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Krone Titan 6/44 GD Betriebsanleitung
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Krone Titan 6/44 GD Betriebsanleitung

Kurzschnitt-dosierwagen
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Betriebsanleitung
150 000 035 00 DE
Kurzschnitt-Dosierwagen
Titan 6/44 GD
Titan 6/48 GD
Titan R/48 GD
(ab Maschinen-Nr. 599 845)

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Verwandte Anleitungen für Krone Titan 6/44 GD

Inhaltszusammenfassung für Krone Titan 6/44 GD

  • Seite 1 Betriebsanleitung 150 000 035 00 DE Kurzschnitt-Dosierwagen Titan 6/44 GD Titan 6/48 GD Titan R/48 GD (ab Maschinen-Nr. 599 845)

  • Seite 2: Eg-Konformitätserklärung

    Heinrich-Krone-Str. 10, D-48480 Spelle erklären in alleiniger Verantwortung, daß das Produkt Kurzschnitt-Dosierwagen Typen: Titan 6/44 GD, Titan 6/48 GD, Titan R/48 GD auf das sich diese Erklärung bezieht, den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Gesund- heitsanforderungen der EG-Richtlinie 98/37/EG entspricht. Spelle, den 02.05.2005 (Dr.-Ing.
  • Seite 3 Zuverlässigkeit und Werterhaltung des diese Betriebsanleitung ganz oder teilweise un- Kurzschnitt-Ladewagens. brauchbar geworden sein, können Sie unter Angabe der umseitig genannten Nummer eine Ersatz-Be- triebsanleitung für Ihre Maschine erhalten. Wir wünschen Ihnen viel Erfolg mit Ihrer KRONE- Maschine. Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Spelle...
  • Seite 4 Vorwort...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Inhaltsverzeichnis Allgemeines ..................I -1 Verwendungszweck ....................I -1 Angaben über das Produkt ..................I -1 Sicherheit ................... II -1 Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung ........II -1 Personalqualifikation und -schulung ............... II -1 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise........... II -1 Sicherheitsbewußtes Arbeiten ................
  • Seite 6 Inhalt 3.7.5 Messer schleifen ....................III -10 3.7.6 Messer einbauen ....................III -10 3.7.7 Schneidwerk einfahren ..................III -11 3.7.8 Beseitigung von Verstopfungen ................III -11 Straßenfahrt ......................III -12 Handhabung der Nachlauf-Lenkachse (Sonderausstattung) ....... III -12 3.10 Arbeitseinsatz ....................... III -13 3.10.1 Vorbereiten des Ladevorgangs ................
  • Seite 7 Inhalt Anpassen des Hydrauliksystems ................V -2 Wartung .................... VI -1 Spezielle Sicherheitshinweise ................VI -1 Allgemeines ......................VI -1 Bereifung ....................... VI -2 Zugösen an der Deichsel ..................VI -3 6.3.1 Reifen-Luftdruck ....................VI -3 Lage der Sensoren (linke Maschinenseite) ............VI -4 6.5.1 Lage der Sensoren (rechte Maschinenseite) ............
  • Seite 8 Inhalt Spezielle Sicherheitshinweise ................VIII -1 Allgemeines ......................VIII -1 Störungen - Ursachen und Behebung......... IX -1 Spezielle Sicherheitshinweise ................IX -1 Tabellarische Auflistung von Störungen, deren Ursachen und Behebung .... IX -1 Erstanbau ..................A -1 A1.1 Deichselhöhe anpassen und Zugöse einstellen ............ A -2 A1.1.1 Allgemeines ......................

  • Seite 9: Allgemeines

    1.2 Angaben über das Produkt 1.2.1 Allgemeines Diese Betriebsanleitung ist gültig für die Kurzschnitt- KDW00050 Dosierwagen der Type Titan 6/44 GD, Titan 6/48GD und Titan R/48 GD ab der Maschinen-Nr. 599 845 1.2.2 Herstelleradresse Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Heinrich-Krone-Str. 10 D-48480 Spelle...

  • Seite 10: Anschlüsse

    Allgemeines 1.2.6 Anschlüsse Siehe Hydraulikplan - Siehe Kapitel 5 Siehe Elektroplan - Siehe Anhang 1.2.7 Bestimmungsgemäße Verwendung Die Kurzschnitt-Dosierwagen der Titan-Baureihe sind ausschliesslich für den üblichen Einsatz bei landwirt- schaftlichen Arbeiten gebaut (bestimmungsgemäßer Gebrauch). Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß.

  • Seite 11: Technische Daten

    Allgemeines 1.2.9 Technische Daten Technische Daten Titan 6/44 GD Titan 6/48 GD Titan R/48 GD Gesamtlänge 8469 9219 Gesamtbreite 2520 2520 Gesamthöhe 3580 (3680) 3580 (3680) Gesamthöhe abgeklappt 2950 2950 Plattformhöhe 1280 1280 Spurbreite 1950 1950 Bereifung 500/50-17 14 PR 500/50-17 14 PR DIN-Volumen bei Dürrgut...
  • Seite 12 Allgemeines I - 4...

  • Seite 13: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit 2.2 Personalqualifikation und - schulung Diese Betriebsanleitung enthält grundlegende Hinwei- se, die beim Anbau, Betrieb und Wartung zu beach- Der Kurzschnitt-Dosierwagen darf nur von Personen ten sind. Daher ist diese Betriebsanleitung unbedingt benutzt, gewartet und instandgesetzt werden, die vor Einsatz und Inbetriebnahme vom Personal zu hiermit vertraut und über die damit verbundenen lesen und muß...

  • Seite 14: Sicherheits- Und Unfallverhütungs-Vorschriften

    Sicherheit Beim Verkehr auf öffentlichen Straßen müssen die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften (in der Bundes- 15. Betätigungseinrichtungen (Seile, Ketten, Gestän- republik Deutschland die StVZO und StVO) eingehal- ge usw.) fernbetätigter Einrichtungen müssen so ten werden. verlegt sein, daß sie in allen Transport- und Arbeitsstellungen nicht unbeabsichtigte Be- wegungen auslösen.

  • Seite 15: Angehängte Geräte

    Sicherheit 12. Zapfwelle immer abschalten, wenn zu große Ab- 2.6 Angehängte Geräte winklungen auftreten und sie nicht benötigt wird! 1. Geräte gegen Wegrollen sichern. 13. Achtung! Nach dem Abschalten der Zapfwelle Gefahr durch nachlaufende Schwungmasse! 2. Max. zulässige Stützlast der Anhängekupplung, Während dieser Zeit nicht an das Gerät heran- Zugpendel oder Hitch beachten! treten.

  • Seite 16: Reifen

    8. Vor Arbeiten an der Hydraulikanlage Geräte hersteller festgelegten technischen Anforderun- absetzen, Anlage drucklos machen und Motor gen entsprechen! abstellen! Dieses wird durch Original-KRONE-Ersatzteile gewährleistet! 2.9 Reifen 10. Bei Gasspeicherung nur Stickstoff zum Auffüllen verwenden - Explosionsgefahr! 1. Bei Arbeiten an den Reifen ist darauf zu achten, daß...
  • Seite 17 Sicherheit II - 5...
  • Seite 18 Sicherheit Lage der Sicherheitsaufkleber an der Maschine TR100033 Rechte Maschinenseite 6 11 Linke Maschinenseite TR100034 II - 6...
  • Seite 19 Sicherheit 939 100-4 540/ MAX. MAX. Zapfwellendreh- Vor Inbetriebnahme die zahlen nicht über- Best.-Nr. 939 100-4 (1x) Betriebsanleitung und schreiten! (6/44 GD, 6/48 GD) Sicherheitshinweise lesen Der Betriebsdruck 939 101-4 1000/ und beachten. der Hydraulikanlage MAX. darf 200 bar nicht MAX.
  • Seite 20 Sicherheit Rechte Maschinenseite TR100033 6 11 Linke Maschinenseite TR100034 II - 8...
  • Seite 21 Sicherheit Vor dem Aufenthalt unter der angehobenen Heckklappe Traktormotor abschalten und die Heckklappe abstützen. Best.-Nr. 939 516-0 (2x) II - 9...

  • Seite 22: Sicherheit 2.14Lage Der Allgemeinen Hinweisschilder An Der Maschine

    Sicherheit 2.14Lage der allgemeinen Hinweisschilder an der Maschine Rechte Maschinenseite TR000035 Linke Maschinenseite TR000036 II - 10...
  • Seite 23 Sicherheit Die Hinweisschilder kennzeichnen maschinen- spezifische Besonderheiten, die für die einwand- freie Funktion der Maschine einzuhalten sind. Anhänger ist mit einer Radmuttern nach erstem Einsatz nachziehen. Zugöse DIN 11026 Apretar las tuercas de fijación de ruedas después de la primera puesta en servicio. ausgerüstet.
  • Seite 24 Sicherheit II - 12...

  • Seite 25: Betrieb

    Betrieb Betrieb 3.1 Allgemeines Der Kurzschnitt-Dosierwagen muß dem jeweiligen Schlepper angepaßt werden (Siehe Anhang A „Erstanbau“) Wird der Schlepper gewechselt, müssen folgende Anpassungen überprüft und ggf. erneut durchgeführt werden. • Deichselhöhe - siehe Seite A - 2 • Gelenkwellenlänge - siehe Seite A - 5 •...

  • Seite 26: Anbau An Den Schlepper

    Betrieb 3.3 Anbau an den Schlepper Es dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden. Der Kurzschnitt-Dosierwagen muß dem jeweiligen Schlepper angepaßt werden (Siehe Anhang A „Erstanbau“) 3.3.1 Ankuppeln der Anhängeöse an die Schlepper-Anhängekupplung Beim Ankuppeln ist wie folgt vorzugehen: • Elektrische und hydraulische Anschlüsse herstellen (siehe 3.4.1 / 3.4.2) und in Betrieb nehmen.

  • Seite 27: Ankuppeln Der Zugöse Für Kugelanhängung Ø80 An Die Schlepperseitige Kugel-Kupplung Ø80

    Betrieb 3.3.2 Ankuppeln der Zugöse für Kugelanhängung Ø80 an die schlepperseitige Kugel-Kupplung Ø80 Beim Ankuppeln ist wie folgt vorzugehen: • Elektrische und hydraulische Anschlüsse herstellen (siehe Kapitel "Hydraulik") und in Betrieb nehmen. • Falls erforderlich, die Anhängehöhe mit Hilfe der Funktion "Knickdeichsel Heben/Senken"...

  • Seite 28: Anschlüsse

    Betrieb 3.4 Anschlüsse 3.4.1 Hydraulischer Anschluß Beim Anschließen der Hydraulik- schläuche darauf achten, daß die Hydraulik sowohl traktor- als auch maschinenseitig drucklos ist. • Hydraulikschläuche aus der Halterung an der Deichsel nehmen. • Abdeckkappen der Schläuche entfernen. • Stecker der Hydraulikschläuche (7) (8) vor dem Einkup- peln reinigen.

  • Seite 29: Druckluftanschlüsse Bei Druckluftbremse

    Betrieb Anschluß der Komfortbedienung (s.h. Kapitel 4.2) LL400014 • Verbindungskabel zwischen Schlepper und Dosierwagen so verlegen, daß sie bei Kurvenfahrt nicht spannen oder mit den Schlepperrädern in Berührung kommen. 3.4.3 Druckluftanschlüsse bei Druckluftbrem- Die farbigen Kupplungsköpfe der Druckluftschläuche (1) in die entsprechendfarbigen Kupplungen am Traktor ein- kuppeln.

  • Seite 30: Hydraulische Bremse (Export)

    Betrieb 3.4.4 Hydraulische Bremse (Export) Für bestimmte Exportversionen ist eine hydraulische Bremse vorgesehen. Bei dieser Version wird der ent- sprechende Hydraulikschlauch mit dem traktorseitigen Steuerventil verbunden. Durch Betätigen des Traktor- Bremsventils wird die Bremse aktiviert. 3.4.5 Gelenkwelle • Gelenkwelle (1) schlepperseitig auf die Zapfwelle schieben.

  • Seite 31: Pick Up

    Betrieb 3.5 Pick up 3.5.1 Spezielle Sicherheitshinweise Für alle Wartungs-, Montage-, Reparatur- und Einstellarbeiten gilt grundsätzlich: • Kurzschnitt-Dosierwagen zum Stillstand bringen. • Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Kurzschnitt-Dosierwagen und Schlepper gegen Wegrollen sichern. • Bei Arbeiten an der Pick-up besteht Quetschgefahr. •...

  • Seite 32: Schneidwerk

    Betrieb 3.7 Schneidwerk 3.7.1 Spezielle Sicherheitshinweise Für alle Wartungs-, Montage-, Reparatur- und Einstellarbeiten gilt grundsätzlich: • Kurzschnitt-Dosierwagen zum Stillstand bringen. • Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Kurzschnitt-Dosierwagen und Schlepper gegen Wegrollen sichern. • Bei der Montage und Demontage der Messer besteht hohe Verletzungsgefahr. Messer nur mit geeigneten Handschuhen anfassen.

  • Seite 33: Schnittlänge Einstellen

    Betrieb 3.7.3 Schnittlänge einstellen Die Einstellung erfolgt zentral an der linken Wagenseite. • Schneidwerk absenken (s.h.Kapitel 4.Seite IV-7) • Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. TR000002 • mit Mehrzweckschlüssel (4) die Messergruppen ein- bzw. ausschalten bis die gewünschte Messerzahl und damit die Schnittlänge erreicht ist.

  • Seite 34: Messer Schleifen

    Bedarf die demontierten Messer an die Rückseite der Schneidkante (1) schleifen. Nur die ungeriffelte Seite schleifen. Beim Schleifen darauf achten,daß im Bereich (3) keine Kerbe erzeugt wird. Zum Schleifen möglichst die KRONE- Schleifvorrichtung verwenden. ET-Bestell-Nr. für Messerhalter zum KRO- NE Messer-Schleifgerät 940 003-0 KRS-1-06 Messer (2) müssen vor dem Einbau im...

  • Seite 35: Schneidwerk Einfahren

    Betrieb 3.7.7 Schneidwerk einfahren Das Messerschneidwerk wird durch Einfahren gegen den Anschlag hydraulisch verriegelt. TR000002 3.7.8 Beseitigung von Verstopfungen • Das Schneidwerk mit dem entsprechenden Schalter am elektrischen Bedienpult absenken und die Verstopfung durch Zuschalten der Zapfwelle beseitigen. • Zusätzlich sollte der Kratzbodenvorschub kurz einge- schaltet werden um die Belastung auf das Förderaggregat zu verringern.

  • Seite 36: Straßenfahrt

    Betrieb 3.8 Straßenfahrt • Zul. Höchstgeschwindigkeit (siehe Typenschild) nicht überschreiten. • Das Mitfahren auf dem Dosierwagen ist verboten. • Die Verkehrssicherheit des Dosierwagens, insbesondere Beleuchtung, Bereifung, geschlosse- ne Heckklappe, abgesenkte Knickdeichsel sowie ausgehobene Pick-up sind vor dem Befahren von öffentlichen Verkehrswegen zu überprüfen. •...

  • Seite 37: Arbeitseinsatz

    Betrieb 3.10 Arbeitseinsatz 3.10.1 Vorbereiten des Ladevorgangs • Gewünschte Messerzahl und damit Schnittlänge einstellen: siehe Seite III - 7/8 • Einstellung Pick-up Arbeitshöhe: siehe Seite III - 6 • Grundeinstellung Prallblech : siehe Seite III - 6 Das Schwad sollte gleichmäßig und locker sein.

  • Seite 38: Bei Elektromagnetischer Komfortbedienung Mit Ladeautomatik

    Betrieb 3.10.2.3 Bei elektromagnetischer Komfortbedienung mit Ladeautomatik • Bei Ladebeginn Hydraulik-Ölumlauf am Schlepper einschalten und Schalthebel festsetzen. • Schalter Pick-up auf „Senken“. Die Pick-up kann während des ganzen Ladevorgangs in dieser Schwimmstellung gefahren werden. • Ladeautomatik einschalten ( die Zeitverzögerung sollte dem Ladegut angepasst sein.

  • Seite 39: Vorbereiten Des Entladevorgangs

    Betrieb 3.10.4 Vorbereiten des Entladevorgangs • Vor Beginn des Entladevorgangs Hydraulik am Schlepper einschalten. • Bordelektrik einschalten. • Ladeautomatik muß auf "Aus" geschaltet sein. Vor dem Überfahren eines Fahrsilos Es dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden • Knickdeichsel nur soweit wie erforderlich ausfahren. •...

  • Seite 40: Stoppen Des Entladen

    Betrieb Kratzbodenrücklauf Sollten sich die Dosierwalzen festfahren, ist der Rücklauf des Kratzbodens einzuschalten. • Kratzboden anwählen • Rücklauf betätigen • Rücklauf des Kratzboden nur kurzzeitig betätigen, um eine Überlastung des Kratzbodens zu vermeiden. 3.10.6 Stoppen des Entladen • Kratzboden ausschalten. •...

  • Seite 41: Abstellen

    Betrieb 3.11 Abstellen Es dürfen sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden. Der Kurzschnitt-Dosierwagen darf beim Abstellen nicht beladen sein. Beim Abstellen des Kurzschnitt-Dosierwagen ist wie folgt vorzugehen: • Wagen mit Knickdeichsel leicht anheben. • Standfuß (1) ausfahren und mit Bolzen (7) sichern. Zur einfacheren Montage des Bolzens (7) sind die Sicherungsmuttern der Gewindestange (8) so einzustellen, daß...
  • Seite 42 Betrieb III - 18...

  • Seite 43: Bedieneinheit Komfort

    Bedieneinheit Bedieneinheit Komfort 4.1 Allgemeine Beschreibung Die elektronische Ausstattung der Maschine besteht im wesentlichen aus dem Jobrechner (1), der Elektronik für die hydr. Achsfederung (2) (optional), sowie der Bedieneinheit (3) und den Steuer- und Funktions- elementen. Der Jobrechner (1) und die Elektronik für die hydr. Achsfederung (2) (optional) befinden sich vorne links...

  • Seite 44: Anbau

    Bedieneinheit 4.2 Anbau Die Bedieneinheit mit der Halterung (1) im Sichtbereich des Fahrers montieren. Direktbefestigung • Halterung (1) unter Verwendung der vorhandenen Bohrungen (2) befestigen. Die Bedieneinheit (3) wird durch die Magnetplatte (4) an der Halterung (1) fixiert. ZX000027 ZX000029 IV - 2...
  • Seite 45 Bedieneinheit Spannungsversorgung Bei der Montage darauf achten, dass die Verbindungskabel nicht spannen oder mit den Traktorrädern in Berüh- rung kommen. • Spannungsversorgungskabel (12 V) traktor- und maschinenseitig an der 3-poligen Stromsteckdose (DIN 9680) anschließen. Maschinenseitig befindet sich die Steckdose an der vorderen Blechverkleidung (5).
  • Seite 46 Bedieneinheit 4.3 Bedieneinheit Übersicht ZX000004 1 Taste Ein/Aus 2 Display 3 Tasten (1 - 8) 4 Drehpoti 5 Esc-Taste (F) 6 Menü-Taste (E) 7 Tasten A - D IV - 4...

  • Seite 47: Betriebsbereitschaft

    Bedieneinheit Beschreibung der Tasten Tasten 1-8 Die Tasten 1-8 dienen zur Betätigung der in der rechten Spalten befindlichen Softkeys. Die Zuordnung ist den beiden Grafiken zu entnehmen. Befindet sich kein Softkey neben der Taste, ist die Taste ohne Funktion. Drehpoti Das Drehpoti besitzt zwei Funktionen: Zx000005 1.

  • Seite 48: Handbetrieb

    Bedieneinheit 4.5 Handbetrieb 4.5.1 Grundbild Ladebetrieb ZX000008 Statuszeile Anzeigen im Hauptfenster: In der obersten Zeile im Display werden aktuelle Zu- • Fuhrenzähler aktueller Kundenzähler stände der Maschine (je nach Ausstattung) angezeigt: • Betriebsstundenzähler aktueller Kunden- • Alarmmeldung liegt vor zähler •...
  • Seite 49 Bedieneinheit Softkeys In den beiden rechten Spalten befinden sich folgende Softkeys: • Pickup heben und senken/Schwimmstellung Der aktivierte Betrieb wird im Display (A) angezeigt. Pickup nicht in Schwimmstellung Pickup in Schwimmstellung Pickup heben Taste für Softkey drücken ZX000009 Der Pfeil (B) zeigt an, dass die Funktion ausgeführt wird. Pickup senken/Schwimmstellung Taste für Softkey...
  • Seite 50 Bedieneinheit • Knickdeichsel heben/senken Knickdeichsel heben Taste für Softkey drücken Der Pfeil (A) zeigt an, dass die Funktion ausgeführt wird. Knickdeichsel senken Taste für Softkey drücken Der Pfeil (A) zeigt an, dass die Funktion ausgeführt wird. ZX000011 • Kratzbodenvorlauf betätigen Taste für Softkey drücken, das Symbol...

  • Seite 51: Grundbild Entladebetrieb

    Bedieneinheit 4.5.2 Grundbild Entladebetrieb ZX000016 Allgemeine Beschreibung siehe Kap. 4.5.1 Lade- betrieb Unterschiede zum Ladebetrieb. Anzeigen imHauptfenster: • aktuell eingestellte Kratzbodenvorlauf- Geschwindigkeit in % (nur bei GD) Kratzbodenvorlauf-Geschwindigleit einstellen • Arbeitsscheinwerfer ein-/ausschalten Es wird der aktivierte Betrieb angezeigt. • Durch Drehen des Drehpotis gewünschte Kratz- bodenvorlauf-Geschwindigkeit einstellen und durch Arbeitsscheinwerfer einschalten Drücken des Potis speichern.
  • Seite 52 Bedieneinheit (nur ZX GD) • Heckklappe öffnen/schließen Heckklappe öffnen Durch einmaliges Drücken der Taste für Softkey öffnet die Heckklappe automatisch bis zur Mittel- stellung. Durch nochmaliges Drücken der Taste öffnet sich die Heckklappe, solange wie die Taste gedrückt wird. ZX000018 Der Pfeil (A) zeigt an, dass die Funktion ausgeführt wird, der Status wird angezeigt.
  • Seite 53 Bedieneinheit • Kratzbodenvorlauf Kratzbodenvorlauf einschalten Taste für Softkey drücken. Der Pfeil (A) zeigt an, dass die Funktion ausgeführt wird. Die Kratzbodenvorlauf-Geschwindigkeit kann durch Drehen des Drehpotis geregelt werden, durch Drücken des Drehpotis wird die Einstellung gespeichert. Kratzbodenvorlauf ausschalten Taste für Softkey drücken.

  • Seite 54: Taster An Der Maschine

    Bedieneinheit 4.6 Taster an der Maschine Die Maschine besitzt zwei extern angebrachte Taster, mit denen an der Maschine Funktionen ausgeführt werden können. Die zwei Taster befinden sich vorne links an der Maschine und haben folgende Funktionen: • (1) Messerbalken heben •...

  • Seite 55: Menüebene

    Bedieneinheit 4.7 Menüebene Übersicht Ladeautomatik Einstellungen Silagemittel Achsfederung Service Kontrast Sensortest Hand Info Kratzboden- geschwindigkeit Aktortest Hand Monteur Sensor-/Aktortest Achsfederung Einstellungen L400530 4.7.1 Menüebene aufrufen • Taste (1) betätigen. Im Display wird die Menüebene angezeigt. Mit der Taste (2) kann die Menüebene wieder verlassen werden.

  • Seite 56: Hauptmenü 1 „Einstellungen

    Bedieneinheit Die Menüebene ist in fünf Hauptmenüs unterteilt: • = Hauptmenü 1 „Einstellungen“ • = Hauptmenü 2 „Zähler“ • = Hauptmenü 4 „Service“ • = Hauptmenü 5 „Info“ L400030 • = Hauptmenü 6 „Monteur“ • Mit dem Drehpoti werden die Hauptmenüs an- gewählt, das angewählte Symbol wird invers darge- stellt.

  • Seite 57: Menü 1-1 „Ladeautomatik" (Optional)

    Bedieneinheit 4.7.3 Menü 1-1 „Ladeautomatik“ (optional) Einstellung der Zeitverzögerung für das Aktivieren des Kratzbodens nach dem Erreichen der Förderhöhe des Ladegutes im Ladebetrieb. Menü aufrufen Hauptmenü 1 „Einstellungen“ ist aufgerufen • Mit dem Drehpoti das Menü 1-1 anwählen, das Symbol wird invers dargestellt. •...

  • Seite 58: Menü 1-2 „Silagemittel" (Optional)

    Bedieneinheit 4.7.4 Menü 1-2 „Silagemittel“ (optional) Der Anschluss für das Silagemittelgerät befindet sich in der Nähe vom Jobrech- ner. (ca. 0,5 m im Kabelbaum 1X1) Aktivierung/Deaktivierung von Silagemittel. Menü aufrufen Hauptmenü 1 „Einstellungen“ ist aufgerufen • Mit dem Drehpoti das Menü 1-2 anwählen, das Symbol wird invers dargestellt.

  • Seite 59: Menü 1-3 „Achsfederung" (Optional)

    Bedieneinheit 4.7.5 Menü 1-3 „Achsfederung“ (optional) Einstellung der Achsfederung. Beim Einschalten der Maschine befindet sich die Achsfederung im Automatikmodus. Befindet sich ein Zylinder nicht in Sollposition oder liegt ein Fehler vor, wird der Automatikmodus deaktiviert und in den Handbetrieb gewechselt. Zudem erscheint die Meldung „Fehler Achsfederung“.
  • Seite 60 Bedieneinheit Status Achsfederung einstellen • Taste für Softkey drücken, automatische Achsfederung wird aktiviert. Die Achse wird auf einen eingestellten Sollwert geregelt. • Taste für Softkey drücken, Achsfederung wechselt in den Handbetrieb, der Wagen wird durch Drücken der Taste angehoben. Es erfolgt keine Nachführung auf Grund von Last- L400500 änderungen.

  • Seite 61: Menü 1-4 „Kontrast

    Bedieneinheit 4.7.6 Menü 1-4 „Kontrast“ Einstellen des Displays-Kontrast. Menü aufrufen Hauptmenü 1 „Einstellungen“ ist aufgerufen • Mit dem Drehpoti das Menü 1-4 anwählen, das Symbol wird invers dargestellt. • Drehpoti drücken. Das Display zeigt das Menü 1- 4 „Kontrast“ an. L400100 Die Balkenanzeige zeigt den eingestellten Kontrastwert Das Symbol...

  • Seite 62: Menü 1-5 „Kratzbodengeschwindigkeit

    Bedieneinheit 4.7.7 Menü 1-5 „Kratzboden- geschwindigkeit“ Einstellung der Kratzbodengeschwindigkeit Da sich die Ölleistung von Schlep- per zu Schlepper unterscheiden kann ist es evtl. nötig die maximale Geschwindigkeit vom Kratzboden nachzustellen. Hierzu: Menü aufrufen Hauptmenü 1 „Einstellungen“ ist aufgerufen • Mit dem Drehpoti das Menü 1-5 anwählen, das Symbol wird invers dargestellt.

  • Seite 63: Hauptmenü 2 „Zähler

    Bedieneinheit 4.7.8 Hauptmenü 2 „Zähler“ Hauptmenü aufrufen • Mit Taste Menüebene aufrufen. • Mit dem Drehpoti das Hauptmenü 2 wählen, das Symbol wird invers dargestellt. • Drehpoti drücken. L400120 Das Display zeigt die Menüebene 2 „Zähler“ an. Die Menüebene 2 „Zähler“ ist in zwei Menüs unterteilt: •...
  • Seite 64 Bedieneinheit Kundenzähler aktivieren • Mit dem Drehpoti den gewünschten Kundenzähler zwischen die beiden Querbalken (A) stellen und Drehpoti drücken. Der gewünschte Kundenzähler (hier Kundenzähler 4) wird invers ( ) dargestellt. Der alte aktivierte Kundenzähler (hier Kundenzähler 3) wird nicht mehr invers dargestellt. Betriebsstundenzähler aktivieren/deaktivieren L400142 Der aktivierte Status ist invers dargestellt...

  • Seite 65: Menü 2-2 „Gesamtzähler

    Bedieneinheit 4.7.10 Menü 2-2 „Gesamtzähler“ Menü aufrufen Hauptmenü 2 „Zähler“ ist aufgerufen • Mit dem Drehpoti das Menü 2-2 anwählen, das Symbol wird invers dargestellt. • Drehpoti drücken. Das Display zeigt das Menü 2- 2 „Gesamtzähler“ an. Die Gesamtfuhrenanzahlen sind die Summe aller L400150 Fuhren.

  • Seite 66: Hauptmenü 4 „Service

    Bedieneinheit 4.7.11 Hauptmenü 4 „Service“ Hauptmenü aufrufen • Mit Taste Menüebene aufrufen. • Mit dem Drehpoti das Hauptmenü 4 wählen, das Symbol wird invers dargestellt. • Drehpoti drücken. Das Display zeigt die Menüebene 4 „Service“ an. L400170 Die Menüebene 4 „Service“ ist in drei Menüs unterteilt: •...
  • Seite 67 Bedieneinheit Diagnose Namursensoren Mögliche Sensoren (je nach Ausstattung der Maschine) Sensor-Symbol Beschreibung Messer aktiv Ladeautomatik Kratzbodenabschaltung L400201 Status (state): Dosierwalzen (GD) • bedämpft (Eisen) Zapfwellendrehzahl (GD) • unbedämpft (kein Eisen) • Kabelbruch Heckklappe • Kurzschluss Heckklappe geschlossen (ZX) Heckklappe geöffnet (GD) Einstellwerte: Im oberen Bereich der Balkenanzeige wird der minima- le und maximale Einstellwert bei bedämpftem Sensor...
  • Seite 68 Bedieneinheit Diagnose Taster Mögliche Taster (je nach Ausstattung der Maschine) Symbol Beschreibung Taster Messer einklappen Taster Messer ausklappen Status (state): L400221 • Kabelbruch • Kurzschluss • gedrückt • nicht gedrückt Einstellwerte: Bei gedrücktem Taster muss sich der Balken im unteren markierten Bereich der Balkenanzeige befin- den, bei losgelassener Taste im oberen Bereich.

  • Seite 69: Menü 4-4 „Aktortest Hand

    Bedieneinheit 4.7.13 Menü 4-4 „Aktortest Hand“ Der Aktortest dient zum Testen der an der Maschine verbauten Aktoren. Ein Aktor kann nur getestet werden, wenn er bestromt wird. Im Aktortest Hand muss deswegen der Aktor kurz per Hand angesteuert werden um so eventuelle Fehler in der Aktorik feststellen zu können.
  • Seite 70 Bedieneinheit Diagnose digitale Aktoren (GL + GD) Fehler werden nur angezeigt wenn Aktor eingeschaltet ist und für den Aktor ein Test möglich ist (siehe Tabelle „mögliche digitale Aktoren“). Gegebenenfalls kann auch direkt am Aktor die LED am Stecker kontrolliert wer- den.
  • Seite 71 Bedieneinheit Diagnose analoge Aktoren (GD) Mit dem Wert PWM (in Promille) kann ein Strom (in mA) eingestellt werden. Beim Wert PWM = 500 sollte Strom zwischen 500 mA und 3000 mA sein (abhängig vom verwendeten Ventil) • Taste drücken für Softkey , PWM wird erhöht.

  • Seite 72: Menü 4-5 „Sensor-/Aktortest Achsfederung

    Bedieneinheit 4.7.14 Menü 4-5 „Sensor-/Aktortest Achs- federung“ (je nach Ausstattung der Maschine) Der Aktortest dient zum Testen der an der Maschine verbauten Sensoren und Aktoren für die Achsfederung. Menü aufrufen Hauptmenü 4 „Service“ ist aufgerufen. • Mit dem Drehpoti das Menü 4-5 anwählen, L400281 das Symbol wird invers dargestellt.

  • Seite 73: Hauptmenü 5 „Info

    Bedieneinheit 4.7.15 Hauptmenü 5 „Info“ Hauptmenü aufrufen • Mit Taste Menüebene aufrufen. • Mit dem Drehpoti das Hauptmenü 5 wählen, das Symbol wird invers dargestellt. • Drehpoti drücken. Das Display zeigt das Menü 5 „Info“ an. L400300 Seite 5-1: • Gesamt-Softwareversion der Maschine ZX000023 •...

  • Seite 74: Hauptmenü 6 „Monteur

    Bedieneinheit 4.7.16 Hauptmenü 6 „Monteur“ Hauptmenü aufrufen • Mit Taste Menüebene aufrufen. • Mit dem Drehpoti das Hauptmenü 6 wählen, das Symbol wird invers dargestellt. • Drehpoti drücken. Das Hauptmenü 6 „Monteur“ ist Passwort geschützt. Das Display zeigt die Passwortabfrage an. L400320 L400340 IV - 32...

  • Seite 75: Alarmmeldung

    Bedieneinheit 4.8 Alarmmeldung Infomeldung Ist bei der Durchführung einer Aktion eine Bedingung oder sind mehrere nicht erfüllt, erscheint im Display eine Infomeldung. Die Infomeldung erlischt automatisch nach kurzer Zeit. ZX000025 Alarmmeldung Tritt an der Maschine eine Störung auf, erscheint im Display eine Alarmmeldung, gleichzeitig ertönt ein akustisches Signal (schneller Intervall-Hupton).

  • Seite 76: Alarmmeldungen

    Der CAN-Bus zwischen Bedienung Display-Leitung und Maschine war unterbrochen. -> überprüfen Wackelkontakt in der Verbindung zum Display Unterspannung - Schlepperbatterie defekt KRONE- Anschlusskabel direkt -Schlepper-Lichtmaschine zu an der schwach Schlepperbatterie anschließen - 12V Versorgung schlepperseitig zu dünn oder nicht richtig mit der Batterie verbunden Überspannung...

  • Seite 77: Logische Alarmmeldungen

    Bedieneinheit 4.9.2 Logische Alarmmeldungen Wagen ist voll Heckklappe ist geschlossen und der Wagen leeren Sensor Kratzbodenabschaltung hat geschaltet Dosierwalzen- Der Wagen ist voll, die Heckklappe ist Dosierwalzenantrieb drehzahl zu gering offen, der Kratzbodenvorlauf ist überprüfen / Dosierwalzen aktiviert und die stehen Dosierwalzendrehzahl ist zu gering Bei ZX:...

  • Seite 78: Physikalische Alarmmeldungen

    Bedieneinheit 4.9.3 Physikalische Alarmmeldungen Sensor Messer Sensor oder Zuleitung defekt - Sensortest durchführen - Sensor und Zuleitung auf Beschädigung prüfen Sensor Sensor oder Zuleitung defekt - Sensortest Ladeautomatik durchführen - Sensor und Zuleitung auf Beschädigung prüfen Sensor Sensor oder Zuleitung defekt - Sensortest Kratzboden- durchführen...
  • Seite 79 Bedieneinheit Einstellung prüfen Sensor Achse - Sensor oder Zuleitung defekt - Sensortest rechts durchführen - Stecker nicht gesteckt - Sensor und Zuleitung - Ausgangssignal des Winkelgebers auf Beschädigung außerhalb des zulässigen prüfen Messbereichs - Mechanische Einstellung prüfen Ventil Achse Kabelbruch oder Ventilstecker nicht Ventil und Zuleitung Auf/Ab eingesteckt bzw.
  • Seite 80 Bedieneinheit IV - 38...

  • Seite 81: Load-Sensing-Anschluß

    Hydraulik Hydraulik 5.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Bevor Arbeiten an der Hydraulikanlage durchgeführt werden, Druck ablassen. Unter Druck austretende Hydraulikflüssigkeiten können schwere Verletzungen verursachen. Bei Verlet- zungen sofort Arzt aufsuchen. • Arbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von ausgebildeten Fachkräften durchgeführt werden.

  • Seite 82: Anpassen Des Hydrauliksystems

    Hydraulik 5.2 Anpassen des Hydrauliksystems Das Komfort-Hydrauliksystem des Kurzschnitt-Dosier- wagens muß an den Schlepper angepaßt werden und ist auf Dauerumlauf ausgelegt. Die Anpassung erfolgt mit der Einstellung der Hydraulik- Systemschraube (1) am Elektromagnetventil-Block. Der Block befindet sich sich vorne rechts an der Stirnseite des Wagens unter dem Schutzkasten.

  • Seite 83: Beispiele Zur Not-Hand-Betätigung

    Hydraulik 5.2.1 Beispiele zur Not-Hand-Betätigung Pick-up heben Knickdeichsel heben • Beide Sternradschrauben am Stellventil „Knick- • Sternradschraube am Stellventil „Pick-up Heben- deichsel Heben-Senken“ hereindrehen. Senken“ hereindrehen. • Mit spitzem Gegenstand den Magnetstößel des • Mit spitzem Gegenstand den Magnetstößel des Wegeventils (1) eindrücken.

  • Seite 84: Hydraulikschaltplan Dosierwagen Komfort-Bedienung Gd-Typ

    Hydraulik 5.2.3 Hydraulikschaltplan Dosierwagen Komfort-Bedienung GD-Typ d=1,5 mm d=1,0 mm (332-014) (340-687) V - 4...

  • Seite 85: Wartung

    Wartung Wartung Spezielle Sicherheitshinweise • Instandsetzungs-, Pflege-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen ausschließlich bei stillstehender Maschine ausgeführt werden. Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Kurzschnitt-Dosierwagen und Schlepper gegen Wegrollen sichern. • Nach Beendigung der Pflege- und Wartungsarbeiten alle Schutzverkleidungen und Schutzvorrichtungen wieder ordnungsgemäß...

  • Seite 86: Bereifung

    Wartung Bereifung • Reparaturarbeiten an der Bereifung dürfen nur von Fachkräften und mit geeignetem Montagewerkzeug durchgeführt werden. • Kurzschnitt-Dosierwagen auf festen und ebenen Untergrund abstellen. Durch Vorlege- keile gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern. • Radmutter regelmäßig auf festen Sitz kontrollieren und gegebenenfalls nachziehen. •...

  • Seite 87: Zugösen An Der Deichsel

    Wartung 6.3.1 Reifen-Luftdruck Reifenbezeichnung Mindestdruck Maximaldruck empfohlener Reifenluftdruck* [bar] [bar] [bar] Vmax<= 10km/h Vmax<= 40km/h 500/50-17- 14PR 500/55-20 TL - 12 PR 560/45 R 22,5 TL 146 D 620/40 R 22.5 148 D *) Die Empfehlung gilt insbesondere für den üblichen Gemischbetrieb (Feld/Straße). Im Bedarfsfall kann der Reifenluftdruck bis auf den angegebenen Mindestluftdruck abgesenkt werden.

  • Seite 88: Lage Der Sensoren (Linke Maschinenseite)

    Wartung Lage der Sensoren (linke Maschinenseite) TRD00001 Pos. Sensorbezeichnung Anzugsmoment Achse gesperrt B7 (optional) 10 Nm Ladeautomatik B2 (optional) 10 Nm Jobrechner links (Komfort) Messer aktiv/inaktiv (B1) (Komfort) 10 Nm Taster Messerbalken (heben/senken) 10 Nm Zapfwellendrehzahl 10 Nm VI - 4...

  • Seite 89: Lage Der Sensoren (Rechte Maschinenseite)

    Wartung 6.5.1 Lage der Sensoren (rechte Maschinenseite) TRD00002 Pos. Sensorbezeichnung Anzugsmoment Heckklappe B6 (rechts) (Komfort) 10 Nm Dosierwalzenkontrolle B4 10 Nm Kratzbodenabschaltung (B3) 10 Nm VI - 5...

  • Seite 90: Einstellung Der Sensoren

    Wartung 6.5.2 Einstellung der Sensoren Namursensor d = 12 mm Das Maß zwischen dem Geber (2) und dem Sensor (1) muß "a" = 2 mm betragen. Einstellung • Muttern an beiden Seiten des Sensors lösen. • Muttern verdrehen, bis Maß "a" = 2 mm erreicht ist. •...

  • Seite 91: Abschaltung Des Kratzbodens

    Wartung 6.5.3 Abschaltung des Kratzbodens Das rechte Lager der unteren Dosierwalze ist beweglich montiert. Der Bewegungssensor (1) befindet sich auf der Unterseite des Lagers. Er registriert die Verschiebung der Dosier- walze. Bewegung des Trägers Die Abschaltverzögerung des Sensors wird durch eine Zugfeder (2) bestimmt.

  • Seite 92: Wartungshinweise Für Hydraulik

    Wartung Wartungshinweise für Hydrau- 6.7.1 Hochdruckfilter Alle Dosierwagen der Titan-Baureihe mit Komfort-Hydrau- lik sind mit einem Hochdruckfilter in der Druckleitung zum Steuerblock ausgestattet. Filtereinsatz (3) nach jeder Saison wech- seln! Filterelement wechseln • Hydrauliksystem drucklos schalten Gefäß von ausreichender Größe zum Auffangen des abfließenden Öles unter- stellen.

  • Seite 93: Ölwechsel Und -Kontrolle

    Wartung Ölwechsel und -kontrolle Ölstand in den Getrieben ist vor dem Ersteinsatz und danach regelmäßig zu überprüfen. Nach dem ersten Einsatz (ca. 30 - 50 h) sollte ein Öl- wechsel vorgenommen werden. Danach einmal jährlich Öl wechseln. Dazu das alte Öl ablassen und das Getrie- be wieder mit neuem Getriebeöl SAE 90 APi-GL-4 befüllen.

  • Seite 94: Dosierwalzenantrieb

    Wartung 6.8.3 Dosierwalzenantrieb a) Dosierwalzengetriebe vorne Ölkontrolle: • Kontrollschraube (1) herausdrehen • Ölniveau bis Bohrung (1) • ggf. Öl nachfüllen Kontrollschraube (1) eindrehen Ölwechsel: • Ölablaßschraube (2) herausdrehen • Öl in einem geeigneten Behälter auffangen • Ölablaßschraube (2) eindrehen • Öl auffüllen (1) (Ölniveau bis Bohrung (1)) KDW06332 b) Der Dosierwalzenantrieb hinten befindet sich auf der...

  • Seite 95: Kettenspannung

    Wartung Kettenspannung 6.9.1 Antrieb Förderaggregat Der Antrieb des Förderaggregats befindet sich vorn auf der linken Seite des Wagens. Gespannte Federlänge X = 60 mm TR000005 6.9.2 Pick-up-Antrieb Der Antrieb der Pick-up befindet sich vorn auf der linken Seite des Dosierwagens. Gespannte Federlänge X= 65 mm TR000019 6.9.3...

  • Seite 96: Dosierwerk

    Wartung Kratzbodenkette kürzen • Splint (1) am Kettenschloß (3) entfernen. • Verschlußstück (2) abnehmen. • Kette um jeweils 2 bzw. 4 Kettenglieder kürzen. • Kette mit Kettenschloß (3) verbinden. • Verschlussstück (2) und Splint (1) sichern. Beide Ketten des Kratzbodens müssen um die gleiche Länge gekürzt werden.

  • Seite 97: Abstand Messer - Trommel

    Wartung 6.10.1 Abstand Messer - Trommel Der Abstand der Messer zur Trommel ist durch die Einstellschraube (2) und Konter- muttern (1) werkseitig optimal eingestellt und darf daher nicht verändert werden. KDW04040 Am Ende der Saison muß die Anschlagleiste (1) auf Verschleiß...

  • Seite 98: Kontrolle Der Sicherungsrollen Der Einzelmessersicherung

    Wartung 6.11 Kontrolle der Sicherungsrollen der Einzelmessersicherung Die Sicherungsrollen (1) an den Hebeln der Einzelmesser- sicherung müssen sich während des Zuschaltens (Span- nen der Sicherungsfedern mit dem Mehrzweckschlüssel nach dem Messereinbau) leicht drehen. Ist dies nicht der Fall, führt das zu erhöhten Kraftaufwand beim Schalten. Die Einzelmessersicherung funktioniert dann nicht ord- nungsgemäß...

  • Seite 99: Schmierung

    Wartung 6.12 Schmierung 6.12.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Instandsetzungs-, Pflege-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen ausschließlich bei stillstehender Maschine ausgeführt werden. Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten. • Dosierwagen und Schlepper gegen Wegrollen sichern. • Nach Beendigung der Pflege- und Wartungsarbeiten alle Schutzverkleidungen und Schutz- vorrichtungen wieder ordnungsgemäß...

  • Seite 100: Schmierplan

    Wartung 6.12.4 Schmierplan VI - 16...

  • Seite 101: Schmierstellen

    Zugöse (nur bei drehbarer Hitchzugöse) Querwelle zum Antrieb, seitlich links Kupplung für Dosierwalzenschaltung vorn Förderrechen (bei Titan 6/44 GD+ 6/48 GD) Pleuel für Förderrechen, rechenseitig (bei Titan 6/44 GD+ 6/48 GD) Pleuel für Förderrechen, kurbelwellenseitig (Titan 6/44 GD+ 6/48 GD) VI - 17...

  • Seite 102: Zentralschmierung Der Antriebsketten Für Förderaggregat Und Pick-Up

    Wartung 6.13 Zentralschmierung der An- triebsketten für Förderaggregat und Pick-up Bei jedem Ausheben der Pick-up werden die Hauptan- triebsketten und die Pick-up Antriebsketten automatisch mit Schmieröl versorgt. Bei höherem Ölbedarf kann deshalb die Pick-up für Schmierzwecke einige Male ausgehoben werden. Pinselbürsten an den Schmierstellen verteilen das Schmieröl gleichmässig über die Rollenketten.

  • Seite 103: Einstellen Der Übertragungseinrichtung

    Für natürlichen Verschleiß, Mängel durch Überbeanspruchung oder Änderungen an der Bremsanlage übernimmt die Fa. KRONE keine Gewährleistung. • Änderungen an der Bremsanlage dürfen ohne die Genehmigung der Fa. KRONE nicht vorgenommen werden. • Unregelmäßigkeiten oder Störung bei der Funktion der Bremsanlage sind umgehend zu beseitigen.

  • Seite 104: Luftfilter Für Rohrleitung

    Wartung 6.14.3 Luftfilter für Rohrleitung Der Luftfilter ist vor dem Bremsventil eingebaut. Er reinigt die Druckluft und schützt dadurch die Bremsanlage vor Störungen. Die Bremsanlage bleibt auch bei verstopf- tem Filtereinsatz in beiden Strömungs- richtungen funktionsbereit. Ausbau des Luftfilters • Mutter (2) lösen.

  • Seite 105: Druckluftbehälter

    Wartung 6.14.4 Druckluftbehälter Der Druckluftbehälter speichert die vom Kompressor geförderte Druckluft. Im Betrieb kann sich deshalb im Druckluftbehälter Kondenswasser ansammeln. Der Druckluftbehälter sollte regelmäßig entleert werden und zwar: – Im Winter täglich (bei Gebrauch), – ansonsten wöchentlich und – jedoch mindestens nach 20 Betriebsstunden. Das Entwässern erfolgt mit Hilfe des Entwässerungs- ventils auf der Unterseite des Druckluftbehälters.
  • Seite 106 Wartung VI - 22...

  • Seite 107: Überwinterung

    Lassen Sie die notwendigen Instandsetzungsarbeiten in der Zeit direkt nach der Erntesaison ausführen. Stellen Sie eine Sammelliste aller benötigten Ersatzteile auf. Sie erleichtern Ihrem KRONE-Händler hierdurch die Bearbeitung Ihrer Aufträge und Sie haben die Gewißheit, daß Ihre Maschine zu Beginn der neuen Saison einsatzbereit zur Verfügung steht.
  • Seite 108 Überwinterung VII - 2...

  • Seite 109: Wiederinbetriebnahme

    Wiederinbetriebnahme Wiederinbetriebnahme 8.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Für alle Wartungs-, Montage-, Reparatur- und Einstellarbeiteten gilt grundsätzlich: Maschine zum Stillstand bringen, Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Schlepper und Dosierwagen gegen Wegrollen sichern. • Den Hautkontakt mit Ölen, Fetten, Reinigungs- und Lösungsmitteln vermeiden. •...
  • Seite 110 Wiederinbetriebnahme VIII - 2...

  • Seite 111: Störungen - Ursachen Und Behebung

    Störungen – Ursachen und Behebung Störungen - Ursachen und Behebung 9.1 Spezielle Sicherheitshinweise • Instandsetzungs-, Pflege-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten dürfen ausschließlich bei stillstehen der Maschine ausgeführt werden, Motor abstellen, Zündschlüssel abziehen und Elektrik am Bedienkasten ausschalten. • Kurzschnitt-Dosierwagen und Traktor gegen Wegrollen sichern. •...
  • Seite 112 Störungen – Ursachen und Behebung IX - 2...

  • Seite 113: Anhang

    Anhang A1 Erstanbau Aus Transportgründen wird der Kurzschnitt-Dosierwagen ohne montierte Gelenkwelle und nicht vollständig mon- tierten Verkleidungsteilen geliefert. Vor der Erstinbetriebnahme muß der Kurzschnitt-Dosierwagen vollständig montiert werden und an den Schleppertyp angepaßt werden. Folgende Teile werden lose mitgeliefert. Der Aufbewahrungsort für diese Teile ist der Laderaum des Wagen. TR000009 1 Gelenkwelle nicht im Bild:...

  • Seite 114: Deichselhöhe Anpassen Und Zugöse Einstellen

    Anhang A1.1Deichselhöhe anpassen und Zugöse einstellen A1.1.1 Allgemeines Um eine optimale Gutaufnahme zu gewährleisten, muß die Deichselhöhe dem jeweiligen Schleppertyp angepaßt werden. Im angehängten Zustand muß das Maß zwischen Ober- kante Rahmen und Boden vorne gemessen x = 1,27 - 1,30 m betragen. KDW03320 A1.1.2 Spezielle Sicherheitshinweise...

  • Seite 115: Winkeleinstellung Der Zugöse (Nur Bei Obenanhängung)

    Anhang • Wagen auf dem Stützfuß abstellen. • Mutter (1) lösen. • Schraube (2) herausdrehen . • Gewindespindel (3) verdrehen. Die Gewindespindel ist soweit zu verdrehen bis das Maß x zwischen – Oberkante Rahmen und Boden 1,27 - 1,30 m beträgt •...

  • Seite 116: Anbau Der Gelenkwelle

    • Der eingeschlagene Wert des Drehmoments (1) auf der Überlastkupplung - siehe Beispiel - muß mit dem in der folgenden Tabelle übereinstimmen. • Stimmen die Werte nicht überein, ist der KRONE-Händler zu informieren. Zapfwellendrehzahl Zahl auf der Kupplung Titan R/48 GD...

  • Seite 117: Längenanpassung

    Anhang A1.2.3 Längenanpassung Die Gelenkwelle (1) muß in der Länge angepaßt werden. Die kürzeste Betriebsstellung wird bei engster Kurvenfahrt erreicht. Wagen an Schlepper anhängen. Kürzeste Betriebsstellung für Gelenkwelle einnehmen. RBV01010 • Gelenkwelle auseinander ziehen. • Gelenkwellenhälfte (1) auf Zapfwelle des Schleppers schieben.

  • Seite 118: Montage Gelenkwelle

    Anhang A1.2.4 Montage Gelenkwelle Gelenkwelle (1) mit Überlastsicherung maschinenseitig aufschieben, bis Sicherung (siehe Betriebsanleitung Gelenkwellenhersteller) einrastet. KR-1-080 Auf ideale Kettenanbindung achten: • Kettenführung möglichst rechtwinklig zur Gelenkwelle. (siehe Ansicht (a)) • Niemals Kettenführung diagonal über Schutztrichter. (siehe Ansicht (b)) Auf ausreichenden Freiraum im Schwenk- bereich der Gelenkwelle in allen Betriebs- zuständen achten.

  • Seite 119: Montage Der Aufbauten

    Anhang A1.3Montage der Aufbauten Vorbereitung • Kurzschnitt-Dosierwagen gegen Wegrollen sichern. • Kurzschnitt-Dosierwagen waagerecht auf den Standfuß abstellen. • Bei angekuppeltem und angeschlossenem Schlepper Motor abstellen, Bremse anziehen und Zündschlüssel abziehen. • Wageninneres durch die geöffnete und gesicherte Heckklappe betreten. Montage grundsätzlich mit minde- stens 2 Personen! 1) Rohrbügel (4) und (5) hochklappen und mit Schrauben M16 x 70 sichern.
  • Seite 120 Anhang 4. Die Seitenwände nach aussen klappen und mit der Vorderwand verbinden. Verbindung mit Klappstecker (1) sichern. TR000014 5. Die Verbindung der Seitenwände mit den Rohrbügeln ebenfalls mit Klappsteckern (1) sichern TR000015 6. Das Prallblech (1) hochschwenken und mittels Schrau- ben, Hülsen, Scheiben und Muttern (3) an den Rohr- bügel (2) befestigen.
  • Seite 121 Das erste und das letzte Seil wird wie dargestellt mit der Schraube (3) befestigt. Die Seile so einhaken, dass die Expander- seite nach hinten weißt. TR000041 (Bei Ausführung Titan 6/44 GD mit 2 Dosierwalzen) Die Gesamthöhe kann verringert werden. (Um z.B. niedrige Stalleinfahrten passieren zu können). Hierzu: •...

  • Seite 122: Elektroschaltplan

    Anhang A2 Elektroschaltplan A2.1 Komfortbedienung A - 10...
  • Seite 123 Anhang A - 11...
  • Seite 124 Anhang A - 12...
  • Seite 125 Anhang A - 13...
  • Seite 126 Anhang A - 14...
  • Seite 127 Anhang A - 15...
  • Seite 128 Anhang A - 16...
  • Seite 129 Anhang A - 17...
  • Seite 130 . . konsequent, kompetent Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle Postfach 11 63, D-48478 Spelle Phone +049 (0) 59 77/935-0 +049 (0) 59 77/935-339 Internet: http://www.krone.de eMail: info.ldm@krone.de...

Diese Anleitung auch für:

Titan 6/48 gdTitan r/48 gd

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