Пуск; Герметичностьконтура; Вакуумирование; Заправка Хладагента - Tecumseh Silensys Installationsanleitung

Перевод инструкции изготовителя
Для маленьких и средних моделей, рекомендуется
подсоединить питающий кабель до крепления на стену.
- Подключить все установленные на оборудование приборы
регулировки и защиты.
- Зафиксировать кабель(и) при помощи кабельных зажимов,
предусмотренных для этого на агрегате.
- После выполнения проводки
электрический отсек.
4- ПУСК
Компрессоры расчитаны для работы с максимальной
температурой окружающей среды 46°C. Не превышайте эту
температуру.
При оптимизации количества необходимого хладагента
следует выполнять профессиональные
выдвигаемые к холодильному оборудованию.
При различных условий эксплуатации не допускается выходить
за максимально допустимое давление (сммаркировку).
Если есть трубопроводы с единственной стенкой междуводой
и хладагентом (например водяной конденсатор), то в случае
утечки через эту стенку происходит утечка хладагента и
проникновение воды в систему, что создает эффект пара.
Без защитного органа, компрессор поведет себя как генератор
пара, а перегрев двигателя создаст значительно повысит
давление. Разрушение изоляции на проходных контактах
питания компрессора, которое может произойти вследствии
физического удара, может привести котверстию, через которое
будет выходить масло с хладгентом. В контакте с искрой эта
смесь может воспламенится. Поэтому при любых работах с
холодильной системой следует предварительно убедится в
правильном креплении крышки электрокоробки, что защитит
от этого риска. Следует избегать едких и запыленных
пронстранств. В случае
рекомендуется, чтобы хладагент собирался в ресивере, если
таковой имеется на агрегате. Эта операция позволяет избежать
миграцию жидкого хладагента в компрессор, что может
привести к гидроударам во время запуска компрессора.
■ 4.1. Герметичностьконтура
Необходимо систематически проверять наличие утечки на всех
выполненных соединениях при помощи электронного детектора
утечки, подходящего для используемого жидкого хладагента.
Обнаружение утечки может быть осуществлено перед
вакуумированием под давлением азота при помощи
аэрозоли (запрещено использование каких-либо газов). Для
гарантии герметичности после заправки нужно выполнить
финальный поиск утечек при помощи течеискателя.
■ 4.2. Вакуумирование
Выполнить вакуумирование оборудования до достижения
остаточного давления примерно 200 микрон-метров ртутного
столба, или 0,27 мбар, обеспечив хорошее качество вакуума
при помощи специально предусмотренного вакуумного
насоса.
Рекомендуется выполнять вакуумирование одновременно на
контурах высокого и низкого давления для обеспечения
однородного уровня вакуума во всем контуре, включая
компрессор, и сокращения продолжительностицикла.
■ 4.3. Заправка хладагента
Систему заполнять только тем хладагентом, для работы с
которым предназначен данный агрегат (см. маркировку).
Заправка хладагента должнавсегда выполнятьсяв жидкой фазе
для сохранения правильной пропорции смеси для зеотропные
жидкостей. Заправка выполняется через жидкостную линию.
Оставшееся количество хладагента можно заправить во
всасывающую линию до достижения номинального рабочего
режима системы. Перед подключением см. раздел «Проверки
перед пуском». Категорически запрещается запускать
|
проводов закрыть
требования,
продолжительной остановки
Инструкция по монтажу
компрессор, если вакуум не сломан на стороне высокого и
низкого давления. Следует убедиться, что компрессор находится
под давлением. Для этого
холодильный контур медленнопод давлением от 4 до 5 бар при
использовании хладагента R-404A / R-452A и примерно 2 бара
при использовании хладагента R-134a. / R-513A.
Проверки перед пуском
Во время переходных режимов температура конденсации не
должна превышать 63 °C. Агрегат должен находиться на
удалении от любых источников тепла.
1. Совместимость напряжения питания сети с агрегатом.
2. Калибровка электрических узловзащиты.
3. Рабочие вентили должны быть полностьюоткрыты.
4. Функционирование
картерного подогревателя. Перед любым запуском
компрессор должен иметь температуру не менее 10°C.
5. Свободное вращение рабочего колеса вентилятора
конденсатора.
6. Визуальный осмотр оборудования на предмет отсутствия
аномалий.
7. Для трехфазных спиральных компрессоров, контроль
правильности подсоединения фаз, чтобы направление
вращения обеспечивало сжатие газа. Если необходимо,
переставить 2 фазы.
8. Для исполнений с контроллером, прочитать прилагаемую
инструкцию и проверить выставленныезначения.
9. Конструкция холодильной системы должна обеспечить
компрессору запускатся не более 6-8 раз в час.
Проверка после пуска
Через несколько часов работы выполнить следующие
проверки:
1. Напряжение и сила тока, потребляемыеагрегатом.
2. Направление вращения спиральных и ротационных
компрессоров.
3. Регулировка реле защиты давления.
4. Высокое и низкое давлениеоборудования.
5. Вращение вентилятора конденсатора.
6. Перегрев.
7. Проверка уровня масла спиральных и
многоцилиндровых компрессоров.
8. Выполнить поиск утечек.
9. Для выносных агрегатов, смотри рекомендации по
эксплуатации. Убедиться в правильной работе всего
оборудования. Выполнить общий визуальный осмотр
оборудования (чистота, отсутствие необычных шумов...).
Недостаток хладагента может характеризоватся :
- Низкими значениями высокого и низкогодавлений,
- Повышенным перегревом,
- Наличием пузырьков на смотровом стекле, если оно есть.
Передозаправка хладагента может определятся:
- Очень высоким значением на высокомдавлении,
- Повышеным электропотреблением,
- Большим переохлаждением,
- Недостаточным перегревом вплоть до возвратажидкости.
■ 4.4. Регулировка
Скорость вращения вентилятора(ов) регулируется посредством
регулятора давления, который выполняет следующую функцию:
- предотвратить чрезмерное падение давления конденсации
в зимний период времени, что повлияло бы на работу
расширяющего органа ТРВ,
- уменьшить уровеньшума, когда это позволяет температура
рекомендуется заполнять
встроенного или пояскового
366473_b / 09/2019 27