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Materialstärke des Prüfobjeks, Prüflast und Härtewert （HV 0,2 bis zu HV 100）
Wichtig!
Nach der Ultraschall-Kontakt-Impedanz-Methode (UCI-Methode) muss der Sensor
mit dem Prüfkörper in Berührung kommen, dann fängt er an, zu schwingen und es
wird der Härtewert ermittelt. Die Mindestdicke bei dem Härtewert nach Vickers kann
also nur bei Prüfkörpern von großen Flächen Anwendung finden.
Aus dem Obigen geht hervor, dass sämtliche Sensoren einer Schicht bzw. einer
Oberflächenbeschichtung mit einer Dicke von bis zu 1 mm bedürfen. Bei kleinen
Prüfkörpern, wenn die Dicke weniger als 15 mm beträgt, wird der Härtewert durch
das Mitschwingen verändert.
Die meisten Schwingungen sind elastische Schwingungen. Es gibt Maßnahmen, die
sie beschränken lassen: dazu den Prüfkörper auf einem großen Teil aus Metall
auflegen, Gummi und Öl können die elastischen Wellen dämmen. Es wird
empfohlen, dass die gemessene Dicke mindestens 2 bis 3 mm beträgt. Die
Abmessungen des Messstücks sollten mindestens 5x5 mm betragen.
Rauheit der Prüfkörperoberfläche
Die angewandte Prüflast (d.h. der gewählte UCI-Sensor) muss nicht nur für
jeweilige Anwendung ausgelegt sein, sondern auch für Qualität der Oberfläche und
Rauheit des Stoffes. Bei glatten und homogenen Oberflächen kann eine geringe
Prüflast angewandt werden, bei Flächen von größerer Rauheit und Grobkörnigkeit
ist eine möglichst hohe Prüflast anzuwenden. Die Oberfläche darf jedoch keine
Verunreinigungen (Öl, Staub und dgl.) sowie keinen Rost aufweisen.
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HO-BA-d-1713
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