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Verwandte Anleitungen für Sauter HO-A01
Inhaltszusammenfassung für Sauter HO-A01
- Seite 1 Sauter GmbH Ziegelei 1 Tel.: +49-[0]7433- 9933-0 D-72336 Balingen Fax: +49-[0]7433-9933-149 E-Mail: info@kern-sohn.com Internet: www.sauter.eu Bedienungsanleitung Ultraschall Härteprüfer SAUTER HO Version 2.0 03/2020 PROFESSIONAL MEASURING HO-BA-d-2020...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
SAUTER HO V. 2.0 08/2020 Bedienungsanleitung Ultraschall Härteprüfer Wir danken Ihnen für den Kauf des digitalen Ultraschall-Härteprüfers der Fa. SAUTER. Wir hoffen, die hochqualitative Ausführung des Härteprüfers und seine umfangreiche Funktionalität werden Sie sehr zufrieden stellen. Für jegliche Fragen, Wünsche und Anregungen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. -
Seite 3: Sicherheit Und Haftung
1 Sicherheit und Haftung Die vorliegende Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen über sichere Handhabung und Wartung Ihres neuen Gerätes. Vor der ersten Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte die vorliegende Bedienungsanleitung vollständig und sorgfältig durch. Für künftige Verwendung bewahren bitte Bedienungsanleitung an einem sicheren Ort auf. 1.1 Sicherheitshinweise Ihr Gerät ist ein hochpräzises Gerät;... -
Seite 4: Einleitung
Einleitung 2.1 Beschreibung des Gerätes Es werden derzeit viele übliche Messverfahren zur Härteprüfung angewandt. Wie z.B. Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb u.dgl. Die Prüfkraft sowie die ziemlich große Eindringtiefe beim Rockwell- und Brinellverfahren führen zu beträchtlicher Beschädigung der Oberfläche des Prüfkörpers. Beim Vickersverfahren wird eine optische Messung angewandt, aber eine problemlose und korrekte Messung setzt ein umfangreiches Fachwissen voraus. -
Seite 5: Verwendung
2.3 Verwendung * Härtemessung von Flanschrand und Flanken von Zahnrädern, Formen, Blechen, oberflächengehärteten Schneiden sowie von Zahnrillen und Kegelteilen * Härtemessung von Achsen, dünnwandigen Rohren und Containern * Härtemessung von Rädern und Rotorturbinen * Härtemessung von Rotorschaufeln * Härtemessung von Schweißteilen * Messung von gewissen Öffnungstiefen von Einschnitten, Radianten konvexer Markierungen, unregelmäßigen Oberflächen * Härtemessung von Mehrheit von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen und anderen... -
Seite 6: Aufbau Und Funktionsweise
3 Aufbau und Funktionsweise 3.1 Grundaufbau und Funktionsweise Vorder- und Rückansicht vom Ultraschall-Härteprüfer HO Abb. 1 Die Haupteinheit ist mit Hilfe von einem 8-Pin-Datenkabel und einem Ultraschallsensor verbunden (siehe Abb. 1.1). Die Funktionsweise des Ultraschall-Härteprüfers basiert auf der Ultraschall-Kontakt- Impedanz-Methode sowie auf dem Elastizitätsmodul . Formel für die Qualität der Ultraschallmessung des Härteprüfers EQ1: Hinweis: Wie bei EQ1 zu sehen ist, hängt die Änderung der Frequenz nicht nur von der Größe... -
Seite 7: Ultraschallsensor
3.2 Ultraschallsensor 3.2.1 Aufbau des manuellen Sensors 8-Pin-Buchse Griffstelle Diamant- Eindringkörper 3.2.2 Technische Daten des manuellen Sensors Art des Sensors HO-A01 HO-A02 HO-A13 HO-A14 Erhältlich als Zubehör Zubehör Zubehör Zubehör 100N Prüfkraft 10 N 20 N 22 mm 22 mm... -
Seite 8: Eindringkörper Und Abdruck
3.2.3 Eindringkörper und Abdruck Der Ultraschall-Eindringkörper ist ein Diamant-Eindringkörper von 136 °. Unten ist eine Abbildung des Abdrucks in Prismaform am Prüfkörper zu sehen, wobei die Größe des Abdrucks je nach dem Stoff des Prüfkörpers variiert. Die Form des Abdrucks ist die gleiche wie beim Vickersverfahren und würde ein starkes Mikroskop zur Betrachtung erfordern. -
Seite 9: Technische Eigenschaften
4 Technische Eigenschaften 4.1 Technische Daten Messbereiche: HO-A03 20,3~68 41~100 61~85,6 80~1599 76~618 Unterstützte und HRC, HV, HBS, HBW, HK, HRA, HRD, HR15N, Angezeigte HR30N, HR45N, HS, HRF, HR15T, HR30T, HR45T, Härteskalen Zugfestigkeit 255~2180 N/mm² Akku: Spannung 4,2V Kapazität 4800mAh Ladezeit Netzteil: Eingang... -
Seite 10: Sicherheitshinweise Bei Handhabung
5 Sicherheitshinweise bei Handhabung 5.1 Vorbereitung und Kontrolle 5.1.1 Anforderungen betreffend Prüfkörper Mindestdicke Der Ultraschall-Härteprüfer nutzt einen Diamant-Eindringkörper nach Vickers, deswegen findet die Berechnungsformel zur Vickers-Härte auch bei dem Ultraschall- Härteprüfer Anwendung. Dünne Schichten bzw. Deckanstriche an Grundmaterial müssen eine Mindestdicke (t) aufweisen. 1) Die Eindringtiefe von einer Diamantpyramide nach Vickers für bestimmte Härte (in HV) und Prüflast (in N) sind bei EQ2 angegeben: h =0,062... - Seite 11 Materialstärke des Prüfobjekts, Prüflast und Härtewert （HV 0,2 bis zu HV 100） Wichtig! Nach der Ultraschall-Kontakt-Impedanz-Methode (UCI-Methode) muss der Sensor mit dem Prüfkörper in Berührung kommen, dann fängt er an, zu schwingen und es wird der Härtewert ermittelt. Die Mindestdicke bei dem Härtewert nach Vickers kann also nur bei Prüfkörpern von großen Flächen Anwendung finden.
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Seite 12: Messung
Rauheit der Prüfkörperoberfläche Die angewandte Prüflast (d.h. der gewählte UCI-Sensor) muss nicht nur für jeweilige Anwendung ausgelegt sein, sondern auch für Qualität der Oberfläche und Rauheit des Stoffes. Bei glatten und homogenen Oberflächen kann eine geringe Prüflast angewandt werden, bei Flächen von größerer Rauheit und Grobkörnigkeit ist eine möglichst hohe Prüflast anzuwenden. - Seite 13 Stromzufuhr einschalten, dann prüfen, ob der Standardsensor auf dem LCD-Display in der 2. Zeile sichtbar ist. Wenn ja, ist der Sensor korrekt angeschlossen (manueller Sensor wird als HO-A01 bzw. HO-A02 angezeigt). Erscheint eine rote „Fehlermeldung”, so ist der Sensor fehlerhaft angeschlossen.
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Seite 14: Messung Mit Einem Motorisierten Sensor
5.2.2 Messung mit einem motorisierten Sensor Wählen [Menu]-[Sonde auswählen]-[motorisierte Sonde]- wählen. Nach dem korrekten Anschluss den Sensor senkrecht auf den Prüfkörper aufsetzen, dann die rote Taste am Sensor oben drücken. Es wird ein AUTO-Test durchgeführt. Nach 2s wird durch die Haupteinheit ein akustisches Signal ausgelöst, was bedeutet, dass die Prüfbelastung abgelaufen ist. -
Seite 15: Messung Mit Einem Handgeführten Sensor
in dieser Gruppe durchgeführt wurden. Die Anzeigen der möglichen Ergebnisse sind dem Abschnitt 5.2.2 zu entnehmen (005-000 ist Mittelwert für die Prüfgruppe). Das Ergebnis der Messung wird unter [Speichereinstellungen]→[Datenübersicht] gespeichert, wobei mit Hilfe von Pfeiltasten [↑] und [↓] sämtliche Prüfergebnisse angewählt werden können. -
Seite 16: Ablesen Von Ergebnissen
Gruppenmodus: Nach dem akustischen Signal erscheint auf dem Display die Meldung "Ready", was bedeutet, dass die 1. Messung abgeschlossen wurde. Dann die Messung 4x wiederholen. Nach der 5. Messung werden durch die Haupteinheit zwei akustische Signale ausgelöst und auf dem Display in der linken oberen Ecke die Meldung "Complete"... -
Seite 17: Besondere Vorsichtshinweise
6 Besondere Vorsichtshinweise Vor dem Wechsel des Sensors die Stromzufuhr der Haupteinheit abschalten, dann: den Sensor beim Messen senkrecht zur Oberfläche des Prüfkörpers halten. Wird das Gerät über längere Zeit nicht verwendet, so ist es vor dem erneuten Einsatz wiederaufzuladen. Um die spezielle Programmierung einer Messung abzubrechen, die Taste [MENU] drücken. -
Seite 18: Handhabung
7 Handhabung 7.1 Masken und Tasten 7.1.1 Menümasken Sensortyp Statusanzeige Testnorm Prüfstatus Prüfergebnis Härte Umrechnung Prüfzeit Statistik Die Menümasken enthalten Statusanzeige, Modellinfo, Kalibrierungsangaben, Prüfanzeige, Ergebnisliste sowie Infoliste zu Prüfergebnissen gem. der Abb. 6-3. * Statusanzeige: Modell, Summer, Systemzeitangabe, Akku. * Sensor: Bezeichnung der Kalibrierungsgruppe; MP:10N steht für den motorisierten Sensor mit einer Prüfkraft von 10 N (motorisierte Sensoren werden nicht unterstützt). - Seite 19 7.1.2 Bedientasten MAT: • Start des Kalibriervorgangs in der Kalibriermaske ; Wahl der Kalibriergruppe in der Kalibriermaske ; Kürzel zur Kalibriermaske in der Hauptmaske • Bewegung nach oben oder Erhöhung UNIT: • Ändern der Messeinheit des Anzeigegeräts LEFT: • Bewegung nach links, Einstellung der Displayhelligkeit - dunkler MENU: •...
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Seite 20: Prüfeinstellungen
7.2 Prüfeinstellungen Die Tasten [MENU] drücken und die Unterrubrik [Versuchsaufbau] wählen, um die Maske der Prüfeinstellungen aufzurufen. Härteskala: Den Reiter [Härteskala] wählen, um gewünschte Härteskala wählen zu können. Taste [ENTER] zur Bestätigung drücken. Der Betreiber kann üblicherweise angewandte Härteskalen je nach dem Wunsch ein- bzw. -
Seite 21: Systemeinstellungen
7.3 Systemeinstellungen Die Tasten [MENU] drücken und die Unterrubrik [Einstellungen] wählen, um die Maske der Prüfeinstellungen aufzurufen. Ton: Den Reiter [Tastenton] wählen und mit den Tasten [↑] und [↓] die gewünschte Option ON/OFF wählen, bei der Einstellung „OFF“ wird jeglicher Ton ausgeschalten. Batterie-Management: Den Reiter [Batterie-Management] wählen und mit den Tasten [↑] [↓] die gewünschte Option ON/OFF wählen. -
Seite 22: Speichereinstellungen
7.4 Speichereinstellungen Die Tasten [MENU] drücken und die Unterrubrik [Einst. speichern] wählen, um die Maske der Speicher Einstellungen aufzurufen. Auto Save: Die Rubrik [Autom. speichern] wählen und mit den Tasten [↑] [↓] die Option ON/OFF wählen; bei der Option ON werden Messdaten automatisch gespeichert. -
Seite 23: Druckeinstellungen
PC-Angeschlossen : Den Reiter [Angeschlossen] wählen und mit [↑] [↓] den Modus ein- bzw. ausschalten. Die Prüfergebnisse werden an den Rechner mittels des Hyperterminals gesendet. Teilweises Löschen: Den Reiter [Teile löschen] wählen. Um ausgewählte Prüfergebnisse zu löschen, mit der Taste [ ENTER] Datensätze zum Löschen wählen, anschließend die Taste [UNIT] drücken, um sie zu löschen. -
Seite 24: Kalibrierung
7.6 Kalibrierung Die Tasten [MENU] drücken und die Unterrubrik [Kalibrieroption] wählen, um die Maske der Speicher Einstellungen aufzurufen. Kalibrierung durchf.: Den Reiter [Kalibrierung durchf.] wählen und mit den Tasten [↑] [↓] auswählen, anschließend die Taste [MAT] zur Bestätigung drücken (Kalibrierung ist vor der Messung vorzunehmen). Anschließend die Tasten drücken [↑] [↓], die Kalibriergruppe auswählen und die Taste [UNIT] drücken, um Kalibriersätze zu löschen. - Seite 25 zu achten, dass der Sensor die Härtevergleichsplatte senkrecht berührt (bei dem motorisierten Sensor ist der rote Knopf zu drücken). Bei dem handgeführten Sensor ist dieser festzuhalten, damit er die Härtevergleichsplatte berührt. Vorgehensweise bei der Kalibrierung des handgeführten Sensors: Den Sensor festhalten, um ihn langsam auf die Härtevergleichsplatte senkrecht herabzusenken, wenn auf dem Display der Status ‘Prüfen - bereit’...
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Seite 26: Optionale Einstellungen
Bemerkungen : • In der Maske der Kalibrierung zuerst die Taste [MAT] drücken, dann den Sensor senkrecht auf die Härtevergleichsplatte aufsetzen, und bei keiner Reaktion den Sensor aufgesetzt lassen und erneut die Taste [MAT] drücken. Anschließend 6 Messungen durchführen. • Erscheint auf dem Display das Symbol ↑, so bedeutet es, dass der Härtewert den Höchstwert an der Härteskala überschreitet. -
Seite 27: Akku
7.8 Akku In der Haupteinheit wird ein Akku montiert (4,2 V, 4800 mAh). Wird der Akku leer, so erscheint in der rechten, oberen Ecke ein Symbol zur Aufforderung zum Aufladen des Akku ( ). Das Netzteil an die Buchse des Gerätes und der Stecker an das Netz 220 V anschließen. -
Seite 28: Gewährleistung
9 Gewährleistung 10.1. Die Gewährleistung für die Displayeinheit beträgt 2 Jahre und umfasst ausschließlich qualitative Mängel. Das Zubehör ist aus dem Gewährleistungsschutz ausgeschlossen. Bitte die Packliste des Gerätes überprüfen. 10.2. Ist eine Reparatur des Gerätes erforderlich, dann bitte dem Gerät eine Kopie der Rechnung beilegen.