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niedrige
Stromspannung,
Drahtvorschub,
durch
umgekehrte
unzureichender Abstand zwischen den Limbus verursacht werden. Auf
die Einstellung der operativen Parameter achten und die Vorbereitung
der Werkstücke verbessern.
· Durchlöcherung des Werkstücks
Kann durch eine zu langsame Führung des Schweißbrenners, eine zu
hohe Stromspannung oder ein nicht funktionsgerechter Drahtvorschub
verursacht werden.
· Starke Bespritzung und Porosität
Kann durch eine übermäßige Distanz des Gasbrenners vom Werkstück
verursacht werden, Schmutz auf den Werkstücken oder ein zu knapper
Gasfluß. Der Gasfluß muß nicht geringer als 7-8 Liter/ min. sein und der
Schweißstrom muß dem benutzten Drahtdurchmesser entsprechen. Es
ist ratsam, einen Eingang- und Ausgangdruckregler zu haben. Auf dem
Ausgangsmanometer kann man auch die Fördermenge in Liter ablesen.
· Unbeständiger Lichtbogen
Die Ursachen sind eine unzureichende Stromspannung, unregelmäßiger
Drahtvorschub und nicht ausreichender Schutzgas.
BESCHREIBUNG DER ZEICHEN UND DER SYMBOLE
1 ~
3 ~
U
... (V)
0
ART
Der Draht wird von der Drahtführungsrolle
nicht weitergeführt
Unregelmäßige Drahtführung
Der Lichtbogen erlischt
Poröse Schweißnaht
Das Gerät hört nach längerem Gebrauch
plötzlich auf zu funktionieren
ein
nicht
korrekt
funktionierender
Polarität,
Abstumpfungen
Wechselspannung einphasig
Wechselspannung dreiphasig
Maximale Leerlaufspannung
Gleichrichtertransformator
1)
Gasführungsdüse verschmutzt
oder Leitugsdraht an die
Gasführungsdüse geklebt.
Drahtrolle verschmutzt
2)
Drahtrollenhalterung zu stark
gespannt
3)
Schweißbrenner ist defekt
1)
Kontaktdüse ist defekt
2)
Brandspuren an der Kontaktdüse
3)
Verschmutzung der Führungsrille
der Drahtführungsrolle
4)
Führungsrille auf der
Drahtführungsrolle abgenutzt
1)
Unzureichender Kontakt zwischen
Werkstück und Massekabel
2)
Kurzschluß zwischen Kontaktdüse
und Gasführungsdüse
1)
Schutzgasmangel hervorgerufen
durch Schmutz in der
Gasführungsdüse
2)
Falscher Abstand oder
Neigungswinkel beim Führen des
Schweißbrenners
3)
Geringer Gasfluß
4)
Feuchte Werkstücke
5)
Stark verrostete Werkstücke
Das Gerät wurde durch zu langen Gebrauch
überhitzt und durch den Thermoschutz
automatisch abgeschaltet
EN 60974 - 1
und
U
... (V/Hz)
1
I
... (A)
2
I
1 max
I
1 eff
X
IP21
H
STÖRUNGSSUCHE
DER
Norm des Hinweises
flache Eigenschaft
Drahtschweißung MIG - MAG
Dieses Symbol bedeutet nominale
Speisespannung
Frequenz der Leitung
Schweißstrom
Maximale
... (A)
Leitung
... (A)
Tatsächliche Stromversorgung
Einschaltdauer
Schutzklasse des Schweißgerätes
Isolationsklasse des Trans-formators
Schweißmaschine
Benutzung
erhöhter Stromschlaggefahr
Symbole
Sicherheitsnormen
STÖRUNG
Drahtrolle mit Druckluft reinigen Gasführungsdüse
austauschen
Befestigungsrädchen etwas lösen
Drahtführung kontrollieren
auswechseln
auswechseln
reinigen
auswechseln
Kontakt zwischen Massekabel und Werkstück
überprüfen und verbessern
Kontaktdüse und Gasführungsdüse reinigen oder
austauschen
Reinigen oder auswechsein
Der Abstand zwischen Schweißbrenner und
Werkstückl iegt zwischen 5 – 10 mm. Der
Neigungswinkel zum Werkstück sollte nicht weniger
als 60° sein
Gasfluß erhöhen
Mit Warmluftpistole trocknen
Werkstücke vorn Rost befreien
Das Gerät etwa 20 – 30 min abkühlen lassen
und
nominale
Stromaufnahme
der
geeignet
zur
in
Umgebungen
mit
mit
Bezug
auf
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