Verwandte Anleitungen für Sauter HO-10K
Inhaltszusammenfassung für Sauter HO-10K
- Seite 1 Sauter UCI-Härteprüfgerät HO 10K 147-863 Artikel-Nr.: Hersteller Artikel-Nr.: HO 10K Hersteller: Sauter Hier klicken und günstig bestellen! Zum PKE Webshop PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 2 Sauter GmbH Bedienungsanleitung Ultraschall-Härteprüfer SAUTER HO Version 1.4 12/2018 PROFESSIONAL MEASURING HO-BA-d-1814 PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 3 Ultraschall-Härteprüfer Wir danken Ihnen für den K auf des digitalen Ultraschall-Härteprüfers der Fa. SAUTER. Wir hoffen, die hochqualitative Ausführung des Härteprüfers und seine umfangreiche Funktionalität werden Sie sehr zufrieden stellen. Für jegliche Fragen, Wünsche und A nregungen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.
- Seite 4 Kalibrierung ..........................26 7.9.1 Kalibriermaske .......................... 26 7.9.2 Kalibriereinstellungen ....................... 27 7.9.3 Optionale Einstellungen......................29 7.10 Zulässige Abweichung und Wiederholbarkeit ..............29 7.11 Akku ............................29 Datenübertragung ........................30 7.12 Fehlerbehebung ................... 31 Wartung ......................32 Gewährleistung .................... 32 Aufbewahrung/Transport ................32 HO-BA-d-1814 PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 5 1 Sicherheit und Haftung Die vorliegende Bedienungsanleitung enthält wichtige Informationen über sichere Handhabung und Wartung Ihres neuen Gerätes. Vor der ersten Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie bitte die vorliegende Bedienungsanleitung vollständig und sorgfältig durch. Für künftige Verwendung bewahren bitte Bedienungsanleitung an einem sicheren Ort auf. 1.1 Sicherheitshinweise Ihr Gerät ist ein hochpräzises Gerät;...
- Seite 6 jegliche Rückmeldungen betreffend etwaiger Fehler. Sie werden demnächst in der folgenden Ausgabe der Anleitung mitberücksichtigt. Einleitung 2.1 Beschreibung des Gerätes Es werden derzeit viele übliche Messverfahren zur Härteprüfung angewandt. Wie z.B. Brinell, Rockwell, Vickers, Leeb u.dgl. Die Prüfkraft sowie die ziemlich große Eindringtiefe beim Rockwell- und Brinellverfahren führen zu beträchtlicher Beschädigung der Oberfläche des Prüfkörpers.
- Seite 7 * Härtemessung von Achsen, dünnwandigen Rohren und Containern * Härtemessung von Rädern und Rotorturbinen * Härtemessung von Rotorschaufeln * Härtemessung von Schweißteilen * Messung von gewissen Öffnungstiefen von Einschnitten, Radianten konvexer Markierungen, unregelmäßigen Oberflächen * Härtemessung von Mehrheit von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen und anderen legierten Stählen in industrieller Fertigung 2.4 Betriebsbedingungen Betriebstemperatur: -10～...
- Seite 8 3 Aufbau und Funktionsweise 3.1 Grundaufbau und Funktionsweise Vorder- und Rückansicht vom Ultraschall-Härteprüfer HO Abb. 1 Haupteinheit Hilfe einem 8-Pin-Datenkabel einem Ultraschallsensor verbunden (siehe Abb. 1.1). Die Funktionsweise des Ultraschall-Härteprüfers basiert auf der Ultraschall-Kontakt- Impedanz-Methode sowie auf dem Elastizitätsmodul . Formel für die Qualität der Ultraschallmessung des Härteprüfers EQ1: Hinweis: Wie bei Eq 1 zu sehen ist, hängt die Änderung der Frequenz nicht nur von der Größe...
- Seite 9 3.2 Ultraschallsensor 3.2.1 Aufbau des manuellen Sensors 8-Pin-Buchse Griffstelle Diamant- Eindringkörper 3.2.2 Technische Daten des manuellen Sensors Art des Sensors HO-A01 HO-A02 HO-A13 HO-A14 Erhältlich als Zubehör Zubehör Zubehör Zubehör 100N Prüfkraft 10 N 20 N 22 mm 22 mm Durchmesser 22 mm 22 mm...
- Seite 10 Ultraschall-Härteprüfers gehen zusammen mit dem Anstieg des Härtewertes zurück. Tabelle Bestimmte Härtewerte gem. verschiedenen Ultraschallsensoren (Ultraschall- Kontakt-Impedanz-Methode) samt Eindringtiefe (h, µm) Vickers HO-3M HO-5M HO-1K HO-2K HO-5K HO-10K Hardness 800HV 600HV 300HV 4 Technische Eigenschaften 4.1 Technische Daten Messbereiche: HRC: 20,3～68; HRB: 41～100;...
- Seite 11 Auto-Sleep (Auto-Off): erfolgt keine Bedienung innerhalb von 30 Minuten, so geht das Gerät automatisch in den Sleep-Modus über. Akku: Spannung 4,2 V, 4800 mAh wiederaufladbar Ladezeit：8h , jedoch nicht weniger als 4h Standby-Modus ：12h Bauart: ASTM E140-2005；DIN 18265； G B/ T 1172 -1999 Menu Sprachen：...
- Seite 12 Bestimmter Härtewert (HV) mit zwei verschiedenen Sensoren mit erforderlicher Mindestdicke (jeweils in µm): HO-M HO-1K HO-2K HO-5K HO-10K 800HV 600HV 300HV Materialstärke des Prüfobjeks, Prüflast und Härtewert （HV 0,2 bis zu HV 100） HO-BA-d-1814 PK Elektronik Vertriebs GmbH, E-Mail: info@pkelektronik.com, Internet: www.pkelektronik.com...
- Seite 13 Wichtig! Nach der Ultraschall-Kontakt-Impedanz-Methode (UCI-Methode) muss der Sensor mit dem Prüfkörper in Berührung kommen, dann fängt er an, zu schwingen und es wird der Härtewert ermittelt. Die Mindestdicke bei dem Härtewert nach Vickers kann also nur bei Prüfkörpern von großen Flächen Anwendung finden. Aus dem Obigen geht hervor, dass sämtliche Sensoren einer Schicht bzw.
- Seite 14 Sensortyp HO-1K HO-2K HO-5K HO-10K HO-M Rauheit des Ra＜2,5um Ra＜5um Ra＜10um Ra＜15um Ra＜2,0um Testobjekts Gewicht des Prüfkörpers sowie Messverfahren: Gewicht >300 g 100～300 g 10～100g Hilfselement Direktprüfung Stützringe Verbindungsstück Tiefe oder gekrümmte Prüfkörper mit gekrümmter Oberfläche können sowohl an der konvexen als auch an d er konkaven Fläche getestet, vorausgesetzt, der...
- Seite 15 Prüfen, ob die Abweichung und die Wiederholbarkeit die Normen überschritten haben. Ist es der Fall, so kann der Benutzer die Kalibrierung selbst vornehmen. Das Gerät HO unterstützt handgeführte sowie motorisierte Sensoren, im SAUTER Sortiment erhältlich. Vor der Messung ist der Typ des Sensors einzustellen (siehe: Abschnitt 7.6 Systemeinstellungen)
- Seite 16 5.2.2 Messung mit einem motorisierten Sensor Abb. 5-2-3-1 Abb. 5-2-2-1 Wählen 【 Systemeinstellungen】 -【 Prüfeinstellungen】 -【 Auswahl Sensor】 - Option „motorisierter Sensor“ wählen （ siehe: Abschnitt 7.6） Nach dem korrekten Anschluss den Sensor senkrecht auf den Prüfkörper aufsetzen, dann die rote Taste am Sensor oben drücken. Es wird ein AUTO-Test durchgeführt.
- Seite 17 Haupteinheit zwei akustische Signale ausgelöst und auf dem Display in der linken oberen Ecke die Meldung "Complete" angezeigt, was bedeutet, dass 5 Messungen in dieser Gruppe durchgeführt wurden. Die Ergebnisse sind der Abb. 4-2-2-3 zu entnehmen (005-000 ist Mittelwert für die Prüfgruppe). Ergebnis Messung wird...
- Seite 18 Den Mittelteil des Sensors festhalten, den Sensor senkrecht zur Oberfläche des Prüfkörpers halten, dann den Sensor in senkrechter Stellung gegen den Prüfkörper gleichmäßig drücken, bis seine Schutzabdeckung die Oberfläche des Prüfkörpers berührt . Den Sensor in dieser Lage gem. der Abb. 5-2-3-1 für 2s festhalten, bis ein akustisches Signal ausgelöst wird.
- Seite 19 6 Besondere Vorsichtshinweise Vor dem Wechsel des Sensors die Stromzufuhr der Haupteinheit abschalten, dann: den Sensor beim Messen senkrecht zur Oberfläche des Prüfkörpers halten. Wird das Gerät über längere Zeit nicht verwendet, so ist es vor dem erneuten Einsatz wiederaufzuladen. Um die spezielle Programmierung einer Messung abzubrechen, die Taste MENÜ...
- Seite 20 7.3 Masken und Tasten 7.3.1 Menümasken Sensortyp Statusanzeige Testnorm Prüfstatus Prüfergebnis Härte Umrechnung Prüfzeit Statistik Abb. 7-3 Die Menümasken enthalten Statusanzeige, Modellinfo, Kalibrierungsangaben, Prüfanzeige, Ergebnisliste sowie Infoliste zu Prüfergebnissen gem. der Abb. 6-3. * Statusanzeige: Modell, Summer, Systemzeitangabe, Akku. * Sensor: Bezeichnung der Kalibrierungsgruppe; MP:10N steht für den motorisierten Sensor mit einer Prüfkraft von 10 N (motorisierte Sensoren werden nicht unterstützt).
- Seite 21 【ME NU】 : Bestätigung in der Hauptmaske sowie in der Kalibriermaske ; in anderen Menümasken dient zur Rückkehr zur vorherigen Maske sowie zum Abbruch in anderen Masken 【E TR 】 : Start der Messung in der Hauptmaske ; dient als Bestätigung in anderen Masken 【...
- Seite 22 7.5 Prüfeinstellungen Abb. 7-5-1 Abb. 7-5-2 Abb. 7-5-3 Abb. 7-5-4 Abb. 7-5-5 Abb. 7-5-6 Die Taste 【ME NU】 drücken, um die Maske der Prüfeinstellungen aufzurufen. Gewünschte Härteskala wählen und 【E TR 】 drücken. Härteskala In der Maske (siehe Abb. 7-5-4) die Taste 【 ↑ 】 bzw. 【 ↓ 】 drücken, um gewünschte Härteskala zu wählen.
- Seite 23 angezeigt. Der Bediener kann die gewünschte Skala wählen und die Taste ETR drücken. Prüfnummer: Die Taste 【 ←】 und 【 ↓ 】 zur Verlängerung bzw. die Taste 【 →】 und 【 ↑ 】 zur Kürzung der Prüfzeit drücken, anschließend die Taste 【E TR 】 Bestätigung und die Taste 【ME NU】...
- Seite 24 Abb. 7-6-4 Abb. 7-6-5 Abb. 7-6-6 Abb. 7-6-7 Abb. 7-6-8 Abb. 7-6-9 Ton: mit den Tasten 【 ↑ 】 und 【 ↓ 】 die gewünschte Option ON/OFF wählen, bei der Einstellung „OFF“ wird lediglich der Druckton OFF sein, bei sonstigen Handlungen ist der Ton normal, siehe: Abb.
- Seite 25 Sprachversionen: mit den Tasten 【 ↑ 】 【 ↓ 】 gewünschte Sprachversion wählen (deutsch, englisch, französisch, italienisch, spanisch), siehe: Abb. 7-6-6. Die Taste [MENU] drücken, um den Vorgang abzubrechen. Zurücksetzen auf die Werkseinstellungen: gem. der Abb. 7-6-7 die Taste [ETR] drücken, um das Passwort „888888“...
- Seite 26 Ergebnisanzeige: Die Maske （Abb . 7-7-3） kann auf zwei Weisen aufgerufen werden: - in der Hauptmaske die Tasten 【 ↑ 】 【 ↓ 】 drücken； - in der Hauptmaske die Taste 【ME NU】 drücken, um die Speicher-Maske und die Option für Einstellungen der Ergebnisanzeige aufzurufen. Die 3 folgenden Vorgehensweisen sind der Abb.
- Seite 27 7.8 Druckeinstellungen Druckgeräte: mit der Taste 【E TR 】 die Druckmaske aufrufen, um gewünschte Druckoption zu wählen: Bluetooth oder USB Bluetooth-Einstellungen: kabelloses Gerät einschalten, die Taste [ETR] drücken, um ein Bluetooth-Gerät zu finden, anschließend die Bestätigung wählen und erneut drücken, um eine Verbindung aufzubauen. Drucken von ausgewählten Ergebnissen : mit der Taste 【E TR 】...
- Seite 28 c) Nach intensivem Einsatz (über 200.000 Messungen mit dem Ultraschall-Sensor) d) Bei Änderung von wesentlichen Betriebsbedingungen (Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit u.dgl.) 7.9.2 Kalibriereinstellungen Vorbereitung zur Kalibrierung In der Hauptmaske die Taste 【ME NU】 wählen, um die Einstellungsmaske für die Kalibrierung aufzurufen, die gewünschte Kalibrieroption wählen und anschließend die Taste 【ETR】...
- Seite 29 Vorgehensweise bei der Kalibrierung des handgeführten Sensors: Den Sensor festhalten, um ihn langsam auf die Härtevergleichsplatte senkrecht herabzusenken, wenn auf dem Display der Status ‘Prüfen - bereit’ erscheint. Wird der Sensor während der Prüfung gedrückt, wenn ein akustisches Signal „di...“ ausgelöst wird, was bedeutet, dass der Vorgang der Entladung eingeleitet wurde.
- Seite 30 Sensor aufgesetzt lassen und erneut die Taste [MAT] drücken. Anschließend 6 Messungen durchführen. ▲Erscheint auf dem Display das Symbol ↑, so bedeutet es, dass der Härtewert den Höchstwert an der Härteskala überschreitet. Erscheint auf dem Display das Symbol ↓, bedeutet es, dass der Härtewert die gewählte Härteskala unterschreitet. 7.9.3 Optionale Einstellungen Abb.
- Seite 31 Aufladen des Akku ( ). Das Netzteil an die Buchse des Gerätes und der Stecker an das Netz 220 V anschließen. Der volle Ladevorgang dauert 8h, jedoch nicht kürzer als 4h je Ladevorgang. Nach dem Abschluss des Ladevorgangs erscheint in der rechten, oberen Ecke der Hauptmaske ein Symbol zur Aufforderung zum Abtrennen des Netzteiles ( 7.12 Datenübertragung...
- Seite 32 8 Fehlerbehebung Störung Analyse Abhilfe Kein Einschalten Akku verbraucht bzw. leer Akku erneuern bzw. aufladen möglich 1. Pin am Sensor gleichrichten und erneut die Taste ETR 1. Die Taste ETR nicht drücken. drücken 2. Prüfen, ob die Datenverbindung Kein Messwert 2.
- Seite 33 9 Wartung 9.1. Vor und nach dem Einsatz ist der Kopfteil des Sensors mit einem nicht gewebten und mit Alkohol leicht getränkten Tuch zu reinigen. Nach den Messungen sind die Displayeinheit und die Oberfläche des Sensors mit einem sauberen Tuch von Verschmutzungen zu reinigen.