Montage Der Drahtrollen Und Schweissbrenner - AWELCO UNIMIG series Handbuch

- Brenner: benutzen Sie einen speziellen Brenner für Alu. Dieser Brenner verfügt über eine Teflonführungsseele, wodurch die
Reibung im Brenner reduziert wird.
Schneiden Sie die Kunsstoffseele unter keinen Umständen direkt am Zentralanschluss ab! Lassen Sie sie min.
2-3cm herausragen. Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu übernehmen (siehe Abbildung
Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser entspricht.
SEMI-AUTOMATISCHES LÖTEN FÜR HOCHFESTE STÄHLE (MIG MODUS)
Die UNIMIG 160-2, 200-2 werden von Automobilherstellern für das Löten hochfester Stahlbleche mit einem Kupfer-Silizium-
(CuSI3) oder Kupfer-Aluminium (CuAl8) -Draht (Ø 0.8 mm und Ø 1 mm) empfohlen. Als Schutzgas wird hier „Reinargon"-Gas
verwendet Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung.DieGasdurchflussmenge beträgt 15
bis 25L/min

MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER

• Entfernen Sie den linken Seitendeckel des Gerätes.
• Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme und dem Führungsdorn3.
• Justieren Sie die Drahtrollenbremse 4 um die Drahtrolle bei Schweißstop gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie diese
generell nicht zu fest.
• Die Antriebsrollen 9 sind mit je 2 Spuren (0,6/0,8; 0,8/1; 1/1,2) versehen. Der sichtbare Wert, ist der zur Zeit benutzte.
Verwenden Sie immer die für den jeweiligen Drahtdurchmesser richtige Spur.
• Bei der ersten Anwendung:
- Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtführung 8
- Legen Sie die Drahttransportrollen mit der richtigen Nut ein.
- Stellen Sie sicher, dass Drahtführung, Schweißdraht und Transportrollen in einer Flucht liegen.
- Positionieren Sie die Drahtführung 7 so nah wie möglich an die Transportrolle. Die Drahtführung darf keinen Kontakt mit
der Transportrolle haben. Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben ⑧ wieder an.
• Um den Transportandruck korrekt einzustellen 6 betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die
Andruckmutter so, dass der Draht konstant transportiert wird. Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus. Legen Sie zur
Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen u. Zeigefinger und lösen den Brennertaster aus.
Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gefördert ist der Antrieb korrekt eingestellt.
Die übliche Andruckeinstellung des Drahttransports 6 befindet sich bei 3 für Stahl und 2 für Aluminium.
GAS-ANSCHLUSS
Montieren Sie den Druckminderer an die Gasflasche.
Um Gasverlusst zu vermeiden, benutzten Sie die in der Zubehörbox enthaltenen Schlauchklemmen.
BEDIENEINHEIT:
Auswahl Brennertastermodus
NORMAL (2T) : Standard Schweissen 2 Takt
NORMAL (4T): Standard Schweissen 4 Takt
DELAY: Funktion "Schweißpause"
SPOT : Funktion "Schweißzeit"
Einstellung der Drahtgeschwindigkeit ⑪
Potentiometer regelt von 1 – 15m/min
Zeiteinstellung für SPOT/DELAY ⑩
Potentiometer regelt von 0,1 – 5 sec
①
Manuell Modus ⑬
Im Manuell Modus wird die Drahtgeschwindigkeit mit
dem Potentiometer vom Benutzter eingestellt ⑪.
Synergic Modus ⑭
Stellen Sie das Potentiometer ⑪ in der Mitte der
"OPTIMAL SYNERGIC" Zone ein.
In diesem Modus
Geschwindigkeit anhand von 3 Kriterien:
Spannungstufe
Drahtdurchmesser
Drahttyp
Hier wird über das Drahtvorschubpotentiometer eine
Feinregulierung ermöglicht.
⑯
regelt das Gerät die
).
richtige
15