Krone Titan R/50 GL Betriebsanleitung
Kurzschnitt-ladewagen
Verwandte Anleitungen für Krone Titan R/50 GL
Inhaltszusammenfassung für Krone Titan R/50 GL
- Seite 1 Betriebsanleitung Nr. 916-0 D Kurzschnitt-Ladewagen Titan R/50 GL Titan 6/50 GL (ab Maschinen-Nr. 531 000)
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Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt Kurzschnitt-Ladewagen Typen: Titan R/50 GL; Titan 6/50 GL auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesund- heitsanforderungen der EG-Richtlinie 89/392/EWG; 3, Änderungsrichtlinie vom 22.7.93 entspricht. Spelle, den 01.04.2003 (Dr.-Ing. - Seite 3 Betriebsanleitung ganz oder teilweise un- haltung des Kurzschnitt-Ladewagens. brauchbar geworden sein, können Sie unter Angabe der umseitig genannten Nummer eine Ersatz-Be- triebsanleitung für Ihre Maschine erhalten. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg mit Ihrer KRONE- Maschine. Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Spelle...
- Seite 4 Vorwort...
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Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Inhaltsverzeichnis Allgemeines ..................I -1 Verwendungszweck ....................I -1 Angaben über das Produkt ..................I -1 Sicherheit ..................II - 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ........II - 1 Personalqualifikation und -schulung ..............II - 1 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise.......... II - 1 Sicherheitsbewußtes Arbeiten ................ - Seite 6 Inhalt Hydraulik ..................VI -1 Spezielle Sicherheitshinweise ................VI -1 Anpassen des Hydrauliksystems ................VI -2 Wartung ................... VII -1 Spezielle Sicherheitshinweise ................VII -1 Allgemeines ......................VII -1 Bereifung ......................VII -2 Zugösen an der Deichsel ..................VII -3 Einstellung des Sensors für die automatische Kratzbodenabschaltung ....
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Seite 7: Allgemeines
Schnittlängen bis zu 40mm. 1.2 Angaben über das Produkt 1.2.1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung ist gültig für die Kurzschnitt- Ladewagen der Typen Titan R/50 GL und Titan 6/50 GL KDW00050 ab der Maschinen-Nr. 531 000 1.2.2 Herstelleradresse Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Heinrich-Krone-Str. -
Seite 8: Anschlüsse
Allgemeines 1.2.6 Anschlüsse Siehe Hydraulikplan - Siehe Kapitel 5 Siehe Elektroplan - Siehe Kapitel Anhang 1.2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Kurzschnitt-Ladewagen Titan sind ausschließlich für den üblichen Einsatz bei landwirtschaftlichen Arbeiten gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch). Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. -
Seite 9: Technische Daten
Allgemeines 1.2.9 Technische Daten Titan R/50 GL Technische Daten Titan 6/50 GL Gesamtlänge 7985 Gesamtbreite 2536 Gesamthöhe 3855 Gesamthöhe abgeklappt 3100 Plattformhöhe 1365 Spurbreite 1950 Bereifung 500/55- 20 DIN-Volumen bei Dürrgut ca. m 26,5 (DIN 11741) KRONE-Fremdkörpersicherung Einzelmessersicherung Schnittlänge bei 17 Messern ca. - Seite 10 Allgemeines I - 4...
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Seite 11: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit 2.2 Personalqualifikation und -schulung Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinweise, die beim Anbau, Betrieb und Wartung zu beachten Der Kurzschnitt-Ladewagen darf nur von Personen sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt vor benutzt, gewartet und instandgesetzt werden, die Einsatz und Inbetriebnahme vom Personal zu lesen hiermit vertraut und über die damit verbundenen und muß... -
Seite 12: Sicherheits- Und Unfallverhütungs-Vorschriften
Sicherheit Beim Verkehr auf öffentlichen Straßen müssen die 15. Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestänge jeweiligen gesetzlichen Vorschriften (in der Bundesre- usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so publik Deutschland die StVZO und StVO) eingehalten verlegt sein, daß sie in allen Transport- und werden. Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Be- wegungen auslösen. -
Seite 13: Angehängte Geräte
Sicherheit 12. Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Ab- 2.6 Angehängte Geräte winklungen auftreten und sie nicht benötigt wird! 1. Geräte gegen Wegrollen sichern. 13. Achtung! Nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse! 2. Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Während dieser Zeit nicht an das Gerät heran- Zugpendel oder Hitch beachten! treten. -
Seite 14: Reifen
8. Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Geräte hersteller festgelegten technischen Anforderungen absetzen, Anlage drucklos machen und Motor entsprechen! abstellen! Dieses wird durch Original-KRONE-Ersatzteile gewährleistet! 10. Bei Gasspeicherung nur Stickstoff zum Auffüllen 2.9 Reifen verwenden - Explosionsgefahr! 1. Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, daß... - Seite 15 Sicherheit II - 5...
- Seite 16 Sicherheit Lage der Sicherheitsaufkleber an der Maschine TR000020 Rechte Maschinenseite TR000022 Linke Maschinenseite II - 6...
- Seite 17 Sicherheit Zapfwellendreh- Vor Inbetriebnahme die zahlen nicht über- Betriebsanleitung und schreiten! Sicherheitshinweise lesen Der Betriebsdruck 939 101-4 und beachten. der Hydraulikanlage 1000/ MAX. darf 200 bar nicht überschreiten! MAX. Best.-Nr. 939 101-4 (1x) Best.-Nr. 939 471-1 (1x) Nicht unter die angehobene Niemals in den Pick-up Heckklappe treten.
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Seite 18: Lage Der Allgemeinen Hinweisschilder An Der Maschine
Sicherheit 2.14 Lage der allgemeinen Hinweisschilder an der Maschine 9 10 Rechte Maschinenseite TR000021 Linke Maschinenseite TR000023 II - 8... - Seite 19 Sicherheit Die Hinweisschilder kennzeichnen maschinen- spezifische Besonderheiten, die für die einwand- freie Funktion der Maschine einzuhalten sind. Anhänger ist mit einer Zugöse DIN 11026 ausgerüstet. Er darf nur an Zugmaschinen mit einer dafür geeigneten Anhänge- kupplung angekuppelt werden. 939 478-3 939 299-1 (1x) 939 478-3 (1x) 939 218-1 (1x) 25 km...
- Seite 20 Sicherheit II - 10...
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Seite 21: Betrieb
Betrieb Betrieb 3.1 Allgemeines Der Kurzschnitt-Ladewagen muß dem jeweiligen Schlepper angepaßt werden (Siehe Anhang A „Erstanbau“) Wird der Schlepper gewechselt, müssen folgende Anpassungen überprüft und ggf. erneut durchgeführt werden. • Deichselhöhe - siehe Seite A - 2 • Gelenkwellenlänge - siehe Seite A - 5 •... -
Seite 22: Anbau An Den Schlepper
Betrieb 3.3 Anbau an den Schlepper Es dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden. Der Kurzschnitt-Ladewagen muß dem jeweiligen Schlepper angepaßt werden (Siehe Anhang A „Erstanbau“) 3.3.1 Ankuppeln der Anhängeöse an die Schlepper-Anhängekupplung Beim Ankuppeln ist wie folgt vorzugehen: • Elektrische und hydraulische Anschlüsse herstellen (siehe 3.4.1 / 3.4.2) und in Betrieb nehmen. -
Seite 23: Anschlüsse
Betrieb 3.4 Anschlüsse 3.4.1 Hydraulischer Anschluß Beim Anschließen der Hydraulik- schläuche darauf achten, daß die Hydraulik sowohl traktor- als auch maschinenseitig drucklos ist. • Hydraulikschläuche aus der Halterung an der Deich- sel nehmen. • Abdeckkappen der Schläuche entfernen. • Stecker der Hydraulikschläuche (7) (8) vor dem Einkuppeln reinigen. -
Seite 24: Druckluftanschlüsse Bei Druckluftbremse (Sonderausrüstung)
Betrieb Anschluß der Komfortbedienung Komfortbedienung im Sichtbereich des Fahrers auf dem Schlepper befestigen. Komfortbedienung mit Bordrechner verbinden. Steuerkabel (1) in Buchse (2) der Komfortbedienung (3) stecken. Mit Überwurfmutter (4) Verbindung sichern. Spannungsversorgungskabel (12 V) für Komfort- bedienung schlepperseitig an der 3-poligen Strom- steckdose anschließen. -
Seite 25: Hydraulische Bremse (Export)
Betrieb 3.4.4 Hydraulische Bremse (Export) Für bestimmte Exportversionen ist eine hydraulische Bremse vorgesehen. Bei dieser Version wird der entspre- chende Hydraulikschlauch mit dem traktorseitigen Steuerventil verbunden. Durch Betätigen des Traktor- Bremsventils wird die Bremse aktiviert. 3.4.5 Gelenkwelle • Gelenkwelle (1) schlepperseitig auf die Zapfwelle schieben. -
Seite 26: Pick Up
Betrieb 3.5 Pick up 3.5.1 Spezielle Sicherheitshinweise Für alle Wartungs-, Montage-, Reparatur- und Einstellarbeiten gilt grundsätzlich: • Kurzschnitt-Ladewagen zum Stillstand bringen. • Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Kurzschnitt-Ladewagen und Schlepper gegen Wegrollen sichern. • Bei Arbeiten an der Pick-up besteht Quetschgefahr. •... -
Seite 27: Rollenniederhalter (Sonderausrüstung)
Betrieb 3.6.1 Rollenniederhalter (Sonderausrüstung) Der Rollenniederhalter dient dem Unfall- schutz und darf während des Betriebes nicht abgenommen werden Bei großen Schwaden kann der Rollenniederhalter (1) den Futtermassen angepaßt werden. Dazu die Ketten (2) entsprechend höher einhängen. XXL00001 3.7 Schneidwerk 3.7.1 Spezielle Sicherheitshinweise Für alle Wartungs-, Montage-, Reparatur- und Einstellarbeiten gilt grundsätzlich: •... -
Seite 28: Schnittlänge Einstellen
Betrieb 3.7.3 Schnittlänge einstellen Die Einstellung erfolgt zentral an der linken Wagenseite. Schneidwerk absenken • Am Bedienpult den Schalter für Messer auf „Senken“ drücken (Bei Komfortbedienung: Drücken bis im Display „Messerwechsel?“ erscheint). • Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. Schneidwerk ist jetzt in Stellung „Messervorwahl“. -
Seite 29: Messer Schleifen
Bedarf die demontierten Messer an die Rückseite der Schneidkante (1) schleifen. Nur die ungeriffelte Seite schleifen. Beim Schleifen darauf achten,daß im Bereich (3) keine Kerbe erzeugt wird. Zum Schleifen möglichst die KRONE- Schleifvorrichtung verwenden. ET-Bestell-Nr. für Messerhalter zum KRO- NE Messer-Schleifgerät 940 003-0. -
Seite 30: Schneidwerk Einfahren
Betrieb 3.7.7 Schneidwerk einfahren Das Messerschneidwerk wird durch Einfahren gegen den Anschlag hydraulisch verriegelt, dazu • Schneidwerk einfahren (bis Anschlag) • Elektroschalter auf „Neutral“ schalten • dann erst das Schlepperventil von „Druck“ auf „Neutral“ schalten (bei Standart-Bedienung) TR000002 3.7.8 Beseitigung von Verstopfungen •... -
Seite 31: Straßenfahrt
Betrieb 3.8 Straßenfahrt • Zul. Höchstgeschwindigkeit (siehe Typenschild) nicht überschreiten. • Das Mitfahren auf dem Ladewagen ist verboten. • Die Verkehrssicherheit des Ladewagens, insbesondere Beleuchtung, Bereifung, geschlos- sene Heckklappe, abgesenkte Knickdeichsel sowie ausgehobene Pick-up sind vor dem Befahren von öffentlichen Verkehrswegen zu überprüfen. •... -
Seite 32: Arbeitseinsatz
Betrieb 3.10 Arbeitseinsatz 3.10.1 Vorbereiten des Ladevorgangs • Gewünschte Messerzahl und damit Schnittlänge einstellen: siehe Seite III - 7/8 • Einstellung Pick-up Arbeitshöhe: siehe Seite III - 6 • Grundeinstellung Prallblech: siehe Seite III - 6 Das Schwad sollte gleichmäßig und locker sein. - Seite 33 Betrieb 3.10.2.3Bei elektromagnetischer Komfortbedienung ohne Ladeautomatik • Bei Ladebeginn Hydraulik-Ölumlauf am Schlepper einschalten und Schalthebel festsetzen. • Schalter Pick-up auf „Senken“. Die Pick-up kann während des ganzen Ladevorgangs in dieser Stellung gefahren werden, so daß sich die Pick-up dem Boden anpassen kann. •...
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Seite 34: Beenden Des Ladevorgangs
Betrieb 3.10.3 Beenden des Ladevorgangs Es ist darauf zu achten, daß das auf dem Typenschild angegebene zulässige Ge- samtgewicht nicht überschritten wird. Das Laden beenden, wenn: a) bei Standard-Version : – die grüne Kratzbodenkontroll-Leuchte (bei eingeschal- tetem Kratzboden) nicht mehr leuchtet b) Bei Komfort-Version: –... -
Seite 35: Nach Dem Entladen
Betrieb 3.10.6 Nach dem Entladen • Kratzboden ausschalten. • Heckklappe schließen. Um ein sicheres hydraulisches Verriegeln der Heckklappe zu gewährleisten, muß der Schalter für die Heckklappe nach dem Schließen ca. 1 - 2 Sekunden gehalten werden. Bei Standardhydraulik den Schließvorgang in dieser Reihenfolge beenden: Erst Elektroschalter der Heckklappe auf "Neu- tral", dann Hydraulik-Schlepperventil auf... - Seite 36 Betrieb • Bedienpult in die vorgesehene Halterung einstecken. KLW09340 • Kurzschnitt-Ladewagen mit Feststellbremse (1) sichern. KDW03210 III - 16...
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Seite 37: Standardbedienung
Standardbedienung Standardbedienung 4.1 Allgemeines Der Ladewagen ist mit elektromagnetischen Ventilen ausgestattet, die eine Vorwahl der hydraulischen Funktion des Wagens am Schaltkasten ermöglichen. Die jeweils gewünschte Schaltfunktion wird am Schaltkasten durch Betätigen des entsprechenden Schaltknopfes vorgewählt, so daß das entsprechende Ventil geöffnet ist. Dann wird das Schlepperventil auf “Druck“... -
Seite 38: Bedienfeld
Standardbedienung 4.3 Bedienfeld KLW07013 Schalter für “EIN“ - “AUS“ der Stromzufuhr (10) Schalter für Arbeitsscheinwerfer am Laderaum Kontroll-Lampe (grün) leuchtet auf, wenn (1) einge- (11) Schalter für Messerwechsel. schaltet ist. Kontroll-Lampe (rot) leuchtet auf, wenn Kratzboden Bei Messerwechsel erst Schneidwerk mit eingeschaltet ist. -
Seite 39: Elektromagnetische Komfortbedienung
Elektromagnetische Komfortbedienung Elektromagnetische Komfortbedienung 5.1 Allgemeines Die Komfortbedienung dient zur Überwachung und Steuerung des Lade- und Entladevorgangs. Mittels Sensoren wird die Messer-0-Schaltung und die automatische Kratzbodenabschaltung überwacht. Kontrollampen signalisieren den Arbeitszustand von Messer-0-Schaltung, Kratzboden und Sperrung der Lenkachse (Sonderausstattung). Der Ladevorgang kann manuell oder automatischen gesteuert werden. -
Seite 40: Bedienfeld
Elektromagnetische Komfortbedienung 5.3 Bedienfeld KLW07014 (1) Schalter “EIN/AUS“ der Stromversorgung Schalter Kratzboden “EIN/AUS“ (Display erscheint mit kurzem Hupton) – Bei eingeschaltetem Kratzboden erscheint im (2) Kontroll-Lampe (rot) warnt, wenn sich Schneidwerk Display “Kratzboden läuft“. nicht in Arbeitsstellung befindet. – Wenn die automatische Kratzbodenab- (3) Schalter Schneidwerk “AUF-0-AB“... -
Seite 41: Überprüfen Der Sensoren
Elektromagnetische Komfortbedienung 5.4 Überprüfen der Sensoren Sämtliche Sensortests bei stillstehender Maschine durchführen Anzeige- und Steuergerät an Taste (1) einschalten und gleichzeitig die Quit-Taste (12) betätigen bis im Display folgende Anzeige erscheint: Sensortest Ladea: 0 Kratzb: 1 Durch Betätigen der Quit-Taste (12) kann nun in jede Test- oder Prüfebene gewechselt werden. - Seite 42 Elektromagnetische Komfortbedienung 5.4.4 Test "Sensor Messer raus" Der Sensor (1) "Messer raus" befindet sich an der rechten Maschinenseite am Schneidwerk. Sobald die Messer am Schneidwerk rausgeschwenkt sind, muß die Zahl hinter dem Wort "Messer raus" im Display (10) auf "1" umschalten. Der Abstand zwischen Sensor (1) und Magnet (2) muß...
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Seite 43: Hydraulik
Hydraulik Hydraulik 6.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Bevor Arbeiten an der Hydraulikanlage durchgeführt werden, Druck ablassen. Unter Druck austretende Hydraulikflüssigkeiten können schwere Verletzungen verursachen. Bei Verlet- zungen sofort Arzt aufsuchen. • Arbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden. -
Seite 44: Anpassen Des Hydrauliksystems
Hydraulik 6.2 Anpassen des Hydrauliksystems Das Komfort-Hydrauliksystem des Kurzschnitt-Lade- wagens muß an den Schlepper angepaßt werden (siehe KLW0A-07) und ist auf Dauerumlauf ausgelegt. Die Anpassung erfolgt mit der Einstellung der Hydraulik- Systemschraube am Elektromagnetventil-Block. Der Block befindet sich sich vorne rechts an der Stirnseite des Wagens unter dem Schutzkasten. -
Seite 45: Beispiele Zur Not-Hand-Betätigung
Hydraulik 6.2.2 Beispiele zur Not-Hand-Betätigung Pick-up heben • Sternradschraube am Stellventil „Pick-up Heben- Senken“ hereindrehen. • Mit spitzem Gegenstand den Magnetstößel des Wegeventils (2) eindrücken. Die Pick-up wird angeho- ben. • Magnetstößel eingedrückt halten und Sternrad- schraube wieder bis zum Anschlag herausdrehen. Heckklappe heben •... - Seite 46 Hydraulik 6.2.3 Hydraulikblock-Standard VI - 4...
- Seite 47 Hydraulik 6.2.4 Hydraulikblock-Komfort VI - 5...
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Seite 48: Hydraulikschaltplan Ladewagen Standard Bedienung Gl-Typ
Hydraulik 6.2.5 Hydraulikschaltplan Ladewagen Standard Bedienung GL-Typ HECKKLAPPE MESSER KRATZBODENANTRIEB KNICKDEICHSEL PICK-UP d=1mm (332-014) d=1,4mm (920-904) RUECKSCHLAG VENTIL DRUCK TANK LEITUNG LEITUNG ANSCHLUSS SCHLEPPERHYDRAULIK VI - 6... -
Seite 49: Hydraulikschaltplan Ladewagen Komfort-Bedienung Gl-Typ
Hydraulik 6.2.6 Hydraulikschaltplan Ladewagen Komfort-Bedienung GL-Typ HECKKLAPPE MESSER KRATZBODENANTRIEB KNICKDEICHSEL PICK-UP d=1,5mm d=1mm (332-014) (340-687) d=1,4mm (920-904) d=1,5mm (332 014) LASTMELDELEITUNG NUR BEI LOAD-SENSING SCHLEPPERHYDRAULIK UEBER POWER-BEYOND ANZUSCHLIESSEN. RUECKSCHLAG VENTIL HOCHDRUCK FILTER POWER DRUCK TANK BEYOND LEITUNG LEITUNG TRACTOR 334-850 ANSCHLUSS SCHLEPPERHYDRAULIK VI - 7... - Seite 50 Hydraulik VI - 8...
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Seite 51: Wartung
Wartung Wartung 7.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Instandsetzungs-, Pflege-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen ausschließlich bei stillstehender Maschine ausgeführt werden. Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Kurzschnitt-Ladewagen und Schlepper gegen Wegrollen sichern. • Nach Beendigung der Pflege- und Wartungsarbeiten alle Schutzverkleidungen und Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß... -
Seite 52: Bereifung
Wartung 7.3 Bereifung • Reparaturarbeiten an der Bereifung dürfen nur von Fachkräften und mit geeignetem Montagewerkzeug durchgeführt werden. • Kurzschnitt-Ladewagen auf festen und ebenen Untergrund abstellen. Durch Vorlege- keile gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern. • Radmutter regelmäßig auf festen Sitz kontrollieren und gegebenenfalls nachziehen. •... -
Seite 53: Reifen-Maßtabelle
Wartung Reifen-Maßtabelle zul.Höchstg- Tragkraft Luftdruck Reifenbezeichnung Reifen- Ø [mm] Breite [mm] eschwindig- [kg] [bar] keit [km/h] 500/55-20 TL 12 PR 1058 3500 550/45 R 22,5 TL 156 A8 1070 3500 7.4 Zugösen an der Deichsel Ist die Verschleißgrenze der Buchse in der Zugöse erreicht, muß... -
Seite 54: Einstellung Des Sensors Für Die Automatische Kratzbodenabschaltung
Wartung 7.5 Einstellung des Sensors für die automatische Kratzbodenab- schaltung Bei gefülltem Wagen schaltet sich, wenn geladenes Gut das Tastblech in die Rückwand drückt, über einen Sensor der Kratzbodenvorschub aus. Diese Ausschaltung ist vor und während des ersten Einsatzes, sowie jeweils nach 250 Betriebsstunden auf ihre Funktion zu überprüfen. -
Seite 55: Wartungshinweise Für Hydraulik
Wartung 7.6 Wartungshinweise für Hydraulik 7.6.1 Hochdruckfilter Alle Ladewagen der XL-Baureihe mit Komfort-Hydraulik sind mit einem Hochdruckfilter in der Druckleitung zum Steuerblock ausgestattet. Filtereinsatz (3) nach jeder Saison wech- seln! Filterelement wechseln • Hydrauliksystem drucklos schalten Gefäß von ausreichender Größe zum Auffangen des abfließenden Öles unter- stellen. -
Seite 56: Ölwechsel Und -Kontrolle
Wartung 7.7 Ölwechsel und -kontrolle Ölstand in den Getrieben ist vor dem Ersteinsatz und danach regelmäßig zu überprüfen. Nach dem ersten Einsatz (ca. 30 - 50 h) sollte ein Öl- wechsel vorgenommen werden. Danach einmal jährlich Öl wechseln. Dazu das alte Öl ablassen und die Getrie- be wieder mit neuem Getrieböl SAE 90 APi-GL-4 befül- len. -
Seite 57: Kettenspannung
Wartung 7.8 Kettenspannung 7.8.1 Antrieb Förderaggregat Der Antrieb des Förderaggregats befindet sich vorn auf der linken Seite des Wagens. Gespannte Federlänge X = 60 mm TR000005 7.8.2 Pick-up-Antrieb Der Antrieb der Pick-up befindet sich vorn auf der linken Seite des Ladewagens. Gespannte Federlänge X = 65 mm TR000019 7.8.3 Kratzboden-Vorschub... -
Seite 58: Abstreifer
Wartung Kratzbodenkette kürzen • Splint (1) am Kettenschloß (3) entfernen. • Verschlußstück (2) abnehmen. • Kette um jeweils 2 bzw. 4 Kettenglieder kürzen. • Kette mit Kettenschloß (3) verbinden. • Verschlussstück (2) und Splint (1) sichern. Beide Ketten des Kratzbodens müssen um die gleiche Länge gekürzt werden. -
Seite 59: Abstand Abstreifer-Trommel
Wartung 7.9.2 Abstand Abstreifer-Trommel Die Abstreifer (2) müssen den Abstand „A“ zur rotieren- den Fördertrommel (3) haben. KLW0A-08 Einstellung Abstand Abstreifer-Trommel • Alle Schrauben (1) vom Abstreiferbalken rechts und links lösen • Den gesamten Abstreiferbalken so verdrehen, daß das Maß A = 3 - 5 mm erreicht wird. •... -
Seite 60: Schmierung
Wartung 7.11 Schmierung 7.11.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Instandsetzungs-, Pflege-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen ausschließlich bei stillstehender Maschine ausgeführt werden. Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten. • Ladewagen und Schlepper gegen Wegrollen sichern. • Nach Beendigung der Pflege- und Wartungsarbeiten alle Schutzverkleidungen und Schutz- vorrichtungen wieder ordnungsgemäß... -
Seite 61: Schmierplan
Wartung 7.11.4 Schmierplan VII - 11... - Seite 62 Wartung 7.11.5 Schmierstellen In der folgenden Tabelle werden die Schmierstellen an dem Kurzschnitt-Ladewagen sowie die Anzahl der Schmiernippel aufgelistet. Schmierstellen Titan 50 GL Anzahl der Schmiernippel Lager für Fördertrommel rechts + links Hebel der Feststellbremse Achsschenkel der Lenkachse (Sonderausstattung) Arretierzylinder der Lenkachse (Sonderausstattung) Kratzbodenwelle, hinten Ausgleichsschwinge (rechts/links) (nur bei Längslenkeraggregat) Tandemachse - Bremswelle / automat.
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Seite 63: Zentralschmierung Der Antriebsketten Für Förderaggregat Und Pick-Up
Wartung 7.12 Zentralschmierung der Antriebsketten für Förderaggregat und Pick-up Bei jedem Ausheben der Pick-up werden die Hauptan- triebsketten und die Pick-up Antriebsketten automatisch mit Schmieröl versorgt. Bei höherem Ölbedarf kann deshalb die Pick-up für Schmierzwecke einige Male ausgehoben werden. Pinselbürsten an den Schmierstellen verteilen das Schmieröl gleichmässig über die Rollenketten. -
Seite 64: Bremsanlage
Für natürlichen Verschleiß, Mängel durch Überbeanspruchung oder Änderungen an der Bremsanlage übernimmt die Fa. KRONE keine Gewährleistung. • Änderungen an der Bremsanlage dürfen ohne die Genehmigung der Fa. KRONE nicht vorgenommen werden. • Unregelmäßigkeiten oder Störung bei der Funktion der Bremsanlage sind umgehend zu beseitigen. -
Seite 65: Luftfilter Für Rohrleitung
Wartung 7.13.3 Luftfilter für Rohrleitung Der Luftfilter ist vor dem Bremsventil eingebaut. Er reinigt die Druckluft und schützt dadurch die Bremsanlage vor Störungen. Die Bremsanlage bleibt auch bei verstopf- tem Filtereinsatz in beiden Strömungs- richtungen funktionsbereit. Ausbau des Luftfilters • Mutter (2) lösen. -
Seite 66: Pflege Nach Der Täglichen Benutzung
Wartung 7.13.4 Druckluftbehälter Der Druckluftbehälter speichert die vom Kompressor geförderte Druckluft. Im Betrieb kann sich deshalb im Druckluftbehälter Kondenswasser ansammeln. Der Druckluftbehälter sollte regelmäßig entleert werden und zwar: – Im Winter täglich (bei Gebrauch), – ansonsten wöchentlich und – jedoch mindenstens nach 20 Betriebsstunden. Das Entwässern erfolgt mit Hilfe des Entwässerungs- ventils auf der Unterseite des Druckluftbehälters. -
Seite 67: Überwinterung
Lassen Sie die notwendigen Instandsetzungsarbeiten in der Zeit direkt nach der Erntesaison ausführen. Stellen Sie eine Sammelliste aller benötigten Ersatzteile auf. Sie erleichtern Ihrem KRONE-Händler hierdurch die Bearbeitung Ihrer Aufträge und Sie haben die Gewißheit, daß Ihre Maschine zu Beginn der neuen Saison einsatzbereit zur Verfügung steht. - Seite 68 Überwinterung VIII - 2...
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Seite 69: Wiederinbetriebnahme
Wiederinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme 9.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Für alle Wartungs-, Montage-, Reparatur- und Einstellarbeiteten gilt grundsätzlich: Maschine zum Stillstand bringen, Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Schlepper und Ladewagen gegen Wegrollen sichern. • Den Hautkontakt mit Ölen, Fetten, Reinigungs- und Lösungsmitteln vermeiden. •... - Seite 70 Wiederinbetriebnahme IX - 2...
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Seite 71: Störungen - Ursachen Und Behebung
Störungen – Ursachen und Behebung 10 Störungen - Ursachen und Behebung 10.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Instandsetzungs-, Pflege-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen ausschließlich bei stillstehen der Maschine ausgeführt werden, Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Kurzschnitt-Ladewagen und Traktor gegen Wegrollen sichern. •... - Seite 72 Störungen – Ursachen und Behebung X - 2...
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Seite 73: Anhang
Anhang A1 Erstanbau Aus Transportgründen wird der Kurzschnitt-Ladewagen ohne montierte Gelenkwelle und nicht vollständig montier- ten Verkleidungsteilen geliefert. Vor der Erstinbetriebnahme muß der Kurzschnitt-Ladewagen vollständig montiert werden und an den Schleppertyp angepaßt werden. Folgende Teile werden lose mitgeliefert. Der Aufbewahrungsort für diese Teile ist der Laderaum des Wagen. TR000009 1 Gelenkwelle nicht im Bild:... -
Seite 74: Deichselhöhe Anpassen Und Zugöse Einstellen
Anhang A1.1 Deichselhöhe anpassen und Zugöse einstellen A1.1.1 Allgemeines Um eine optimale Gutaufnahme zu gewährleisten, muß die Deichselhöhe dem jeweiligen Schleppertyp angepaßt werden. Im angehängten Zustand muß das Maß zwischen Ober- kante Rahmen und Boden vorne gemessen x = 1,27 - 1,30 m betragen. KDW03320 A1.1.2 Spezielle Sicherheitshinweise •... -
Seite 75: A1.1.4 Winkeleinstellung Der Zugöse
Anhang • Wagen auf dem Stützfuß abstellen. • Mutter (1) lösen. • Schraube (2) herausdrehen . • Gewindespindel (3) verdrehen. Die Gewindespindel ist soweit zu verdrehen bis das Maß x zwischen – Oberkante Rahmen und Boden 1,27 - 1,30 m beträgt Der Kolben (4) des Zylinders darf nicht vollständig auf Anschlag einge-... -
Seite 76: Anbau Der Gelenkwelle
• Der eingeschlagene Wert des Drehmoments (1) auf der Überlastkupplung - siehe Beispiel - muß mit dem in der folgenden Tabelle übereinstimmen. • Stimmen die Werte nicht überein, ist der KRONE-Händler zu informieren. Zapfwellendrehzahl Zahl auf der Kupplung Titan R/50 GL... - Seite 77 Anhang A1.2.3 Längenanpassung Die Gelenkwelle (1) muß in der Länge angepaßt werden. Die kürzeste Betriebsstellung wird bei engster Kurven- fahrt erreicht. Wagen an Schlepper anhängen. Kürzeste Betriebsstellung für Gelenkwelle einnehmen. RBV01010 • Gelenkwelle auseinander ziehen. • Gelenkwellenhälfte (1) auf Zapfwelle des Schleppers schieben.
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Seite 78: Montage Der Aufbauten
Anhang A1.3 Montage der Aufbauten Vorbereitung • Kurzschnitt-Ladewagen gegen Wegrollen sichern. • Kurzschnitt-Ladewagen waagerecht auf Standfuß abstel- len. • Bei angekuppeltem und angeschlossenem Schlepper Motor abstellen, Bremse anziehen und Zündschlüssel abziehen. • Wageninneres durch die geöffnete und gesicherte Heck- klappe betreten. •... - Seite 79 Anhang 4. Die Seitenwände nach aussen klappen und mit der Vorderwand verbinden. Verbindung mit Klappstecker (1) sichern. TR000014 5. Die Verbindung der Seitenwände mit den Rohrbügeln ebenfalls mit Klappsteckern (1) sichern TR000015 6. Das Prallblech hochschwenken und mittels Abstützung (1) mit Seitenwand verbinden. Die Verbindungen mit einem Klappstecker bzw.
- Seite 80 Anhang 7. Die Seilhalterung mittels Schrauben und Muttern am Prallblech befestigen. TR000017 8. Die Quertraverse (1) und die Seitenwände hinten hochklappen, miteinander verbinden und mit Klappst- ecker sichern. 9. Die Plane (2) auf das hintere Rohr (3) schieben. 10.Beide Rohre (1) und (3) in die markierten Halterungen schieben und an den Enden mit Klappstecker sichern.
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Seite 81: Elektroschaltplan
Anhang A2 Elektroschaltplan Standardbedienung +12V Spg.-Versorgung Arbeits- vom Schlepper scheinwerfer Kratzboden Bertrieb EIN/AUS EIN/AUS Heckklappe Heckklappe Pick up rein Pick up Messer raus Messer Messer wechseln Messer Knick- deichsel Knick- deichsel Wagen voll Messer Knick- sind rein deichsel Kratzboden Funktion Ventil auf Schein- werfer... - Seite 82 Anhang Komfortbedienung Reed Reed Kratzboden Abschaltung Heckklappe Reed Reed Ladeautomatik Reed Reed Messerbalken raus Reed Reed Messerbalken rein Achse gesperrt CAN_LOW CAN_LOW Braun CAN_HIGH CAN_HIGH Wei ß FREI FREI Gelb FREI FREI Rosa +12V geschaltet +12V geschaltet Grün +12V Dauer +12V Dauer Blau GND DAUER...
- Seite 83 Anhang Arbeitsscheinwerfer Kratzboden vorlauf Funktion ab Funktion auf Pick up Messer 1 Messer 2 Knickdeichsel 1 Knickdeichsel 2 Heckklappe 2 Heckklappe 1 A - 11...
- Seite 84 Anhang A - 12...
- Seite 85 Anhang A - 13...
- Seite 86 . . konsequent, kompetent Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle Postfach 11 63, D-48478 Spelle Phone +049 (0) 59 77/935-0 +049 (0) 59 77/935-339 Internet: http://www.krone.de eMail: info.ldm@krone.de...