Verwandte Anleitungen für GEA GSC TP
Inhaltszusammenfassung für GEA GSC TP
- Seite 1 GSC TP für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern Kommunikationsrichtlinie (Originalsprache, Deutsch) E_895010_4...
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Seite 2: Gesetzlicher Hinweis
Zeichnungen und Diagramme. GESETZLICHER HINWEIS Diese Dokumentation wurde nach bestem Wissen und Gewissen erstellt. Der Hersteller haftet nicht für die in dieser Dokumentation enthaltenen Fehler bzw. für die sich daraus ergebenden Folgen. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... -
Seite 3: Verwendete Symbole
Situation, die zu leichten Körper- verletzungen oder zu Sachschäden führen könnte. Hinweis! Steht für einen wichtigen Hinweis, des- sen Beachtung für die bestimmungs- gemäße Verwendung und Funktion des Gerätes wichtig ist. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 4 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 5 Potentialfreie Stellbefehle von der Mastersteuerung an die GSC-Steuerung 9.1.2 Potentialfreie Zustandsmeldungen von der Niederspannungs- bzw. Kälteanlage an die GSC-Steuerung Ausgänge 9.2.1 Potentialfreie Zustandsmeldungen von der GSC-Steuerung an die zentrale Mastersteue- rung GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 6 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 7 „EDS“ Konfigurationsdatei Abb. 30 Einfügen eines neuen Moduls in die EtherNet-Verbindungen - Auswahl „NT 50-EN/EIS“ Abb. 31 Auswahl IP- Adresse - Einstellung der Schnittstellenlänge Abb. 32 Lebensbit Abb. 33 Zustand der LED`s GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 8 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 9 Eine übergeordnete Leitsteuerung, z.B S7- Steuerung, kann die Folgesteuerung der einzelnen Chiller über- nehmen. – Die Signalkopplung zwischen der Leitsteuerung und den lokalen Einzelsteuerungen kann mit potential- freien Kontakten oder mit Signalen vom Netzwerk (MPI, Profibus-DP oder Modbus RTU) realisiert wer- den. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 10: Signalkopplung Mpi-Bus
Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP SIGNALKOPPLUNG MPI-BUS Hinweis! Die Signalkopplung MPI-BUS ist nicht in Verbindung mit einer Folgesteuerung der GEA Refri- geration Germany verfügbar. Der Datenaustausch zwischen den lokalen Einzelsteuerungen und der Leitsteuerung wird nach dem MPI-Ver- fahren realisiert. - Seite 11 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern Signalkopplung MPI-Bus GSC TP Abb.1: MPI und Modbus RTU Schnittstelle am CPU 216SER (DE9) DE9-Schnittstelle für Modbus RTU (linker D-SUB-Anschluss) MPI-Schnittstelle (rechter D-SUB-Anschluss) GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 12: Signalkopplung Profibus-Dp
128 ... 157 6 Byte IN (cons. total length) 158 ... 163 Die Adressen sind frei wählbar und werden mit der DP-Master Konfiguration festgelegt. In der Tabelle ist eine mögliche Belegung angegeben. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 13 GSC TP Hinweis! Weitere Informationen zur DP-Gateway enthält das Handbuch der Fa. Deutschmann, welches im Lieferumfang der Steuerungsdokumentation enthalten ist. Änderungen der DP-Master-Konfiguration werden erst nach erneutem Einschalten des DP- Gateways übernommen. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 14: Signalkopplung Modbus
3: 8 Bit Start-Bit 1 (fest eingestellt) 1: 1 Bit G.028 Stop-Bit (01h) 2: 1,5 Bit 3: 2 Bit – Für die Modbus Kommunikation wird nur der Anschluss Typ RS 485 unterstützt. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 15 R x D / T x D - P (Leitung B) n. c. R x D / T x D - N (Leitung A) n. c. Hinweis! Änderungen der Modbus-Konfiguration werden erst nach erneutem Einschalten übernommen. Funktionen Modbus GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 16 Zum Lesen von Daten aus dem Registerbereich 3XXXX kann die Modbusfunktion 04h (hex), n Worte lesen, benutzt werden. Zum Schreiben von Daten in den Registerbereich 4XXXX kann die Modbusfunktion 10h (hex), n Worte schrei- ben, benutzt werden. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 17: Modbus Tcp (Mit Gateway Von Firma Hilscher)
Die Modbus Slave-Adresse wird am Modbus RTU Gateway eingestellt. Die IP Adresse des Modbus TCP Gateways ist vom Kunden zu spezifizieren und wird von GEA Refrigeration Germany GmbH unter Verwen- dung der Syncon.Net Software für Gateway eingestellt (Standard IP-Adresse: 192.168.1.11). - Seite 18 R x D / T x D - P (Leitung B) n. c. R x D / T x D - N (Leitung A) n. c. Schnittstelle Gateway - Pinbelegung (Anschlussseite) GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 19 R x D / T x D - P (Leitung B) R x D / T x D - N (Leitung A) n. c. n. c. n. c. n. c. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 20: Ip Adresse Umstellen Modbus Tcp (Mit Gateway Nettap 50 Von Firma Hilscher)
IP Adresse umstellen Modbus TCP (mit Gateway netTAP 50 von Firma Hilscher) Die Software „EtherNet Drive Configuration” und “Syncon.net” auf einem Rechner installieren. 1. Netzwerkkabel verbinden Abb.6: Netzwerkkabel verbinden Router mit DHCP EtherNet GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 21 2. Programm „EtherNet Drive Configuration“ starten Abb.7: Programm „EtherNet Drive Configuration“ starten Gerät vorhandene netTAP 50 suchen suche Hinweis! In der Firewall des Rechners ist für das Programm die Freigabe hinzuzufügen. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 22 3. Geräte auswählen und IP Adresse vergeben Abb.8: Geräte auswählen und IP Adresse vergeben Neue Geräte haben im Auslieferungszustand die IP - Adresse 0.0.0.0. und werden von der GEA Refrigeration Germany GmbH beim Funktionstest auf 192.168.1.xx eingestellt. Konfigurieren - > IP-Adresse vergeben auswählen.
- Seite 23 5. IP Adresse in der Software einstellen Abb.10: IP Adresse in der Software einstellen. netX Driver auswählen TCP auswählen Mit „+“ IP Range hinzufügen IP Adresse der Baugruppe einstellen mit Save + OK bestätigen GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 24 Signalkopplung Modbus Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP 6. Geräte zuordnen Abb.11: Geräte zuordnen Gerätezuordnung auswählen Geräte suchen Markierung und Haken setzen GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 25 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern Signalkopplung Modbus GSC TP 7. IP – Adresse in der Konfiguration einstellen Abb.12: IP – Adresse in der Konfiguration einstellen. „Rechte Maustaste" -> Konfiguration -> OpenModbus TCP auswählen GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 26 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP 7. IP – Adresse in der Konfiguration einstellen Abb.13: IP – Adresse + Maske einstellen Das Modul verwendet diese Einstellung nach einem Spannungsausfall GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 27 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern Signalkopplung Modbus GSC TP 8. Konfiguration speichern Abb.14: Konfiguration speichern „Rechte Maustaste“ -> Download Hinweis! Nach Spannungswiederkehr wird die eingestellt Adresse dauerhaft verwendet. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 28: Test Der Funktion Des Nettap 50 (Modbus Rtu Modbus Tcp)
Test der Funktion des netTAP 50 (Modbus RTU <-> Modbus TCP) Hinweis! Mit dem Programm „Modscan“ (nicht Lieferumfang der GEA Refrigeration Germany GmbH) kann die Funktionsweise des netTAP getestet werden. Das Programm „Modscan“ ist beispiel- haft und soll nur eine Möglichkeit darstellen, die Verbindung zu testen. - Seite 29 Die LED’s „SYS“, „APL“, „COM“, „RUN“ müssen grün sein und „ERR“ aus. Hinweis! Weitere Bedeutungen der LED entnehmen sie bitte der Beschreibung des Herstellers An der CPU müssen „RX“ und „TX“ im Sekundentakt blinken GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 30: Signalkopplung Ethernet/Ip
CPU und der Gateway Modbus - RTU verwendet. – Die IP Adresse des EtherNet/IP Gateways ist vom Kunden zu spezifizieren und wird von GEA Refrigeration Germany GmbH unter Verwendung der Syncon.Net Software für Gateway eingestellt. (Standard IP-Adresse: 192.168.1.11). - Seite 31 R x D / T x D - P (Leitung B) R x D / T x D - N (Leitung A) n. c. n. c. n. c. n. c. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 32 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP IP Adresse umstellen EtherNet/IP Die Software „EtherNet Drive Configuration” und “Syncon.net” auf einem Rechner installieren. 1. Netzwerkkabel verbinden Abb.19: Netzwerkkabel verbinden Router mit DHCP EtherNet GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 33 2. Programm „EtherNet Drive Configuration“ starten Abb.20: Programm „Ethernet Drive Configuration“ starten Gerät vorhandene netTAP 50 suchen suche Hinweis! In der Firewall des Rechners ist für das Programm die Freigabe hinzuzufügen. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 34 3. Geräte auswählen und IP Adresse vergeben Abb.21: Geräte auswählen und IP Adresse vergeben Neue Geräte haben im Auslieferungszustand die IP - Adresse 0.0.0.0. und werden von der GEA Refrigeration Germany GmbH beim Funktionstest auf 192.168.1.xx eingestellt. Konfigurieren - > IP-Adresse vergeben auswählen.
- Seite 35 5. IP Adresse in der Software einstellen Abb.23: IP Adresse in der Software einstellen. netX Driver auswählen TCP auswählen Mit „+“ IP Range hinzufügen IP Adresse der Baugruppe einstellen mit Save + OK bestätigen GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 36 Signalkopplung EtherNet/IP Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP 6. Geräte zuordnen Abb.24: Geräte zuordnen Gerätezuordnung auswählen Geräte suchen Markierung und Haken setzen GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 37 Abb.25: IP – Adresse in der Konfiguration einstellen. „Rechte Maustaste" -> Konfiguration -> OpenModbus TCP auswählen Abb.26: IP – Adresse + Maske einstellen Das Modul verwendet diese Einstellung nach einem Spannungsausfall GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 38 Signalkopplung EtherNet/IP Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP 8. Konfiguration speichern Abb.27: Konfiguration speichern „Rechte Maustaste“ -> Download Hinweis! Nach Spannungswiederkehr wird die eingestellt Adresse dauerhaft verwendet. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 39 GSC TP Einbinden in die Leitsteuerung am Beispiel Rockwell RSLogix Hinweis! Mit dem Programm „RSLogix“ (nicht Lieferumfang der GEA Refrigeration Germany GmbH) werden Steuerungen von Rockwell programmiert und hier als Beispiel für die Einbindung in die Übergeordnete Steuerung. Schritte für die Einbindung der Gateway: Abb.28: Import der „EDS“...
- Seite 40 Einfügen eines neuen Moduls in die EtherNet-Verbindungen Auswahl „NT 50-EN/EIS“ Abb.31: Auswahl IP- Adresse - Einstellung der Schnittstellenlänge Auswahl IP- Adresse Einstellung der Schnittstellenlänge Einstellung der Schnittstellenlänge - Input : 82 INT und Output 4 INT GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 41 Die LED’s „SYS“, „APL“, „COM“, „RUN“ müssen grün sein und „ERR“ aus. Hinweis! Weitere Bedeutungen der LED entnehmen sie bitte der Beschreibung des Herstellers An der CPU müssen „RX“ und „TX“ im Sekundentakt blinken GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 42 Datenwortstruktur Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP DATENWORTSTRUKTUR Bit-Nr. Low Byte "n" High Byte "n +1" GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 43: Beschreibung Der Signalkopplung
Verdichter 2 ist frei gegeben 11 (0.3) 2. Verdichter blockiert nur Verdichter1 ist frei gegeben 12 (0.4) 1 von 2 Verdichtern blockiert nur ein Verdichter ist frei gegeben 13 (0.5) Reserviert 14 (0.6) Reserviert GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 44 Das 2. Lebensbit - in das Systemwort der "Sendedaten Verdichter" - ist ein Taktbit mit fester geringer Blinkfre- quenz. Dieses Lebensbit ist nicht mit der Kommunikation synchronisiert. Der Master, der nur Daten liest und nicht an den Slave sendet, kann dieses Bit auswerten. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 45 (Verdichter 1) 30014 Enddruck Wert * 10 bar [abs] (Verdichter 1) 30015 Öldruck Wert * 10 bar [abs] (Verdichter 1) 30016 Gehäusedruck Wert * 10 bar [abs] (Verdichter 1) 30017 Reserviert GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 46 Kälteträgereintrittstemperatur Wert * 10 °C 30031 Kälteträgeraustrittstemperatur Wert * 10 °C 30032 externe Temperatur Wert * 10 °C 30033 Wärmeträgeraustrittstemperatur Wert * 10 °C 30034 Öltemperatur Ölrückführung Wert * 10 °C GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 47 (Verdichter 1) 30044 Restzeit Schrittzeit (0...xxx) Sek (Verdichter 1) 44 / 45 45./46. 88/90 30045/300 Betriebsstunden (0...xxx) h (Verdichter 1) 30047 Eingangswort EW 0 16 Einzellbits 30048 Ausgangswort AW 0 16 Einzellbits GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 48 [abs] 30061 Reserviert 30062 Sauggastemperatur (Verdichter 2) Wert * 10 °C 30063 Verdichtungsendtemperatur Wert * 1 °C (Verdichter 2) 30064 Öltemperatur (Verdichter 2) Wert * 1 °C 30065 Reserviert 30066 Reserviert GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 49 (0...xxx) Sek (Verdichter 2) 77 / 78 78./79. 154/156 30078/300 Betriebsstunden (0...xxx) h (Verdichter 2) 30080 Eingangswort EW 2 16 Einzellbits 30081 Ausgangswort AW 2 16 Einzellbits 30082 Reserve 16 Einzellbits GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 50: System-, Störungs-, Warnungs- Und Statusmeldun- Gen
Wartungstyp B - Verdich- Wartungstyp B Verdichter 2 ist fällig ter 2 (0.5) Wartungstyp C - Verdich- Wartungstyp C Verdichter 2 ist fällig ter 2 (0.6) Reserviert -- -- (0.7) Reserviert -- -- GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 51 Störung 058 Saugdruck zu hoch (0.2) Störung 059 Leitungsbruch Saugdruck (0.3) Störung 060 Enddruck zu hoch (0.4) Störung 061 Leitungsbruch Enddruck (0.5) Störung 062 (0.6) Störung 063 (0.7) Störung 064 Leitungsbruch Öldruck GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 52 Störung 138 Saugdruck zu hoch (0.2) Störung 139 Leitungsbruch Saugdruck (0.3) Störung 140 Enddruck zu hoch (0.4) Störung 141 Leitungsbruch Enddruck (0.5) Störung 142 (0.6) Störung 143 (0.7) Störung 144 Leitungsbruch Öldruck GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 53 Leitungsbruch Endtemperatur (0.1) Störung 074 (0.2) Störung 075 (0.3) Störung 076 (0.4) Störung 077 (0.5) Störung 078 Öltemperatur zu tief (0.6) Störung 079 Öltemperatur zu hoch (0.7) Störung 080 Leitungsbruch Öltemperatur GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 54 Leitungsbruch Endtemperatur (0.1) Störung 154 (0.2) Störung 155 (0.3) Störung 156 (0.4) Störung 157 (0.5) Störung 158 Öltemperatur zu tief (0.6) Störung 159 Öltemperatur zu hoch (0.7) Störung 160 Leitungsbruch Öltemperatur GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 55 Störung 092 Flüssigkeit im VD! Endtemperatur zu tief! (ND) (0.4) Störung 093 Erwärmung des VD! Endtemperatur zu hoch! (ND) (0.5) Störung 094 (0.6) Störung 095 (0.7) Störung 096 Maximale Absaugungszeit abgelaufen GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 56 Störung 172 Flüssigkeit im VD! Endtemperatur zu tief! (ND) (0.4) Störung 173 Erwärmung des VD! Endtemperatur zu hoch! (ND) (0.5) Störung 174 (0.6) Störung 175 (0.7) Störung 176 Maximale Absaugungszeit abgelaufen GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 57 Leitungsbruch externer Sollwert (0.3) Störung 012 Leitungsbruch Austrittstemperatur (Verdampfer) (0.4) Störung 013 Leitungsbruch Eintrittstemperatur (Verdampfer) (0.5) Störung 014 Leitungsbruch Rückmeldung Einspritzventil (0.6) Störung 015 Leitungsbruch Kühlmittelaustrittstemperatur (0.7) Störung 016 -- -- GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 58 EA Modul fehlerhaft (0.4) Störung 029 MPI Folgesteuerung Kommunikationsfehler (0.5) Störung 030 Netzwerk Kommunikationsfehler (0.6) Störung 031 SPS Stromversorgung war unterbrochen (0.7) Störung 032 Kältemittel nicht vorhanden. Bitte wähle anderes Kältemittel GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 59 Warnung 106 Saugdruck zu hoch (0.2) Warnung 107 Enddruck zu hoch (0.3) Warnung 108 (0.4) Warnung 109 Öldifferenzdruck zu niedrig (0.5) Warnung 110 (0.6) Warnung 111 (0.7) Warnung 112 Sauggastemperatur zu niedrig GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 60 Warnung 186 Saugdruck zu hoch (0.2) Warnung 187 Enddruck zu hoch (0.3) Warnung 188 (0.4) Warnung 189 Öldifferenzdruck zu niedrig (0.5) Warnung 190 (0.6) Warnung 191 (0.7) Warnung 192 Sauggastemperatur zu niedrig GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 61 ) zu hoch (0.3) Warnung 124 Flüssigkeit im VD! Endtemperatur zu tief! (ND) (0.4) Warnung 125 Erwärmung des VD! Endtemperatur zu hoch! (ND) (0.5) Warnung 126 (0.6) Warnung 127 (0.7) Warnung 128 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 62 ) zu hoch (0.3) Warnung 204 Flüssigkeit im VD! Endtemperatur zu tief! (ND) (0.4) Warnung 205 Erwärmung des VD! Endtemperatur zu hoch! (ND) (0.5) Warnung 206 (0.6) Warnung 207 (0.7) Warnung 208 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 63 Warnung 043 SPS Betriebsart geändert (0.3) Warnung 044 Ungültige Auswahl! Bitte Eingabe überprüfen! Kommunikationsfehler → Betriebsart geändert (0.4) Warnung 045 (0.5) Warnung 046 MPI Folgesteuerung Kommunikationsfehler (0.6) Warnung 047 (0.7) Warnung 048 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 64 Begrenzung Endtemperatur aktiv 01 (1.5) Begrenzung Motorstrom aktiv 01 (1.6) Absaugung während Betrieb 01 (1.7) Begrenzungszeit aktiv 01 (0.0) (0.1) Verdichter aus 01 (0.2) (0.3) (0.4) (0.5) Initialisierung (0.6) Bereit 01 (0.7) Motorrückmeldung 01 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 65: Statuswort 1 (Verdichter 2 - Zustände)
Begrenzung Endtemperatur aktiv 02 (1.5) Begrenzung Motorstrom aktiv 02 (1.6) Absaugung während Betrieb 02 (1.7) Begrenzungszeit aktiv 02 (0.0) (0.1) Verdichter aus 02 (0.2) (0.3) (0.4) (0.5) Initialisierung (0.6) Bereit 02 (0.7) Motorrückmeldung 02 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... -
Seite 66: Statuswort 2 (Verdichter 1 - Zustände)
EHB (Einschalthäufigkeitsbegrenzung) 01 (0.3) Zwangspause 01 (0.4) Öltemperatur zu tief 01 (Start nicht freigegeben) (0.5) Saugdruck zu tief 01 (Start nicht freigegeben) (0.6) Enddruck zu hoch 01 (Start nicht freigegeben) (0.7) Störung 01 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... -
Seite 67: Statuswort 2 (Verdichter 2 - Zustände)
EHB (Einschalthäufigkeitsbegrenzung) 02 (0.3) Zwangspause 02 (0.4) Öltemperatur zu tief 02 (Start nicht freigegeben) (0.5) Saugdruck zu tief 02 (Start nicht freigegeben) (0.6) Enddruck zu hoch 02 (Start nicht freigegeben) (0.7) Störung 02 GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 68 Meldung bei 1-Signal (1.0) (1.1) (1.2) (1.3) (1.4) (1.5) (1.6) (1.7) (0.0) Begrenzung externe Temperatur oder Austrittstempe- ratur aktiv (0.1) (0.2) Sammelstörung (0.3) Rückmeldung Kälteträgerdurchfluss fehlt (0.4) Rückmeldung Verflüssiger fehlt (0.5) (0.6) (0.7) GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 69: Beschreibung Ein- Und Ausgänge
Rückmeldung 1 Ver- 1-Signal: Der Stern-Dreieck-Anlauf ist beendet, dichtermotor in Betrieb das Dreieckschütz hat angezogen. E 0.1 Motorschutz 1 Verdich- 1-Signal: Das Bi-Metall und das Thermistorüber- terantriebsmotor wachungsrelais vom Verdichtermotor haben nicht ausgelöst! GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 70 1-Signal: Das Bi-Metall und das Thermistorüber- terantriebsmotor wachungsrelais vom Verdichtermotor haben nicht ausgelöst! E 2.4 NOT-AUS Verdichter 2 1-Signal: Die Sicherheitskette ist i.O. 0-Signal: Es liegt ein NOT-AUS-Signal vor, der Chiller wird gestoppt. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 71 1-Signal: nur 1 Verdichter freigegeben Abweichende Belegung der Eingänge Chiller der Baureihe FKA -2 (bis 2011) Sende- wort Operand Signalbezeichnung Erläuterung (Profibus E 1.0 Reserve E 1.1 Reserve E 1.3 Reserve GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 72 Kommunikationsrichtlinie | für Chiller mit 2 Hubkolbenverdichtern GSC TP Abweichende Belegung der Eingänge Chiller der Baureihe FKA -2 (bis 2011) Sende- wort Operand Signalbezeichnung Erläuterung (Profibus E 1.4 Reserve E 3.1 Reserve E 3.2 Reserve GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 73: Potentialfreie Stellbefehle Von Der Mastersteuerung An Die Gsc-Steuerung
– E 1.1 (für alle Produkte) E 1.2 (für alle Produkte) – – E 1.5 (nur für Chiller) – E 1.6 (nur für Chiller) sind Zustandsmeldungen von der Niederspannungs- bzw. Kälteanlage. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013... - Seite 74 1-Signal: Unbelasteter Anlauf aktiv A 0.1 Leistung MV 1 (Verdichter 1-Signal: Leistungsmagnetventil 1 aktiv A 0.2 Leistung MV 2 (Verdichter 1-Signal: Leistungsmagnetventil 2 aktiv A 0.3 Leistung MV 3 (Verdichter 1-Signal: Leistungsmagnetventil 3 aktiv GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 75 A 3.1 Verdichter 1 ok 1-Signal: Verdichter ok A 3.2 Verdichter 2 ok 1-Signal: Verdichter ok A 3.3 Reserve A 3.4 Reserve A 3.5 Ölrückführung 2335.1 (Ver- 1-Signal: Rückführung aktiv dichter 1) GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
- Seite 76 Reserve Freigabe KM Inj. 1 A 3.3 1-Signal: Kältemitteleinspritzung 1 aktiv (Verdichter 2) Freigabe KM Inj. 2 A 3.4 1-Signal: Kältemitteleinspritzung 2 aktiv (Verdichter 2) A 3.5 Reserve A 3.6 Reserve GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...
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Seite 77: Potentialfreie Zustandsmeldungen Von Der Gsc-Steuerung An Die Zentrale Mastersteuerung
Potentialfreie Zustandsmeldungen von der GSC-Steuerung an die zentrale Master- steuerung Die Signale • A 1.2 (für alle Produkte) • A 1.4 (für alle Produkte) • A 1.6 (nur für Chiller) sind Zustandsmeldungen von der GSC-Steuerung an die zentrale Mastersteuerung. GEA Refrigeration Germany GmbH | E_895010_4 | Erstellt 16.10.2013...