllstand" und "Durchfluß" liefert der digitale Ausgangswert (OUT Value) einen Wert, basierend auf dem Druck zwischen 0 und 100 %.
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Seite 32: Bedienung
4 Bedienung Deltabar S PROFIBUS-PA 4 Bedienung 4.1 Bedienung Vor-Ort Bedienelemente Zur Bedienung vor Ort gibt es vier Tasten, mit denen Meßanfang und Meßende eingestellt werden können. Für die Betriebsart "Druck" wirkt sich diese Einstellung nur auf die Balkenanzeige im Anzeigemodul aus. Meßanfang und Meßende haben keinen Einfluß... -
Seite 33: Bedienung Mit Commuwin
Betriebsanleitung BA 124F. Hinweis! Die aktuelle Gerätebeschreibung (DD) können Sie entweder über Ihr lokales Endress+Hauser Verkaufsbüro oder über das Internet (http://www.de.endress.com → Produkte → Process Solutions → CommuWIN II → Updates/Downloads) beziehen. Hinweis! Über das Menü "Gerätedaten/Matrixbedienung" können Sie auf die erweiterten Funktionen Matrixbedienung (Menü... -
Seite 34: Inbetriebnahme Der Meßstelle
5 Inbetriebnahme der Meßstelle Deltabar S PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme der Meßstelle Deltabar S PMD 230/235: Dieses Kapitel beschreibt, wie die Meßstellen, die mit Drei- fach-Ventilblöcken ausgestattet sind, bedient werden. Weil die Bedienung der Ventile vor Ort erfolgen muß, wird der Lageabgleich des Deltabar S vor Ort über Tasten vorgenommen. -
Seite 35: Differenzdruckmessung
Deltabar S PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme der Meßstelle 5.2 Differenzdruckmessung Dieses Kapitel enthält folgende Informationen: • Allgemeine Beschreibung der Bedienung mit Tasten • Inbetriebnahme der Meßstelle Das Kapitel 6 beschreibt die "Differenzdruckmessung" und die Bedienung über Commuwin II. Hinweis! Mit den Tasten der Vor-Ort-Bedienung stellen Sie Meßanfang und Meßende für die Balkenanzeige im Anzeigemodul ein. - Seite 36 5 Inbetriebnahme der Meßstelle Deltabar S PROFIBUS-PA Inbetriebnahme Bevor Sie den Deltabar S für die Differenzdruckmessung einsetzen, müssen die Wirk- der Meßstelle druckleitungen gereinigt und das Gerät mit Medium gefüllt sein. Die Meßspanne (Meß- ende–Meßanfang) ist entweder voreingestellt (siehe Seite 35), oder sie wird bei der Inbetriebnahme eingestellt.
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Seite 37: Füllstandmessung
Deltabar S PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme der Meßstelle 5.3 Füllstandmessung Dieses Kapitel enthält folgende Informationen: • Allgemeine Beschreibung der Bedienung mit Tasten • Inbetriebnahme der Meßstelle Hinweis: Abgleich durch Tastenbedienung Nach der Erstinbetriebnahme Vor-Ort über Tasten zeigt das Anzeigemodul den aktuellen Meßwert als Druckwert an. - Seite 38 5 Inbetriebnahme der Meßstelle Deltabar S PROFIBUS-PA Lageabgleich Zeigt die Anzeige nach dem Abgleich bei Prozeßdruck Null nicht Null an, kann sie durch – Anzeige Übernahme eines anliegenden Biasdrucks auf Null korrigiert werden. Dieses hat keine (Biasdruck) Auswirkung auf den digitalen Ausgangswert (OUT Value).
- Seite 39 Deltabar S PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme der Meßstelle Inbetriebnahme Der Höhenunterschied Ventile Bedeutung der Meßstelle zwischen Anzapfung und Behälter bis über die untere Anzapfung Gerät bewirkt einen – Geschlossener Behälter befüllen Biasdruck Absperr- Meßeinrichtung mit Medium füllen ventile 3 schließen Plus- und Minusseite trennen Entlüftungsventile...
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Seite 40: Geschlossener Behälter Mit Dampfüberlagerung
5 Inbetriebnahme der Meßstelle Deltabar S PROFIBUS-PA Geschlossener Behälter Ventile Bedeutung Kondensattopf mit Dampfüberlagerung Behälter bis über die untere Anzapfung befüllen Meßeinrichtung mit Medium füllen Absperr- ventile A und B öffnen Absperrventile öffnen Entlüftungsventile Kondensattopf füllen bzw. warten bis sich am Meßgerät... -
Seite 41: Durchflußmessung Mit Differenzdruck
Deltabar S PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme der Meßstelle 5.4 Durchflußmessung mit Differenzdruck Dieses Kapitel enthält folgende Informationen: • Allgemeine Beschreibung der Bedienung mit Tasten • Inbetriebnahme der Meßstelle Hinweis: Abgleich durch Tastenbedienung Nach der Erstinbetriebnahme Vor-Ort über Tasten zeigt das Anzeigemodul den aktuellen Meßwert als Druckwert an. - Seite 42 5 Inbetriebnahme der Meßstelle Deltabar S PROFIBUS-PA Meßanfang und -ende: Ein Referenzdruck steht zur Verfügung, der genau dem gewünschten Meßanfang bzw. Abgleich mit Meßende entspricht. Der Referenzdruck für den Meßanfang entspricht dem Durchfluß Referenzdruck Null (Differenzdruck = 0 mbar). Der Referenzdruck für das Meßende entspricht dem Differenzdruck bei maximalen Durchfluß...
- Seite 43 Deltabar S PROFIBUS-PA 5 Inbetriebnahme der Meßstelle Bevor Sie den Deltabar S für die Durchflußmessung einsetzen, müssen die Wirkdruck- Inbetriebnahme der Meßstelle leitungen gereinigt und das Gerät mit Medium gefüllt sein. Die Meßspanne (Meß- ende–Meßanfang) ist entweder voreingestellt (siehe Seiten 41 und 42), oder es wird, wie unten beschrieben, nur der Meßanfang während der Inbetriebnahme gesetzt.
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Seite 44: Differenzdruckmessung
6 Differenzdruckmessung Deltabar S PROFIBUS-PA 6 Differenzdruckmessung Wird der Deltabar S wie in Kapitel 5.2 in Betrieb genommen, so ist er sofort meßbereit. Der Meßbereich entspricht der Angabe auf dem Typenschild. Standardmäßig wird der Meßwert über PROFIBUS-PA in der Einheit übertragen, die auf dem Typenschild ange- geben ist. - Seite 45 Deltabar S PROFIBUS-PA 6 Differenzdruckmessung Über den Parameter "Druckeinheit wählen" (V0H9) können Sie eine Druckeinheit wählen. Druckeinheit wählen Bei der Auswahl einer neuen Druckeinheit in V0H9, werden alle druckspezifischen Parameter umgerechnet und mit der neuen Druckeinheit in Commuwin II dargestellt. Die Druckeinheit in der Tabelle unten stehen zur Wahl.
- Seite 46 6 Differenzdruckmessung Deltabar S PROFIBUS-PA Hinweis! Mit den Parametern "Meßanfang" (V0H1/V0H3) und "Meßende" (V0H2/V0H4) wird die Balkenanzeige im Anzeigemodul eingestellt. Die Einstellungen von Meßanfang und Hinweis! Meßende haben keinen Einfluß auf den digitalen Ausgangswert (OUT Value) oder auf den "Meßwert" im Matrixfeld V0H0.
- Seite 47 Deltabar S PROFIBUS-PA 6 Differenzdruckmessung Der Parameter "Korrektur Nullpunkt" (V9H5) bietet eine weitere Möglichkeit einen Lage- Nullpunkt-Korrektur abgleich vorzunehmen. Im Gegensatz zum Lageabgleich mittels Biasdruck (V0H5/ V0H6) wird zusätzlich zum Anzeigewert der Vor-Ort-Anzeige (Meßwert (V0H0)) der digitale Ausgangswert (OUT Value) mit korrigiert.
- Seite 48 6 Differenzdruckmessung Deltabar S PROFIBUS-PA Inbetriebnahme Bevor Sie den Deltabar S für die Differenzdruckmessung einsetzen, müssen die Wirk- der Meßstelle druckleitungen gereinigt und das Gerät mit Medium gefüllt sein. Die Meßspanne (Meß- endende – Meßanfang) ist entweder voreingestellt (siehe Seite 46), oder sie wird bei der Inbetriebnahme eingestellt.
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Seite 49: Dämpfung
Deltabar S PROFIBUS-PA 6 Differenzdruckmessung 6.2 Dämpfung Dämpfung τ Die Dämpfung beeinflußt die Geschwindigkeit, mit der das Ausgangssignal und die (Integrationszeit) Anzeige in V0H0 auf Änderungen des Drucks reagieren. Eingabe Bedeutung V0H7 z.B. 30 Dämpfung Sprung (0...40 s) 100 %... -
Seite 50: Informationen Zur Meßstelle
6 Differenzdruckmessung Deltabar S PROFIBUS-PA 6.4 Informationen zur Meßstelle Folgende Informationen zur Meßstelle können Sie über die Matrix in Commuwin II abfragen: Matrixfeld Bedeutung Meßwerte V0H0 Hauptmeßwert: Druck V2H6 Aktuelle Sensortemperatur (Einheit in V7H9 wählbar) V6H2/V6H3 OUT Value, OUT Status (Analog Input Block) V7H8 Aktueller Sensordruck (Einheit in V0H9 wählbar) -
Seite 51: Füllstandmessung
Deltabar S PROFIBUS-PA 7 Füllstandmessung 7 Füllstandmessung Dieses Kapitel beschreibt die Betriebsarten "Füllstand linear", "Füllstand zylindrisch liegend" und "Füllstand Kennlinie", die ausschließlich über Kommunikation aktiviert werden können. In diesen Betriebsarten wird der aktuelle Druckmeßwert in "%" umge- rechnet, d.h. der digitale Ausgangswert (OUT Value) und der Meßwert in V0H0 werden automatisch in "%"... - Seite 52 7 Füllstandmessung Deltabar S PROFIBUS-PA Druckeinheit wählen Über den Parameter "Druckeinheit wählen" (V0H9) können Sie eine Druckeinheit wählen. Bei der Auswahl einer neuen Druckeinheit in V0H9, werden alle druckspezifischen Parameter umgerechnet und mit der neuen Druckeinheit in Commuwin II dargestellt.
- Seite 53 Deltabar S PROFIBUS-PA 7 Füllstandmessung Wenn Sie den Meßwert (V0H0) in der gewählten Füllstandseinheit umgerechnet darstel- len möchten, müssen für den minimalen und maximalen Füllstandswert umgerechnete Werte eingegeben werden. Der Parameter "Meßanfang nach Linearisierung" (V3H1) entspricht dem minimalen und der Parameter "Meßende nach Linearisierung" (V3H2) entspricht dem maximalen Füllstandswert.
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Seite 54: Abgleich Mit Referenzdruck
7 Füllstandmessung Deltabar S PROFIBUS-PA 7.2 Abgleich mit Referenzdruck Zum Abgleich wird der Behälter jeweils bis Meßanfang und Meßende befüllt. Es gibt zwei Vorraussetzungen: • Der Deltabar S ist montiert. • Der Behälter kann befüllt bzw. entleert werden. Durch die Wahl der Betriebsart (V3H0) können Sie zwischen den Behälterformen: •... -
Seite 55: Trockenabgleich
Deltabar S PROFIBUS-PA 7 Füllstandmessung 7.3 Trockenabgleich Der Trockenabgleich ist ein berechneter Abgleich, der auch bei nicht montiertem Deltabar S oder leerem Behälter durchgeführt werden kann. Für Geräte mit Kapillaren oder Behälter mit Dampfüberlagerung ist er nicht zu empfehlen . Der Abgleichpunkt "Leer"... -
Seite 56: Linearisierung
7 Füllstandmessung Deltabar S PROFIBUS-PA 7.4 Linearisierung Linearisierungsmodus Eine Linearisierung ermöglicht eine Volumenmessung in Behältern z.B. mit konischem Auslauf, in denen das Volumen nicht direkt proportional zum Füllstand ist. Die Tabelle unten gibt einen Überblick der Linearisierungsfunktion (V3H6), die mit der Betriebsart "Füllstand Kennlinie"... - Seite 57 Deltabar S PROFIBUS-PA 7 Füllstandmessung Die Voraussetzungen für eine manuelle Linearisierung sind wie folgt: Manuelle Eingabe • Die max. 21 Wertepaare für die Punkte der Linearisierungskurve sind bekannt. • Die Kurve wird als % Füllstand (% Druckspanne) gegen % Volumen eingegeben.
- Seite 58 7 Füllstandmessung Deltabar S PROFIBUS-PA Halbautomatische Die Vorraussetzungen für eine halbautomatische Eingabe der Kennlinie sind wie folgt: Eingabe • Die max. 21 Wertepaare für die Punkte der Linearisierungskurve sind bekannt. • Der Behälter kann z.B. beim Leer-/Vollabgleich gefüllt und bei der Linearisierung schrittweise entleert werden, wie unten beschrieben.
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Seite 59: Dämpfung
Deltabar S PROFIBUS-PA 7 Füllstandmessung 7.5 Dämpfung Dämpfung τ Die Dämpfung beeinflußt die Geschwindigkeit, mit der das Ausgangssignal und die (Integrationszeit) Anzeige in V0H0 auf Änderungen des Füllstands reagiert. Durch Erhöhen der Dämpfung kann z.B. der Einfluß unruhiger Flüssigkeitsoberflächen auf die Meßwertanzeige und die Schleppzeigerfunktion gedämpft werden. -
Seite 60: Informationen Zur Meßstelle
7 Füllstandmessung Deltabar S PROFIBUS-PA 7.7 Informationen zur Meßstelle Folgende Informationen zur Meßstelle können Sie über die Matrix in Commuwin II abfragen: Matrixfeld Bedeutung Meßwerte V0H0 Hauptmeßwert: Füllstand, Volumen bzw. Gewicht V2H6 Aktuelle Sensortemperatur (Einheit in V7H9 wählbar) V6H2/V6H3 OUT Value, OUT Status (Analog Input Block) V7H8 Aktueller Sensordruck (Einheit in V0H9 wählbar) -
Seite 61: Durchflußmessung
Deltabar S PROFIBUS-PA 8 Durchflußmessung 8 Durchflußmessung Dieses Kapitel beschreibt die Betriebsart "Durchfluß", die ausschließlich über Kommuni- kation aktiviert werden kann. Der Durchfluß wird über Differenzdruck mit Wirkdruckge- bern wie z.B. Staudrucksonden oder Blenden ermittelt. Der Druckmeßbereich entspricht dem Typenschild. Dem Meßanfang und dem Meßende des PROFIBUS-PA-Signals werden in dieser Betriebsart standardmäßig die Werte 0 und 100% zugewiesen, d.h. -
Seite 62: Druckeinheit Wählen
8 Durchflußmessung Deltabar S PROFIBUS-PA Druckeinheit wählen Über den Parameter "Druckeinheit wählen" (V0H9) können Sie eine Druckeinheit wählen. Bei der Auswahl einer neuen Druckeinheit in V0H9, werden alle druckspezifischen Parameter umgerechnet und mit der neuen Druckeinheit in Commuwin II dargestellt. Die Druckeinheiten in der Tabelle unten stehen zur Wahl. - Seite 63 Deltabar S PROFIBUS-PA 8 Durchflußmessung Der gewünschte Meßanfang und das Meßende werden über Kommunikation eingestellt. Abgleich ohne Referenzdruck Der Durchfluß wird über Differenzdruck mit Wirkdruckgebern wie z.B. Staudrucksonden oder Blenden ermittelt. Der Wert für Meßanfang entspricht dem Durchfluß Null (Differenz- druck = 0 mbar).
- Seite 64 8 Durchflußmessung Deltabar S PROFIBUS-PA Inbetriebnahme der Bevor Sie den Deltabar S für die Durchflußmessung einsetzen, müssen die Wirkdruck- Meßstelle leitungen gereinigt und das Gerät mit Medium gefüllt sein. Die Meßspanne (Meß- ende–Meßanfang) ist entweder voreingestellt (Seiten 62 und 63), oder es wird wie unten beschrieben nur der Meßanfang während der Inbetriebnahme gesetzt.
- Seite 65 Deltabar S PROFIBUS-PA 8 Durchflußmessung Nachdem Sie die Meßstelle gemäß Kapitel 5.4 oder den Seiten 62 und 63 in Betrieb Durchflußkennlinie Durchflußanzeige genommen haben, muß noch die Betriebsart gewählt sowie die Werte für Durchfluß "Null" Durchflußeinheit und Durchfluß "Max" gesetzt werden.
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Seite 66: Dämpfung
8 Durchflußmessung Deltabar S PROFIBUS-PA 8.2 Dämpfung Dämpfung τ Die Dämpfung beeinflußt die Geschwindigkeit, mit der das Ausgangssignal und die (Integrationszeit) Anzeige in V0H0 auf Änderungen des Drucks reagieren. Eingabe Bedeutung V0H7 z.B. 30 Dämpfung Sprung (0...40 s) 100 %... -
Seite 67: Summenzähler
Deltabar S PROFIBUS-PA 8 Durchflußmessung 8.4 Summenzähler Die Funktion "Summenzähler" ist standardmäßig in der Software-Version 2.1 enthalten. Funktion Mit dieser Funktion ist es möglich, einen gemessenen Durchfluß durch die Eingabe eines Umrechnungsfaktors als Durchflußmenge in einer Volumen- oder Masseneinheit zu erfassen und aufzusummieren. - Seite 68 8 Durchflußmessung Deltabar S PROFIBUS-PA Zählermodus Im Feld Zählermodus wird der Summenzähler aktiviert, und festgelegt wie negative Durchflußwerte aufsummiert werden. Eingabe Bedeutung V5H2 z.B. neg. Flow Zahlermodus wählen Abw. Situation 1: Situation 2: positiver Durchfluß negativer Durchfluß Zähler: Aus Summenzähler zählt Summenzähler zählt...
- Seite 69 Deltabar S PROFIBUS-PA 8 Durchflußmessung Endress+Hauser...
- Seite 70 8 Durchflußmessung Deltabar S PROFIBUS-PA Endress+Hauser...
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Seite 71: Informationen Zur Meßstelle
Deltabar S PROFIBUS-PA 8 Durchflußmessung 8.5 Informationen zur Meßstelle Folgende Informationen zur Meßstelle können Sie über die Matrix in Commuwin II abfragen: Matrixfeld Bedeutung Meßwerte V0H0 Hauptmeßwert: Durchfluß V2H6 Aktuelle Sensortemperatur (Einheit in V7H9 wählbar) V6H2/V6H3 OUT Value, OUT Status (Analog Input Block) V7H8 Aktueller Sensordruck (Einheit in V0H9 wählbar) -
Seite 72: Diagnose Und Störungsbeseitigung
9 Diagnose und Störungsbeseitigung Deltabar S PROFIBUS-PA 9 Diagnose und Störungsbeseitigung 9.1 Diagnose von Störung und Warnung Störung Erkennt der Deltabar S eine Störung: • wird ein Fehlercode mit dem Meßwert übertragen • bei gestecktem Anzeigemodul wird der Fehlercode angezeigt und blinkt •... - Seite 73 Deltabar S PROFIBUS-PA 9 Diagnose und Störungsbeseitigung Fehlercodes Code Ursache und Beseitigung Priorität in V2H0 und V2H1 E 113 Störung Meßfehler bei der Druck- und Temperaturmessung (Fortsetzung) Die Sensorelektronik wandelt den Druck- und den Temperaturmeßwert PMD 230, nicht mehr korrekt um.
- Seite 74 9 Diagnose und Störungsbeseitigung Deltabar S PROFIBUS-PA Fehlercodes Code Ursache und Beseitigung Vor-Ort-Anzeige E 670 Warnung Meßanfang wurde nicht übernommen – Der Wert für Meßende liegt außerhalb der Editiergrenzen1). Da die Meßspanne bei einer Änderung vom Meßanfang konstant bleibt, verschiebt sich das Meßende mit dem Meßanfang. Diese Warnung erscheint nur bei einem Abgleich mit Referenzdruck über die...
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Seite 75: Simulation
Deltabar S PROFIBUS-PA 9 Diagnose und Störungsbeseitigung 9.2 Simulation Es gibt die Möglichkeit, entweder den Ausgangswert (OUT Value) oder die Funktion des Anlog Input Blocks zu simulieren. Die Matrixfelder in Klammern geben die Matrixposition in der Analog Input Block-Darstellung in Commuwin II an, siehe auch Kapitel 12.2 "Matrix Analog Input Block (AI Transmitter)."... - Seite 76 9 Diagnose und Störungsbeseitigung Deltabar S PROFIBUS-PA Reset Codes V0 Meßwert Meß- Meß- Setze Setze Setze Bias Dämpfung Wähle anfang ende Meßanfang Meßende Bias Druck Ausgang Druck- Druck Autom. einheit 1 / 5140 = V7H7 2380 = V7H7 = V7H7...
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Seite 77: Editiergrenzen
Deltabar S PROFIBUS-PA 9 Diagnose und Störungsbeseitigung 9.4 Editiergrenzen Um eine Fehlfunktion des Gerätes durch Eingabe von zu kleinen oder zu großen Werten zu vermeiden, gibt es für einige Parameter einen minimal und einen maximal zulässigen Eingabewert (Editiergrenzen). Der eingestellte Meßbereich muß sich innerhalb dieser Editiergrenzen befinden. - Seite 78 9 Diagnose und Störungsbeseitigung Deltabar S PROFIBUS-PA Beispiel Editiergrenzen für einen Differenzdruck- sensor –6…+6 bar maximaler Meßbereich eingestellte Meßspanne = 6 bar 10% von 10% von eingestellte Meßspanne = 6 bar "Obere "Obere Meßgrenze" Meßgrenze" Differenzdrucksensor: –6 bar…6 bar –6.6 –6 +6 +6.6...
- Seite 79 Deltabar S PROFIBUS-PA 9 Diagnose und Störungsbeseitigung Auch für die Parameter "Low Sensor Cal" (V7H4), "High Sensor Cal" (V7H5) und "Wert Nullpunkt Korrektur" (V9H5) gibt es Editiergrenzen. Bei diesen Parametern werden die Editiergrenzen durch die Sensorgrenzen und durch den anliegenden Druck bestimmt.
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Seite 80: Wartung Und Reparatur
10 Wartung und Reparatur Deltabar S PROFIBUS-PA 10 Wartung und Reparatur 10.1 Reparatur Falls Sie den Deltabar S zur Reparatur an Endress+Hauser einschicken müssen, legen Sie bitte einen Zettel mit folgenden Informationen bei: • Eine exakte Beschreibung der Anwendung. •... -
Seite 81: Montage Der Anzeige
Deltabar S PROFIBUS-PA 10 Wartung und Reparatur 10.2 Montage der Anzeige BA167Y64 • Einbau der Anzeige Spannungsversorgung unterbrechen. • Deckel des Anzeigeraums öffnen (nach der Montage der Anzeige Deckel mit Schauglas benutzen). 4. ..2 0 - 25 m ba Spannungs-... -
Seite 82: Sensormodul Und Elektronikeinsatz Wechseln
10 Wartung und Reparatur Deltabar S PROFIBUS-PA 10.3 Sensormodul und Elektronikeinsatz wechseln Warnung! Beim Einsatz des Gerätes in einem EEx ia- Bereich ist folgendes zu beachten: • Der Wechsel von Sensormodul und Elektronikeinsatz darf nur durch sachkundiges Personal oder durch den E+H Service erfolgen. -
Seite 83: Meßumformer Auswechseln
Deltabar S PROFIBUS-PA 10 Wartung und Reparatur 10.4 Meßumformer auswechseln bevorzugte Installation für Flüssigkeiten Ventile Bedeutung A und B schließen Absperrventile Entlüftungsventile Absperr- Absperr- schließen am Meßgerät ventil ventil 4 schließen Gerät zur Minusseite absperren 3 öffnen Ausgleich Plus- und... -
Seite 84: Sensorkalibration
10 Wartung und Reparatur Deltabar S PROFIBUS-PA 10.5 Sensorkalibration Über die Parameter "Low Sensor Cal" (V7H4) und "High Sensor Cal" (V7H5) können Sie einen Sensor neu kalibrieren, wenn Sie z.B. Ihren Sensor genau auf einen Meßbereich kalibrieren oder selbst Druckmittler an einem Drucktransmitter anbauen möchten. -
Seite 85: Ersatzteile
10 Wartung und Reparatur 10.6 Ersatzteile In der nachfolgenden Zeichnung sind alle Ersatzteile (mit Bestellnummern) aufgeführt, die Sie zur Reparatur des Deltabar S bei Endress+Hauser bestellen können. Bitte beachten Sie bei der Bestellung von Ersatzteilen folgende Hinweise: • Werden Teile ausgetauscht, die im Bestellcode aufgeführt sind, muß geprüft werden, ob der Bestellcode (Gerätebezeichnung) auf dem Typenschild noch gültig ist. -
Seite 86: Technische Daten
11 Technische Daten Deltabar S PROFIBUS-PA 11 Technische Daten Allgemeine Angaben Hersteller Endress+Hauser Gerät Drucktransmitter Gerätebezeichnung Deltabar S PMD 230, PMD 235, FMD 230, FMD 630, FMD 633 Technische Dokumentation BA 167P/00/de Version 08.02 Technische Daten DIN 19259 Eingang Meßgröße Differenzdruck, davon abgeleitet auch Durchfluß... - Seite 87 Deltabar S PROFIBUS-PA 11 Technische Daten Ausgang Ausgangssignal Digitales Kommunikationssignal PROFIBUS-PA PROFIBUS-PA-Funktion Slave Übertragungsrate 31,25 kBit/s Anwortzeit Slave: 200 ms SPS: 300…600 ms bei 30 Geräten (je nach Segmentkoppler) Ausfallsignal Signal: Statusbit wird gesetzt, letzter gültiger Meßwert wird gehalten Anzeige: Fehlercode Dämpfung (Integrationszeit)
- Seite 88 Zertifikate und Zulassungen CE-Zeichen Das Gerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen aus den EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. 1) Für die obere Temperaturgrenze, siehe Seite 85 "Meßstofftemperaturbereich". 2) Dichtungen für tiefere Temperaturen auf Anfrage.
- Seite 89 Deltabar S PROFIBUS-PA 11 Technische Daten Weitere Angaben, zu Abmessungen und Einbauhöhe der verschiedenen Versionen, sind Abmessungen Deltabar S der Technische Information TI 256P zu entnehmen. 0 - 25 mbar M 10 / -20 UNF / -18 NPT RC / "...
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Seite 90: Bedienmatrix
12 Bedienmatrix Deltabar S PROFIBUS-PA 12 Bedienmatrix 12.1 Matrix Commuwin II Meßwert Meßanfang Meßende Setze Setze Setze Biasdruck Dämpfung Wähle Grund- Meßanfang Meßende Biasdruck autom. 0...40 s Druck- abgleich einheit Aktueller Letzter Software- Minimaler Maximaler Zähler für Sensor Minimale Maximale... -
Seite 91: Matrix Analog Input Block (Ai Transmitter)
Deltabar S PROFIBUS-PA 12 Bedienmatrix 12.2 Matrix Analog Input Block (AI Transmitter) OUT Value OUT Status OUT Sub OUT Limit Fail Safe Fail Safe Status Status Action Value PV Scale PV Scale Type of OUT Scale OUT Scale OUT Unit... -
Seite 92: Parameterbeschreibung
12 Bedienmatrix Deltabar S PROFIBUS-PA 12.3 Parameterbeschreibung Parameter Beschreibung Meßwert Dieser Parameter zeigt den aktuell gemessenen Wert an. Das Matrixfeld V0H0 (V0H0) entspricht der Vor-Ort-Anzeige. Für die Betriebsart "Druck" wählen Sie über den Parameter "Wähle Druckeinheit" (V0H9) eine Druckeinheit aus. Der Meßwert wird umgerechnet und in der gewählten Druckeinheit dargestellt. - Seite 93 Software Nummer Anzeige der Geräte- und Softwarenummer. (V2H2) Die ersten beiden Ziffern stellen die Gerätenummer dar, die 3. und 4. Ziffer die Softwareversion. Deltabar S PROFIBUS-PA SW 2.2 = 8222 Minimaler Druck Anzeige des kleinsten gemessenen Druckwerts (Schleppzeiger). (V2H3) Dieser Parameter wird durch Bestätigen mit der Enter-Taste auf den aktuellen Druckwert zurückgesetzt.
- Seite 94 12 Bedienmatrix Deltabar S PROFIBUS-PA Parameterbeschreibung Parameter Beschreibung (Fortsetzung) Meßanfang nach Nur für die Betriebsarten "Radizierend" (Durchfluß), "Füllstand linear" und "Füllstand Linearisierung horizontal liegend". (V3H1) Eingabe eines Wertes für den Meßpunkt "Min. Druchfluß" bzw. "Füllstand leer". Der Wert wird dem Parameter "Meßanfang" (V0H1) zugeordnet.
- Seite 95 "9700 (hex)". Für die Konfiguration der SPS muß die Gerätestammdatei (GSD) der PNO verwendet werden. – Manufacturer: Geräte-ID-Number für Deltabar S PROFIBUS-PA: "1504 (hex)". Für die Konfiguration der SPS muß die gerätespezifische GSD verwendet werden. Siehe auch Kapitel 3.3 Gerätestamm- und Typ-Dateien (GSD) Setze Einheit OUT In folgenden Fällen zeigen der digitale Ausgangswert (OUT Value) und die Vor-Ort-...
- Seite 96 12 Bedienmatrix Deltabar S PROFIBUS-PA Parameterbeschreibung Parameter Beschreibung (Fortsetzung) OUT Value Anzeige eines zyklischen OUT Values der SPS. Siehe auch Kapitel 3.4, Abb. 3.3. von SPS (V6H6) Profile version Anzeige der PROFIBUS-PA-Profile-Version. (V6H7) Low sensor Eingabe des unteren Punkts der Sensorkennlinie bei einer Sensorkalibration.
- Seite 97 Deltabar S PROFIBUS-PA 12 Bedienmatrix Parameterbeschreibung Parameter Beschreibung (Fortsetzung) Meßstellen- Eingabe eines Textes für die Bezeichnung der Meßstelle (bis zu 32 Zeichen ASCII). bezeichnung (VAH0) Anwendertext Eingabe eines Textes für zusätzliche Informationen (bis zu 32 Zeichen ASCII). (VAH1) Serien-Nr. Gerät Anzeige der Serien-Nr.
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Seite 98: Stichwortverzeichnis
Deltabar S PROFIBUS-PA Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Abmessungen Deltabar S ..89 Fehlercodes ....72 - 74 Abschirmung ....16 Füllstandmessung... - Seite 99 Stichwortverzeichnis Deltabar S PROFIBUS-PA M12 Stecker ....Technische Daten ... 86 - 89 Matrix Analog Input Block (AI Transmitter) ..
- Seite 100 Tel. (0 11) 50 31 34 55, Fax (0 11) 50 31 30 67 Belarus Belorgsintez Poland Philippines Canada Minsk Endress+Hauser Polska Sp. z o.o. Endress+Hauser Ltd. Endress+Hauser Inc. Tel. (01 7) 2 5084 73, Fax (01 7) 2 50 85 83 Wroclaw Pasig City, Metro Manila Burlington, Ontario Tel.