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Tabelle 3 – Routinemäßiger Wartungsplan für kritische Anwendung und/oder Hochaggressive Umgebung
Tätigkeiten (Anmerkung 8)
Allgemein:
Ablesen der Betriebsdaten (Anmerkung 3)
Sichtkontrolle der Einheit auf Beschädigungen bzw. lose Teile
Kontrolle der Wärmedämmung auf Beschädigungen und Vollständigkeit
Reinigen
Lackieren, wo erforderlich
Reinigen und Lackieren, wo erforderlich
Analyse des Wassers (6)
Funktionskontrolle des Durchflusswächters
Elektroanlage:
Prüfen der Steuersequenzen
Verschleißkontrolle des Schaltschützes – wenn nötig austauschen
Prüfen des korrekten Anzugs aller Elektroklemmen – wenn nötig festziehen
Reinigung der Schalttafel von innen
Sichtkontrolle der Komponenten auf Anzeichen von Überhitzung
Prüfen des Betriebs des Kompressors und der Ölheizung
Isolationsmessung des Verdichtermotors mit Isolationsprüfgerät (Megger)
Reinigen der Luftansaugfilter der Schalttafel
Prüfen des Betriebs von allen Lüftern im Schaltschrank
Prüfen des Betriebs von Inverter-Kühlventil und Heizung
Prüfen des Zustands der Kondensatoren im Inverter (Anzeichen einer
Beschädigung, Leckagen, usw.)
Kühlkreislauf:
Prüfen auf Kältemittel-Leckagen
Prüfen des Kältemittelflusses über das Flüssigkeitsschauglas – das
Schauglas muss voll sein
Prüfen des Druckabfalls des Entwässerungsfilters
Prüfen des Ölfilters auf Druckabfall (Anmerkung 5)
Vibrationsanalyse des Verdichters
Säureanalyse des Öls im Verdichter (7)
Sektion des Verflüssigers:
Wasser an den Kondensatorspulen reinigen (Anmerkung 4)
Alle drei Monate die Kondensatorspulen reinigen (nur
wärmeschutzbeschichtete)
Prüfen, ob die Lüfter korrekt gespannt sind
Prüfen der Rippen der Kondensatorspule – Kämmen falls erforderlich
Die Kunststoffabdeckung der Kupfer-/Aluminium-Verbindung auf ihr
Aussehen prüfen
Anmerkungen:
8.
Einheiten, die für längere Zeit in einer hochaggressiven Umgebung aufgestellt oder aufbewahrt werden, unterliegen nach wie vor den routinemäßigen
Wartungsschritten.
7.2
Wartung und Reinigung der Einheit
Eine Einheit, die einer hochaggressiven Umgebung ausgesetzt ist, kann in kürzerer Zeit als andere Einheiten, die in einer
Standardumgebung installiert sind, der Korrosion ausgesetzt sein. Korrosion führt zu einer schnellen Verrostung des
Rahmenkerns und damit zu einer Verringerung der Lebensdauer der Struktur der Einheit. Um dies zu vermeiden, ist es
erforderlich, die Rahmenoberfläche regelmäßig mit Wasser und geeigneten Reinigungsmitteln zu reinigen.
Für den Fall, dass sich ein Teil der Farbe vom Rahmen löst, ist es wichtig, die fortschreitende Beeinträchtigung durch
Lackieren der ausgesetzten Teile mit den geeigneten Produkten zu stoppen. Bitte kontaktieren Sie den Hersteller, um die
gewünschten Produktspezifikationen zu erhalten.
Anmerkung: Sollten nur Salzablagerungen vorhanden sein, ist es ausreichend, die Teile mit klarem Wasser zu spülen.
7.3
Microchannel Spulenwartung
Die routinemäßige Reinigung der Spulenoberflächen ist für den ordnungsgemäßen Betrieb der Einheit und zur Vermeidung
von Korrosion und Rost von wesentlicher Bedeutung. Beseitigung von Verunreinigungen und Entfernung von schädlichen
Rückständen verlängern deutlich die Lebensdauer der Spule und der gesamten Einheit.
D-EIMAC01603-18DE_01 - 24/28
Wöchentlic
Monatlich
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(Anmerkung
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Jährlich/Sai
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(Anmerkung
2)
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